Project Brief Einführung:

1.Produkt: Pelletlinie für nasse Holzspäne

2.Kapazität: 14-16T/Stunde

3. TONY Brand 14-16 Tonnen/Stunde Nassholzspäne Pelletlinie Projektprozess

4. Hauptmaschine: Hammermühle, Trommeltrockner, TONY Pelletmaschine TYJ860-Ⅲ-250KW, Pelletkühler, Verpackungsmaschine und Bandförderer

5. Gesamtleistung: Ungefähr 1950KW

6.Benötigter Bereich: Ungefähr   ㎡  L:  M  B:  M  H:  M

Projektlayout für den Kunden:

3D-Diagramm

1. Das Funktionsprinzip der Verarbeitungsanlage für Biomassepellets aus nassen Holzspänen

(1) Zerkleinerungsstufe: Vorzerkleinerung nasser Holzspäne

Vor dem Pelletieren müssen nasse Hackschnitzel zunächst in kleinere und gleichmäßigere Partikel zerkleinert werden.

(2) Trocknungsphase: Entfernung von Feuchtigkeit, um die Formungsanforderungen zu erfüllen

Nasse Hackschnitzel haben in der Regel einen hohen Feuchtigkeitsgehalt (bis zu 30–50 %) und müssen zunächst auf einen für die Pelletierung geeigneten Wert getrocknet werden (im Allgemeinen kontrolliert unter 10–15 %).

(3) Formpressphase: Hochdruckextrusion zur Bildung von Pellets

Das getrocknete, fein zerkleinerte Holzmaterial gelangt in das Kompressionssystem des Pelletierers und wird unter hoher Temperatur und hohem Druck zu Pellets extrudiert.

Während des Kompressionsprozesses wird das natürliche Lignin im Holz durch Hitze erweicht und fungiert als Bindemittel, wodurch die Pelletstruktur kompakter und fester wird;

(4) Kühlung und Siebung: Stabilisierung der Pelletqualität

Die neu hergestellten Pellets sind heiß und haben eine lockere Struktur und müssen gekühlt und gesiebt werden.

Nach dem Abkühlen werden die Pellets härter und brechen weniger leicht, was den Transport und die Lagerung erleichtert;

Durch das Sieben können übermäßig feine Pulver oder agglomerierte Partikel entfernt werden, wodurch sichergestellt wird, dass das Endprodukt eine gleichmäßige Partikelgröße und eine stabile Qualität aufweist.

2.Eigenschaften von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets aus nassen Holzspänen

(1)Umwandlung erneuerbarer Energien:Nasse Hackschnitzel und andere land- und forstwirtschaftliche Abfälle werden in Biomassepellets umgewandelt, um fossile Brennstoffe wie Kohle zu ersetzen. Der Schwefel- und Stickstoffgehalt bei der Verbrennung ist gering und die Kohlendioxidemissionen werden mit der durch das Pflanzenwachstum aufgenommenen Menge ausgeglichen, was den Treibhauseffekt abmildern kann. 

(2)Mehrere Schutzfunktionen:Ausgestattet mit Sicherheitsmechanismen wie Temperaturschutz und Überlastschutz kann es sich an unterschiedliche Belastungen anpassen und verhindern, dass Geräte durch Überhitzung oder Überlastung beschädigt werden.

(3)Anpassbarkeit an mehrere Bereiche der Industrie und zivilen Nutzung:Fertige Pellets werden häufig in Biomassekraftwerken, Industriekesseln, Haushaltskaminen usw. verwendet. Die Ausrüstung kann mechanische Schnittstellen und Leistungsparameter entsprechend den Kundenanforderungen anpassen, um den Produktionsanforderungen verschiedener Maßstäbe gerecht zu werden. 

(4)Politische und marktbedingte Vorteile:Als grünes Gerät für erneuerbare Energien entspricht es dem Trend zu CO2-armem Material und Umweltschutz und wird als empfohlene Lösung in den Bereichen Energieausrüstung, neue Energie usw. aufgeführt, insbesondere in Bereichen, in denen die Biomasse-Energiepolitik dies unterstützt. Es verfügt über ein hohes Marktpotenzial. Durch die oben genannten Eigenschaften realisieren Geräte zur Verarbeitung nasser Holzspänepellets die Kombination aus Ressourcenrecycling und Umweltvorteilen und werden zu einer wichtigen technischen Unterstützung für die Biomasse-Energieindustrie.

