Производство на пелети на биомаса line_pellet производствена линия solution

Спецификация на производствената линия на пелетите на Tony Design

Биомасата се отнася главно до процеса на производство на селскостопански и горско стопанство в допълнение към зърно, плодове, слама, дървета и други лигноцелулоза (наричана лигнин), селскостопански продукти за обработка на продуктите, селскостопански и горски отпадъци и животни и отпадъци в производствения процес. Биомасата е най -широко съществуващото вещество на земята, а енергията, генерирана от биомасата, е енергията на биомаса.

Понастоящем в много страни по света, чрез научен и технологичен прогрес и иновации, цялостно развитие и използване на културната слама открива различни приложения, като Северна Америка главно засадена царевица и пшеница. Всяка година се произвежда голямо количество слама. В Съединените щати има 24 селскостопански държави, които могат да събират около 45 милиона тона слама всяка година, Съединените щати също така активно насърчават причината за възобновяемата енергия, слама като нововъзникващо алтернативно гориво, особено биогорива, така че цялостното рециклиране на слама има ново развитие.

Световната естествена тревна площ може да бъде разделена на умерена тревна площ и тропическа тревна площ. Умерените тревни площи се разпространяват в средните ширини на Северните и Южните полукълба според тяхната композиция и географско разпространение, като Евразийската степ, Степ на Северна Америка и Степката в Южна Америка. Разтягайки близо 110 градуса по дължина от изток на запад, Евразийската степ образува най -обширната тревна площ на Земята. От долните течения на река Дунав в Европа на запад, той се разпространява в непрекъсната група, минавайки през Румъния, Украйна, Русия, Казахстан, Туркменистан и Узбекистан на изток, обикаляйки Североизточен Монголия и Китай, образувайки основното тяло на световните тревни. Савана се среща в региони с ниска ширина като тропическа Африка, Океания, Южна Америка и тропическите полусухи райони на Югоизточна Азия.

Корилус принадлежи към семейството на брезата, видове Corylus Nut, има около 20 вида в света, широко разпространени в Азия, Европа, Северна Америка умерени райони. Лешникът в процеса на обработка ще доведе до много отпадъци от лешници, производството на частици може да реализира повторната употреба на ресурси, да намали замърсяването на околната среда, но също така ще намали разходите за лечението на лешниците от промишлената промишленост. Други ядки, като орехи, фъстъци, кафе, слънчогледови семена и др

Енергията на биомасата е важна част от възобновяемата енергия. Ефективното развитие и използване на енергията на биомасата ще играе много положителна роля за решаването на проблемите на енергията и екологичната среда. От 70 -те години на миналия век всички страни по света, особено икономически развитите страни, придадоха голямо значение на това, активно проведоха изследвания на технологията за прилагане на енергия от биомаса и постигнаха много резултати от изследванията, достигайки до товаМащаб на индустриалното приложение.

Забраната за горяща слама/трева/люспи е полезна за страната и хората!

Какви са опасностите от горяща слама/трева/люспи?

Замърсяване на въздуха: Изгарянето ще доведе до голямо количество азотни оксиди, серен диоксид, въглеводороди и дим, което ще доведе до сериозно замърсяване на атмосферната среда. В допълнение, по време на процеса на изгаряне ще се произвеждат вторични замърсители като озон, като допълнително изостря замърсяването на въздуха.

Опасности за здравето на човека: Токсичните химикали, произведени чрез изгаряне, като полициклични ароматни въглеводороди, азотни оксиди и сярни оксиди, ще представляват заплаха за здравето на хората. Тези вещества ще дразнят очите, носа и гърлото, причинявайки симптоми като кашлица, стегнатост на гърдите и сълзи и могат да причинят бронхит в тежки случаи.

Увреждане на почвата: Изгарящата слама ще убие директно полезните микроорганизми в почвата, ще унищожи структурата на почвата, ще намали хумуса и органичната материя, ще причини уплътняване на почвата и ще повлияе на добива и качеството на културите на земеделските земи.

Опасности за безопасност на движението: Димът, произведен чрез изгаряне, ще намали видимостта на въздуха, ще повлияе на пътния трафик и безопасността на авиацията и лесно ще причини пътнотранспортни произшествия.

Риск от пожар: Той може лесно да запали околните запалими материали, причинявайки пожари, особено в близост до горите. Пожарите са трудни за контрол и ще причинят сериозни икономически загуби.

За да се намали вредата, могат да се предприемат следните мерки:

‌Връщаща се слама/трева/люспи към полето: Смачкайте и ги върнете директно на полето, за да увеличите почвената органична материя и да подобрите структурата на почвата.

Използване на енергията на биомаса: Използвайте сламата/тревата/люспите за производство на енергия или отопление на биомаса, за да постигнете рециклиране на ресурси.

Използване на фуражи: Използвайте сламата/тревата/люспите като храна за животни, за да увеличите икономическата им стойност.

Компостиране: Компост Thestraw/Grass/Husk за селскостопанско производство за намаляване на използването на химически торове.

Чрез тези мерки вредата може да бъде ефективно намалена и може да се постигне устойчиво използване на ресурсите.

1. Преглед на глобалните сламени ресурси

Сламата се отнася до остатъка от незрялата част на културите и е важен селскостопански страничен продукт. Сламата може да се използва не само като подаване на животни и торове, но и в енергията на биомасата, целулоза и хартия, биомедицина и други полета. Според статистиката има повече от 100 растения в света, които могат да произвеждат слама, сред които топ 10 растения, които отчитат производството на слама, са царевица, ориз, пшеница, соя, фъстъци, памук, картофи, захарна тръстика, червени боровинки и пшеница.

2. Разпределение на ресурсите на слама

1). Азия

Азия е един от регионите с най -богатите сламени ресурси в света, включително Китай, Индия, Пакистан, Виетнам и други страни. Китай е една от страните с най -богатите сламени ресурси в Азия, с годишно производство на слама от повече от 2 милиарда тона, повечето от които се използват за производство на енергия от биомаса и органични торове.

2). Европа

Европа е един от регионите със сравнително богати сламени ресурси в света, включително Русия, Франция, Германия, Полша и други страни. Страните от ЕС разглеждат сламата като източник на възобновяема енергия, а сламата играе важна роля в потреблението на енергия в ЕС.

3). Северна Америка

Северноамериканските страни включват САЩ, Канада и Мексико. Тези страни имат сравнително богати сламени ресурси, които се използват главно в производството на енергия, производството на хартия, биодизела и други области.

4). Африка

Африка е един от регионите със сравнително оскъдни сламени ресурси. По -голямата част от сламата се използва като гориво, а малко количество се използва за тор и подаване.

5). Южна Америка

Южноамериканските страни имат сравнително оскъдни ресурси. Сламата се използва главно при производството на целулоза и хартия, храна за животни и тор.

6). Австралия

Австралия има сравнително ограничени сламени ресурси, които се използват главно за производство на гориво и тор за биомаса.

