Спецификация на производствената линия на пелетите на Тони дизайн

Линията за производство на органични торове е набор от съвременна производствена техника, интегрираща биотехнологията и механичната обработка, предназначена за преобразуване на селскостопанските отпадъци в ценен органичен тор. Тази производствена линия не само помага за намаляване на замърсяването на околната среда, но също така подобрява плодовитостта на почвата и добива и качеството на културите.

С акцента на страната върху устойчивото развитие и опазването на околната среда в селското стопанство, на пазара се предлага широки перспективи за приложение. Той може не само да отговори на търсенето на пазара за органични торове, но и да насърчава използването на ресурси на селскостопанските отпадъци и да насърчава развитието на екологичното земеделие.

Линията за производство на органични торове може не само да осигури цялостно хранене на културите, но и да има дълга ефективност на торовете, да помогне за подобряване на физическите и химичните свойства на почвата и биологичната активност и е основното хранително вещество за производството на зелена храна. В допълнение, производствената линия има предимствата на по -малко инвестиции, бързо възстановяване, икономическа и опазване на околната среда.

Страните, подходящи за създаване на пълна завод за пелетни пелети, включват:

---

---

Органичният тор се използва широко в селскостопанското производство и аквакултурата, включително следните аспекти:

1. Подобрете почвата и обработвайте тор

След като почвата се прилага от органичен тор, може ефективно да подобри физическите и химичните свойства и биологичните характеристики на почвата, да узрее почвата, да подобри тора на почвата, тор, снабдяване и буферна способност и да създаде добри почвени условия за растеж на културите

2. Увеличете производството и подобрете качеството

Органичните торове са богати на органична материя и различни хранителни вещества, които могат да осигурят цялостно хранене на културите. В допълнение, микробната активност в органичните торове може да насърчи растежа на културите и да подобри качеството на селскостопанските продукти

3. Подобряване на използването на торовете

Разумното сътрудничество на органичния тор и тор може да бъде повишено един до друг, което е благоприятно за усвояване на културите и подобрява скоростта на използване на торовете. Органичната киселина в органичните торове също може да насърчи разтварянето на минерални хранителни вещества в почвата и торовете

4. Насърчаване на подобряването на качеството на водата и производството на риби на аквакултурата

В аквакултурата използването на органични торове научно и разумно може да насърчи подобряването на качеството на водата и да увеличи производството на риба. Трябва да се отбележи, че при използване на органичен тор, количеството на торенето трябва да бъде разумно определено и да се гарантира, че органичният тор е бил изгнил и ферментирал.

5. Намаляване на замърсяването на околната среда

Разумната употреба на органичен тор може да намали замърсяването на околната среда и да намали инвестициите в химически тор. Например, органичният тор може да се адсорбира и хелат и токсични метални катиони, да увеличи фиксирането на арсен, като по този начин намалява замърсяването на почвата и водата

Чрез горния анализ може да се види, че органичният тор играе важна роля в селскостопанското производство и опазването на околната среда. Разумното използване на органичните торове може не само да подобри добива и качеството на културите, но и да подобри почвената среда и да насърчи развитието на екологичното земеделие.

1. Лесен за прилагане

(1) Лесен за прилагане:Гранулираното прилагане на органични торове е по -удобно, особено при полевите операции, не е лесно да се издуха от вятъра, по -лесно е да се поръсва равномерно равномерно

(2) Намалете отпадъците:Гранулираният тор не е лесно да се отнеме по време на процеса на кандидатстване, намалявайки отпадъците от тор и увеличаване на скоростта на използване.

2. Подобряване на ефектив на тора

(1) Добавете неорганични съставки:В процеса на приготвяне на органични торове на пелети могат да се добавят някои неорганични компоненти, като следи елементи, като по този начин се подобри цялостния ефект на тор.

(2) Не е лесно да възвърнете масата:Гранулиран органичен тор не е лесен за влага и бучки, което прави тора по -стабилен по време на съхранение и транспортиране.

3. Предимство на производствения процес

(1) Опростете процеса на сушене:Органичният тор е по -трудно да се отстрани по време на производството и е необходимо суха обработка. След като се направи гранулирана форма, ще се генерират високи калории по време на гранулирания процес. Просто охладете и опростете процеса на сушене.

(2) Подобряване на ефективността на производството:Производственият процес на органичните торове на пелети е сравнително сложен, но може да постигне производство на големи мащаби чрез оборудването и друго оборудване на гранулизера, да подобри ефективността на производството.

4. Използвайте гъвкавост

(1) Различни методи на приложение:Гранулирани органични торове могат да се използват при различни методи като SA Shi, Bida, Point и Chong Shi. Подходящ е за различни култури и почвени условия.

(2) Адаптация към големи полеви култури:Гранулиран органичен тор се използва широко в големи полеви култури поради неговите гранулирани характеристики и по -ниски инвестиционни разходи, като памук, джинджифил, картофи, ям, чесън, пшеница, царевица и др.

5. Приятелски за околната среда

(1) Намаляване на замърсяването:Гранулиран органичен тор не е лесен за летене по време на нанасяне, намалявайки замърсяването до околната среда.

В обобщение, органичният тор в пелети не само подобрява ефективността на приложението и ефекта на торовете на торовете, но и опростява производствения процес, увеличава гъвкавостта на употребата и също е по -приятелска за околната среда. Тези предимства имат широко използвани пелети органични торове в съвременното земеделие.

1. Можете да добавите неорганични съставки за подобряване на ефекта на тора

Някои неорганични съставки могат да се добавят към пелети за органични торове, за да се подобри цялостния ефект на тор на тор.

2. Лесен за използване

Правилата и големият размер на пелетите на органичните пелати за торове го правят по -удобен по време на нанасяне. Той е особено подходящ за механично нанасяне, като торове, семена машини и др., Което е удобно за контрол и количествено приложение.

3. Адаптирайте се към различни условия на приложение

Пелети за органични торове са подходящи за голямо приложение, механично торене и дългосрочно оплождане.

4. Скоростта на освобождаване на храненето контролира

Поради големите пелети от органични пелети за торове и сравнително бавна вътрешна скорост на освобождаване на хранителни вещества, растенията трябва постепенно да се разлагат и трансформират в почвата. Това прави освобождаването на хранителни вещества по -трайно, което е благоприятно за дългосрочния растеж на културите

5. По -добро съхранение и транспортиране

Пелети за органични торове имат добра ликвидност и стабилност на опаковките поради редовните гранули и е по -вероятно да съхраняват и транспортират.

6. Удобство в производствения процес

По време на производствения процес пелетите за органични торове могат да генерират високи калории чрез подробност. Тя може да бъде завършена чрез охлаждане, което е много удобно.

1. Инвестиране на оборудване и ефективност на разходите

Цената на производствената линия на органичните торове се определя от множество фактори, включително спецификации на оборудването и производствен капацитет, висококачествена стомана и прецизна технология за обработка, марка и след -продажби. Въпреки че добре известните марки могат да направят цената малко по -висока, те могат да осигурят по -добро качество на продукта и перфектни след услугите за продажба и да намалят риска от по -късна работа. Ефективното разходи е не само цената на оборудването, но и факторите като производителност, издръжливост, консумация на енергия и разходи за поддръжка. Въпреки че ефикасното, ниско -консимиращо и лесно -до -антионно оборудване може да има по -високи инвестиции в ранния етап, дългосрочните му оперативни разходи са по -ниски и ползите от производството са по -значителни, така че е по -ефективно.

2. Предимствата на пелетите за органични торове

Предимството на пелетите на органичните торове е, че хранителните му вещества са изчерпателни и съдържат голямо количество активни вещества като витамин. Той може да увеличи органичната материя на почвата, да подобри физическите и химическите черти на почвата и да подобри способността за съхранение на почвената вода, тор, тор и устойчиво на суша пренасочване, като по този начин значително увеличи производството. В сравнение с химическите торове, ефектът на торовете на органичните торове е по -издръжлив и богат на органична материя, което спомага за култивирането на почвата на торовете. Проучванията показват, че комбинацията от органични торове и химически торове може да постигне производството на торове и почвата, което не само може да отговори на нуждите на културите от хранителни вещества, но и да намали количеството на химическия торове и да намали замърсяването на околната среда.