3. Anwendungsszenarien von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets für nasse Holzspäne

(1)Cluster der holzverarbeitenden und möbelverarbeitenden Industrie

Typische Szenarien: Fabriken für Massivholzmöbel, Sperrholzfabriken, Fabriken für Holzfußböden und Fabriken für Holzbearbeitungsmaschinen;

Gerätefunktion: Wandelt nasses Altholz, dessen Entsorgung ursprünglich kostenpflichtig war, in Biomassepellets um, die für den Eigenverbrauch oder den Export verwendet werden können (z. B. verwenden Möbelfabriken Pellets anstelle von Erdgas zum Heizen und Trocknen von Holz, wodurch die Energiekosten gesenkt werden).

(2) Forstwirtschaftsstandorte sowie Standorte für die Lagerung und den Transport von Holz

Typische Szenarien: Forstbetriebe, Holzeinkaufsstationen und Holztransferterminals;

Gerätefunktion: Verhindert, dass nasse Holzspäne während der Lagerung und des Transports schimmeln und sich verschlechtern (insbesondere in der Regenzeit). Nach der Verarbeitung zu Pellets reduziert sich das Volumen auf 1/3–1/4 der ursprünglichen Größe, was die Transportkosten um mehr als 60 % senkt und kann direkt an Biomassekraftwerke verkauft werden.

(3)Bau- und Renovierungsstandorte für die Verarbeitung von Altholz

Typische Szenarien: Gebäudeabbruchstandorte, Renovierungsabfallbehandlungsstationen und Altholzrecyclinganlagen;

Gerätefunktion: Lösen Sie das Problem, dass „feuchtes Altholz schwer abbaubar und leicht zu verschmutzen ist“ (traditionelle Behandlungsmethoden sind meist Verbrennung oder Deponierung, die die Umwelt verschmutzen) und wandeln Sie es in sauberen Pelletbrennstoff um, im Einklang mit den Richtlinienanforderungen zur „Ressourcennutzung aus Bauabfällen“.

Die Pelletproduktionsanlage für nasse Holzspäne der Marke TONY mit einer Kapazität von 14 bis 16 Tonnen/Stunde kann nasse Holzspäne und verschiedene Arten holzbezogener Biomassematerialien wie Holzpaletten, Äste, Holzstämme und Holzspäne aufnehmen. Nach der Vorbehandlung und Verarbeitung werden nasse Holzspäne zu hochdichtem Holzpellet-Brennstoff verfestigt. Dieser Brennstoff ist ein idealer Ersatz für Kohle und Öl und trägt zur Energieeinsparung und Emissionsreduzierung bei. Derzeit ist es in holzreichen Regionen weit verbreitet.

1. Kapazität: 14-16 Tonnen/Stunde

2. Rohstoffe: Nasse Holzspäne

3. Feuchtigkeit: Nassart, ca. 40%.

4. Anwendung: Alle Arten von Holzspänen oder mehr Abfallholzrohstoffen

Geeignete Kunden: Die Herstellung von Massivholzmöbeln, die Verarbeitung künstlicher Platten (Sperrholz, Faserplatten, Spanplatten), die Verarbeitung von Holzkomponenten, Konstruktion und Dekoration, Verpackung und Logistik, wie z. B. Paletten und Holzkisten, erzeugen aufgrund wiederholter Verwendung, Größenunterschiede oder geänderter Frachttransportanforderungen eine große Menge an Abfallholzspänen. Papier- und Zellstoffproduktion, bei der Altholzspäne Vorteile haben

5. Märkte für fertige Pellets: Große Kraftwerke, Haushaltsheizungen, Industrieheizungen, Verbrennungswärme, Heizsysteme, Heizräume, Schulkantinen, Wärmequellen für Gießereien.

1. Projektname: Nassholzspäne-Pellet-Produktionslinie

2. Rohstoff: Alle Arten von nassen Holzspänen

3. Feuchtigkeitsgehalt des Rohstoffs: 40%

4. Kapazität: 14-16 Tonnen pro Stunde

5. Prozess: Feinzerkleinerungsprozess – Trocknungsprozess – Pelletierungsprozess – Kühlprozess – Verpackungsprozess

6. Hauptausrüstung: Effektive Hammermühle-TFD85*250-250KW, Rotationstrommeltrockner-2,5*24m, TONY-Pelletmaschine TYJ860-Ⅲ-250KW, Pelletkühler, Tonnenverpackungsmaschine und Bandförderer