3. Заключение

В световен мащаб Азия, Европа и Северна Америка имат сравнително богати сламени ресурси, докато Южна Америка, Африка и Австралия имат сравнително оскъдни сламени ресурси. Сред тях Китай е една от страните с най -голямото производство на слама. В бъдеще, с непрекъснатото подобряване на екологичната осведоменост, стойността на използването на сламените ресурси ще продължи да се изследва.

Биомасата е най -разпространеният възобновяем ресурс на Земята, как ефективно да се използва този ресурс е един от проблемите, които учените се опитват да проучат.

Като пример за селскостопанска слама, Китай е голяма страна на производството на зърно и сламените ресурси, а общото количество от различни културни слами, произвеждани в страната всяка година, надвишава 700 милиона тона, класирайки се на първо място в света. Сламата на културите е страничен продукт от селскостопанско производство и в слама съществуват около половината от продуктите на фотосинтезата на културите. Сламата е важен ресурс за биомаса, който да свърши добра работа на цялостната употреба на слама, не само може да облекчи селския тор, фураж, енергия и индустриални суровини от напрегнатата ситуация, но също така може да защити селската екологична среда, да насърчава устойчивото и координирано развитие на селската икономика. Въпреки това, дълго време, засегнати от концепциите и начина на живот на потреблението и поради големия обем на слама, високите разходи за събиране и транспорт, процентът на използване на сламата в Китай е изключително нисък, цялостно използване на сламата е само около 33%, земеделските производители са поели по начина на изгаряне на слама в полето, а не само за цените ресурси, но също така са причинили замърсяването на въздуха, сериозно в областта на хората. Изгарянето на слама се превърна в голямо главоболие.

Използването на слама за производство на частици от биомаса, вместо традиционните въглищни ресурси като гориво, е влязъл в етапа на индустриализация и технологията постепенно е зряла. Пелетите от биомаса са вид чиста енергия. В сравнение с въглищното гориво, той е чист и чист, с по -малко емисии на замърсители и висока топлинна ефективност. Друг важен аспект е, че те могат значително да подобрят всеобхватната скорост на използване на ресурсите на културите и да реализират превръщането на отпадъците в съкровище. Това е от голямо значение за увеличаване на доходите на земеделските производители, защита на околната среда, спестяване на ресурси и устойчиво развитие на селскостопанската икономика.

1. Съдържание на влага в биомасата:

Съдържанието на влага в суровината е важен фактор. Ако влагата е твърде висока, скоростта на пренос на топлина в тялото по време на гранулиране ще бъде намалена и изпарената вода ще образува пара на налягане в отвора на формоващата форма, което прави произведените частици да имат ниска плътност, пукнатини на повърхността и лесни за счупване; Ако съдържанието на влага е твърде ниско, то изисква високо налягане на формоване, което не само увеличава консумацията на енергия на биомасата по време на процеса на сушене, но и предразположено към явлението скучно и блокиране и дори причинява вретеното да носи твърде много въртящ момент и да се счупи. Съдържанието на влага в суровината е твърде високо или твърде ниско, за да може пелетата да се образува добре. Следователно, за производството на частици от биомаса, индустрията призна, че най-подходящата влажност е 10-15%.

2. Размер на зърното на царевично стъбло, използван за гранулация:

Като цяло суровините с малък размер на частиците са лесни за компресиране, а суровините с голям размер на частиците са трудни за компресиране. Тоест, колкото по -малък е размерът на частиците, толкова по -лесно е да се образува. Ако обаче суровината е твърде малка, това ще доведе до твърде много прах, смесен в готовия продукт. Следователно, размерът на частиците на суровината трябва да се контролира, за да се гарантира, че силата е малка и лесна за инхибиране и че лигнинът, който може напълно да освободи дървения чипс, може да бъде напълно освободен. За готово гориво с пелети с диаметър 8-10 мм, размерът на частиците на суровината обикновено се изисква да бъде 3-5 мм. Размерът на частиците на суровината също влияе върху ефективността на гранулатора и качеството на формования продукт. Например, когато размерът на частиците на суровината е голям, гранулаторът няма да работи ефективно, консумацията на енергия е голяма, продукцията е малка, а качеството на частиците не е добро.

TСлед това е анализът на ползите от създаването на пелети за биомаса:

1. Икономически ползи

(1) Оценка на разходите за суровини Гранулирани горивни суровини Биомаса Енергия, като слама, трева, черупки от биомаса и други ресурси, ресурсите на биомаса в много страни са ресурси, много пъти обработката се изгаря на място, както загуба на ресурси, така и замърсяване на околната среда, ако клиентът има достатъчно ресурси за биомаса, не е необходимо да се купува, ако бъде закупена, цената също е много ниска

(2) Обработените пелети за биомаса като гориво може да се използва за собствена употреба, но също така може да се продава, тъй като с глобалния стремеж към зелена екологична среда за изоставяне на въглищата и други традиционни горива е тенденцията на времената, търсенето на горива за биомаса нараства, а ползите са по -значителни

2. Обезщетения в околната среда

Неправилното третиране на биомасата ще доведе до определено замърсяване на околната среда. Биомасата се превръща в гориво за пелети, което се изгаря от специален котел за газификация, топлинната ефективност достига 81%, а CO2 и SO2 са близо до нулеви емисии, които могат да заменят невъзобновяемите горива като въглища и нефт и да намалят въздействието на отпадъците върху околната среда.

3. Социално благосъстояние

Завършването на проекта за производство на пелети за биомаса може не само да увеличи доходите на земеделските производители, но и да разшири заетостта и да намали социалната безработица; Второ, продуктът може да замени невъзобновяемата енергия, да разреши енергийната криза, за да създаде устойчива енергийна система, да насърчи развитието на националната икономика има определени социални ползи.

4. Перспективи за промоция и кандидатстване

„Пелетно гориво за биомаса“, за да се губят ресурси за биомаса като суровини, местни материали, местно производство, намаляване на разходите за транспортиране на селскостопански отпадъци и намаляване на замърсяването в процеса на транспортиране, неговите продукти имат характеристиките на спестяването на енергия, опазването на околната среда, спестяването на невъзобновяеми ресурси, облекчава противоречието на недостига на енергия и петрол.

Търсенето на гориво за пелети от биомаса е длъжно да се увеличи значително и като чист, възобновяем източник на енергия е влязъл в етапа на индустриалното производство в много граници

1. Възобновяема енергия

Биомасата е възобновяема енергия, на теория, като енергията на биомасата може да постигне нулеви емисии на въглероден диоксид, за да се контролира затоплянето на климата, е много полезно. Енергийните суровини на биомаса като слама, трева, всякакви видове биомаса на биомаса и т.н. могат да бъдат дълбоко обработени в гранулирани горива с по -голяма топлина и по -висока плътност, които могат да бъдат използвани за заместване на изкопаемата енергия като въглища и нефт и са международно призната чиста енергия. Самото енергийно гориво за биомаса съдържа много ниско съдържание на S, по -малко от 1/10 въглища, а серен диоксид, генериран от горене, е много малък, което е естествена възобновяема енергия, подходяща за стратегия за устойчиво развитие, с характеристиките на неизчерпаемо и неизчерпаемо.

