Спецификация на производствената линия на Tony Design

1. Ефективни характеристики на горене

Дървените пелети имат висока енергийна плътност. В сравнение с трупите, пелетната дървесина се компресира до по -малък размер и съдържа повече енергия на единица обем. Например, когато дървесината се превърне в пелети, насипната му плътност може да достигне около 600 - 700 кг/кубичен метър, което позволява да се съхранява повече енергия в същото пространство за съхранение.

Добро изпълнение на горене. Дървените пелети са с редовна форма и еднакви по размер, което им позволява да изгарят по -стабилно в оборудване за горене, като например котли за биомаса. Ефективността му на изгаряне е висока, тя може напълно да освободи топлина и да намали вредните вещества, произведени чрез непълно горене. Най -общо казано, ефективността на изгаряне на дървесни пелети може да достигне повече от 85% - 90%, което е значително подобрено в сравнение с ефективността на изгаряне на разпръснато дърво.

2. Атрибути за възобновяема енергия

Дървесината е възобновяем ресурс. Дърветата абсорбират въглеродния диоксид чрез фотосинтеза и го превръщат в органична материя, която се съхранява в дървесината. Когато дървените пелети се използват за производство на енергия, количеството въглероден диоксид, освободен по време на процеса на горене, и количеството въглероден диоксид, абсорбирано по време на растежа на дървото, може да се компенсира взаимно до известна степен. От гледна точка на жизнения цикъл, нетните емисии на въглероден диоксид до околната среда са сравнително ниски. Това има важни последици за борбата с изменението на климата и устойчивото предлагане на енергия.

3. Сменете традиционните изкопаеми горива

В някои райони дървените пелети могат да служат като алтернатива на традиционните изкопаеми горива като въглища. Например, използването на дървесни пелети в малки отоплителни инсталации или промишлени котли може да намали разчитането на въглищата. Освен това, изгарящите дървесни пелети произвеждат много по -ниски количества замърсители като сярни оксиди и азотни оксиди от въглищата, което спомага за подобряване на качеството на въздуха.

Изходът на био-гранулите на дърво варираВ зависимост от вида на суровините, оборудването за преработка и процеса. Най -общо казано, един тон дърво може да произведе около 0,6 до 0,8 тона частици от дървен прах, в зависимост от сухото и мокро съдържание на влага в дърво.

Във вълната на устойчивото развитие енергията на биомасата, като зелена и екологична форма на енергия, получава все повече и повече внимание. Сред тях дървото, като растежен ресурс с бърз растеж и силна способност за регенерация, се превърна в един от важните суровини за производството на пелети от биомаса. И така, какво е въздействието на дървесината, специфична суровина, върху обработката на пелети за биомаса?

1. Влиянието на разликите в суровините върху продукцията

Първо, фактори като вида, възрастта на растеж и реколтата на дървения сезон ще повлияят на качеството му като суровина и след това ще повлияят на продукцията на био-гранулите. Най-общо казано, дървесината с умерена възраст на растеж и трудна текстура е по-подходяща за производството на био-гранули, а скоростта на изхода му е сравнително висока. Изборът на сезон на прибиране на реколтата също е от решаващо значение. Съдържанието на влага и съдържанието на целулоза в дървесината в различни сезони са различни, което ще повлияе пряко на последващата ефективност и изход на обработка.

2. Въздействието на оборудването и технологиите за преработка

Второ, изборът на оборудване за обработка и технологии играе решителна роля в производството на био-гранули. Съвременните производствени линии за пелети от биомаса обикновено са оборудвани с ефективно раздробяване, сушене, натискане и друго оборудване, което може значително да подобри скоростта на използване на суровините и продукцията на продуктите. В допълнение, разумните настройки на процеса и корекциите на параметрите също са ключът към осигуряването на изхода. Например, подходящата температура и време за сушене може да намали съдържанието на влага в суровините и да подобри скоростта на формиране и плътността на пелетите; Докато подходящото натискане на налягане и скорост могат да гарантират равномерността и стабилността на пелетите.