3D-Diagramm

3D-Diagramm

Als nächstes wird Tony Ihnen alle notwendigen Maschinen vorstellen, die für die gesamte Pelletproduktionslinie verwendet werden. Einige Maschinen können kundenspezifisch sein - von Kunden gemäß den detaillierten Anforderungen verschiedener Kunden hergestellt. Wenden Sie sich an Tony, um weitere Details, einschließlich Anführungszeichen und Layout.
Effektive Hammermühle	Drumtrockner	Doppelschrauben -Fahrrad -Silo
1. Zum Zerkleinern von 25–55 mm Holzspänen in 8–14 mm Sägemehl. 2.Modell: TFD85*250-250KW*2sets 3.Kapazität: 8-10 Tonnen/Stunde/Set	1. Die 40 % Sägemehl zu 10–15 % Sägemehl trocknen.  2.Modell: THGD2,5*24*2sets 3. Kapazität: 7–8 Tonnen/Stunde/Set	1.Sägemehl vor der Pelletmaschine lagern; Passen Sie die Geschwindigkeit an, mit der das Sägemehl in die Pelletmaschine gelangt 2.Modell: TLC-8*2sets 3. Kapazität: 7–8 Tonnen/Stunde/Set
Vertikale Ring -Die Pelletmaschine	Verzinkte Pellets kühler	Tonne Packmaschine
1. Trockenes Sägemehl in 6–8 mm große Biomassepellets pressen 2.Modell: TYJ860-III-250KW*4sets 3. Kapazität: 3,5–4,5 Tonnen/Stunde/Set 4.NEW 304SS -Typ	1. Um Pellets von 80–90 °C auf 20–30 °C abzukühlen 2.Modell: TCN-4*2sets 3.Capacity: 14-16ton/Stunde	1. Pellets in 1 Tonne/Beutel verpacken. 2.Modell: TBD* 2sets 3.Kapazität: 14-16 Tonnen/Stunde

3D-Diagramm

1.Feinzerkleinerungsprozess für Holzspäne:

A.Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum Zerkleinern von 25–55 mm großen Holzspänen in 8–14 mm großes Sägemehl verwendet.

B. Kapazität: 14–16 Tonnen/Stunde. 

C.TONY Marke effektive Hammermühle TFD85*250-250KW*2sets

Hauptteile: 

(1)TONY Effektive Hammermühle.

(2) verzinkter Staubsammler.

(3) Sägemehl -Transport -Lüftergebläse.

(4) Zyklon mit Luftschleuse.

(5) Elektrikschränke.

2. Trockungsprozess:

A.Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um das Sägemehl von 40 % auf 10–15 % zu trocknen.

B.Capacity: 14-16ton/Stunde.

C.TONY verwendet für diesen Prozess zwei Sätze von 2,5 x 24 m großen Rotationstrommeltrocknern. Der TONY-Heißluftofen besteht aus einer Schamottsteinpfanne und einem Gehäuse mit H-Stahlplatte als Rahmen.   Im Inneren befinden sich 3 Schichten einer Brandschutzvorrichtung, die effektiv verhindern kann, dass Feuer in den Wäschetrockner gelangt. Kunden können wählen, ob sie Altholz, Biomassepellets, Erdgas usw. als Brennstoff für den Heißluftofen verwenden möchten

Der TONY-Trockner besteht aus Spiralrohrmaterial und ist nicht leicht zu verformen.

Im Gegensatz zu anderen Herstellern mit Eisenplattenspleißenschweißen sehr leicht zu verformung.

Hauptteile:

(1) Hauptkörper des Rotationstrommeltrockners von TONY.  (Reduzierstücke mit Motoren und Zapfen.)

(2)TONYs heißer Herd.

(3) Lüftergebläse+Zyklon mit Luftschleuse.

3.Pelletisierungsprozess:

A. Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um Produktpellets in φ6-8mm zu produzieren.

B. Kapazität: 14–16 Tonnen/Stunde. 

Vertikale Ringdüsen-Pelletmaschine der Marke C.TONY TYJ860-III-250KW*4sets

D. Über der Pelletmaschine ist ein Doppelschnecken-Zyklussilo angebracht, das den Vorteil hat, Platz zu sparen, Arbeit zu sparen, die Zuführgeschwindigkeit intelligent zu steuern, das Material nicht leicht zu blockieren und die Produktionseffizienz zu verbessern.

Hauptteile:

(1)TONYs neue Pelletmaschine mit vertikaler Ringmatrize.

(2) Zyklon- und Taschenstaubsammler. 

(3)Automatisches Schmiersystem.

(4) Elektrikschränke. 

