Project Brief Einführung:

1.Produkt: Pelletlinie für nasse Holzspäne

2.Capacity: 6-7T/Stunde

3.TONY Brand 6-7Tonnen/Stunde Nassholzspäne Pelletlinie Projektprozess

4. Hauptmaschine: Hammermühle, Trommeltrockner, TONY Pelletmaschine TYJ551-Ⅲ-132KW, Pelletkühler, Verpackungsmaschine und Bandförderer

5. Gesamtleistung: ca. 900KW

6.Benötigter Bereich: Ungefähr   ㎡  L:  M  B:  M  H:  M

Projektlayout für Kunden:

3D-Diagramm

1. Das Funktionsprinzip der Verarbeitungsanlage für Biomassepellets aus nassen Holzspänen

(1)Kernformung:Die Reorganisation und Verdichtung der Fasern durch mechanische Extrusion ist ein wichtiger Schritt bei der Umwandlung nasser Holzspäne in Pellets. Das Kernprinzip ist „Hochdruckextrusion + Selbstbindung von Holzfasern“. Lignin (ein natürlicher Klebstoff, der unter Druck und Reibungswärme weich wird) in den nassen Holzspänen bindet zusammen mit Wasser die Fasern fest und bildet Pellets mit fester Form.

(2)Kernkomponente:Die Formmaschine – die „Ringdüsen-Pelletmaschine“, die sich besser an nasse Materialien anpassen lässt und weniger anfällig für Verstopfungen ist.Während des Extrusionsprozesses entsteht durch starke Reibung zwischen dem Sägemehl und der Innenwand der Matrize sowie der Oberfläche der Walzen eine Reibungswärme von 60–90 °C. Diese Temperatur erweicht das Lignin in den Holzspänen (der Erweichungspunkt von Lignin liegt bei etwa 70–100 °C). Gleichzeitig bildet das Wasser „Flüssigkeitsbrücken“, die die verteilten Fasern miteinander verbinden und so eine Grundlage für die anschließende Formgebung bilden.

2.Eigenschaften von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets aus nassen Holzspänen

(1) Breite Anpassungsfähigkeit der Rohstoffe: Reduzieren Sie die Kosten für die Rohstoffbeschaffung

Kann ungetrocknete nasse Holzspäne wie frische Reste aus Holzverarbeitungsbetrieben, nasses Altholz aus Gebäudeabrissen, nasse Astscheiben nach Obstgartenschnitt usw. direkt verarbeiten.

Neben reinen Nassholzspänen können auch gemischte Nassmaterialien mit Holzfasern wie „nasses Sägemehl, Rinde, Bambusspäne“ verarbeitet werden (das Mischungsverhältnis beträgt nicht mehr als 30 %), wodurch die Rohstoffquelle weiter verbreitert wird und sich insbesondere für Anwender in der Nähe von Holzverarbeitungsbetrieben und Möbelfabriken eignet

(2)Hohe Verarbeitungseffizienz: Dauerbetrieb + niedrige Ausfallrate

Lange Dauerbetriebszeit: Aufgrund des „integrierten Designs“ von Vorbehandlungs-, Form- und Kühlverbindungen sowie der Optimierung der Verstopfungsschutzstruktur kann das Gerät einen Dauerbetrieb von 8 bis 12 Stunden erreichen

(3) Hervorragende Partikelqualität: Erfüllen Sie die Anwendungsanforderungen mehrerer Szenarien

Stabile physikalische Eigenschaften: Die geformten nassen Holzpartikel haben eine hohe Dichte (1,1–1,3 g/cm³), eine hohe Härte (Druckfestigkeit ≥ 15 MPa), sind bei Lagerung und Transport nicht leicht zu brechen (Bruchrate ≤ 3 %), haben eine geringe Hygroskopizität (Feuchtigkeitsgehalt liegt stabil bei 12 %–18 %) und können 6–12 Monate gelagert werden = Kein Schimmelwachstum über Monate;

Vielfältige Anwendungsszenarien:Als Biomassebrennstoff: Der Heizwert kann bei der Verbrennung 4200–4500 kcal/kg (nahe der Kohle mittlerer Qualität) erreichen und der Aschegehalt beträgt ≤5 %, geeignet für Industriekessel und Biomassekraftwerke;

Nach dem Zerkleinern kann es als Füllmatrix für organischen Dünger verwendet werden und so „Abfall in Schätze verwandeln“.

