Спецификация на производствената линия на Design Feed Design

1. Намалете отпадъците:Фустването на пелетите може да се смеси с фураж и други концентрирани фуражи за намаляване на фуражните отпадъци и подобряване на използването.

2. Лесен за съхранение и транспортиране:Feed Pelle е с малък размер, лесен за съхранение и транспортиране и намалява космическата професия.

3. Избягвайте стратификацията на прах:Храненето на пелетите може да избегне стратификацията на прах и да гарантира равномерността на подаването.

4. Увеличете плавността:Feed Pellet е по -лесен за поток, отколкото прах, което е удобно за автоматизирано хранене.

‌5. Подобряване на усвояемостта:Feed Pellet е по -лесен за усвояване и има висока усвояемост, след като е узрял и направен в пелети.

Процесът на приготвяне на пелети за подаване обикновено включва следните стъпки:

1. Подготовка на суровини:Изберете суровини, подходящи за приготвяне на захранващи пелети, като зърнени храни, боб, трева на прах и др., И гарантирайте качеството и свежестта на суровините.

2. Съкрушаване на суровините:Натрошете суровините, за да ги превърнете в размер на частиците, подходящи за обработка. Това спомага за подобряване на равномерността на смесване и храносмилането и скоростта на абсорбция на захранването.

3. Смесване на съставки:Според формулата за хранене, натрошените суровини са точно разположени и се смесват с други добавки (като витамини, минерали, протеини и др.). Уверете се, че различните съставки са равномерно разпределени.

4. Модулация:Добавете подходящо количество вода или пара към смесените суровини за модулация, за да подобрите пластичността и адхезията на суровините.

5. Гранулация:Модулираните суровини се екструдират и се нарязват през машината за пелети за подаване, за да се направят захранващи пелети с необходимия размер и форма.

6. Охлаждане:Температурата на новоизправените захранващи пелети е висока и трябва да се охлажда, за да се намали температурата и да се увеличи твърдостта и стабилността на пелетите.

7. Скрининг:Екранирайте охладените пелети за захранване, за да премахнете големи или недооценени частици, за да се гарантира качеството и консистенцията на продукта.

8. Опаковка:Екранираните пелети за подаване са опаковани за съхранение, транспорт и продажба.

Трябва да се отбележи, че специфичният производствен процес може да варира в зависимост от фактори като тип фураж, производствен мащаб и условия на оборудване. В действителната работа трябва да се извършват корекции и оптимизации в съответствие с конкретни обстоятелства, за да се гарантира качеството и ефективността на производството на фуражните пелети.

Принципът на работа за правене на пелети от фураж варира в зависимост от вида на машината за захранване на пелети. Следват принципите на работа на няколко общи машини за пелети:

Машина за пелети с плоска матрица:Основните компоненти на плоска машина за пелети са плоска кръгла стоманена матрица и набор от (2-4) свободно въртящи се железни ролки. Суровината пада отгоре надолу в пролуката между ролките, притиска се в дупката на матрицата от въртящите се ролки, а дългият цилиндричен обект е екструдиран отдолу на дупката и се нарязва на пелети до резачката. Има три режима на задвижване: Roller Roller, Drive Flat Die и Double Drive.

Машина за пелети на пръстена:Умиращата на машината за пелети на пръстена е пореста цилиндър, който се върти през трансмисията. В цилиндъра има 2-4 бразди, които се въртят или задвижват самостоятелно въртящи се ролки. Суровината влиза в стоманената матрица, тоест тя се притиска в работилницата от въртящия се валяк, вграден в дупката на матрицата, екструдиран от външната стена на стоманената матрица и нарязан на цилиндрични пелети до резачката. Ключовата точка на машината е: На пръстена матрица и ролката под налягане линейната скорост е равна навсякъде. Няма допълнително триене и цялото налягане се използва за гранулиране, така че ефективността е висока.

1. Име на проекта: Линия за пелети за подаване

2.Раурай материал: слама, соево хранене, люцерна, пшенични трици, оризови трици.

3.Моист на суровината: 45%

4.Капот: Според търсенето на клиента.

5.ProECSS: 1. Процес на сграбване → 2. Процес на раздробяване на Fine → 3. Процес на измерване → 4. Процес на споразумение → 5. Процес на охлаждане → 6. Процес на опаковане → 7. Процес на запазване → 8. Процес на проучване 

6. МАШИНА: Захранване на въртяща се резачка, мелница за чук, ротационна барабанна сушилня, машина за пелети на Тони, охладител на пелети, опаковъчна машина, палетайзер, опаковъчна машина и конвейери на колан. 