2. Това е гориво с ниско замърсяване

Пелетното гориво, изработено от слама, трева, всякакви видове биомаса и т.н., тъй като основният компонент е ниското замърсяване. Съдържанието на пепел в горивото е 7,99%, съдържанието на сяра е 0,07%, а летливото съдържание на горима база е 83,61%. Съдържанието на пепел в горивото е с 70% по-ниско от това на въглищата със сходна ниска стойност на отопление, а сярата е с около 90% по-ниска от тази на въглищата с ниска сулфур (1%). Според теста за горивото за изгаряне на котела, излъчването на серен диоксид е само 32м/м3, димът е по-малък от 50 mg/m3, и тъй като съдържанието на кислород в сламеното гориво е 3-4 пъти по-голям от този на въглищата, тежките въглеводороди са по-малко, ефектът на горенето е добър, а чернотата на дима е по-ниско, отколкото нивото на рингмана +1.

3. Икономичен и разумен, широк спектър от приложение

Преработката на слама, трева, всякакъв вид люспи от биомаса и т.н. в гориво с пелети има калорична стойност 15 100 хиляди 16 800 kJ/kg, което е значително по -ниско от цената на въглищата, дизела и природния газ. Енергийните частици от биомаса имат превъзходни екологични показатели и възпроизводимост. Поради високото летливо съдържание и възпалиемостта на слама, трева, всякакви видове гориво от биомаса, той има голямо пространство за приложение. Като по-малко от 1 т/ч котли, пещи за чаена баня, сушене, обработка на топлина на нискотемпературни пещи и друго оборудване, пещта леко подобрена, може да бъде директно изгорена, за сравнително голям капацитет на котлите и пещите с специално предназначение, след като се предприемат съответните мерки, може да се приложат и сравнително гориво.

4. Висока ефективност на горене и икономия на енергия

Поради високото летливо съдържание на слама, трева, всички видове гориво от хъс на биомаса, по -малко пепел, по -малко влага, запалима, механична, химическа, дим от ауспуха непълна горене на топлината е малка, ефективността на горенето до 95% или повече. При същите условия топлинната ефективност е с повече от 7% по-висока от тази на пещите с въглища, а спестяването на енергия е около 10%.

1. Принципът на работното място на оборудването за обработка на пелети от биомаса

Оборудването за обработка на биомасови пелети е оборудване за преработка, което пакетира или пакетите от люспи от култури, трева или биомаса се смачка и притиска в оборудване за гранули за обработка на гориво. Направете слама и трева. Хънджи на биомаса и други суровини се нарязват и след това се потискат от гранулатора и накрая гранулираното гориво за биомаса, което отговаря на стандартите за качество.

2. Характеристика на оборудването за обработка на пелети от биомаса

(1) Оборудването за обработка на пелети от биомаса има характеристиките на висока ефективност и ниска консумация на енергия, което може бързо да обработи суровините на биомаса в горивни пелети, подобрявайки ефективността на производството.

(2) Машината за пелети на биомаса има различни спецификации на формата, според различни суровини на биомаса, за да избере съответната форма за обработка, да подобри адаптивността на обработката.

(3) Оборудването за преработка на пелети от биомаса има характеристиките на високата автоматизация и добрата безопасност, като ефективно намалява интензивността на труда и подобрява ефективността на производството.

(4) Качеството и спецификациите на горивото за биомаса на пелети, обработени от оборудването за обработка на пелети от биомаса, са стабилни и отговарят на изискванията на стандартите за производство.

3. Сценарии за прилагане на оборудване за обработка на пелети от биомаса

(1) Домашно отопление и жизнена енергия:Пелети за биомаса, направени от слама, трева и биомаса, имат висока ефективност на горене, са по -чисти и по -лесни за съхранение,

(2) Промишлени котли на биомаса:За да създадат зелена екологична среда, много страни постепенно забраняват изгарянето на въглища. Слама на биомаса, трева и люспи от биомаса могат да заменят въглищата като основно гориво на промишлените котли, да изгарят напълно, ниска пепел, за решаване на замърсяване на околната среда, здравето на околната среда

(3) Генериране на енергия от биомаса:Сламата на биомасата, тревата и пелетите за биомаса са възобновяеми ресурси, които могат да се използват като гориво за генериране на топлинна енергия

В обобщение, пелетите от биомаса имат широки перспективи за развитие и могат да се използват в различни производствени области и живот

Тони Бранд може да бъде разнообразие от културна слама, трева, разнообразие от люспи, като пшенична слама, памучна слама, соева сламена сено, трева, микант, люцерна, фъстъчено черупка, лешникова люспи, орехова черупка, слънчогледов хъс, кафе -люспи и други пелери с пресована биомаса. Използване на биомаса като суровина, след предварителна обработка и екструзия, за да се направи гориво за пелетни пелети с висока плътност, което е идеално гориво за замяна на въглища и нефт и ролята на икономия на енергия и намаляване на емисиите. Понастоящем той се използва широко в страни с различни сламки на културите като суровини.

1. Капацитет: Нашият капацитет за производство на оборудване е 0,8 тона/час-100 тона/час, а линията на пелетите на биомаса персонализира според действителните производствени нужди на клиентите.

2. Суровини: Всички видове стебла на културите, треви, всякакви люспи.

3. Влажност: Могат да се използват сухи и мокри материали, мокрите материали трябва да бъдат оборудвани със сушилня, за да се отговори на изискванията на машината за пелети.

4. Използване: Различна биомаса.

5. Подходящ за клиенти: компании за зелена енергия, големи ферми, частни производители и други клиенти с предимства в сламените суровини.

6. Готово пелети пазар: Големи електроцентрали, домашно отопление, промишлено отопление, отопление на горене, отопление, котелно помещение, училищна столова.

За да въведем напълно целия процес на производствена линия, ние приемаме слама с влажност от 45% -55% като пример.

(Ако влажността на суровината е под 15%, не е необходимо да я изсушите, ако е черупка или друга суровина с малък размер, директно стартирайте процеса на фино смазване или пелетна процес) Свържете се с Тони за повече информация

1. Име на проекта: Линия за пелети на биомаса

2. RAW MATERISL: Слама на биомаса

3. Влага от суровина: Мокър тип 45-55%

4. Капацитет: Нашият капацитет на производството на оборудване е 0,8 тона/час-100 тона/час, а линията на пелетите на биомаса се персонализира според действителните нужди на производството на клиентите.