(4) Bequemer Betrieb und Wartung: Reduzieren Sie Arbeits-, Betriebs- und Wartungskosten

Intelligente Steuerung: Wenn Probleme wie Ansammlungen von nassem Material, Verstopfungen, Motorüberlastung usw. auftreten, schaltet sich die Maschine automatisch ab und gibt einen Alarm aus, ohne dass ein manueller 24-Stunden-Betrieb erforderlich ist;

Bequemer Austausch von Verschleißteilen: Die Verschleißteile wie Rollen und Formen verfügen über eine „Quick-Release-Struktur“ und haben eine lange Lebensdauer.

(5)Umweltschutz und Politikanpassung: Den Anforderungen einer grünen Entwicklung gerecht werden

Keine Abwasserentsorgung: Bei der Verarbeitung entsteht kein flüssiges Abwasser; Der Staub wird von einem „Sackstaubsammler“ gesammelt.

Einhaltung der Biomasse-Energierichtlinie: Die produzierten Nassholzpellets sind „erneuerbare Biomasse-Energie“.

3. Anwendungsszenarien von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets für nasse Holzspäne

(1)Biomasse-Stromerzeugungs-/Heizungsunternehmen

Typische Szenarien: Biomassekraftwerke und Industriekessel (z. B. Heizkessel in Textilfabriken und Lebensmittelfabriken) benötigen eine große Menge stabilen Pelletbrennstoffs

(2)Kleine und mittlere Heiz-/Trocknungsnutzer

Typische Szenarien: Ländliche Heizwerke, Trocknungsanlagen für landwirtschaftliche Produkte (z. B. Getreide-, Obst- und Gemüsetrocknung), Gewächshausheizung; Aufbereitete Pellets werden direkt im Silo der Heizanlage gelagert und können bei Bedarf entnommen werden.

(3) „Selbstzirkulierende“ Verarbeitung in Obstgärten/Teegärten

Typische Szenarien: Nach der Verarbeitung zu Pellets können sie als Brennstoff für den „Biomasse-Heißluftofen“ des Obstgartens (zum Frostschutz von Obstbäumen und zum Trocknen von Früchten) verwendet oder zerkleinert und im Boden vergraben werden, um die Bodenqualität zu verbessern, wodurch ein „selbstzirkulierender Abfall im Park“ entsteht;

(4)Umweltschutz und Abfallbehandlungsbereiche

Typische Szenarien: Siedlungsabfallbehandlungsanlagen (sortierte nasse Holzabfälle), Gartenabfallbehandlungsstationen (nasse Äste, nasse Strauchscheiben)

Die TONY Brand Pellet-Produktionsanlage für nasse Holzspäne mit einer Kapazität von 6 bis 7 Tonnen/Stunde kann nasse Holzspäne und verschiedene Arten holzbezogener Biomassematerialien wie Holzpaletten, Äste, Holzstämme und Holzspäne aufnehmen. Nach der Vorbehandlung und Verarbeitung werden nasse Holzspäne zu hochdichtem Holzpellet-Brennstoff verfestigt. Dieser Brennstoff ist ein idealer Ersatz für Kohle und Öl und trägt zur Energieeinsparung und Emissionsreduzierung bei. Derzeit ist es in holzreichen Regionen weit verbreitet.

1. Kapazität: 6-7 Tonnen/Stunde

2. Rohstoffe: Nasse Holzspäne

3. Feuchtigkeit: Nassart, ca. 40%.

4. Anwendung: Alle Arten von Holzspänen oder mehr Abfallholzrohstoffen

Geeignete Kunden: Die Herstellung von Massivholzmöbeln, die Verarbeitung künstlicher Platten (Sperrholz, Faserplatten, Spanplatten), die Verarbeitung von Holzkomponenten, Konstruktion und Dekoration, Verpackung und Logistik, wie z. B. Paletten und Holzkisten, erzeugen aufgrund wiederholter Verwendung, Größenunterschiede oder geänderter Frachttransportanforderungen eine große Menge an Abfallholzspänen. Papier- und Zellstoffproduktion, bei der Altholzspäne Vorteile haben

5. Märkte für fertige Pellets: Große Kraftwerke, Haushaltsheizungen, Industrieheizungen, Verbrennungswärme, Heizsysteme, Heizräume, Schulkantinen, Wärmequellen für Gießereien.