Заводът за производство на пелети за марка на Тони може да обработи слама, соево хранене, люцерна, пшенични трици, оризови трици. Той се използва широко при фуражи за домашни птици, говеда, овце и фураж за коне.

1. КАПАточност: Според търсенето на клиента.

2.Рерати на материали: слама, соево хранене, люцерна, пшенични трици, оризови трици.

3.Моистурно съдържание: 45%

4. Приложение: Всички видове захранващи материали.

5. Обезпечени пазари на пелети: Аквакултура, животновъдство

Как да използвам линията на Tony Pellet, за да продължите от подаване в пелети?

Той съдържа главно следните стъпки и машини, както следват:

1. За да използвате ротационната резачка Tony за смилане на суровини на 30-40 мм чипс. 

2. За да използвате Tony Hammer Mill, за да смажете 30-40 мм чипс на 8-14 мм дървени стърготини. 

3. Използвайте сушилнята на барабан Tony, за да изсушите стърготините от 45% съдържание на влага в 15% съдържание на влага.

4. да използвате Tony Vertical Ring Die Pellet Machine за продукти с пелети с φ6-8mm.

5. Използвайте тони поцинковано охладител за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃.

6. да използвате полуавтоматична машина Tony, за да опаковате пелети до 15-50 кг/торби.

7. Използвайте Tony Palletizer, за да поставите продуктови пакети върху палети според определени кодове за подреждане и ги подредете автоматично.

8. Използвайте Tony Wrapping Mahince Увийте опакованите частици с филм.

Можете да се свържете с Тони, за да получите за повече подробности информация и регулиране.

Следвайки Тони, ще ви представи за всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат изработени по поръчка на клиента според подробното търсене на различните клиенти. Контакт Тони за повече подробности с оферта и оформление.

Захранвайте ротационната резачка	Висока ефективна мелница за чук	Машина за сушене	Вертикална машина за пелети на вертикален пръстен
Сепаратор на охладител	Опаковъчна машина	Палетизатор	Машина за опаковане

За колекционера на прах
Поцинкована импулсен колектор за прах	Отстраняване на прах за торбичка
1. Той е по -подходящ за справяне с голям обем на въздуха, висока концентрация на прах и сложни свойства на прах. 2. Автоматичен механизъм за освобождаване. 3. Поцинковани материали, не е лесен за корозия щети. 4. Ограничено от температурата на газа.	1. Подходящ за справяне с умерен обем на въздуха, случаи с ниска концентрация на прах. 2. Проста структура, физическа филтрация. 3. Поддръжката е сложна и чантата трябва да се почиства редовно. 4. Висока устойчивост на отстраняване на прах.

Ако изберете увеличение на процеса на съхранение, има два вида силози, които можете да изберете.
Захранващи чипове за съхранение	Голям поцинковано хидравличен силоз
Обикновеният склад за шнека за желязна плоча може да побере 5-30 кубически метра. Ако е по -голям от 30 кубически метра, е лесно да се забиете или блокирате.	Голям поцинковано хидравличен силоз, може да побере 40-300 кубически метра, никога не е блокиран

За колекционера на прах
Поцинкована импулсен колектор за прах	Отстраняване на прах за торбичка
1. Той е по -подходящ за справяне с голям обем на въздуха, висока концентрация на прах и сложни свойства на прах. 2. Автоматичен механизъм за освобождаване. 3. Поцинковани материали, не е лесен за корозия щети. 4. Ограничено от температурата на газа.	1. Подходящ за справяне с умерен обем на въздуха, случаи с ниска концентрация на прах. 2. Проста структура, физическа филтрация. 3. Поддръжката е сложна и чантата трябва да се почиства редовно. 4. Висока устойчивост на отстраняване на прах.