3. Пазарни перспективи и тенденции в развитието

С популяризирането на органичното земеделие и затягането на политиките за опазване на околната среда, търсенето на пазара на пелети за органични торове ще продължи да се разширява. Развитието на производствената линия на органичните торове също е подкрепено от националните политики. Очаква се пелетите за органични торове постепенно да заменят други торове в бъдеще и да се превърнат в незаменим тор в растежа на културите. Очаква се глобалното търсене на органични торове да продължи да нараства, показвайки силен пазарен потенциал и перспективи за развитие.

В обобщение, производствената линия на органичните торове не само има висока цена на инвестициите в оборудване, но също така има значително предимство в подобряването на качеството на селскостопанските продукти, насърчавайки здравето на почвата и опазването на околната среда. С непрекъснатото разширяване на търсенето на пазара и развитието на технологиите, пелети за органични торове ще играят все по -важна роля в устойчивото земеделско развитие.

Ето някои от основните предимства и предимства на пелетата на органичните торове:

1. Осигурете цялостно хранене:

Органичните пелети за торове са богати на органична материя, хуминова киселина, аминокиселини, азот, фосфор, калий, калций, сяра, магнезий, цинк, мед, бор, манган, желязо и други хранителни вещества, които могат да осигурят цялостно хранене на компанията.

2. Подобряване на почвената структура:

Органичните пелети за торове могат да подобрят физическите свойства на почвата, да предотвратят подкисляването на почвата и фиксирането, да увеличат структурата на почвата, като по този начин се освобождават почвата, която е благоприятна за задържане на вода и торове, вентилация и насърчаване на развитието на корените.

3. Подобряване на устойчивостта на болести на растенията:

След прилагането на биоорганични пелети за торове, разнообразие от полезни микроорганизми произвеждат и умножават в корените на почвените растения, конкурират се с растителни патогени за хранене, като по този начин инхибират растежа на растителните патогени и намаляват броя на патогените.

4. Подобряване на ефективността на използването на торове:

След прилагането органичният тор може да подобри физическата структура на почвата и в същото време може да освободи втвърден азот, фосфор, калий и други хранителни вещества и след това да генерира тор, лесно абсорбиран от растенията чрез свързване. Той също може да задържи тор във вода, докато запазва водата.

5. Насърчаване на растежа на културите:

Органичната материя, хуминовата киселина и аминокиселината в органичния тор може непрекъснато да освобождава хранителни елементи и хормони, необходими за растежа на растенията чрез микробни дейности, да регулира растежа на растенията, да насърчи развитието на корените, да помогне за усвояването на хранителните елементи, да увеличи съдържанието на хлорофил, да подобри фотосинтезата и да постигне целта за комбиниране на бърз ефект и дългосрочен ефект и насърчаване на стабилността на земеделския земеделски произход.

6. Намалете замърсяването на околната среда:

Органичният тор няма да причини замърсяване на околната среда и пълното използване на промяната може да играе роля за защита на околната среда.

7. Подобрете качеството на селскостопанските продукти:

Органичният тор съдържа различни следи елементи, които могат да подобрят качеството на селскостопанските продукти.

1. Предварителна обработка на суровина

Ферментация:Органичните суровини за торове обикновено включват животински тор, остатъци от култури, кухненски отпадъци и други органични отпадъци. Тези суровини първо трябва да бъдат ферментирани, за да се намалят патогените и вредните вещества, като същевременно подобряват степента на разлагане и ефективността на торовете на органичната материя. По време на ферментацията микробната активност генерира топлина, която помага за убиване на патогени и семена от плевели.

Смайване и скрининг:Ферментиралата суровина трябва да бъде смазана и екранизирана, за да се премахнат големи примеси и неравнопоставени. Тази стъпка гарантира плавния напредък на следващите процеси и подобрява еднаквостта и качеството на крайния продукт.

2. Смесете със съставки

Смесване:Ферментиралите суровини и други необходими добавки (като неорганични компоненти, следи от елементи, микробни средства и др.) Се смесват равномерно в определена пропорция. Целта на смесването е да се гарантира, че различните съставки са равномерно разпределени и подобряват цялостния ефект на тор.

Съставки:Според изискванията на формулата, делът на всяка съставка е точно контролиран, за да отговори на националния стандарт и търсенето на пазара. Точността на съставките пряко влияе върху качеството и ефекта на крайния продукт.

3. Гранулация

Метод на гранулиране:Методът на гранулиране на органичния тор се включва главно дисково гранулиране, гранулиране на барабани, гранулиране на екструдиране и т.н. Предимствата на гранулатора на диска са равномерно гранулиране, стабилна производителност, дълъг експлоатационен живот и подходящи за производство на различни торове.

Принцип на гранулиране:В процеса на гранулиране суровините са компресирани интопелет под действието на механичните сили. В същото време подходящото количество вода и добавянето на лепилото помагат да се образува стабилна структура. Гранулираният пелет има определена сила и форма, което е лесно за транспортиране и нанасяне.

4. Суха

Принцип на сушене:Органичният торове на торовете след гранулиране има високо съдържание на вода (обикновено 50%-55%) и трябва да бъде изсушен, за да намали съдържанието на вода. По време на процеса на сушене горещият въздух влиза в контакт с телоубията, причинявайки водата да се изпари и да бъде отнесена. Оборудването за сушене обикновено е въртяща се сушилня, през интериора е покрита с дизайн на асансьора, така че THEPELLET напълно контакт с горещия въздух, да подобри ефективността на сушене.

Изисквания за сушене:Според различни цели на употреба, изискванията за съдържание на влага на изсушени органични торове са различни. Съдържанието на влага в продуктите за краткосрочни продажби трябва да бъде по-малко от 30%, а съдържанието на влага в продуктите за дългосрочно съхранение или по-нататъшна обработка трябва да бъде по-малко от 13%.

5. Готино

Принцип на охлаждане:Температурата на сушената органична торове е по -висока и е необходимо да ги охладите, за да се върнат към нормалната температура. По време на процеса на охлаждане тепелетът е в контакт със студен въздух и температурата постепенно се намалява, докато якостта и стабилността на телоубията се подобряват допълнително.

Охлаждащо оборудване:Обикновено се използва въртящ се охладител и дизайнът на повдигащия лист е покрит с интериора, така че THEPELLET да е напълно в контакт със студения въздух, за да се постигне охлаждащ ефект.

6. Сито

Цел на скрининг:Охладеният органичен торове може да съдържа фин прах и голям пелет, които трябва да бъдат разделени от скрининговата машина. Финият прах и големия кръг се връщат съответно на блендера и трошачката за повторна обработка, за да се гарантира равномерността и качеството на крайния продукт.

7. Опаковане

Изисквания за опаковане:Квалифицираният органичен торове трябва да бъде опакован след горния процес. Методът на опаковане може да бъде ръчно претегляне или автоматична опаковъчна машина, за да се гарантира, че теглото и качеството на всяка торба с продукти отговарят на стандарта.

Производството на органични торове е многоетапен процес, включващ предварително обработка на суровини, смесване, гранулиране, сушене, охлаждане и други връзки, с вниманието към зеленото екологично земеделие, перспективата на приложението за органично торове ще бъде все по-широко и по-широко, перспективата на приложението за органично торове ще бъде все по-широко и по-широко, перспективата на приложението за органично торове ще бъде все по-широко и по-широко, перспективата на приложението за органично торове ще бъде все по-широко и по-широко, перспективата на приложението за органично торове ще бъде все по-широко и по-широко, перспективата на приложението за органично торове ще бъде все по-широко и по-широко, перспективата на органичното торове ще бъде все по-широко и по-широко, ще бъде по-широко и по-широко приложение на органичното торове

1. Капацитет: Нашият капацитет за производство на оборудване е 0,8 тона/час-100 тона/час, а биологичната линия на органичните торове персонализира според действителните нужди на производството на клиентите

2. Суровини: Органични отпадъци като добитък и фекалии, култури, кухненски отпадъци и други органични отпадъци

3. Влажност: Съдържанието на вода в органичните торове е високо (обикновено 50%-55%), а сухата обработка е необходима за намаляване на съдържанието на влага

4. Употреби: различни органични отпадъци

Подходящ за клиенти: предприятия за производство на селскостопански отпадъци като животни.