3. Анализ на обхвата на продукцията и икономически ползи

Като се вземат предвид горните фактори, продукцията на пелетите от биомаса на дървесината е приблизително между 0,6 и 0,8 тона (изчислена въз основа на един тон дърво като суровина). Разбира се, това е само груб диапазон и действителният изход ще бъде повлиян от конкретни условия. Независимо от това, дървесината има значителни икономически предимства като суровина за пелети за биомаса. От една страна, Wood има бърз темп на растеж и силна репродуктивна способност и може да осигури голямо количество суровини за кратко време; От друга страна, пелетите от биомаса на дървесината имат характеристиките на висококалоричната стойност и ниското замърсяване, което отговаря на нуждите на съвременното енергийно развитие.

Следователно, за предприятията за производство на пелети от биомаса, изборът на дърво като суровина може не само да осигури стабилно снабдяване с суровини и качество на продукта, но и да получи добри икономически и социални ползи. Разбира се, в действителния производствен процес е необходимо непрекъснато да се оптимизира конфигурацията на процеса и оборудването, за да се увеличи продукцията и да се намалят разходите.

Дървените пелети са изработени от естествени дървесни пелети, не съдържат вредни вещества и отговарят на изискванията за опазване на околната среда. Силата му е по -висока от тази на обикновеното дърво и не е лесно да се деформира, пука или изкривява. В допълнение, дървените частици имат добро устойчивост на влага и не са податливи на влага, плесен или разпад. Високата повърхностна твърдост, добрата устойчивост на износване, не лесна за надраскване или износване, лесна обработка, може да бъде нарязана, пробиване, пробиване и други операции.

Повърхностната текстура на дървесни частици е добра, с текстурата и цвета на естественото дърво, красиви и щедри. Стабилността му е добра, не е лесна за разширяване или свиване под въздействието на влажността на околната среда и поддържа стабилността на размерите. Поради специалния процес на производство, частиците от дърво се представят добре в устойчивост на влага и устойчивост на корозия. В допълнение, с напредъка на технологиите съвременните дъски за пелети от дърво използват по -екологично лепило по -екологично, намаляват освобождаването на формалдехид, в съответствие или дори по -добре от националните стандарти за опазване на околната среда.

Дървените пелети имат широка гама от приложения, които могат да се използват при производството на мебели, шкафове, гардероби, офис мебели и интериорна декорация и др., За да отговорят на нуждите на различни сценарии. Цената му е сравнително ниска, производственият процес е прост, цената на суровините е ниска и има висока цена. В допълнение, силата на задържане на ноктите на частиците от дърво е силна, подходяща за производството на различни мебели и декоративни части, намалявайки трудността и разходите за обработка.

1. Отоплително поле:По отношение на жилищното отопление и търговското отопление, дървените пелети могат да се използват в оборудване като печки за отопление на пелети, за да осигурят топлина за сгради. В сравнение с традиционното отопление на въглища, отоплението на пелети е по-чисто, по-ефективно и по-лесно за използване и се предпочита от все повече потребители. Особено в някои селски и отдалечени райони отоплението на дървесни пелети има голямо пазарно търсене.

2. Индустриално поле:Индустриалното поле има голямо търсене на топлинна енергия. Дървените пелети могат да се използват като гориво за промишлени котли и да се използват в производствения процес на индустрии като производство на хартия, химическа промишленост и преработка на храни. В допълнение, в някои индустриални паркове проектите за когенерация на биомаса могат да бъдат изградени и за използване на дървени пелети за производство на енергия и отопление за подобряване на енергийната ефективност.

3. Поле за производство на електроенергия:Тъй като делът на възобновяемата енергия в енергийната индустрия продължава да се увеличава, дървените пелети, като гориво от биомаса, могат да се използват и за производство на електроенергия в електроцентралите. Някои големи електроцентрали за биомаса започнаха да използват дървесни пелети като гориво. В бъдеще, с непрекъснатото развитие на технологиите и намаляването на разходите, прилагането на дървени пелети в полето за производство на енергия ще бъде допълнително разширено.