Ако изберете увеличение на процеса на съхранение, има два вида силози, които можете да изберете.
Силоз на шнеко за дървени стърготини	Голям поцинковано хидравличен силоз
Обикновеният склад за шнека за желязна плоча може да побере 5-30 кубически метра. Ако е по -голям от 30 кубически метра, е лесно да се забиете или блокирате.	Голям поцинковано хидравличен силоз, може да побере 40-300 кубически метра, никога не е блокиран

Три вида оборудване за отстраняване на прах
Поцинкована импулсен колектор за прах	Отстраняване на прах за торбичка	Колекционер на прах от вода	Мокър електростатичен утаител
1. Той е по -подходящ за справяне с голям обем на въздуха, висока концентрация на прах и сложни свойства на прах. 2. Автоматичен механизъм за освобождаване. 3. Поцинковани материали, не е лесен за корозия щети. 4. Ограничено от температурата на газа.	1. Подходящ за справяне с умерен обем на въздуха, случаи с ниска концентрация на прах. 2. Проста структура, физическа филтрация. 3. Поддръжката е сложна и чантата трябва да се почиства редовно. 4. Висока устойчивост на отстраняване на прах.	1. Отстраняването на прах за вода за вода е подходящо за процес на високо налягане и охлаждане 2. Малка съпротива, лесна за работа 3. Малко по -голям обем 4. Голяма консумация на вода, консумация на енергия	1. Мокри електростатични утаити. Използването на ефект на йонизация 2. Стоманената конструкция не е лесна за повреди 3. Подходящ за мащабни проекти, толкова по-голямо е количеството газ, толкова по-очевидна е икономическата му роля 4. Необходима е висока точност на инсталиране

Ако изберете увеличение на процеса на съхранение, има два вида силози, които можете да изберете.
Обикновен железен силоз	Голям поцинковано хидравличен силоз
Обикновеният железен шнек силоз може да побере 5-30 кубически метра. Ако е по -голям от 30 кубически метра, е лесно да се забиете или блокирате.	1. Висока цена на машината 2. Намалете труда 3. Защита на околната среда

Преди процеса на гранулиране можете да изберете два вида силоз на машината за пелети.
Циркулационен кошче за шнек	Поцинковано хидравличен силоз
Предимството му за ефективност се състои в способността да се динамично управлява материали, непрекъснато предава материали и да се постига по -добри конвектирани ефекти за материали с лоша плавност.	Характеристиките на производителността на този силоз са главно неговата изключителна функция за съхранение и процесът на разтоварване може да бъде постигнат чрез хидравлично управление с по -прецизна работа.

За колекционера на прах
Поцинкована импулсен колектор за прах	Отстраняване на прах за торбичка
1. Той е по -подходящ за справяне с голям обем на въздуха, висока концентрация на прах и сложни свойства на прах. 2. Автоматичен механизъм за освобождаване. 3. Поцинковани материали, не е лесен за корозия щети. 4. Ограничено от температурата на газа.	1. Подходящ за справяне с умерен обем на въздуха, случаи с ниска концентрация на прах. 2. Проста структура, физическа филтрация. 3. Поддръжката е сложна и чантата трябва да се почиства редовно. 4. Висока устойчивост на отстраняване на прах.

5. Процес на охлаждане:

Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃

Основни части:

(1). Новият галванизиран сепаратор на Тони с вибриращ екран.

(2). Циклони и торбички за прах. 

(3). Вентилатор.

(4). Свържете тръбите.

След процеса на охлаждане можете да изберете опаковъчна машина, която да опакова или постави пелетите в голям поцинковано хидравличен силоз за временно съхранение.
Има три вида опаковъчна машина, която можете да изберете.
Полуавтоматична опаковъчна машина	Автоматична опаковъчна машина	Тона опаковъчна машина
Най-общо казано, автоматична скала за опаковане на опаковъчни машини се отнася до автоматична скала за опаковане, тоест ръчно пакетиране и след претегляне материалът попада в торбата за опаковане и се сгъва и запечата или директно запечатано или запечатано с топлина. Характеристиките на автоматична скала за опаковане обикновено са, че претеглянето е автоматично, а пакетът е ръчен, така че се нарича автоматична скала за опаковане.	Различни от полуавтоматичните везни за опаковане, напълно автоматични везни за опаковане обикновено се наричат също напълно автоматични опаковъчни машини или напълно автоматични скали за опаковане. Всички стъпки на процеса се изпълняват автоматично чрез машини и оборудване: Автоматично сортиране на торбички за опаковане, автоматично пакетиране от колоната, автоматично претегляне на материали, автоматично откриване и корекция на грешки по време на процеса, автоматично пълнене на материали в торбички за опаковане, автоматично сгъване и запечатване на торбички за опаковане. Целият процес се контролира автоматично от PLC и не се изисква човешка намеса.	Ако изходът е сравнително голям, трябва да изберете нашата машина за опаковане на тон, която може да извършва опаковъчни операции непрекъснато и стабилно. Скоростта на опаковане на тона опаковъчна машина е много по -висока от ръчната опаковка, което може значително да съкрати времето за опаковане и да подобри ефективността на производството.