5. Суровини: Всички видове слама

6. ProcESS: Процес на смилане → Процес на фина раздробяване → Процес на сушене → Процес на гранулиране → Процес на охлаждане → Процес на опаковане → Процес на палетизиране → Процес на опаковане

7. Основна машина: Резачка за слама, мелница за чук, ротационна барабанна сушилня, машина за пелети на Тони, охладител на пелети, опаковъчна машина, палетайзер, опаковъчна машина и конвейери

8. Обща мощност: Въз основа на всички избрани модели на оборудване, според всички избрани модели на оборудване, различни модели имат различна мощност

9. Необходима зона: Въз основа на всички избрани модели на оборудване, според всички избрани модели на оборудване, различните модели на размерите на оборудването са различни

10. Проектна държава: Може да се използва във всяка държава

11. Напрежение: Стандартът на напрежението на страната, в който се използва оборудването

Как да използваме линията на пелетите на Tony Biomass, за да преминете от слама в пелети?

Той съдържа главно следните стъпки и машини, както следват:

1. За да използвате тони слама, за да смилате слама бали на 60-70 мм парчета.

2. Използвайте Tony Hammer Mill, за да смажете 60-70 мм сламени парчета в 8-14 мм дървени стърготини.

3. да използвате ротационния барабанен сушилня Tony, за да изсушите 45-55% слама стърготини в 10-15% слама стърготини

4. да използвате Tony Vertical Ring Die Pellet Machine за продукти с пелети с φ6-8mm.

5. Използвайте тони поцинковано охладител за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃.

6. Използвайте Tony Packing Machine за опаковане на пелети до 15-50 кг/торбички

7. Използвайте тони палетайзер за палетизиране 15-50 кг/торбички

8. Използвайте Tony Machine Machine за опаковане на палетизирана пелетна пелет на биомаса

Можете да се свържете с Тони, за да получите за повече подробности информация и оферта.

Тони може да ви предостави всички продукти, както по -горе с конкурентна цена и отлично качество.

Следвайки Тони, ще ви представи за всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат изработени по поръчка на клиента според подробното търсене на различните клиенти. Контакт Тони за повече подробности с оферта и оформление.


Резачка за слама	Мелница за чук	Ротационна барабанна сушилня	Вертикална машина за пелети с вертикални пръстени
1. да смилате сламка в диаметър на балите на 60-70 мм парчета 2.Моделите могат да бъдат избрани или персонализирани Според суровините и нуждите от производство	1. Креш 60-70 мм слама в 8-14 мм дървени стърготини. 2.Моделите могат да бъдат избрани или персонализирани Според суровините и нуждите от производство	1. За да изсушите стърготините от 45-55% в 10-15% дървени стърготини. 2.Моделите могат да бъдат избрани или персонализирани Според суровините и нуждите от производство	1. За да натиснете сламената стърготини в пелети 2.NEW 304SS Тип 3.Моделите могат да бъдат избрани или персонализирани според нуждите на производството

Поцинкована сепаратор на охладител	Опаковъчна машина	Палетизатор	Машина за опаковане
1. да охлаждат пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Моделите могат да бъдат избрани или персонализирани според нуждите на производството.	1. Можете да изберете полуавтоматична или автоматична опаковъчна машина за опаковане на пелети в 15-50 кг/ чанта 2. Можете също да изберете да опаковате пелетите в 1ton/Bag	1. да палетизират пакетирани пелети 2. Можете да изберете палетайзер на високо нивоИли палетайзер за колони според вашите нужди	1. да опаковате филми за палети с палетизирани чанти 2. Обвиващата машина може да бъде оборудвана със система за претегляне

1. Процес на бдителност

А. Процесът се използва главно за смилане на слама в бали в сламени парчета. Режимът на рязане на въртящо

Б. Има три вида оборудване за шлайф

Основни части:

(1) Новата машина за рязане на Тони на Тони

(2) Грамофони, които могат да съхраняват големи количества материали

(3) висококачествен двигател на марката, силна мощност

(4) Електронната система за управление позволява оборудването да се използва нормално

(5) Свържете се с Тони за повече подробности с Quotatio

Резачка за слама

Слама на фино резачка

Мобилна ротационна резачка

1. Едно от най -широко използваното оборудване за смилане на слама

2. Готовият продукт е 60-70 мм сламко парчета

3. Широка обхват на приложение: Може да се справи с различни материали, като царевична слама, пшенична слама, слама и т.н.

4. Добра безопасност: Добра безопасност: Степента на прекъсване е висока, а разстоянието за хвърляне е на разстояние на 10 метра, което избягва наранявания и други произшествия и може да гарантира личната безопасност на оператора

1. Това е шлифовъчна и фина шлифовъчна машина

2. Готовият продукт е слама дърваше с дървени стърготини

4. Намаляване на оборудването и приноса на труда: Ако трябва да се справи с пакетите от материали, то може директно да влезе в процеса на гранулиране след смачкване, без допълнително оборудване за предварителна обработка, спестявайки разходи за оборудване и разходи за труд

1. Това е шлифовъчна и фина шлифовъчна машина

2. Готовият продукт е слама дърваше с дървени стърготини

2. Премахване на премахване на процеса на смилане

Премахване на прах на процеса на смилане Има налични два вида оборудване за отстраняване на прах

Вариант 1: Колектор за прах на торбички

Вариант 2: Колекционер на галванизиран импулсен прах

Моля, свържете се с Тони за конкретни параметри и цени

Колектор за прах за торби

Поцинкована импулсен колектор за прах

1. Филтърните торбички се използват за филтриране и улавяне на прах в газа.

2. Структурата е сравнително сложна, съставена главно от торбичка за филтри, система за почистване на пепел, всмукателна тръба, тръба за изход и др.

3. Той е подходящ за случаи с ниска концентрация на прах, като химикали, храни, медицина и други индустрии

4. Висока ефективност на отстраняване на праха, висока точност на филтриране, нисък шум

5. Поддръжката е сравнително сложна и е необходимо редовно да почиствате праха върху повърхността на торбата за филтър и да се почистват праха на торбата за филтър

1. Оборудване за отстраняване на прах за почистване на торбички с филтър с пулс инжектиране.

2. Структурата е сравнително проста, съставена главно от торбичка за филтри, система за инжектиране на импулси, бункер за пепел и т.н.

3. Той е подходящ за случаи с висока концентрация на прах, като цимент, добив, металургия и други индустрии.

4. Висока ефективност на отстраняване на прах, добър ефект на почистване, лесна поддръжка и т.н.

5. Поддръжката е сравнително проста, трябва само да почиствате праха в бункера за пепел редовно. Ако торбата за филтър е повредена, тя може да бъде заменена отделно, без да е необходимо да се замени целия колектор за прах

3.Прогинг от сламени парчета

(1) Как да съхранявате парчета от 60-70 мм слама?

Вариант 1: Потребителят може да избере да натрупа сламените парчета на земята.

Вариант 2: Потребителят може също да избере да постави парчетата на сламата в кошчето.