4. Доминиране на европейския пазар:Европа е основният потребителски регион на световния пазар на пелети от дърво и търсенето му от енергия на биомаса продължава да расте. Европейските страни са богати на горски ресурси, осигуряващи достатъчно суровини за производството на дървесни пелети. В същото време политиките за опазване на околната среда в Европа и политиките за възобновяема енергия също насърчават развитието на пазара на Wood Pellet. Очаква се търсенето на дървесни пелети на европейския пазар да продължи да поддържа висока тенденция на растеж в бъдеще.

Принцип на производството на дървесни пелети:

Предварителна обработка на суровина:

Избор на дърва и нарязване: Изберете подходящо дърво, като дървени тръби, клони от дърво и остатъци от обработка на дърво и ги нарежете на по -малки парчета за последващо раздробяване. В тази стъпка резачките за дърво и друго оборудване могат да се използват за предварително обработка на дървесината в парчета сравнително равномерен размер.

Предварително раздробяване: Нарязаните парчета от дърво са допълнително смазани, за да се получат предварителни натрошени парчета. Този процес обикновено използва дробилка, за да смаже парчетата от дърво на по -малки частици, да увеличи специфичната повърхност на дървесината и да се подготви за последващи етапи на сушене и гранулиране.

Междинни връзки за обработка:

Подреждане:Подредете предварителните натрошени парчета в купчини, контролирайте съдържанието на влага при 30-50%и завъртете купчината на всеки 5-9 дни. Целта на това е да позволи на парчетата от дърво да претърпят естествена ферментация и регулиране на влагата по време на процеса на подреждане, така че тяхната вътрешна структура да претърпи определени промени и достига до състояние, подходящо за гранулиране. Когато парчетата се чувстват меки, когато се притиснат на ръка, връзката за подреждане завършва.

Сушене:Специална сушилня се използва за изсушаване на подредените натрошени материали. Сушилнята обикновено е оборудвана с множество спираловидни канали за сушене, като трипосочни спирални канали за сушене, а посоката на въртене на спиралото на централния спирален канал за сушене е противоположна на тази на другите два канала. Въртенето на барабана принуждава екранираните натрошени материали да влязат в централния спирален канал за сушене от най -вътрешния канал за сушене на спиралото и след това да влязат в най -външния спирален канал за сушене. По време на процеса на сушене влагата в дървесните фрагменти се изпарява чрез пренос на топлина, така че съдържанието на влагата му се свежда до подходящ диапазон (обикновено около 10%) за последваща гранулация. В същото време се използва отрицателно налягане, за да се принуди изсушените фрагменти да бъдат изсмукани от спиралното изсушаващ канал и изхвърлени от изпускателния отвор. Този метод може да избегне искри и карбонизация и колата на фрагменти от дърво по време на процеса на сушене, като гарантира безопасността на производството.

Гранулация:Сушените фрагменти от дърво се въвеждат в гранулатора. Гранулаторът компресира дървесните фрагменти в цилиндрични или квадратни частици при висока температура и високо налягане чрез механична екструзия. По време на процеса на гранулиране лигнинът и други компоненти в дървесните фрагменти ще омекнат и се свързват при високи температури, като придават на пелетите определена якост и стабилност. Пелетите за гориво от биомаса, произведени от пелетизатора, се охлаждат и преглеждат на свой ред, за да се отстранят неквалифицираните пелети и накрая се получават квалифицирани горивни пелети за биомаса на дърво.

Завод за производство на дървесни пелети на Тони може да обработва дърво, stlak, той се използва широко при фуражи за домашни птици, говеда, овце и конни фуражи. Той също може да замени въглищата за изгаряне.

1. КАПАточност: Според търсенето на клиента.

2.Раурай Материали: Дърво разположени лакове, Woodlog Wihout Barks, дърво с клони и листа от дървени стволове и др.