1. Projektname: Nassholzspäne-Pellet-Produktionslinie

2. Rohstoff: Alle Arten von nassen Holzspänen

3. Feuchtigkeitsgehalt des Rohstoffs: 40%

4. Kapazität: 6-7 Tonnen pro Stunde

5. Prozess: Feinzerkleinerungsprozess – Trocknungsprozess – Pelletierungsprozess – Kühlprozess – Verpackungsprozess

6. Hauptausrüstung: Effektive Hammermühle-TFD85*250-250KW, Rotationstrommeltrockner-2,2*24m, TONY-Pelletmaschine TYJ551-Ⅲ-132KW, Pelletkühler, Doppelverpackungsmaschine und Bandförderer

3D-Diagramm

Als nächstes wird Tony Ihnen alle notwendigen Maschinen vorstellen, die für die gesamte Pelletproduktionslinie verwendet werden. Einige Maschinen können kundenspezifisch sein - von Kunden gemäß den detaillierten Anforderungen verschiedener Kunden hergestellt. Wenden Sie sich an Tony, um weitere Details, einschließlich Anführungszeichen und Layout.
Effektive Hammermühle	Drumtrockner	Doppelschrauben -Fahrrad -Silo
1. Zum Zerkleinern von 25–55 mm Holzspänen in 8–14 mm Sägemehl. 2.Modell: TFD85*250-250KW*1set 3.Kapazität: 6-7 Tonnen/Stunde/Set	1. Um den 40% Sägemehl in 10-15% Sägemehl zu trocknen.   2.Modell: THGD2.2*24*1set 3. Kapazität: 6–7 Tonnen/Stunde/Set	1.Sägemehl vor der Pelletmaschine lagern; Passen Sie die Geschwindigkeit an, mit der das Sägemehl in die Pelletmaschine gelangt 2.Modell: TLC-7*1set 3. Kapazität: 6–7 Tonnen/Stunde/Set
Vertikale Ring -Die Pelletmaschine	Verzinkte Pellets kühler	Doppelverpackungsmaschine
1. Trockenes Sägemehl in 6–8 mm große Biomassepellets pressen 2.Modell: TYJ551-III-132KW*3sets 3.Capacity: 2-2,5on/Stunde/Set 4.NEW 304SS -Typ	1. Um Pellets von 80–90 ℃ auf 20–30 ℃ abzukühlen 2.Modell: TCN-2,5*1set 3.Capacity: 6-7Ton/Stunde	1. Pellets in 15-50 kg/Beutel verpacken. 2.Modell: TPZ-50*1set   3.Kapazität: 6-7 Tonnen/Stunde

3D-Diagramm

1.Feinzerkleinerungsprozess für Holzspäne:

A.Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum Zerkleinern von 25–55 mm großen Holzspänen in 8–14 mm großes Sägemehl verwendet.

B. Kapazität: 6-7 Tonnen/Stunde. 

C.TONY Marke effektive Hammermühle TFD85*250-250KW*1set

Hauptteile: 

(1)TONY Effektive Hammermühle.

(2) verzinkter Staubsammler.

(3) Sägemehl -Transport -Lüftergebläse.

(4) Zyklon mit Luftschleuse.

(5) Elektrikschränke.

2. Trockungsprozess:

A.Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um das Sägemehl von 40 % auf 10–15 % zu trocknen.

B.Capacity: 6-7ton/Stunde.

C.TONY verwendet für diesen Prozess 1 Satz Drehtrommeltrockner mit 2,2 x 24 m. Der Heißwindofen von TONY besteht aus einer Schamottsteinpfanne und einem Gehäuse mit H-Stahlplatte als Rahmen.   Im Inneren befinden sich 3 Schichten einer Brandschutzvorrichtung, die effektiv verhindern kann, dass Feuer in den Wäschetrockner gelangt. Kunden können wählen, ob sie Altholz, Biomassepellets, Erdgas usw. als Brennstoff für den Heißluftofen verwenden möchten

Der TONY-Trockner besteht aus Spiralrohrmaterial und ist nicht leicht zu verformen.

Im Gegensatz zu anderen Herstellern mit Eisenplattenspleißenschweißen sehr leicht zu verformung.

Hauptteile:

(1) Hauptkörper des Rotationstrommeltrockners von TONY.  (Reduzierstücke mit Motoren und Zapfen.)

(2)TONYs heißer Herd.

(3) Lüftergebläse+Zyklon mit Luftschleuse.

3.Pelletisierungsprozess:

A. Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um Produktpellets in φ6-8mm zu produzieren.

