Project Brief Einführung:

1.Produkt: Pelletlinie für nasse Holzspäne

2.Capacity: 6-7T/Stunde

3.TONY Brand 6-7Tonnen/Stunde Nassholzspäne Pelletlinie Projektprozess

4. Hauptmaschine: Hammermühle, Rotationstrommeltrockner, TONY Pelletmaschine TYJ860-Ⅲ-220KW, Pelletkühler, Verpackungsmaschine und Bandförderer

5. Gesamtleistung: ca. 900KW

6.Benötigter Bereich: Ungefähr   ㎡  L:  M  B:  M  H:  M

Projektlayout für den Kunden:

3D-Diagramm

1. Das Funktionsprinzip der Verarbeitungsanlage für Biomassepellets aus nassen Holzspänen

Der Kern der Verarbeitungsanlage für nasse Holzspäne besteht darin, nasse Holzspäne mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 15 % bis 35 % in Pellets mit hoher Dichte umzuwandeln. Sein Prinzip basiert auf zwei Hauptsystemen: Vorbehandlung und Formung, die sich mit den Problemen der Verklumpung nassen Materials und Schwierigkeiten bei der Formung befassen.

Die Vorbehandlungsanlage ebnet den Weg für die anschließende Umformung. Das Zerkleinerungsmodul verarbeitet zunächst die nassen Holzspäne, die dann durch einen speziellen Pulverisierer geleitet werden. Hochgeschwindigkeitshämmer schlagen, scheren und pressen die Späne, um sie zu verfeinern. Eine Antihaftbeschichtung verhindert ein Verklumpen, und ein Sieb selektiert nasse Holzspäne mit einer Partikelgröße von 3–8 mm und einer Faserlänge von 5–15 mm und vergrößert so deren Oberfläche für die anschließende Verdichtung. Wenn die nassen Hackschnitzel einen Feuchtigkeitsgehalt von mehr als 20 % haben, ist ein Trockner erforderlich, um sie auf einen Feuchtigkeitsgehalt zwischen 10 % und 15 % zu trocknen. Bei der Förderung werden Schneckenförderer oder Bandförderer eingesetzt, um die Rohstoffe mit konstanter Geschwindigkeit zu fördern. Ein Magnetabscheider entfernt Metallverunreinigungen und beugt Verschleiß vor.

Das Kernformsystem sorgt für die Verdichtung und Endformung. Eine Zuführvorrichtung fördert die vorbehandelten trockenen Holzspäne in den Pelletierer, um Verstopfungen und Unterfüllung zu vermeiden. Ein Motor treibt die Walzen in Rotation und drückt das Sägemehl in eine Matrize mit geformten Löchern. Der Druck erweicht das Lignin im Sägemehl und bindet die Fasern fest. Das Übertragungssystem gewährleistet eine stabile Walzenleistung, einen gleichmäßigen Extrusionsdruck und eine gleichmäßige Pelletdichte. Schließlich schneidet eine Schneidvorrichtung das aus den Matrizenlöchern gepresste feuchte Sägemehl auf eine festgelegte Länge und vervollständigt die Produktion von Pellets mit hoher Dichte.

2.Eigenschaften von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets aus nassen Holzspänen

(1) Starke Anpassungsfähigkeit an Rohstoffe, kompatibel mit einer Vielzahl von Biomassen

Große Verarbeitungskapazität: Zu den verarbeitbaren Rohstoffen gehören Holz (Stämme, Hackschnitzel, Späne, Sägemehl), Feldfrüchte (Stroh, Reishülsen, Maiskolben), krautige Pflanzen (Schilf, Weideland) usw. Durch die Anpassung der Zerkleinerungs- und Pulverisierungsparameter kann es an Rohstoffe mit unterschiedlicher Härte und unterschiedlichem Fasergehalt angepasst werden (z. B. erfordert Hartholz eine stärkere Zerkleinerungskapazität, während Stroh die Größe der Pulverisierungspartikel steuern muss, um eine Agglomeration zu verhindern).

Klare Anforderungen an die Vorbehandlung des Rohmaterials: Der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials muss auf 8–15 % kontrolliert werden (ein zu hoher Feuchtigkeitsgehalt kann leicht zum Verstopfen der Form führen, während ein zu niedriger Feuchtigkeitsgehalt zu einer unzureichenden Partikelfestigkeit führt), und die Partikelgröße muss normalerweise 1–3 mm betragen. Daher sind in das Ausrüstungssystem in der Regel Trocknungs- und Siebmodule integriert, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe den Standards entsprechen.