6. Процес на опаковане:

Този процес се използва главно за опаковане на пелети 

Основни части:

(1). Новата опаковъчна машина на Тони.

(2). Sew Machine, купувачът може да избере и машина за горещо уплътнение за избрана.

(3). Транспортьори на торби.

(4). Хранене на входящия силоз.

(5). Електрически шкафове.

В допълнение към опаковката на пелетите, можете също да изберете да съхранявате пелети от биомаса в голям поцинковани хидравлични силози. Когато има поръчка за пелети за биомаса, те могат да бъдат транспортирани директно от силоза на пелети до превозно средство или контейнер.

Предимства и недостатъци на поставянето в големи силози Предимства: 1. Голям капацитет за съхранение:Големите силози могат да съхраняват голямо количество пелети за биомаса, подходящи за мащабно производство и съхранение. 2. Удобно управление:Големите силози могат да бъдат управлявани централно, което е удобно за използване и планиране на гориво. 3. Намалете броя на транспорта:Мащабното съхранение може да намали броя на транспорта и да намали логистичните разходи. Недостатъци: 1. Голяма инвестиция:Строителството и управлението на големи силози изискват големи фиксирани оборудване и инвестиции в обекта. 2. Сложно управление: Необходими са научни и строги мениджмънт и защита, за да се гарантира производителността на горивото за съхранение и контрол. 3. Високи изисквания за околната среда:Големите силози трябва да имат добра вентилация, устойчивост на влага, водоустойчиви и други условия.

Палетайзер на високо ниво	Палетайзер на колона

Сравнение на два палетазатора

В сравнение с двата вида палетизатори, палетайзерът на колоната е по -удобен и гъвкав за инсталиране. Той може да подрежда готови торбички за опаковки (опаковъчни кутии) с няколко спецификации и сортове едновременно, достигайки до готовите продукти от 3 конвейерни линии. Палетайзерът на високо ниво може да подрежда само торби за опаковане с една спецификация или една конвейерна линия.

По отношение на ефекта на подреждане, палетайзерът на високо ниво има големи предимства, а формата на подреждане е чиста и красива, а торбичките за опаковане не са лесни за плъзгане. Една слабост на манипулатора на палетайзера на колоната е, че ако нивото и стойката на входящите торбички за опаковане не са много точно, е лесно да ги надраскате.

1. По време на съхранението и транспортирането стоките са силно уязвими от прах. Това е значително предизвикателство, тъй като прахът, придържащ се към стоките, може да навреди както на качеството, така и на външния вид. За деликатните електронни компоненти може дори да причини неизправности и да намали естетиката. 2. За щастие, машината за опаковане на филма осигурява ефективно решение. Увиването на филма внимателно около стоките може да блокира праха, като ги поддържа чисти. 3. Това е от решаващо значение, тъй като предпазва целостта на стоките и засилва външния им вид. Атрактивните продукти привличат повече клиенти и подобряват пазарната конкурентоспособност.

Shandong Tony Environmental Protection Sci-Tech CO.

Основните продукти са матрицата на пръстена за биомаса и машина за пелети с плоска матрица, линия за пелети от биомаса, машина за пелети за подаване, оборудване за сушене, раздробяване, охлаждаща и тон опаковъчна машина.

Поглеждайки към бъдещето, искрено се надяваме да установим дългосрочни надеждни отношения за сътрудничество с клиенти по целия свят!

Тони е професионално производство за машина за пелети на биомаса, производствена линия за производство на пелети в Китай повече от двадесет години. Майските продукти са матрица на пръстена за биомаса и машина за пелети с плоска матрица, линия на пелета за биомаса, машина за пелети за хранене, изсъхване, оборудване за раздробяване, охлаждане и опаковъчна машина за тон.

Новата машина за пелети приема материал от неръждаема стомана, с висок капацитет и по -ниска консумация, която е силно притисната от дома и в чужбина по целия свят.