Заведения за преработка на храни, индустриални производствени предприятия като хартиени мелници, инсталации за преработка на дърва, инсталации за преработка на тютюн, централи, ксилозни растения, растения за преработка на памук, паркове за засаждане и размножаване на торове, отделни фермери и малки фермери, професионални органични производствени предприятия

5. Гранен пазар на пелети: Използване на полеви култури, поддържане на цветя и тревни площи при озеленяване, подобряване на почвата за подобряване на цялостното качество на почвата

1. Проекта Име: Линия за пелери за органични торове

2.Раурален материал: Органични отпадъци като добитък и домашни птици, култури, кухненски отпадъци и други органични отпадъци

3.Моист на суровината: Мокър тип 

4. КАПАточност: Нашият капацитет за производство на оборудване е 0,8 тона/час-100 тона/час, а линията на пелетите на органичния тор се персонализира според действителните нужди на производството на клиентите

5.ProECSS: Процес на ферментиране на суровини → Процес на смилане → Процес на смесване и дозиране → Процес на гранулиране → Процес на сушене → Процес на охлаждане → Процес на скрининг → Процес на покритие → Процес на опаковане→ Процес на палетизиране → Процес на опаковане 

6.Мойна машина: Trough Type Turner, вертикален разпад, миксер с двоен вал, машина за гранулиране на дискове, органичен тор, охладител за барабан на сушилня, класификатор на вибрации, машина за покритие, полуавтоматична опаковъчна машина и транспортни на колан

7. Тотална мощност: Въз основа на всички избрани модели на оборудване, според всички избрани модели на оборудване, различни модели имат различна мощност

8. Нонна зона: Въз основа на всички избрани модели на оборудване, според всички избрани модели на оборудване, различни модели на размерите на оборудването са различни

9.Project Country: Може да се използва във всяка държава

10. Вълция: Стандартът на напрежението на страната, в който се използва оборудването

Той съдържа главно следните стъпки и машини, както следват:

1. да използвате Tony Trough Type Turner за ферментация на органични отпадъци

2. Използвайте тони вертикална дробилка, за да смажете големи парчета ферментация

3. Използвайте Tony Dual Shaft Mixer, за да смесите суровините след ферментация с други добавки

4. да използвате Tony Disc Pelleting Machine за пелети на продукти

5. За да използвате сушилнята за органични торове на Tony за сушени пелети, обикновено намалява съдържанието на вода до по -малко от 13%

6. За да използвате тони барабанния охладител, за да намалите температурата на пелети за органични торове до стайна температура

7. Използвайте класификатора на тони вибрации за степенувани органични пелети за торове

8. Използвайте Tony Coating Machine, за да покриете с покритие на органични торове

9. Използвайте Tony Packing Machine за опаковане на пелети до 15-50 кг/торби. 

10. Използвайте тони палетайзер за палетизиране 15-50 кг/торбички

11. да използвате Tony Wrapping Machine Towlapping Palletized Pellet

Можете да се свържете с Тони, за да получите за повече подробности информация и регулиране.

Тони може да ви предостави всички продукти, както по -горе с конкурентна цена и отлично качество.

Следвайки Тони, ще ви представи за всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат изработени по поръчка на клиента според подробното търсене на различните клиенти. Контакт Тони за повече подробности с оферта и оформление.

Trough-Type Turner	Verity Crusher	Смесител за двоен вал	Машина за гранулиране на дискове
1. Ферментация на органични торове суровини 2. Моделите могат да бъдат избрани или персонализирани според нуждите на производството	1. Суровините след ферментацията трябва да бъдат смазани, за да се намали повърхността на повърхността 2. Моделите могат да бъдат избрани или персонализирани според нуждите на производството	1. Смесете ферментиралите суровини с други необходими добавки според определена пропорция 2. Моделите могат да бъдат избрани или персонализирани според нуждите на производството	1. Направете суровини в пелети за органични торове 2. Моделите могат да бъдат избрани или персонализирани според нуждите на производството
Органична сушилня за торове	Ротационен охладител на барабана	Класификатор на вибрации	Машина за покритие
1. Органични частици с торове с високо съдържание на вода трябва да бъдат изсушени, за да се намали съдържанието на водата 2. Според различни цели на употреба изискванията за съдържание на влага на частици от изсушени органични торове са различни	1. След изсушаване, частиците на органичните торове имат висока температура и трябва да се охлаждат, за да се върнат към нормалната температура 2. Моделите могат да бъдат избрани или персонализирани според нуждите на производството	1. Охладените частици на органичните тор могат да съдържат фин прах и големи частици, които трябва да бъдат разделени 2. Моделите могат да бъдат избрани или персонализирани според нуждите на производството	1. Увийте материала за покритие върху повърхността на органичния тор, за да образувате защитен филм 2. Моделите могат да бъдат избрани или персонализирани според нуждите на производството
Опаковъчна машина	Палетизатор	Машина за опаковане	Конвейер на колана
1. Можете да изберете опаковъчна машина за опаковане на пелети в 15-50 кг/ чанта. 2. Според степента на автоматизация на машината е разделена на полуавтоматична опаковъчна машина и автоматична опаковъчна машина.	1. За палетизиране на пакетирани пелети. 2. Можете да изберете палетайзер на високо ниво или палетайзер за колони според вашите нужди.	1. За опаковане на филмови палетизирани пелети. 2. Обвиващата машина може да бъде оборудвана със система за претегляне	1. Транспортни пелети. 2. Дизайн според цялата производствена линия, като ширина на колана или специфичен брой употреби.

1. Процес на следване

А. След ферментацията, суровините на органичния тор могат да намалят патогенните бактерии и вредните вещества и да подобрят степента на разлагане и ефективността на торовете на органичната материя. По време на ферментацията микробната активност генерира топлина, която помага за убиване на патогени и семена от плевели.

B.main части:

(1). Новият Trough-Type Turner на Тони.

(2). Корпус на резервоара, механизъм за завъртане на купчината, механизъм за ходене и вентилация.

(3). Екстракция хидравлична система за повдигане.

(4). Електронната система за управление позволява оборудването да се използва нормално.

Различни суровини и производствени условия, можете да изберете различно оборудване за ферментация, следното е кратко въведение за вас няколко ферментационни оборудване, специфичната информация може да се свърже с Тони.

Trough-Type Turner	Turner-Type Typer	Конвейер за верижна плоча
СТРУКТУРА: Траперът обикновено се състои от резервоар за ходеща ферментация, пешеходна следа, устройство за заемане на захранване, част от завъртане и въртящо се корито устройство. Принцип на работа: Пътеката се премества в резервоара за ферментация и ферментационният материал се преобръща от обратната част за насърчаване на кислорода в материала и ускоряване на процеса на ферментация. Сценарий на приложение: Подходящ е за ферментационно обработка на органично твърдо вещество, като животински тор, гъбички, гъбички, битови отпадъци, утайка и културна слама.	Структура: Дизайнът на ходене на четири колела, може да върви напред, назад, обръщане, задвижван от един човек. Принцип на работа: Това е вид оборудване за ферментация на органични материали, което осъзнава 180 -градусовия завой на място през хидравличното повдигане и експлоатация на повдигането на шахтата, спестявайки пространство, труд и дизел. Сценарий на кандидатстване: Той се използва широко при използването на оборски тор на предприятията за производство на органични торове и мащабни ферми, особено подходящи за третиране на утайки, вискозен пилешки тор и други материали, за да се създаде по-добра аеробна среда за материална ферментация.	Структура: Машината за накланяне на веригата обикновено се състои от верига и накланящ се зъб, който се задвижва от движението на веригата, за да обърне материала. Принцип на работа: Чрез движението на веригата, объркващите зъби превръщат ферментационния материал, насърчават кислорода в материала и ускоряват процеса на ферментация. Сценарий на приложение: Подходящ за малки и средни ферми и ферми, обработка на малка и средна ферментация на органични отпадъци.
Crowler Compost Turner	Хоризонтален резервоар за ферментация на органичен тор	Вертикален ферментационен резервоар
Структура: Машината за накланяне на тила на обхождания обикновено приема режим на ходене от типа на пълзене, оборудван с пълна хидравлична операционна система и работа на волана от типа на прът. Принцип на работа: Чрез ходене по пистата ферментационният материал се превръща от барабана на преобръщане, който насърчава кислорода да влезе в материала и ускорява процеса на ферментация. Сценарий на приложение: Подходящ е за ферментационно третиране на различни органични отпадъци, особено при сценарии, които изискват често движение и боравене с големи количества материали.	Структура: Обикновено цилиндричен резервоар, поставен хоризонтално с въртящо се устройство. Капацитетът може да се увеличи без увеличаване на височината. Смесване и подреждане: Интериорът често е оборудван с разбъркващо устройство, което може да смеси равномерно материали и непрекъснато да завърти купчината по време на процеса на ферментация. Операция: Операцията е сравнително проста, материалът се добавя от единия край и се изхвърля от другия край след ферментацията. Ремонтът и поддръжката са сравнително удобни Сценарий на кандидатстване: Подходящ за мащабни, непрекъснати сценарии за производство, като мащабни ферми, селскостопански кооперации и др. Въздействие върху околната среда: По -добър контрол на миризмите и емисиите по време на ферментацията.	СТРУКТУРА: Резервоар, поставен вертикално, обикновено с цилиндрично или конично дъно. Капацитетът е ограничен от височина Смесване и подреждане: Обикновено чрез повдигане на материала отдолу до върха и след това равномерно се разпространява, за да се постигне подреждане. Работа: Сложността на работата е висока, изискваща прецизен контрол на устройствата за повдигане и разпространение, а основният ремонт и поддръжката може да изисква специално оборудване или платформи. Сценарий на приложение: Подходящ е за сцени с ограничено пространство, но се нуждаят от ефективна ферментация, като центрове за обработка на градски отпадъци, малки ферми и т.н. Въздействие върху околната среда: Отпечатъкът е малък, но поради вертикалното подреждане може да доведе до определена миризма и прах по време на процеса на повдигане и разпространение.