(2)WШапката е разликата между подреждането на земята и съхраняването в кошче за запаси?

Купчина на земята

Сламените парчета се съхраняват в кошчето

Предимства:

Няма нужда клиентите да купуват силозно оборудване, спестявайки инвестиции и намаляват разходите;

Недостатък:

Окупираща се работилница;

Възпрепятстване на трафика на семинара, засягащ хората и превозните средства да се движат наоколо;

Празното летене засяга околната среда на производствената работилница;

Необходимо е повече ръчно боравене с материали;

Предимства:

Голяма способност за съхранение, спестена зона на работилница.

Затворено съхранение, намаляване на праха, подобряване на чистотата на средата на работилницата

По -добра автоматизация и спестяване на труд

Затворено съхранение, за да се избегне въздействието на външната среда върху материала

Недостатък:

Клиентите трябва да купуват силози и да увеличат инвестициите

(3)TЕто два вида силоз: Кошче за съхранение и голям хидравличен силоз за съхранение. Моля, свържете се с Тони за конкретни параметри и цени

Сламени парчетаКошче за съхранение

Голям хидравличен силоз за съхранение

1. КАПАточност: 5-30м³, ако капацитетът е разширен, е лесно да се блокира или залепи материала

2. Материалът е обикновена желязна плоча,В сравнение с поцинкованите материали, устойчивостта на корозия е по -ниска

3. Основно за контрол

4. Предимства: Проста структура, лесна за поддържане, подходяща за предаване на прах, гранулирани и малки блокови материали.

5. Недостатъци: Разстоянието на транспортиране е ограничено, а конвективният ефект е лош за материала с голям вискозитет.

1. КАПАточност: 40-300m³, ако капацитетът е разширен, няма да има запушване

2. Материалът е поцинковано и устойчив на корозия

3. Основно за контрол на хидравличната система, хидравличната система може прецизно да контролира транспортиращото количество и скоростта на предаване на материала.

4. Адреги: Доброто запечатване може ефективно да предотврати прах и замърсяване на материалите; Дъното възприема силата да натиска материала, което може ефективно да предотврати феномена на мостовете на материала; Подходящ за предаване на разнообразие от прах, гранули и малки блокови материали, особено по -лесни материали.

5.Дисадванти: Сложна структура и високи разходи за поддръжка.

1. ФИНА ПРОЦЕС ЗА РАЗХОДИ

A. Процесът се използва главно за разбиване на 60-70 мм сламени парчета в 8-14 мм дървени стърготини.

B. Има три вида оборудване за фино раздробяване, многофункционална мелница за чук.

Ефективна мелница за чук, мелница с двоен вал може да бъде избрана според действителната ситуация.

Основни части:

(1) Тони Фина оборудване за смазване

(2) Колекционер на поцинковане на прах.

(3) вентилатор, който предава дървени стърготини.

(4) Циклон с въздушен алек.

(5) Електрически шкаф.

Многофункционална мелница за чук

Ефективна мелница за чук

Двоен шахтен чук MIL

1. Директна трансмисия на двигателя, един двигател, един шпиндел

2. Портът за захранване е отстрани на машината, подходящ за суровините, които са трудни за захранване

3. Парче от мрежест екран

1. Директна трансмисия на двигателя, един двигател, един шпиндел

2. Портът за захранване е от горната страна на машината, подходящ за суровини, които са лесни за захранване

3. Два екрана

4. Вретеното може да се върти в обратна посока, а изходът и ефективността на смачкване са по -високи

1. Директна трансмисия на двигателя, два мотора, два вретена

2. Портът за захранване е от горната страна на машината, подходящ за суровини, които са лесни за захранване

3. Два екрана

4. Същият тип ефективна дробилка има по -висок изход от един вал

2. Премахване на премахване на фино раздробяване на процеса

Налични са два вида оборудване за отстраняване на прах:

Вариант 1: Колектор за прах на торбички

Вариант 2: Колекционер на галванизиран импулсен прах

Моля, свържете се с Тони за конкретни параметри и цени

Колектор за прах за торби

Поцинкована импулсен колектор за прах

1. Филтърните торбички се използват за филтриране и улавяне на прах в газа.

3. Той е подходящ за случаи с ниска концентрация на прах, като химикали, храни, медицина и други индустрии

4. Висока ефективност на отстраняване на праха, висока точност на филтриране, нисък шум

1. Оборудване за отстраняване на прах за почистване на торбички с филтър с пулс инжектиране.

3. Той е подходящ за случаи с висока концентрация на прах, като цимент, добив, металургия и други индустрии.

4. Висока ефективност на отстраняване на прах, добър ефект на почистване, лесна поддръжка и т.н.

3. Стъпка на мокра слама стърготини

(1) Как да съхранявате 8-14 мм мокра слама стърготини?

Вариант 1: Потребителят може да избере да натрупа мокра слама стърготини на земята.

Вариант 2: Потребителят може също да избере да постави мократа слама стърготини в кошчето.

(2) Каква е разликата между подреждането на земята и съхраняването в кошче за запаси?

Купчина на земята

Сламените парчета се съхраняват в кошчето

Предимства:

Няма нужда клиентите да купуват силозно оборудване, спестявайки инвестиции и намаляват разходите;

Недостатък:

Окупираща се работилница;

Възпрепятстване на трафика на семинара, засягащ хората и превозните средства да се движат наоколо;

Празното летене засяга околната среда на производствената работилница;

Необходимо е повече ръчно боравене с материали;

Предимства:

Голяма способност за съхранение, спестена зона на работилница.

Затворено съхранение, намаляване на праха, подобряване на чистотата на средата на работилницата

По -добра автоматизация и спестяване на труд

Затворено съхранение, за да се избегне въздействието на външната среда върху материала

Недостатък:

Клиентите трябва да купуват силози и да увеличат инвестициите

(3) Има два вида силоз:Дървени стърготини Съхранение Кош и голям хидравличен силоз за съхранение. Моля, свържете се с Тони за конкретни параметри и цени

Слама с дървени стърготиниСъхранениеКош

Голям хидравличен силоз за съхранение

1. Капацитет: 5-30m³, ако капацитетът е разширен, е лесно да се блокира или залепи материала

2. Материалът е обикновена желязна плоча，В сравнение с поцинкованите материали, устойчивостта на корозия е по -ниска

3. Главно за контрол

1. Капацитет: 40-300m³, ако капацитетът е разширен, няма да има запушване

2. Материалът е поцинковано и устойчив на корозия

3. Главно за контрол на хидравличната система, хидравличната система може прецизно да контролира транспортиращото количество и скоростта на предаване на материала.

4. Предимства: Доброто запечатване, може ефективно да предотврати прах и замърсяване на материалите; Дъното възприема силата да натиска материала, което може ефективно да предотврати феномена на мостовете на материала; Подходящ за предаване на разнообразие от прах, гранули и малки блокови материали, особено по -лесни материали.

5. Недостатъци: Сложна структура и високи разходи за поддръжка.