(2)Modularisierung der Kernausrüstung und des kontinuierlichen Produktionsprozesses

Modulare Kombination: Eine typische Produktionslinie besteht aus „Zerkleinerungsausrüstung (Grobzerkleinerung) → Mahlausrüstung (Feinzerkleinerung) → Trocknungsausrüstung (Befeuchtung) → Granulierausrüstung (Formen) → Kühlausrüstung (Kühlung) → Siebausrüstung (Siebung) → Verpackungsausrüstung“. Jedes Modul kann je nach Produktionskapazitätsbedarf flexibel vergrößert oder verkleinert werden (bei kleinen Produktionslinien können beispielsweise einige Zusatzgeräte weggelassen werden).

Kontinuierlicher Betrieb: Durch die Verbindung verschiedener Verbindungen wie Förderbänder und Schneckenförderer wird eine automatisierte kontinuierliche Produktion vom Rohstoffeingang bis zum fertigen Produktausgang erreicht.

3. Anwendungsszenarien von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets für nasse Holzspäne

(1)Biomasse-Stromerzeugungs-/Heizungsunternehmen

Typische Szenarien: Biomassekraftwerke und Industriekessel (z. B. Heizkessel in Textilfabriken und Lebensmittelfabriken) benötigen eine große Menge stabilen Pelletbrennstoffs

(2)Kleine und mittlere Heiz-/Trocknungsnutzer

Typische Szenarien: Ländliche Heizwerke, Trocknungsanlagen für landwirtschaftliche Produkte (z. B. Getreide-, Obst- und Gemüsetrocknung), Gewächshausheizung; Aufbereitete Pellets werden direkt im Silo der Heizanlage gelagert und können bei Bedarf entnommen werden.

(3) „Selbstzirkulierende“ Verarbeitung in Obstgärten/Teegärten

Typische Szenarien: Nach der Verarbeitung zu Pellets können sie als Brennstoff für den „Biomasse-Heißluftofen“ des Obstgartens (zum Frostschutz von Obstbäumen und zum Trocknen von Früchten) verwendet oder zerkleinert und im Boden vergraben werden, um die Bodenqualität zu verbessern, wodurch ein „selbstzirkulierender Abfall im Park“ entsteht;

(4)Umweltschutz und Abfallbehandlungsbereiche

Typische Szenarien: Siedlungsabfallbehandlungsanlagen (sortierte nasse Holzabfälle), Gartenabfallbehandlungsstationen (nasse Äste, nasse Strauchscheiben)

Die TONY Brand Pellet-Produktionsanlage für nasse Holzspäne mit einer Kapazität von 6 bis 7 Tonnen/Stunde kann nasse Holzspäne und verschiedene Arten holzbezogener Biomassematerialien wie Holzpaletten, Äste, Holzstämme und Holzspäne aufnehmen. Nach der Vorbehandlung und Verarbeitung werden nasse Holzspäne zu hochdichtem Holzpellet-Brennstoff verfestigt. Dieser Brennstoff ist ein idealer Ersatz für Kohle und Öl und trägt zur Energieeinsparung und Emissionsreduzierung bei. Derzeit ist es in holzreichen Regionen weit verbreitet.

1. Kapazität: 6-7 Tonnen/Stunde

2. Rohstoffe: Nasse Holzspäne

3. Feuchtigkeit: Nassart, ca. 40%.

4. Anwendung: Alle Arten von Holzspänen oder mehr Abfallholzrohstoffen

Geeignete Kunden: Die Herstellung von Massivholzmöbeln, die Verarbeitung künstlicher Platten (Sperrholz, Faserplatten, Spanplatten), die Verarbeitung von Holzkomponenten, Konstruktion und Dekoration, Verpackung und Logistik, wie z. B. Paletten und Holzkisten, erzeugen aufgrund wiederholter Verwendung, Größenunterschiede oder geänderter Frachttransportanforderungen eine große Menge an Abfallholzspänen. Papier- und Zellstoffproduktion, bei der Altholzspäne Vorteile haben

5. Märkte für fertige Pellets: Große Kraftwerke, Haushaltsheizungen, Industrieheizungen, Verbrennungswärme, Heizsysteme, Heizräume, Schulkantinen, Wärmequellen für Gießereien.