1.Смилане Процес

А. Този процес е главно да смаже суровините след ферментация

Основни части:

(1). Тони изискано оборудване за раздробяване

(2). Поцинкована колекционер на прах.

(3). Фен, който предава дървени стърготини.

(4). Циклон с въздушен алея.

(5). Електрически шкаф.

Според различни суровини и производствени условия можете да изберете различно оборудване за шлайфане, следното е кратко въведение в няколко оборудване за шлайфане, специфичната информация може да се свърже с Тони.

Вертикален разпад	Полу-влажна трошачка за материали	Кроша от тип клетка
Дизайн без екрана: Дизайнът без екрана обикновено се използва, за да се избегне проблема с запушването на материала. Широка гама от приложими материали: може да се използва в смесени материали, гипс, въглищна гама, шлака и други материали. Сценарий на приложение: По -подходящ за обработка на различни средна твърдост под материала, широко използван при преработка на минерали, химически, строителни материали и други индустрии, подходящи за разнообразие от средна твърдост под материала.	Приспособимост с висока влажност: Специално проектиран да обработва висока влажност, много фибри материали, като свине, овце, пилешки тор и други суровини на органични торове. Сценарий на приложение: Използва се главно при производството и обработката на органични торове, като лечение на животински тор, като пилешки тор и кравешки тор. Той е подходящ и за компостиране на общински твърди отпадъци и третиране на промишлени отпадъци.	Структурата е проста: обикновено се състои от един или повече високоскоростни въртящи се ротори на клетката. Лесна работа: Поддръжката и работата са сравнително прости, подходящи за малки и средни операции за смазване. Материали за ограничени приложения: Обикновено подходящи за сухо и ниско съдържание на фибри материали. Сценарий на кандидатстване: Често се използва за разбиване на селскостопанските отпадъци и леките промишлени отпадъци. Също така е подходящ за известна ниска влажност, обработка с ниски фибри.
Многофункционална мелница за чук	Ефективна мелница за чук	Двоен шахтен чук MIL
1. Директна трансмисия на двигателя, един двигател, един шпиндел. 2. Портът за подаване е отстрани на машината, подходящ за суровините, които са трудни за захранване. 3. Парче от мрежест екран. 4. Вретено на въртене на единична посока, ограничен изход и ефективност на раздробяване.	1. Директна трансмисия на двигателя, един двигател, един шпиндел. 2. Портът за захранване е от горната страна на машината, подходящ за суровини, които са лесни за захранване. 3. Два екрана. 4. Вретеното може да се върти в обратна посока, а ефективността на изхода и смачкване са по -високи.	1. Директна трансмисия на двигателя, два мотора, два вретена. 2. Портът за захранване е от горната страна на машината, подходящ за суровини, които са лесни за захранване. 3. Два екрана 4. Същият тип ефективна трошачка има по -висок изход от един вал.

2. Премахване на премахване на фино раздробяване на процеса

Налични са два вида оборудване за отстраняване на прах:

Вариант 1: Колектор за прах на торбички

Вариант 2: Колекционер на галванизиран импулсен прах

Моля, свържете се с Тони за конкретни параметри и цени

Колектор за прах за торби	Поцинкована импулсен колектор за прах
1. Филтърните торбички се използват за филтриране и улавяне на прах в газа. 2. Структурата е сравнително сложна, съставена главно от торбичка за филтри, система за почистване на пепел, всмукателна тръба, тръба за изход и др. 3. Той е подходящ за случаи с ниска концентрация на прах, като химикали, храни, медицина и други индустрии. 4. Висока ефективност на отстраняване на прах, висока точност на филтриране, нисък шум. 5. Поддръжката е сравнително сложна и е необходимо редовно да се почистват праха върху повърхността на торбата за филтър и да се почистват праха на торбата за филтър.	1. Оборудване за отстраняване на прах за почистване на торбички с филтър с пулс инжектиране. 2. Структурата е сравнително проста, съставена главно от торбичка за филтри, система за инжектиране на импулси, бункер за пепел и т.н. 3. Той е подходящ за случаи с висока концентрация на прах, като цимент, добив, металургия и други индустрии. 4. Висока ефективност на отстраняване на прах, добър ефект на почистване, лесна поддръжка и т.н. 5. Поддръжката е сравнително проста, трябва само да почиствате праха в бункера за пепел редовно. Ако торбичката за филтри е повредена, тя може да бъде заменена отделно, без да е необходимо да се замени целия колектор за прах.

3.Прогиране на мокра смачкана ферментация

(1) Как да съхраняваме натрошената ферментация?

Вариант 1: Потребителят може да избере да натрупа мокра натрошена ферментация на земята.

Вариант 2: Потребителят може също да избере да постави мокра натрошена ферментация в кошчето.

(2) Каква е разликата между подреждането на земята и съхраняването в кошче за запаси?

Купчина на земята	Влажната натрошена ферментация се съхранява в кошчето
Предимства: Няма нужда клиентите да купуват силозно оборудване, спестявайки инвестиции и намаляват разходите; Недостатък: Окупираща се работилница; Възпрепятстване на трафика на семинара, засягащ хората и превозните средства да се движат наоколо; Празното летене засяга околната среда на производствената работилница; Необходимо е повече ръчно боравене с материали;	Предимства: Голяма способност за съхранение, спестена зона на работилница. Затворено съхранение, намаляване на праха, подобряване на чистотата на средата на работилницата По -добра автоматизация и спестяване на труд. Затворено съхранение, за да се избегне въздействието на външната среда върху материала Недостатък: Клиентите трябва да купуват силози и да увеличат инвестициите.

(3) Има два вида силоз: кошче за съхранение и голям хидравличен силоз за съхранение. 

Моля, свържете се с Тони за конкретни параметри и цени.

Кошче за съхранение	Голям хидравличен силоз за съхранение
1. Капацитет: 5-30m³, ако капацитетът е разширен, е лесно да се блокира или залепи материала 2. Материалът е обикновена желязна плоча, в сравнение с поцинкованите материали, устойчивостта на корозия е по -ниска 3. Главно за контрол 4. Предимства: Проста структура, лесна за поддържане, подходяща за предаване на прах, гранулирани и малки блокови материали. 5. Недостатъци: Разстоянието на транспортиране е ограничено, а конвективният ефект е лош за материала с голям вискозитет.	1. Капацитет: 40-300m³, ако капацитетът е разширен, няма да има запушване 2. Материалът е поцинковано и устойчив на корозия 3. Главно за контрол на хидравличната система, хидравличната система може прецизно да контролира транспортиращото количество и скоростта на предаване на материала. 4. Предимства: Доброто запечатване, може ефективно да предотврати прах и замърсяване на материалите; Дъното възприема силата да натиска материала, което може ефективно да предотврати феномена на мостовете на материала; Подходящ за предаване на разнообразие от прах, гранули и малки блокови материали, особено по -лесни материали. 5. Недостатъци: Сложна структура и високи разходи за поддръжка.