1. Процес на изсушаване на азюст:

А. Този процес се използва главно за изсушаване на дървени стърготини от 45%-55%до 10-15%.

Б. Капацитет: Според изискванията за влажност и производство на суровини

В. Според действителния производствен процес можете да изберете да използвате ротационен барабанен сушилня с еднослойна, двуслойна ротационна сушилня за барабан, трислойна ротационна сушилня за барабан

Необходимо е да се осигури източник на топлина за ротационна барабанна сушилня с гореща печка на биомаса. Отпадъчните дървесина, отпадъчните сламки и частиците от биомаса могат да се използват като гориво за гореща взривна печка. Моделите на горещата печка на биомаса са различни и също могат да бъдат персонализирани

Основни части:

(1). Основно тяло на ротационния барабан на Тони. (Редуктори с двигатели и пипчета.)

(2). Горещата печка на Тони.

(3). Вентилаторна вентилатор+циклон с въздушен алек.

Ротационен барабанен сушилня с един слой

Двуслойна ротационна сушилня за барабан

Трислоен ротационен барабанен сушилня

1. Структура: само един слой за сушене.

2. Приложими материали: Обикновено се използват за изсушаващи светлинни материали, като дървени стърготини, чипиране на дърва, остатъци от боб, кравешки тор, въглищна слуз и др.

3. Предимства: Проста структура, ниска цена, лесна работа и поддръжка.

4. Недостатъци: Ефективността на сушене е сравнително ниска, което е подходящо за сцени с дребни или ниски изисквания за ефективност на сушене.

1. Структура: Има два слоя за сушене, обикновено два концентрични цилиндъра с различен диаметър.

2. Приложими материали: Подходящи за сушене на гранулирани материали с определена влажност и обхват на размера на частиците, като речен пясък, дървени стърготини, дървени стърготини и др.

3. Предимства: В сравнение със сушилнята с еднослоен, той има по-висока топлинна ефективност, по-бърза скорост на изсушаване и по-малък отпечатък.

4. Недостатъци: Структурата е сложна, цената е висока, а работата и поддръжката са сравнително сложни.

1. Структура: Има три слоя за сушене, обикновено три концентрични цилиндъра с различни диаметри.

2. Подходящи материали: подходящи за сушене на материали, които изискват по -висока топлинна ефективност и по -бърза скорост на изсушаване, като шлака, глина, прахообразни въглища и др.

4. Предимства: Най -високата топлинна ефективност, най -бързото скорост на изсушаване, може да се справи с по -мащабно изсушаване на материала.

5. Недостатъци: най -сложната структура, най -високата цена, най -сложната работа и поддръжка.

2. Премахване на процеса на сушене в процеса на сушене

Налични са четири вида оборудване за отстраняване на прах:

Вариант 1: Колектор за прах на торбички

Вариант 2: Колекционер на галванизиран импулсен прах

Вариант 3: Отстраняване на прах за вода с вода

Вариант 4: Мокър електростатичен утаител

Моля, свържете се с Тони за конкретни параметри и цени

Колектор за прах за торби

Поцинкована импулсен колектор за прах

Отстраняване на прах с вода

Мокър електростатичен утаител

1. Филтърните торбички се използват за филтриране и улавяне на прах в газа.

3. Той е подходящ за случаи с ниска концентрация на прах, като химикали, храни, медицина и други индустрии

4. Висока ефективност на отстраняване на праха, висока точност на филтриране, нисък шум

1. Оборудване за отстраняване на прах за почистване на торбички с филтър с пулс инжектиране.

3. Той е подходящ за случаи с висока концентрация на прах, като цимент, добив, металургия и други индустрии.

4. Висока ефективност на отстраняване на прах, добър ефект на почистване, лесна поддръжка и т.н.

1. Водният филм, причинен от определен метод на вътрешната стена на колектора на праха или други специални компоненти, се използва за въздействие на праха, така че прахът да се улавя от водния филм и газът да се пречиства.

2. Често се използва за справяне с газ, съдържащ висока влажност и лепкав прах, подходящ за котел, химикал, спрей боя, спрей глазура, пигмент и други индустрии.

3. Проста структура, малка консумация на метали, малка консумация на вода.

4. Той има по -голяма ефективност на отстраняване на прах за прахови частици с по -голям размер на частиците.

5. Той е висок и е трудно да се уреди. В действителната работа може да има феномен на водата.

1. Праховите и течните капчици в димните газове се адсорбират към повърхността на анода и катода, като се използват електрическо натоварване на полето и се почистват с воден спрей.

2. Обикновено се използва за справяне с газ, съдържащ фини частици, който е подходящ за котел, химическа промишленост, изгаряне на отпадъци и други индустрии.

3. Ефективността на отстраняване на праха на фините частици е висока, до 98%~ 99%.

4. Той може да премахне едновременно някои газообразни замърсители.

5. Структурата е по -сложна, а инвестиционните и експлоатационните разходи са по -високи. Необходимо е редовно почистване и поддръжка.

3. Стъпка на сушена слама дърваше с дървени стърготини

(1) Как да съхранявате 8-14 мм сушена слама стърготини?

Вариант 1: Потребителят може да избере да натрупа сушената слама стърготини на земята.

Вариант 2: Потребителят може също да избере да постави изсушената слама стърготини в кошчето.

(2) Каква е разликата между подреждането на земята и съхраняването в кошче за запаси?

Купчина на земята

Сламените парчета се съхраняват в кошчето

Предимства:

Няма нужда клиентите да купуват силозно оборудване, спестявайки инвестиции и намаляват разходите;

Недостатък:

Окупираща се работилница;

Възпрепятстване на трафика на семинара, засягащ хората и превозните средства да се движат наоколо;

Празното летене засяга околната среда на производствената работилница;

Необходимо е повече ръчно боравене с материали;

Предимства:

Голяма способност за съхранение, спестена зона на работилница.

Затворено съхранение, намаляване на праха, подобряване на чистотата на средата на работилницата

По -добра автоматизация и спестяване на труд

Затворено съхранение, за да се избегне въздействието на външната среда върху материала

Недостатък:

Клиентите трябва да купуват силози и да увеличат инвестициите

(3) Има два вида силоз: Слама с дървени стърготини Съхранение Кош aи голям хидравличен силоз за съхранение. Моля, свържете се с Тони за конкретни параметри и цени.

Слама с дървени стърготиниСъхранение Кош

Голям хидравличен силоз за съхранение

1. Капацитет: 5-30m³, ако капацитетът е разширен, е лесно да се блокира или залепи материала

3. Главно за контрол

1. Капацитет: 40-300m³, ако капацитетът е разширен, няма да има запушване

2. Материалът е поцинковано и устойчив на корозия

5. Недостатъци: Сложна структура и високи разходи за поддръжка.

1. Проектиране на процеса:

А. Този процес се използва главно за пелети с продукти с φ6-8mm.