Sie können sich für die Pelletmaschine TONY vom neuen Typ SS304 entscheiden

4. Kühlprozess:

A.Dieser Prozess wird hauptsächlich zum Kühlen von Pellets von 80-90℃ auf 20-30℃ verwendet  

B. Kapazität: 14–16 Tonnen/Stunde.                                                   

Verzinkter Kühlerabscheider der Marke C.TONY * 2 Sätze                    

Hauptteile:                                                                                                                                   

(1)TONYs verzinkter Kühlerabscheider mit Vibrationssieb.

(2) Zyklon- und Beutelstaubsammler.  

(3) Lüftergebläse.

(4) Rohre verbinden.

5. Packungsprozess:

A.Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum Verpacken von Pellets in 1-Tonnen-Beutel verwendet. 

B.TONY Tonnenverpackungsmaschine*2sets

Hauptteile: 

(1)TONY Tonnen-Verpackungsmaschine

(2) Elektronisches Plattformwaagen-Messsystem

(3)Automatische Tara-, Null- und Tropfenkorrekturfunktionen

(4) Das Zuführsystem verfügt über schnelle, mittlere und langsame Zuführgeschwindigkeiten, um die Messgenauigkeit sicherzustellen

Wichtige technische Lösungen und Produktionsprozess für das Wet Wood Chip Pellet-Projekt

1.Vorbehandlungstechnologie

Nasse Hackschnitzel durchlaufen drei Kernprozesse: Zerkleinerung, Trocknung und Pelletierung:

Trocknen: Mithilfe von Heißluft wird der Feuchtigkeitsgehalt der nassen Hackschnitzel von 40–60 % auf 10–15 % reduziert. Dieser Prozess macht 30–40 % des Energieverbrauchs aus und erfordert ein Abwärmerückgewinnungssystem zur Optimierung des Energieverbrauchs.

Pelletierung: Mit einem Ringmatrizenpelletierer wird das zerkleinerte Holzpulver unter hoher Temperatur und hohem Druck zu Pellets gepresst. Zu den wichtigsten Parametern gehören der Lochdurchmesser der Matrize (typischerweise 6–12 mm), der Formdruck (50–100 MPa) und die Produktionstemperatur (80–120 °C).

2.Automatisierung und intelligente Upgrades

Basierend auf den technologischen Entwicklungstrends der Branche kann das Projekt ein intelligentes Fertigungssystem integrieren. Dieses System passt die Produktionsparameter dynamisch an, indem es den Feuchtigkeitsgehalt, die Pelletdichte und andere Daten in Echtzeit überwacht, wodurch manuelle Eingriffe reduziert und die Produktstabilität verbessert werden. Dadurch wird die Produktionseffizienz gesteigert und die Quote fehlerhafter Produkte reduziert.

Holzpellets haben ein breiteres Anwendungsspektrum als herkömmliche lose Holzspäne und decken den Energiebedarf verschiedener Sektoren: Industrie, Privathaushalte und Stromerzeugung.

1. Industrie:

Als Brennstoff für Industriekessel (z. B. in der Lebensmittel-, Textil- und Chemieindustrie) ersetzen sie Kohle und Erdgas und senken so die Energiekosten. Einige hochreine Pellets können auch in Biomassevergasungs-, Stromerzeugungs- und Heizprojekten verwendet werden.

2.Wohnbereich:

Geeignet für heimische Biomassekamine und Heizöfen zum Heizen im Winter. Sie brennen geruchlos und erzeugen kaum Rauch, was sie sauberer als Kohle und wirtschaftlicher als Elektrizität macht (insbesondere in ländlichen Gebieten Nordchinas, wo sie im Rahmen der „Kohle-zu-Biomasse“-Politik weit verbreitet sind).

3.Stromerzeugung:

Große Biomassekraftwerke nutzen Holzpellets als Kernbrennstoff, verbrennen diese direkt zur Stromerzeugung und verbinden sie mit dem Netz. Sie stellen eine wichtige Ergänzung zur erneuerbaren Energieerzeugung dar (z. B. haben einige Kraftwerke in Europa und China sie bereits in großem Maßstab umgesetzt).

4.Andere Anwendungen:

Holzpellets können auch als Tierstreu (Wasseraufnahme und Desodorierung), als Hilfsmaterial für die Fermentation von organischem Dünger und als Füllstoff in neuen Baumaterialien (z. B. Leichtdämmung) verwendet werden, wodurch ihre nichtenergetischen Anwendungen erweitert werden.