1. Намесена натрошена ферментационна смесване и дозиране на процеса:

А. Главно е да се смесват суровините след ферментация с други необходими добавки в определена пропорция.

Б. Според изискванията на формулата, делът на всяка съставка е точно контролиран, за да отговори на националния стандарт и търсенето на пазара. Точността на съставките пряко влияе върху качеството и ефекта на крайното производство.

В. Според действителния процес на производство можете да изберете да използвате смесител с двоен вал, TMR миксер, смесител с двоен винт.

Според различни суровини и условия на производство можете да изберете различно оборудване за смесване, следното е кратко въведение в няколко смесителни оборудване, специфичната информация може да се свърже с Тони.

Смесител за двоен вал	TMR миксер	Двоен миксер за винтове
Двуосен дизайн: с две разбъркващи оси, обикновено подредени симетрично. Широка обхват на смесване: Поради дизайна на двойна ос, може да се постигне по-широк спектър от смесване, намалявайки смесващия мъртъв ъгъл. Сложна структура: В сравнение с едноосния миксер, структурата на смесителя с две оси е по-сложна, а разходите за производство и поддръжка са по-високи. Сценарий на приложение: Той се използва широко в случаи, изискващи ефективно и равномерно смесване, като смесване на големи количества сухи прахови материали, производствени синтетични смоли, въглеродни материали, огнеупорни материали, керамични материали и др. Ефективно смесване: Дизайнът с двойна ос прави ефективността на смесване по-висока и може да постигне идеалния ефект на смесване за кратко време.	Дизайн: TMR миксерите могат да бъдат едноосни или многоосни дизайни, в зависимост от производителя и изискванията за използване. Други функции: Обикновено имат и функции за рязане, омесване и електронни претегляния, за да подобрят ефективността на храненето. Подчертайте хранителния баланс на фураж и съгласуваност на съотношението сухо вещество. Когато използва TMR миксер, операторът трябва да обърне внимание на съдържанието на вода и съотношението на сухото вещество на захранването, за да гарантира качеството на захранването. Остриетата на TMR миксера се въртят при висока скорост, което може ефективно да пръска вода равномерно в материала. Основна употреба: Специално проектирано за отглеждане на животни, за приготвяне на общи смесени диети. Той може да смеси всички видове фураж, слама, силаж и да се концентрира заедно, за да гарантира хранителния баланс на храната.	Дизайн на вала с двойна спирала: Обикновено се отнася до смесителя за двойна спирала, дизайнът на вала на спиралата помага за транспортиране и смесване на материали. Ефективно предаване: особено подходящо за едновременно транспортиране и смесване. Специфичен сценарий на приложение: Често се използва за овлажняване и смесване на прахообразни материали, като муха пепел и минерален прах. Избъркване на овлажняване: Особено подходящо за овлажняване разбъркване на прахообразни материали, които могат да овлажнят равномерно материали и да избегнат летене на суха пепел и капене на вода. Сценарий на приложение: широко използвани в термични електроцентрали, добив и други индустрии, като мухоловна пепел или подобни материали, смесване на овлажняване. Уникален дизайн: Дизайнът на спираловидния вал улеснява предаването и смесването на материали, особено за случаи, при които се изисква и смесват едновременно.

2. Странично оформяне на суровина за органични торове

(1) Как да съхраняваме суровината на органичния тор?

Вариант 1: Потребителят може да избере да натрупа суровината на органичните торове на земята.

Вариант 2: Потребителят може също да избере да постави суровината на органичния тор в кошчето.

(2) Каква е разликата между подреждането на земята и съхраняването в кошче за запаси?

Купчина на земята	Суровината се съхранява в кошчето
Предимства: Няма нужда клиентите да купуват силозно оборудване, спестявайки инвестиции и намаляват разходите; Недостатък: Окупираща се работилница; Възпрепятстване на трафика на семинара, засягащ хората и превозните средства да се движат наоколо; Празното летене засяга околната среда на производствената работилница; Необходимо е повече ръчно боравене с материали	Предимства: Голяма способност за съхранение, спестена зона на работилница. Затворено съхранение, намаляване на праха, подобряване на чистотата на средата на работилницата По -добра автоматизация и спестяване на труд Затворено съхранение, за да се избегне въздействието на външната среда върху материала Недостатък: Клиентите трябва да купуват силози и да увеличат инвестициите

3. Има два вида силоз: Силоз на шнека и голям хидравличен силоз за съхранение. Моля, свържете се с Тони за конкретни параметри и цени.

Кошче за съхранение на суровини	Голям хидравличен силоз за съхранение
1. КАПАточност: 5-30м³, ако капацитетът е разширен, е лесно да се блокира или залепи материала 2. Материалът е обикновена желязна плоча, в сравнение с поцинкованите материали, устойчивостта на корозия е по -ниска 3. Основно за контрол 4. Адреги: Проста структура, лесна за поддръжка, подходяща за предаване на прах, гранулирани и малки блокови материали. 5.Дисадванти: Разстоянието на транспортиране е ограничено, а конвективният ефект е лош за материала с голям вискозитет.	1. КАПАточност: 40-300m³, ако капацитетът е разширен, няма да има запушване 2. Материалът е поцинковано и устойчив на корозия 3. Основно за контрол на хидравличната система, хидравличната система може прецизно да контролира транспортиращото количество и скоростта на предаване на материала. 4. Адреги: Доброто запечатване, може ефективно да предотврати прах и замърсяване на материалите; Дъното възприема силата да натиска материала, което може ефективно да предотврати феномена на мостовете на материала; Подходящ за предаване на разнообразие от прах, гранули и малки блокови материали, особено по -лесни материали. 5.Дисадванти: Сложна структура и високи разходи за поддръжка.

1. Проектиране на процеса:

A.it образува сферични частици чрез смесване на прахообразни материали с вода, което е подходящо за гранулирана обработка на различни материали.

B. ПОСЛЕДВАНЕ ПРИНЦИП: В процеса на гранулиране суровините се компресират в частици под действието на механичните сили. В същото време подходящото количество вода и добавянето на лепилото помагат да се образува стабилна структура на частиците. Гранулираните частици имат определена сила и форма, което е лесно за транспортиране и нанасяне.

Основни части:

(1) Дисковата машина за гранулиране на Тони.

(2) Водна струя

(3) Машина за подаване и подаване на колан

(4) Електрическо управление

Цената варира в зависимост от модела, спецификациите и други фактори. Специфичната цена трябва да се определи според колебанието на цената на суровините и търсенето на потребители. Моля, свържете се с Тони за оферта.

Според различни суровини и условия на производство, можете да изберете различно оборудване за гранули, следното е кратко въведение в няколко оборудване за гранулиране, специфичната информация може да се свърже с Тони.