1. Projektname: Nassholzspäne-Pellet-Produktionslinie

2. Rohstoff: Alle Arten von nassen Holzspänen

3. Feuchtigkeitsgehalt des Rohstoffs: 40%

4. Kapazität: 6-7 Tonnen pro Stunde

5. Prozess: Feinzerkleinerungsprozess – Trocknungsprozess – Pelletierungsprozess – Kühlprozess – Verpackungsprozess

6. Hauptausrüstung: Effektive Hammermühle-TFD85*250-250KW, Rotationstrommeltrockner-2,2*24m, TONY-Pelletmaschine TYJ860-Ⅲ-220KW, Pelletkühler, Doppelverpackungsmaschine und Bandförderer

3D-Diagramm

Als nächstes wird Tony Ihnen alle notwendigen Maschinen vorstellen, die für die gesamte Pelletproduktionslinie verwendet werden. Einige Maschinen können kundenspezifisch sein - von Kunden gemäß den detaillierten Anforderungen verschiedener Kunden hergestellt. Wenden Sie sich an Tony, um weitere Details, einschließlich Anführungszeichen und Layout.
Effektive Hammermühle	Drumtrockner	Doppelschrauben -Fahrrad -Silo
1. Zum Zerkleinern von 25–55 mm Holzspänen in 8–14 mm Sägemehl. 2.Modell: TFD85*250-250KW*1set 3.Kapazität: 6-7 Tonnen/Stunde/Satz	1. Um den 40% Sägemehl in 10-15% Sägemehl zu trocknen.   2.Modell: THGD2.2*24*1set 3. Kapazität: 6–7 Tonnen/Stunde/Set	1.Sägemehl vor der Pelletmaschine lagern; Passen Sie die Geschwindigkeit an, mit der das Sägemehl in die Pelletmaschine gelangt 2.Modell: TLC-7*1set 3. Kapazität: 6–7 Tonnen/Stunde/Set
Vertikale Ring -Die Pelletmaschine	Verzinkte Pellets kühler	Doppelverpackungsmaschine
1. Trockenes Sägemehl in 6–8 mm große Biomassepellets pressen 2.Modell: TYJ860-III-220KW*2sets 3.Capacity: 3-4ton/Stunde/Set 4.NEW 304SS -Typ	1. Um Pellets von 80–90 ℃ auf 20–30 ℃ abzukühlen 2.Modell: TCN-2,5*1set 3.Capacity: 6-7Ton/Stunde	1. Pellets in 15-50 kg/Beutel verpacken. 2.Modell: TBF-50*1set   3.Kapazität: 6-7 Tonnen/Stunde

3D-Diagramm

1.Feinzerkleinerungsprozess für Holzspäne:

A.Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum Zerkleinern von 25–55 mm großen Holzspänen in 8–14 mm großes Sägemehl verwendet.

B. Kapazität: 6-7 Tonnen/Stunde. 

C.TONY Marke effektive Hammermühle TFD85*250-250KW*1set

Hauptteile: 

(1)TONY Effektive Hammermühle.

(2) verzinkter Staubsammler.

(3) Sägemehl -Transport -Lüftergebläse.

(4) Zyklon mit Luftschleuse.

(5) Elektrikschränke.

2. Trockungsprozess:

A.Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um das Sägemehl von 40 % auf 10–15 % zu trocknen.

B.Capacity: 6-7ton/Stunde.

C.TONY verwendet für diesen Prozess 1 Satz Drehtrommeltrockner mit 2,2 x 24 m. Der Heißwindofen von TONY besteht aus einer Schamottsteinpfanne und einem Gehäuse mit H-Stahlplatte als Rahmen.   Im Inneren befinden sich 3 Schichten einer Brandschutzvorrichtung, die effektiv verhindern kann, dass Feuer in den Wäschetrockner gelangt. Kunden können wählen, ob sie Altholz, Biomassepellets, Erdgas usw. als Brennstoff für den Heißluftofen verwenden möchten

Der TONY-Trockner besteht aus Spiralrohrmaterial und ist nicht leicht zu verformen.

Im Gegensatz zu anderen Herstellern mit Eisenplattenspleißenschweißen sehr leicht zu verformung.

Hauptteile:

(1) Hauptkörper des Rotationstrommeltrockners von TONY.  (Reduzierstücke mit Motoren und Zapfen.)

(2)TONYs heißer Herd.

(3) Lüftergebläse+Zyklon mit Luftschleuse.

3.Pelletisierungsprozess:

A. Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um Produktpellets in φ6-8mm zu produzieren.

B. Kapazität: 6-7 Tonnen/Stunde. 

Vertikale Ringdüsen-Pelletmaschine der Marke C.TONY TYJ860-III-220KW*2sets

D. Über der Pelletmaschine ist ein Doppelschnecken-Zyklussilo angebracht, das den Vorteil hat, Platz zu sparen, Arbeit zu sparen, die Zuführgeschwindigkeit intelligent zu steuern, das Material nicht leicht zu blockieren und die Produktionseffizienz zu verbessern.