Б. Най -големият капацитет: Моделът на машината за пелети от биомаса е различен, производственият капацитет е различен, производственият капацитет на една машина за пелети варира от 0,8 тона/час до 5 тона/час, множество машини за пелети работят заедно, производственият капацитет може да достигне до 100 тона/час

Основни части:

(1). Новата вертикална машина за пелети на Тони.

(2). Циклони и торбички за прах.

(3). Система за автоматично смазване на лагерите.

(4). Електрически шкафове.

Можете да изберете Tony New Type SS304 Pellet Machine или MS Peltet Machine Type.

2. Премахване на дестиране на процеса на гранулизиране

Налични са два вида оборудване за отстраняване на прах

Вариант 1: Колектор за прах на торбички

Вариант 2: Колекционер на галванизиран импулсен прах

Моля, свържете се с Тони за конкретни параметри и цени

Колектор за прах за торби

Поцинкована импулсен колектор за прах

1. Филтърните торбички се използват за филтриране и улавяне на прах в газа.

3. Той е подходящ за случаи с ниска концентрация на прах, като химикали, храни, медицина и други индустрии

4. Висока ефективност на отстраняване на праха, висока точност на филтриране, нисък шум

1. Оборудване за отстраняване на прах за почистване на торбички с филтър с пулс инжектиране.

3. Той е подходящ за случаи с висока концентрация на прах, като цимент, добив, металургия и други индустрии.

4. Висока ефективност на отстраняване на прах, добър ефект на почистване, лесна поддръжка и т.н.

3. Пътят на сламената дърва с дървени стърготини, влизащи в машина за пелети

(1) Има два начина за да влязат със слама стърготини

Вариант 1: Използвайте колана, за да прехвърлите сламените стърготини директно в машината на gpellet

Вариант 2: Добавете силоза отстрани на машината за пелети на биомаса и дървени стърготини въведете машината за пелети от биомаса от силоза

Моля, свържете се с Тони за подробности и цени

(2) Каква е разликата между предаването на колана и добавянето на кошче към машината на пелетите?

А. Сценариите за използване на двата метода са различни

Използването на колан за директно прехвърляне на дървени стърготини към машината за пелети от биомаса вътре, подходяща за броя на машините за пелети, производствената машина за производство на пелети от биомаса, която е голяма, необходимостта от множество работи с пелета на биомаса, трябва да добавите силоз над пелетното машини

B. Предимството на добавянето на силоз над машината на пелетите е по -голямо

В машината за пелети над бункера, стърготините в машината за пелети от биомаса от бункера, човек може да спести колан за захранване, вторият може да спаси сайта, третият е работата на персонала е сравнително проста

Кой метод да се използва зависи от конкретната ситуация

(3) На машината за пелета на биомаса има два вида силоз, винтов цикъл на колоездене и поцинковано хидравличен силоз.

Моля, свържете се с Тони за конкретни параметри и цени

Силоз на винтове за колоездене

Поцинковано хидравличен силоз

1. Съставен е от голям бункер и винтов транспортьор (чист) вътре. Силовото се използва за съхранение на материала, докато винтовият конвейер се използва за транспортиране на материала от дъното на силоза до други места.

2. Натиснете материала по посоката на спиралната ос през въртенето на спираловидното острие. Материалите обикновено се съхраняват отворени в склада.

3. Сравнително проста структура и лесна поддръжка.

4. Подходящ за предаване на повечето сухи насипни материали.

5. Материалите се съхраняват отворени в склада и могат да бъдат засегнати от фактори на околната среда, като прах, влажност и т.н.

6. В някои случаи може да има проблем с мостовете на материала (тоест материал, образуващ арка в кошчето, и възпрепятстване на потока на материала).

7. Използването на обща обработка на материали от желязна плоча, в сравнение с поцинкована материал, устойчивост на корозия е леко лоша

1. Обикновено се състои от рамка за портиер, плъзгащ се основен лъч, движещо се крило, фиксирано крило крило, хидравличен цилиндър, хидравлична станция, изпускане на драконов дракон и силово тяло. Хидравличната система се използва за задвижване на движението на различните компоненти.

2. Разширяването и разширяването на хидравличния цилиндър се контролира от хидравличната система, за да изтласка материала от склада към изпускателния порт. Портът за разреждане обикновено е свързан с конвейер на лебедката за по -нататъшно транспортиране на материала.

3. Материалите са запечатани в склада, за да се избегне въздействието на факторите на околната среда.

4. Дъното възприема силата да натиска материала, което ефективно предотвратява феномена на мостовете на материала.

5. поцинковани материали, устойчивост на корозия, издръжлива

6. Структурата е по -сложна и поддръжката е сравнително трудна.

7. Цената е сравнително висока, тъй като хидравличната система трябва да бъде оборудвана.

1. Процес на охлаждане:

А. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃

Основни части:

(1) Новият галванизиран сепаратор на охладителя на Тони с вибриращ екран.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах.

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

2. Премахване на процеса на охлаждане

Налични са два вида оборудване за отстраняване на прах:

Вариант 1: Колектор за прах на торбички

Вариант 2: Колекционер на галванизиран импулсен прах

Моля, свържете се с Тони за конкретни параметри и цени

Колектор за прах за торби

Поцинкована импулсен колектор за прах

1. Филтърните торбички се използват за филтриране и улавяне на прах в газа.

3. Той е подходящ за случаи с ниска концентрация на прах, като химикали, храни, медицина и други индустрии

4. Висока ефективност на отстраняване на праха, висока точност на филтриране, нисък шум

1. Оборудване за отстраняване на прах за почистване на торбички с филтър с пулс инжектиране.

3. Той е подходящ за случаи с висока концентрация на прах, като цимент, добив, металургия и други индустрии.

4. Висока ефективност на отстраняване на прах, добър ефект на почистване, лесна поддръжка и т.н.

1. Процес на опаковане:

А. Този процес се използва главно за опаковане на пелети.

B. Основното оборудване: Полуавтоматично опаковане,Машина за автоматично опаковане на машината,Тона опаковъчна машина,Палетизер на високо ниво,Палетайзер на колона,Машина за опаковане

Полуавтоматична опаковъчна машина

Автоматична опаковъчна машина

Тона опаковъчна машина

1. Опаковане на пелети до 15-50 кг/торбички

2. Необходима е ръчна помощ за извършване на някои операции, като например пакетиране.

3. Ефективност на производството: В сравнение с автоматичната опаковъчна машина, ефективността на производството на полуавтоматичната опаковъчна машина е по-ниска, но все пак е по-висока от пълната ръчна работа.

4. Разходи: Обикновено цената е сравнително близка до хората, подходяща за малки предприятия с ограничени бюджети.

5. Гъвкавост: Поради необходимостта от ръчна намеса, полуавтоматичните опаковъчни машини имат известна степен на гъвкавост при работа с продукти с различни спецификации и форми.