Машина за гранулиране на дискове	Ротарен барабанен гранулатор	Екструзионно гранулизер	Машина за пелети с плоска матрица
Принцип: Използвайки центробежната сила на материала в диска и собствената му сплотеност, материалът се навива в гранули на диска. Предимства: Продуктът е кръгъл тип зърно, равномерни частици, добра смесимост, има добра способност за автоматична класификация, може да контролира разтвора за пръскане на фините частици, така че ефективността на гранулацията е висока. Недостатъци: Събирането на прах и дим, произведени чрез гранулиране, е трудно и не може да бъде ефективно амонирано; Еднократната инвестиция е голяма, материалните изисквания са високи, текстурата на зърното е разхлабена, което не е благоприятно за съхранение и транспортиране и механизирано приложение.	Принцип: Чрез определено количество вода или пара, основният тор е напълно химична реакция след овлажняване в тялото на цилиндъра, при определени течни фазови условия, с помощта на въртящото се движение на цилиндъра, налягането на екструзия между материалните частици се агрегира в частици. Предимства: Високата якост на частиците, добрият външен вид, ниската влага, подобряването на последващата ефективност на сушене може да се справи с широк спектър от материали, голям изход, ниски разходи за поддръжка. Недостатъци: Високите изисквания за условията на процеса, ако контролът не е добър, може да доведе до малко количество връщащ материал, оборудването е голямо и заема голяма площ.	Принцип: Материалът се екструдира чрез плесен със специфична форма от външна сила и след това се нарязва на частици. Предимства: Продуктът е дълга форма на колона, секцията за частици е редовна, равномерна, производственият капацитет е голям, но производственият процес е прост, материалните изисквания не са високи, твърдостта на частиците е голяма, подходяща за операции за съхранение и механизация. Недостатъци: Формата на зърното на продукта не е добре изглеждаща, дължината на частиците и крайната форма не могат да бъдат точно контролирани, съотношението на високото, качеството на продукта е трудно да се гарантира, производственият капацитет е нисък, износването на плесени е голямо, цената е висока.	Принцип: Материалът се образува в частици чрез екструзионното действие на ролката върху плоската матрица. Предимства: могат да бъдат директно обработени в сферични частици, да спестяват енергия, да спестят консумацията на енергия; Оборудван с подвижен лист, образуващ хидравличен автоматично устройство за налягане на компенсация, огледален прозорец и др. След като праховият материал се премине през асансьора на кофата, целият процес може да бъде завършен наведнъж от хранене, спираловидна дентална, търкаляне, раздробяване, скрининг до гранулирани продукти. Недостатъци: Оборудването е сложно, първоначалната инвестиция е висока и операцията изисква определена технология.

2. Премахване на дестиране на процеса на гранулизиране

Налични са два вида оборудване за отстраняване на прах:

Вариант 1: Колектор за прах на торбички

Вариант 2: Колекционер на галванизиран импулсен прах

Моля, свържете се с Тони за конкретни параметри и цени.

Колектор за прах за торби	Поцинкована импулсен колектор за прах
1. Филтърните торбички се използват за филтриране и улавяне на прах в газа. 2. Структурата е сравнително сложна, съставена главно от торбичка за филтри, система за почистване на пепел, всмукателна тръба, тръба за изход и др. 3. Той е подходящ за случаи с ниска концентрация на прах, като химикали, храни, медицина и други индустрии 4. Висока ефективност на отстраняване на прах, висока точност на филтриране, нисък шум. 5. Поддръжката е сравнително сложна и е необходимо редовно да се почистват праха върху повърхността на торбата за филтър и да се почистват праха на торбата за филтър.	1. Оборудване за отстраняване на прах за почистване на торбички с филтър с пулс инжектиране. 2. Структурата е сравнително проста, съставена главно от торбичка за филтри, система за инжектиране на импулси, бункер за пепел и т.н. 3. Той е подходящ за случаи с висока концентрация на прах, като цимент, добив, металургия и други индустрии. 4. Висока ефективност на отстраняване на прах, добър ефект на почистване, лесна поддръжка и т.н. 5. Поддръжката е сравнително проста, трябва само да почиствате праха в бункера за пепел редовно. Ако торбичката за филтри е повредена, тя може да бъде заменена отделно, без да е необходимо да се замени целия колектор за прах.

1. Намесете процеса на сушене на органични торове за сушене: А. Този процес се използва главно за изсушаване на органичните пелети за торове. Б. Капацитет: Според изискванията за влажност на суровините и производството. C. Сушененото оборудване обикновено е ротационна сушилня, през интериора е покрита с дизайн на асансьорния лист, така че частиците да контактуват напълно с горещия въздух, да подобрят ефективността на сушене. Г. Изисквания за сушене: Според различни цели на употреба, изискванията за съдържание на влага на частиците на изсушени органични торове са различни. Съдържанието на влага в продуктите за краткосрочни продажби трябва да бъде ≤30%, а съдържанието на влага в продуктите за дългосрочно съхранение или по-нататъшна обработка трябва да бъде ≤13%. Д. Необходимо е да се осигури източник на топлина за ротационна сушилня с барабан с гореща печка на биомаса. Отпадъчната дървесина, отпадъчната слама и частиците от биомаса могат да се използват като гориво за гореща взривна печка. Моделите на горещата печка на биомаса са различни и също могат да бъдат персонализирани. Основни части: (1). Основно тяло на ротационния барабан на Тони. (Редуктори с двигатели и пипчета.) (2). Горещата печка на Тони. (3). Вентилатор и циклон с въздушен алек.

Според различни суровини и условия на производство можете да изберете различно оборудване за сушене, следното е кратко въведение в няколко оборудване за сушене, специфичната информация може да се свърже с Тони.

Ротационен барабанен сушилня с един слой	Двуслойна ротационна сушилня за барабан	Трислоен ротационен барабанен сушилня
1. Структура: само един слой за сушене. 2. Приложими материали: Обикновено се използват за изсушаващи светлинни материали, като дървени стърготини, чипиране на дърва, остатъци от боб, кравешки тор, въглищна слуз и др. 3. Предимства: Проста структура, ниска цена, лесна работа и поддръжка. 4. Недостатъци: Ефективността на сушене е сравнително ниска, което е подходящо за сцени с дребни или ниски изисквания за ефективност на сушене.	1. Структура: Има два слоя за сушене, обикновено два концентрични цилиндъра с различен диаметър. 2. Приложими материали: Подходящи за сушене на гранулирани материали с определена влажност и обхват на размера на пелетите, като пясък на реката, дървени стърготини, дървени стърготини и др. 3. Предимства: В сравнение със сушилнята с еднослоен, той има по-висока топлинна ефективност, по-бърза скорост на изсушаване и по-малък отпечатък. 4. Недостатъци: Структурата е сложна, цената е висока, а работата и поддръжката са сравнително сложни.	1. Структура: Има три слоя за сушене, обикновено три концентрични цилиндъра с различни диаметри. 2. Подходящи материали: подходящи за сушене на материали, които изискват по -висока топлинна ефективност и по -бърза скорост на изсушаване, като шлака, глина, прахообразни въглища и др. 4. Предимства: Най -високата топлинна ефективност, най -бързото скорост на изсушаване, може да се справи с по -мащабно изсушаване на материала. 5. Недостатъци: най -сложната структура, най -високата цена, най -сложната работа и поддръжка.

2. Премахване на процеса на сушене в процеса на сушене

Премахване на прах на процеса на сушене има четири вида оборудване за отстраняване на прах

Вариант 1: Колектор за прах на торбички

Вариант 2: Колекционер на галванизиран импулсен прах

Вариант 3: Отстраняване на прах за вода с вода

Вариант 4: Мокър електростатичен утаител

Моля, свържете се с Тони за конкретни параметри и цени.

Колектор за прах за торби	Поцинкована импулсен колектор за прах	Отстраняване на прах с вода	Мокър електростатичен утаител
1. Филтърните торбички се използват за филтриране и улавяне на прах в газа. 2. Структурата е сравнително сложна, съставена главно от торбичка за филтри, система за почистване на пепел, всмукателна тръба, тръба за изход и др. 3. Той е подходящ за случаи с ниска концентрация на прах, като химикали, храни, медицина и други индустрии 4. Висока ефективност на отстраняване на праха, висока точност на филтриране, нисък шум 5. Поддръжката е сравнително сложна и е необходимо редовно да почиствате праха върху повърхността на торбата за филтър и да се почистват праха на торбата за филтър	1. Оборудване за отстраняване на прах за почистване на торбички с филтър с пулс инжектиране. 2. Структурата е сравнително проста, съставена главно от торбичка за филтри, система за инжектиране на импулси, бункер за пепел и т.н. 3. Той е подходящ за случаи с висока концентрация на прах, като цимент, добив, металургия и други индустрии. 4. Висока ефективност на отстраняване на прах, добър ефект на почистване, лесна поддръжка и т.н. 5. Поддръжката е сравнително проста, трябва само да почиствате праха в бункера за пепел редовно. Ако торбата за филтър е повредена, тя може да бъде заменена отделно, без да е необходимо да се замени целия колектор за прах	1. Водният филм, причинен от определен метод на вътрешната стена на колектора на праха или други специални компоненти, се използва за въздействие на праха, така че прахът да се улавя от водния филм и газът да се пречиства. 2. Често се използва за справяне с газ, съдържащ висока влажност и лепкав прах, подходящ за котел, химикал, спрей боя, спрей глазура, пигмент и други индустрии. 3. Проста структура, малка консумация на метали, малка консумация на вода. 4. Той има по -голяма ефективност на отстраняване на прах при прахови пелети с по -голям размер на пелетите. 5. Той е висок и е трудно да се уреди. В действителната работа може да има феномен на водата.	1. Праховите и течните капчици в димните газове се адсорбират към повърхността на анода и катода, като се използват електрическо натоварване на полето и се почистват с воден спрей. 2. Обикновено се използва за справяне с газ, съдържащ фини пелети, който е подходящ за котел, химическа промишленост, изгаряне на отпадъци и други индустрии. 3. Ефективността на отстраняване на праха на фините пелети е висока, до 98%~ 99%. 4. Той може да премахне едновременно някои газообразни замърсители. 5. Структурата е по -сложна, а инвестиционните и експлоатационните разходи са по -високи. Необходимо е редовно почистване и поддръжка.