B. Kapazität: 6-7 Tonnen/Stunde. 

Vertikale Ringdüsen-Pelletmaschine der Marke C.TONY TYJ551-III-132KW*3 Sätze

D. Über der Pelletmaschine ist ein Doppelschnecken-Zyklussilo angebracht, das den Vorteil hat, Platz zu sparen, Arbeit zu sparen, die Zuführgeschwindigkeit intelligent zu steuern, das Material nicht leicht zu blockieren und die Produktionseffizienz zu verbessern.

Hauptteile:

(1)TONYs neue Pelletmaschine mit vertikaler Ringmatrize.

(2) Zyklon- und Taschenstaubsammler. 

(3)Automatisches Schmiersystem.

(4) Elektrikschränke. 

Sie können sich für die Pelletmaschine TONY vom neuen Typ SS304 entscheiden

4. Kühlprozess:

A.Dieser Prozess wird hauptsächlich zum Kühlen von Pellets von 80-90℃ auf 20-30℃ verwendet  

B. Kapazität: 6-7 Tonnen/Stunde.                                                   

Verzinkter Kühlerabscheider der Marke C.TONY * 1 Satz                    

Hauptteile:                                                                                                                                   

(1)TONYs verzinkter Kühlerabscheider mit Vibrationssieb.

(2) Zyklon- und Beutelstaubsammler.  

(3) Lüftergebläse.

(4) Rohre verbinden.

5. Packungsprozess:

A.Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum Verpacken von Pellets in 15–50 kg/Säcke verwendet. 

B. Kapazität: 6-7 Tonnen/Stunde.  

C.TONY Doppelverpackungsmaschine*1Set

Hauptteile: 

(1)TONYs Doppelverpackungsmaschine. 

(2)Nähmaschine, der Käufer kann auch eine Heißsiegelmaschine auswählen, um die Preisdifferenz mit Tony zu klären. 

(3) Beutel Transportförderer.

(4) Fütterungsimssilo.

(5) Elektrikschränke.

Biomasse-Pelletbrennstoff wird aufgrund seines sauberen, umweltfreundlichen, hohen Heizwerts und der stabilen Verbrennung häufig in Industriekesseln, Heizgeräten, Viehzuchtbetrieben, der Lebensmittelverarbeitung, dem Textildruck und -färben sowie der Baustoffindustrie eingesetzt.

Mit der strikten Umsetzung von Umweltschutzrichtlinien und dem schrittweisen Ausstieg aus traditionellen Kohlekesseln wächst die Marktnachfrage nach Biomassepellets als hochwertige Alternative zu Kohle weiter. Biomassepellets werden hauptsächlich aus land- und forstwirtschaftlichen Abfällen wie Holzspänen, Reisschalen, Stroh und Sägemehl hergestellt. Diese Rohstoffe sind in ländlichen Gebieten reichlich vorhanden und in manchen Gegenden sogar kostenlos, was die Rohstoffkosten senkt und gleichzeitig die Abfallverwertung ermöglicht.

1. Erneuerbar:

Es wird aus land- und forstwirtschaftlichen Abfällen (wie Sägemehl, Stroh und Reisschalen) hergestellt und ist weit verbreitet und nachhaltig, wodurch die Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen verringert wird.

2.Umweltfreundlich und kohlenstoffarm:

Bei der Verbrennung entstehen nahezu keine Kohlendioxidemissionen (die gleiche Menge CO₂ wird bereits während des Wachstums von der Pflanze absorbiert), und die Schwefel- und Stickoxidemissionen sind deutlich geringer als bei Kohle und entsprechen den Standards für saubere Energie.

3. Hoche Energiedichte:

Durch einen Kompressionsprozess verfügt es über eine kompakte Größe und eine hohe Dichte (Brennwert ca. 3500–4500 kcal/kg), wodurch es leicht zu lagern und zu transportieren ist.

4.Hohe Verbrennungseffizienz:

Die Pellets haben eine regelmäßige Form und einen niedrigen Feuchtigkeitsgehalt (<10 %), was eine vollständige Verbrennung mit einem thermischen Wirkungsgrad von über 80 % und minimaler Asche gewährleistet.

5.Flexible Anwendung:

Es eignet sich für Hausheizungen, Industriekessel, Stromerzeugung und andere Anwendungen und ist mit speziellen Verbrennungsanlagen oder umgebauten Kohlekraftwerken kompatibel.

6.Wirtschaftlich:

Die Rohstoffkosten sind niedrig und häufig werden staatliche Zuschüsse gewährt, was zu einem langfristigen Kostenvorteil gegenüber herkömmlichen Kraftstoffen führt.