Hauptteile:

(1)TONYs neue Pelletmaschine mit vertikaler Ringmatrize.

(2) Zyklon- und Taschenstaubsammler. 

(3)Automatisches Schmiersystem.

(4) Elektrikschränke. 

Sie können sich für die Pelletmaschine TONY vom neuen Typ SS304 entscheiden

4. Kühlprozess:

A.Dieser Prozess wird hauptsächlich zum Kühlen von Pellets von 80-90℃ auf 20-30℃ verwendet  

B. Kapazität: 6-7 Tonnen/Stunde.                                                   

Verzinkter Kühlerabscheider der Marke C.TONY * 1 Satz                    

Hauptteile:                                                                                                                                   

(1)TONYs verzinkter Kühlerabscheider mit Vibrationssieb.

(2) Zyklon- und Beutelstaubsammler.  

(3) Lüftergebläse.

(4) Rohre verbinden.

5. Packungsprozess:

A.Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum Verpacken von Pellets in 15–50 kg/Säcke verwendet. 

B. Kapazität: 6-7 Tonnen/Stunde.  

C.TONY Doppelverpackungsmaschine*1Set

Hauptteile: 

(1)TONYs Doppelverpackungsmaschine. 

(2)Nähmaschine, der Käufer kann auch eine Heißsiegelmaschine auswählen, um die Preisdifferenz mit Tony zu klären. 

(3) Beutel Transportförderer.

(4) Fütterungsimssilo.

(5) Elektrikschränke.

1. Kernziele des Projekts

Das Projekt Nasshackschnitzelpellets zielt darauf ab, durch technologischen Wandel eine effiziente Ressourcennutzung zu erreichen. Sein Hauptziel besteht darin, nasse Holzspäne in leicht speicherbaren Biomasse-Pelletbrennstoff mit hohem Heizwert umzuwandeln und so den sauberen Energiebedarf von Industriekesseln und Wohnheizanwendungen zu decken.

2. Marktgesteuerte Logik

Angesichts der strengeren Umweltschutzmaßnahmen und der wachsenden Nachfrage nach erneuerbaren Energien nimmt die Marktnachfrage nach Biomassepellets, einer wichtigen Alternative zu fossilen Brennstoffen, weiter zu. Das Projekt zielt darauf ab, seine Wettbewerbsfähigkeit durch eine Erhöhung der Produktdichte und eine Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts (typischerweise ≤ 15 %) zu verbessern. Darüber hinaus wird das Projekt seine Standortauswahl auf der Grundlage der regionalen Verteilung der Waldressourcen optimieren und die Standorte in der Nähe von Rohstoffproduktionsgebieten ansiedeln, um die Transportkosten zu senken.

Holzpellets haben ein breiteres Anwendungsspektrum als herkömmliche lose Holzspäne und decken den Energiebedarf verschiedener Sektoren: Industrie, Privathaushalte und Stromerzeugung.

1. Industrie:

Als Brennstoff für Industriekessel (z. B. in der Lebensmittel-, Textil- und Chemieindustrie) ersetzen sie Kohle und Erdgas und senken so die Energiekosten. Einige hochreine Pellets können auch in Biomassevergasungs-, Stromerzeugungs- und Heizprojekten verwendet werden.

2.Wohnbereich:

Geeignet für heimische Biomassekamine und Heizöfen zum Heizen im Winter. Sie brennen geruchlos und erzeugen kaum Rauch, was sie sauberer als Kohle und wirtschaftlicher als Elektrizität macht (insbesondere in ländlichen Gebieten Nordchinas, wo sie im Rahmen der „Kohle-zu-Biomasse“-Politik weit verbreitet sind).

3.Stromerzeugung:

Große Biomassekraftwerke nutzen Holzpellets als Kernbrennstoff, verbrennen diese direkt zur Stromerzeugung und verbinden sie mit dem Netz. Sie stellen eine wichtige Ergänzung zur erneuerbaren Energieerzeugung dar (z. B. haben einige Kraftwerke in Europa und China sie bereits in großem Maßstab umgesetzt).

4.Andere Anwendungen:

Holzpellets können auch als Tierstreu (Wasseraufnahme und Desodorierung), als Hilfsmaterial für die Fermentation von organischem Dünger und als Füllstoff in neuen Baumaterialien (z. B. Leichtdämmung) verwendet werden, wodurch ihre nichtenergetischen Anwendungen erweitert werden.