1. Процес на охлаждане:

А. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 15-25 ℃

Б. Често се използва въртящ се охладител, а дизайнът на повдигащия лист е покрит с вътрешността, така че частиците да са напълно в контакт със студения въздух за постигане на охлаждащия ефект

Основни части:

(1). Новият барабанен охладител на Тони.

(2). Циклони и торбички за прах.

(3). Вентилатор.

(4). Свържете тръбите.

2. Премахване на процеса на охлаждане

Налични са два вида оборудване за отстраняване на прах:

Вариант 1: Колектор за прах на торбички

Вариант 2: Колекционер на галванизиран импулсен прах

Моля, свържете се с Тони за конкретни параметри и цени.

Колектор за прах за торби	Поцинкована импулсен колектор за прах
1. Филтърните торбички се използват за филтриране и улавяне на прах в газа. 2. Структурата е сравнително сложна, съставена главно от торбичка за филтри, система за почистване на пепел, всмукателна тръба, тръба за изход и др. 3. Той е подходящ за случаи с ниска концентрация на прах, като химикали, храни, медицина и други индустрии 4. Висока ефективност на отстраняване на прах, висока точност на филтриране, нисък шум. 5. Поддръжката е сравнително сложна и е необходимо редовно да се почистват праха върху повърхността на торбата за филтър и да се почистват праха на торбата за филтър.	1. Оборудване за отстраняване на прах за почистване на торбички с филтър с пулс инжектиране. 2. Структурата е сравнително проста, съставена главно от торбичка за филтри, система за инжектиране на импулси, бункер за пепел и т.н. 3. Той е подходящ за случаи с висока концентрация на прах, като цимент, добив, металургия и други индустрии. 4. Висока ефективност на отстраняване на прах, добър ефект на почистване, лесна поддръжка и т.н. 5. Поддръжката е сравнително проста, трябва само да почиствате праха в бункера за пепел редовно. Ако торбичката за филтри е повредена, тя може да бъде заменена отделно, без да е необходимо да се замени целия колектор за прах.

А. Класификаторът на вибрации е използването на вибрационен двигател като източник на вибрации, чрез разумен наклон на повърхността на екрана и бленда на екрана, за да се постигне класификацията на материалите според размера на частиците

Б. Технически спецификации

Амплитуда: 3,5 ~ 5 мм

Вибрационна честота: 15.8Hz

Ъгъл на посоката на вибрация: 0 ~ 45 °

C. Компонентната структура няма мъртъв ъгъл, напълно затворена структура и материалът може да се изхвърля автоматично в 360 градусова посока

А. Машината за покритие на органичните торове е съставена главно от винтов транспортьор, разбъркващ резервоар, маслена помпа, гостоприемна машина и др., Използване на прах или процес на течно покритие, може ефективно да предотврати агломерацията на органичния торове

Б. предпазни мерки

(1) Изберете подходящия материал за покритие, различни органични торове трябва да използват различни материали за покритие

(2) Контролирайте дебелината на обвивката, обикновено между 0,02-0.05mm

(3) Обърнете внимание на съхранението и транспортирането след плика, за да избегнете влага, топлина, директна слънчева светлина и други ефекти

(4) Безопасна работа, избягвайте контакт с горещи части, избягвайте покритието за запушване на машината и т.н.

1. Процес на опаковане:

А. Този процес се използва главно за опаковане на пелети.

B. Основното оборудване: полуавтоматична опаковка, машина за автоматично опаковане на машината

Полуавтоматична опаковъчна машина	Автоматична опаковъчна машина
1. Опаковане на пелети до 15-50 кг/торбички 2. Необходима е ръчна помощ за извършване на някои операции, като например пакетиране. 3. Ефективност на производството: В сравнение с автоматичната опаковъчна машина, ефективността на производството на полуавтоматичната опаковъчна машина е по-ниска, но все пак е по-висока от пълната ръчна работа. 4. Разходи: Обикновено цената е сравнително близка до хората, подходяща за малки предприятия с ограничени бюджети. 5. Гъвкавост: Поради необходимостта от ръчна намеса, полуавтоматичните опаковъчни машини имат известна степен на гъвкавост при работа с продукти с различни спецификации и форми. 6. Шийте машина, купувачът може да избере и машина за горещо уплътнение за избрана.	1. Опаковане на пелети до 15-50 кг/торбички 2. Всички стъпки от храненето, измерването, пакетирането до уплътняването се изпълняват автоматично от машината. 3. Ефективност на производството: Ефективността на производството е значително по-висока от полуавтоматичната опаковъчна машина, която може значително да намали разходите за труд. 4. Разходи: Цената е по -висока, но инвестицията може да бъде възстановена в дългосрочен план чрез подобряване на ефективността и намаляване на разходите за труд. 5. Точност и консистенция: Тя може да осигури опаковка с висока точност, за да се гарантира, че теглото на всяка торба с продукти е последователно. 6. Шийте машина, купувачът може да избере и машина за горещо уплътнение за избрана.

2. ПАЛЕТИЗАЦИЯ МАШИНА

Това е вид високоефективно палетизиращо оборудване с висока степен на автоматизация и добра интеграция. Палетизаторът групира торбичките според предварително определения начин и след това поставя целия слой торбички върху слоя на таблата по слой. Обикновено се използва като последващо оборудване за опаковъчната линия за подобряване на производствения капацитет и капацитета на трансфер, Тони разполага с два вида палетайзер за колони и висок палетайзер, от които да избирате, можете да се свържете с Тони за повече подробности за продукта и разлики в цените.

Палетайзер на високо ниво	Палетайзер на колона
1. Структура на типа на гантри, цялата механична система е разположена над производствената линия, през хоризонтално и вертикално движение за преместване на елементи от производствената линия към палета. Структурата на високия палетайзер го прави подходящ за ефективно палетизиране в края на производствената линия. 2. Използва се главно в производствената линия за палетизиране на опаковки, като фураж, тор, брашно, цимент и други индустрии. Високият палетайзер може да реализира ефективна палетизиране на торбичките за опаковане, а палетизиращата форма е чиста и красива. 3. Висока степен на автоматизация, може да постигне автоматично изравняване, автоматична чанта, автоматична стратификация и други функции. 4. Инсталацията изисква голямо пространство и обикновено е фиксирана в края на производствената линия. Работата на високия палетайзер изисква професионалният технически персонал да поддържа и работи. 5. Цената на употребата е ниска и поддръжката е сравнително проста, но в някои случаи може да се наложи по -голяма първоначална инвестиция.	1. С вертикална колона рамото на робота се движи нагоре и надолу по колоната и може да се върти или да се движи по хоризонталната равнина едновременно. Този дизайн позволява на Post Palletizer да има висока стабилност и точност при работа с тежки и големи предмети. 2. Той е подходящ за високоскоростна и стабилна палетизиране на големи и тежки стоки, което обикновено се използва в химическата промишленост, строителните материали и други индустрии. Поради стабилната си структура, тя може да гарантира точността и качеството на палетизирането при работа с тежки предмети. 3. Той има висока гъвкавост и адаптивност и може да се адаптира към елементи с различни размери и форми чрез регулиране на параметрите. Неговият интелигентен дизайн позволява да се справят с много видове елементи. 4. Инсталацията е сравнително гъвкава и може да се адаптира към различни оформления на производствената линия. Поради компактната си структура и сравнително малкото окупационно пространство, тя е подходяща за използване на малки производствени работилници. 5. Първоначалната инвестиция е висока, но в дългосрочен план поради стабилността и ефективността му общите оперативни разходи могат да бъдат намалени.