3.Моистурно съдържание: 45%

4. Приложение: Всички видове дървододовития.

5. ФИНИШЕН ПЕЛЕТИ МАРЗИНИ: гориво

1. Проекта Име: Линия за пелети от дърво

2. РАЗПРЕДЕЛЕНИЕ MARTERISL: ДЪРВО

3.Моист на суровината: 45%

4. КАПАточност: Според търсенето на клиента.

5.ProECSS: 1. Процес на сграбване → 2. Процес на раздробяване на Fine → 3. Процес на измерване → 4. Процес на пролет → 5. Процес на охлаждане → 6. Процес на опаковане 

6. МАШИНА: Дърво чипър, мелница за чук, ротационна барабанна сушилня, машина за пелети на Тони, охладител за пелети, опаковъчна машина и конвейери на колана. 

Как да използвам линията на Tony Peltet, за да продължите от дърво в пелети?

Той съдържа главно следните стъпки и машини, както следват:

1. За да използвате Tony Wood Chipper, за да смилате дърва с ширина 1 m в 30-40 мм чипс. 

2. За да използвате Tony Hammer Mill, за да смажете 30-40 мм чипс на 8-14 мм дървени стърготини. 

3. Използвайте сушилнята на барабан Tony, за да изсушите суровината от 45% съдържание на влага в 15% съдържание на влага.

4. да използвате Tony Vertical Ring Die Pellet Machine за продукти с пелети с φ6-8mm.

5. Използвайте тони поцинковано охладител за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃.

6. да използвате полуавтоматична машина Tony, за да опаковате пелети до 15-50 кг/торби.

Можете да се свържете с Тони, за да получите за повече подробности информация и регулиране.

Следвайки Тони, ще ви представи за всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат изработени по поръчка на клиента според подробното търсене на различните клиенти. Контакт Тони за повече подробности с оферта и оформление.

Дърво чипър	Високо ефективна мелница за чук	Машина за сушене	Вертикална машина за пелети на вертикален пръстен
Сепаратор на охладител	Полуавтоматична опаковъчна машина	Палетизатор	Машина за опаковане

За колекционера на прах
Поцинкована импулсен колектор за прах	Отстраняване на прах за торбичка
1. Висока ефективност на отстраняване на прах 2. Голям натоварване на филтъра, Ниско потребление на енергия 3. Консумация на нисък сгъстен въздух 4. Проста верига и силна адаптивност	1. Подходящ за справяне с умерен обем на въздуха, случаи с ниска концентрация на прах. 2. Проста структура, физическа филтрация. 3. Поддръжката е сложна и чантата трябва да се почиства редовно. 4. Висока устойчивост на отстраняване на прах.

Ако изберете увеличение на процеса на съхранение, има два вида силози, които можете да изберете.
Кошче за съхранение на дървени чипове	Голям поцинковано хидравличен силоз
Обикновеният склад за шнека за желязна плоча може да побере 5-30 кубически метра. Ако е по -голям от 30 кубически метра, е лесно да се забиете или блокирате.	Голям поцинковано хидравличен силоз, може да побере 40-300 кубически метра, никога не е блокиран

За колекционера на прах
Поцинкована импулсен колектор за прах	Отстраняване на прах за торбичка
1. Той е по -подходящ за справяне с голям обем на въздуха, висока концентрация на прах и сложни свойства на прах. 2. Автоматичен механизъм за освобождаване. 3. Поцинковани материали, не е лесен за корозия щети. 4. Ограничено от температурата на газа.	1. Подходящ за справяне с умерен обем на въздуха, случаи с ниска концентрация на прах. 2. Проста структура, физическа филтрация. 3. Поддръжката е сложна и чантата трябва да се почиства редовно. 4. Висока устойчивост на отстраняване на прах.

Ако изберете увеличение на процеса на съхранение, има два вида силози, които можете да изберете.
Силоз на шнеко за дървени стърготини	Голям поцинковано хидравличен силоз
Обикновеният склад за шнека за желязна плоча може да побере 5-30 кубически метра. Ако е по -голям от 30 кубически метра, е лесно да се забиете или блокирате.	Голям поцинковано хидравличен силоз, може да побере 40-300 кубически метра, никога не е блокиран.

Видове оборудване за отстраняване на прах
Поцинкована импулсен колектор за прах	Отстраняване на прах за торбичка	Колекционер на прах от вода	Мокър електростатичен утаител

Ако cHOOSE Увеличава процеса на съхранение, има два вида силози, които можете да изберете.
Обикновен железен силоз	Голям поцинковано хидравличен силоз
Обикновеният железен шнек силоз може да побере 5-30 кубически метра. Ако е по -голям от 30 кубически метра, е лесно да се забиете или блокирате.	1. Висока цена на машината 2. Намалете труда 3. Защита на околната среда

Преди процеса на гранулиране можете да изберете два вида силоз на машината за пелети.
Циркулационен кошче за шнек	Поцинковано хидравличен силоз
Предимството му за ефективност се състои в способността да се динамично управлява материали, непрекъснато предава материали и да се постига по -добри конвектирани ефекти за материали с лоша плавност.	Характеристиките на производителността на този силоз са главно неговата изключителна функция за съхранение и процесът на разтоварване може да бъде постигнат чрез хидравлично управление с по -прецизна работа.

За колекционера на прах
Поцинкована импулсен колектор за прах	Отстраняване на прах за торбичка
1. Той е по -подходящ за справяне с голям обем на въздуха, висока концентрация на прах и сложни свойства на прах. 2. Автоматичен механизъм за освобождаване. 3. Поцинковани материали, не е лесен за корозия щети. 4. Ограничено от температурата на газа.	1. Подходящ за справяне с умерен обем на въздуха, случаи с ниска концентрация на прах. 2. Проста структура, физическа филтрация. 3. Поддръжката е сложна и чантата трябва да се почиства редовно. 4. Висока устойчивост на отстраняване на прах.

5. Процес на охлаждане:

А. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃.

Б. Клиентът избира 1 набор от галванизиран охладител на Тони с капацитет 6-8TON/час.

Основни части:

(1). Новият галванизиран сепаратор на Тони с вибриращ екран.

(2). Циклони и торбички за прах.

(3). Вентилатор.

(4). Свържете тръбите. 

След процеса на охлаждане можете да изберете опаковъчна машина, която да опакова или постави пелетите в големи поцинковани хидравличниСилоз за временно съхранение.
Има три вида опаковъчни машини, които можете да изберете
Полуавтоматична опаковъчна машина	Автоматична машина за опаковане	Тона опаковъчна машина
Най-общо казано, автоматична скала за опаковане на опаковъчни машини се отнася до автоматична скала за опаковане, тоест ръчно пакетиране и след претегляне материалът попада в торбата за опаковане и се сгъва и запечата или директно запечатано или запечатано с топлина. Характеристиките на автоматична скала за опаковане обикновено са, че претеглянето е автоматично, а пакетът е ръчен, така че се нарича автоматична скала за опаковане.	Различни от полуавтоматичните везни за опаковане, напълно автоматични везни за опаковане обикновено се наричат също напълно автоматични опаковъчни машини или напълно автоматични скали за опаковане. Всички стъпки на процеса се изпълняват автоматично чрез машини и оборудване: Автоматично сортиране на торбички за опаковане, автоматично пакетиране от колоната, автоматично претегляне на материали, автоматично откриване и корекция на грешки по време на процеса, автоматично пълнене на материали в торбички за опаковане, автоматично сгъване и запечатване на торбички за опаковане. Целият процес се контролира автоматично от PLC и не се изисква човешка намеса.	Ако изходът е сравнително голям, трябва да изберете нашата машина за опаковане на тон, която може да извършва опаковъчни операции непрекъснато и стабилно. Скоростта на опаковане на тона опаковъчна машина е много по -висока от ръчната опаковка, което може значително да съкрати времето за опаковане и да подобри ефективността на производството.