3. Машина за опаковане

Опаковане на машина Използването на разтегателен филм (наричан още филм за намотка) като консумативи и палетен балер, машина за опаковане на палети и други заглавия. Изискванията на хората за ефективността на логистиката продължават да подобряват, за да намалят труда, да спестят разходите за опаковане, да се постигне икономическо управление и появата на опаковъчна машина. Тя постепенно се превърна в необходима опаковъчна машина за големи предприятия, особено ориентирани към износа предприятия.

Характеристиките на опаковъчната машина 1. Различни режими на работа:Включително ръчна работа и автоматична работа на два режима, може да бъде променено по всяко време. 2. Автоматично сензорна функция:Автоматично сензорна височина на товари, оборудвано с най -високо натискащо устройство. 3. Универсалност:Подходящ за единични или множество цилиндрични изисквания за комбиниране на опаковки и общи опаковки. 4. Контролният панел е удобен:Контролен панел за докосване, тип глупак и интелигентен дизайн на контрола, лесна работа. 5. Параметрите могат да се регулират:Спецификации на навиване, скорост на повдигане на филми, стегнатост могат да се регулират по всяко време, удобни и бързи. 6. Плавна работа:Бавен старт, бавно спиране, фиксирано спиране. 7. Автоматично разбиване на филма:Когато опаковката приключи, филмът ще бъде автоматично издърпан и счупен без нож за рязане. 8.Асилна поддръжка:Лесна подмяна на части, ниска повреда. 9. гаранция за безопасност:С устройството за превключване на самозащита и устройство за изключване на аварийната безопасност, електромагнитното устройство за предварително рисуване, различно от общия механичен, по-безопасен за операторите.

4. Пълни пелети силоз:

Органичните пелети за торове наистина могат да се съхраняват в големи силози, което е много често срещана практика в практическите приложения. Следват няколко ключови точки, за да се гарантира ефектът на съхранение на частиците на органичните торове в големия силоз на пелети.

А. Тони големи пелети Силоз и дизайн: 1. Материална подбор: Тони избира поцинковани материали, който е устойчив на корозия и влага, за да предотврати разваляне на частиците от органични торове от влага. Вентилационен дизайн:с добра вентилационна система, за да се избегне висока вътрешна влажност, което води до песни за органични торби. Дизайн на капацитета:Тони избира подходящия капацитет на кошчето според действителните нужди, за да се гарантира, че нуждите на производството или съхранението могат да бъдат удовлетворени. 2. Условия за съхранение: Суха среда:Частиците на органичните торове трябва да се съхраняват в суха, вентилирана среда, за да се избегне влагата. Контрол на температурата:Избягвайте високотемпературната среда, за да не повлияете на микробната активност в органичния тор. Стегнатост:Tony Silo има добра стегнатост, за да предотврати навлизането на чуждестранни примеси и да повлияе на качеството на тор.

1. Пазарни перспективи

С увеличаването на осведомеността за здравословната храна и опазването на околната среда търсенето на пазара на органични торове продължава да нараства. В сравнение с традиционния тор, органичният тор има предимствата на подобряването на структурата на почвата и намаляването на замърсяването на околната среда, така че се използва все по -широко в селскостопанското производство. В допълнение, държавата също така даде политическа подкрепа за производството и използването на органични торове, което допълнително насърчава развитието на индустрията.

2. Доставка за суровини

Основните суровини от частици от органични торове включват животински тор (като пилешки тор, кравешки тор и др.), Биогаз и кухненски отпадъци. Тези суровини са не само евтини, но и лесни за получаване, което може ефективно да намали разходите за суровини на производствените предприятия. В същото време рационалното използване на тези отпадъчни ресурси може също да намали замърсяването на околната среда и да реализира рециклирането на ресурси.

3. Производствен процес

Производственият процес на частици от органични торове включва основно суровини, ферментация, гранулиране и сушене. Чрез високотемпературна ферментационна третиране вредните бактерии и яйца в суровините могат да бъдат убити, за да се гарантира безопасността на тор. Процесът на гранулиране образува гранулирана форма на тор, която е лесна за съхранение и транспортиране. Целият производствен процес може да бъде автоматизиран и интелигентен, за да подобри ефективността на производството и качеството на продукта.

4. Оценка на инвестициите и финансиране

Прогнозата за инвестициите включва закупуване на оборудване, закупуване на суровини, заплати за труд, комунални услуги и други разходи. Специфичното количество трябва да бъде изчислено подробно според действителната ситуация. Финансирането може да бъде решено по различни начини като собствени средства, банкови заеми и държавни субсидии.

Характеристики на частиците на органичните тор

1. Хранене

(1) Много видове хранителни вещества:В сравнение с химическите торове, частиците на органичните торове съдържат богати видове хранителни вещества, включително азот, фосфор, калий, калций, магнезий, сяра и микроелементи и др., Могат да осигурят разнообразие от хранителни вещества, необходими за растежа на културите, а химическите торове 1 са относително прости, като азот на тора съдържа само азот 1.

(2) Ниска концентрация:Въпреки че има много видове хранителни вещества, концентрацията е сравнително ниска. Приемайки пилешки тор като пример, съдържанието на азот е около 1,6%, съдържанието на фосфор е около 1,5%, а съдържанието на калий е около 0,9%, докато концентрацията на хранителни вещества на торовете е много по -висока от тази на органичните торове, като азот на урея 46%

2. Ефект върху почвата

(1) Подобряване на почвената структура:Частиците на органичните торове могат да увеличат съвкупната структура на почвата, да направят почвата по -пореста и дишаща и да улеснят растежа и развитието на корените на културите.

(2) Увеличете почвената микробна активност:Осигурете хранителен източник на почвени микроорганизми, насърчавайте възпроизвеждането и активността на микроорганизмите и тези микроорганизми участват в процеса на циркулация на материали и преобразуване на енергия в почвата, което допринася за здравето на почвата.

3. Предимства на продукта

(1) Лесно съхранение и транспортиране:Гранулиран органичен тор е спрямо други форми като прах и заема сравнително редовно пространство по време на съхранение, което е лесно да се подрежда; Не е лесно да се разпръснете и летите по време на транспортиране.

(2) Персонализиране:Според нуждите на различни култури, почвени условия и др. Формулата може да се регулира по време на производствения процес и могат да се добавят специфични хранителни елементи или микробни инокуланти за получаване на целеви продукти за пелетни пелети.

Пазарът на пелети за органични торове има широки перспективи и се очаква да продължи да нараства през следващите няколко години с увеличаването на екологичната информираност и търсенето на потребителите на органичната храна.

1. Тенденция на растежа на пазара

Според последния доклад за анализ на пазара глобалният пазар на биоорганични торове изпитва значителен растеж. Глобалният биоорганичен пазарен капацитет на торовете е 114,071 милиарда долара през 2023 г. и се очаква да достигне 227,06 милиарда долара до 2028 г., с висок годишен темп на растеж (CAGR) 1. Тази тенденция на растеж отразява непрекъснатото увеличаване на търсенето на биоорганични торове в световен мащаб.

2. Шофьори на пазара

(1) Политика за опазване на околната среда

Много страни и региони по света укрепват прилагането на политиките за опазване на околната среда, като регулиране на лечението и използването на ресурси на органични отпадъци като добитък и домашен тор, което ще помогне за насърчаване на развитието на пазара на органични торове.

(2) Потребителското търсене

Увеличаването на потребителското търсене на безопасност на храните и екологични продукти направи пелети за органични торове, предпочитани за техните естествени, екологични имоти. Тази тенденция е особено очевидна в развитите страни, където делът на използваните органични торове се увеличава.

3. Пазарни предизвикателства

Въпреки положителните пазарни перспективи, пазарът на органични пелети за торове все още е изправен пред някои предизвикателства, включително по -високи производствени разходи и необходимостта от технологични иновации. В допълнение, пазарната конкуренция е ожесточена, а малките и средните предприятия трябва да подобрят своята конкурентоспособност чрез иновации на продуктите и диференцирана конкуренция, за да достигнат един милион щатски долара до 2030 г. (специфичната стойност не е ясна), показваща тенденция на растеж.