6. Процес на опаковане:

Този процес се използва главно за опаковане на пелети 

Основни части:  

(1). Новата опаковъчна машина на Тони.

(2). Sew Machine, купувачът може да избере и машина за горещо уплътнение за избрана.

(3). Транспортьори на торби.

(4). Хранене на входящия силоз с 1㎥.

(5). Електрически шкафове.

В допълнение към опаковката на пелетите, можете също да изберете да съхранявате пелети от биомаса в голям поцинковани хидравлични силози. Когато има поръчка за пелети за биомаса, те могат да бъдат транспортирани директно от силоза на пелети до превозно средство или контейнер.

Предимства и недостатъци на поставянето в големи силози Предимства: 1. Голям капацитет за съхранение:Големите силози могат да съхраняват голямо количество пелети за биомаса, подходящи за мащабно производство и съхранение. 2. Удобно управление:Големите силози могат да бъдат управлявани централно, което е удобно за използване и планиране на гориво. 3. Намалете броя на транспорта:Мащабното съхранение може да намали броя на транспорта и да намали логистичните разходи. Недостатъци: 1. Голяма инвестиция:Строителството и управлението на големи силози изискват големи фиксирани оборудване и инвестиции в обекта. 2. Сложно управление:Необходими са научни и строги мениджмънт и защита, за да се гарантира производителността на горивото за съхранение и контрол. 3. Високи изисквания за околната среда:Големите силози трябва да имат добра вентилация, устойчивост на влага, водоустойчиви и други условия.

След процеса на опаковане можете да изберете два вида палетизатор
Палетайзер на високо ниво	Палетайзер на колона
Сравнение на два палетазатора В сравнение с двата вида палетизатори, палетайзерът на колоната е по -удобен и гъвкав за инсталиране. Той може да подрежда готови торбички за опаковки (опаковъчни кутии) с няколко спецификации и сортове едновременно, достигайки до готовите продукти от 3 конвейерни линии. Палетайзерът на високо ниво може да подрежда само торби за опаковане с една спецификация или една конвейерна линия. По отношение на ефекта на подреждане, палетайзерът на високо ниво има големи предимства, а формата на подреждане е чиста и красива, а торбичките за опаковане не са лесни за плъзгане. Една слабост на манипулатора на палетайзера на колоната е, че ако нивото и стойката на входящите торбички за опаковане не са много точно, е лесно да ги надраскате.

1. По време на съхранението и транспортирането стоките са силно уязвими от прах. Това е значително предизвикателство, тъй като прахът, придържащ се към стоките, може да навреди както на качеството, така и на външния вид. За деликатните електронни компоненти може дори да причини неизправности и да намали естетиката. 2. За щастие, машината за опаковане на филма осигурява ефективно решение. Увиването на филма внимателно около стоките може да блокира праха, като ги поддържа чисти. 3. Това е от решаващо значение, тъй като предпазва целостта на стоките и засилва външния им вид. Атрактивните продукти привличат повече клиенти и подобряват пазарната конкурентоспособност.

Shandong Tony Environmental Protection Sci-Tech CO.

Основните продукти са матрицата на пръстена за биомаса и машина за пелети с плоска матрица, линия за пелети от биомаса, машина за пелети за подаване, оборудване за сушене, раздробяване, охлаждаща и тон опаковъчна машина.

Поглеждайки към бъдещето, искрено се надяваме да установим дългосрочни надеждни отношения за сътрудничество с клиенти по целия свят!

Тони е професионално производство за машина за пелети на биомаса, производствена линия за производство на пелети в Китай повече от двадесет години. Майските продукти са матрица на пръстена за биомаса и машина за пелети с плоска матрица, линия на пелета за биомаса, машина за пелети за хранене, изсъхване, оборудване за раздробяване, охлаждане и опаковъчна машина за тон.

Новата машина за пелети приема материал от неръждаема стомана, с висок капацитет и по -ниска консумация, която е силно притисната от дома и в чужбина по целия свят.