6. Шивай машина, купувачът може да избере и машина за горещо уплътнение за избрана

1. Опаковане на пелети до 15-50 кг/торбички

2. Всички стъпки от храненето, измерването, пакетирането до уплътняването се изпълняват автоматично от машината.

3. Ефективност на производството: Ефективността на производството е значително по-висока от полуавтоматичната опаковъчна машина, която може значително да намали разходите за труд.

4. Разходи: Цената е по -висока, но инвестицията може да бъде възстановена в дългосрочен план чрез подобряване на ефективността и намаляване на разходите за труд.

4. Точност и консистенция: Тя може да осигури опаковка с висока точност, за да се гарантира, че теглото на всяка торба с продукти е последователно.

5. Шивай машина, купувачът може да избере и машина за горещо уплътнение за избрана

1. Пръстени пелети до 1ton/Bags

2. Капацитет на опаковане: Специално се използва за опаковка с големи торбички (тона), обикновено използвана за опаковане на насипни материали.

3. Степен на автоматизация: Повечето чартърни машини за тонаж имат висока степен на автоматизация, която автоматично може да завърши поредица от операции като зареждане, измерване, пакетиране и т.н.

4. Специални функции: Обикновено оборудвани със система за отстраняване на прах, устройство за предотвратяване на прах и др., За да се гарантира безопасността и опазването на околната среда.

5. Подходящо за приложения, изискващи ефективна, с голям обем опаковка със специални изисквания за капацитет и безопасност на опаковката

2. ПАЛЕТИЗАЦИЯ МАШИНА

Това е вид високоефективно палетизиращо оборудване с висока степен на автоматизация и добра интеграция. Палетизаторът групира торбичките според предварително определения начин и след това поставя целия слой торбички върху слоя на таблата по слой. Обикновено се използва като последващо оборудване за опаковъчната линия за подобряване на производствения капацитет и капацитета на трансфер, Тони има два вида палетизатор на колони и висок палетайзер, от които да избирате, можете да се свържете с Тони за повече подробности за продукта и разлики в цените

Палетайзер на високо ниво

Палетайзер на колона

1. Структура на типа на гантри, цялата механична система е разположена над производствената линия, през хоризонтално и вертикално движение за преместване на елементи от производствената линия към палета. Структурата на високия палетайзер го прави подходящ за ефективно палетизиране в края на производствената линия.

2. Използва се главно в производствената линия за палетизиране на опаковки, като фураж, тор, брашно, цимент и други индустрии. Високият палетайзер може да реализира ефективна палетизиране на торбичките за опаковане, а палетизиращата форма е чиста и красива.

3. Висока степен на автоматизация, може да постигне автоматично изравняване, автоматична чанта, автоматична стратификация и други функции.

4. Инсталацията изисква голямо пространство и обикновено е фиксирана в края на производствената линия. Работата на високия палетайзер изисква професионалният технически персонал да поддържа и работи.

5. Цената на употребата е ниска и поддръжката е сравнително проста, но в някои случаи може да се наложи по -голяма първоначална инвестиция.

1. С вертикална колона рамото на робота се движи нагоре и надолу по колоната и може да се върти или да се движи по хоризонталната равнина едновременно. Този дизайн позволява на Post Palletizer да има висока стабилност и точност при работа с тежки и големи предмети.

2. Той е подходящ за високоскоростна и стабилна палетизиране на големи и тежки стоки, което обикновено се използва в химическата промишленост, строителните материали и други индустрии. Поради стабилната си структура, тя може да гарантира точността и качеството на палетизирането при работа с тежки предмети.

3. Той има висока гъвкавост и адаптивност и може да се адаптира към елементи с различни размери и форми чрез регулиране на параметрите. Неговият интелигентен дизайн позволява да се справят с много видове елементи.

4. Инсталацията е сравнително гъвкава и може да се адаптира към различни оформления на производствената линия. Поради компактната си структура и сравнително малкото окупационно пространство, тя е подходяща за използване на малки производствени работилници.

5. Първоначалната инвестиция е висока, но в дългосрочен план поради стабилността и ефективността му общите оперативни разходи могат да бъдат намалени.

3. Машина за опаковане

TТой използва разтегателен филм (наричан още Winding Film) като консумативи и палетен балер, машина за опаковане на палети и други заглавия. Изискванията на хората за ефективността на логистиката продължават да подобряват, за да намалят труда, да спестят разходите за опаковане, да се постигне икономическо управление и появата на опаковъчна машина. Тя постепенно се превърна в необходима опаковъчна машина за големи предприятия, особено ориентирани към износа предприятия

Характеристиките на опаковъчната машина

1. Различни режими на работа:Включително ръчна работа и автоматична работа на два режима, може да бъде променено по всяко време

2. Автоматична функция за сензор:Автоматично сензорна височина на товари, оборудвано с най -високо натискащо устройство

3. Универсалност:Подходящ за единични или множество изисквания за опаковане на опаковки с цилиндрична комбинация и обща опаковка

4. Контролният панел е удобен:Контролен панел за докосване, тип глупак и интелигентен дизайн на контрола, лесна работа

5. Параметрите могат да се регулират:Спецификации на навиване, скорост на повдигане на филми, стягане могат да се регулират по всяко време, удобно и бързо

6. Плавна работа:Бавен старт, бавно спиране, фиксирано спиране

7. Автоматично разбиване на филма:Когато опаковката приключи, филмът ще бъде автоматично издърпан и счупен, без да се реже нож

8. Лесна поддръжка:Лесна подмяна на части, ниска повреда

9. Гаранция за безопасност:С устройството за самозащита и устройство за изключване на аварийната безопасност, електромагнитното устройство за предварително рисуване, различно от общия механичен, по-безопасен за операторите

4. Пълни пелети силоз:

След обработката на пелетите за биомаса, клиентът няма нужда от пакетиране и опаковане и може да избере да съхранява пелети от биомаса в силоза с големи пелети. Когато има поръчка за частици от биомаса, тя може да бъде директно транспортирана от кошчето за частици до превозното средство или контейнера

Тони големи пелети/зърнени силозни предимства

1. Разходи:

Тони големи пелети/зърно Силово тегло, по -малко консумативи, така че намалете основните разходи.

2. Стандартизация:

Tony големи пелети/степента на стандартизация на зърното е висока, може да се превърне в стандартни части според вътрешните материали, така че да се постигне стандартизация, обща производство на сериализация, произволна комбинация в различни типове складове, изисквани от потребителите.

3. Инсталиране:

Тони големи пелети/зърно силозът е прост и бърз, всички компоненти на стоманената кошче, са закрепени връзки, бърза инсталация, кратък период на строителство.

4. Съхранение:

Тони големи пелети/зърно силоз е лесен за постигане на автоматизация, стоманен силоз има поддържащо оборудване, може да бъде конфигуриран според използването на изискванията в склада, извън склада, вентилация, сушене, измерване на температурата, измерване на пълно и друго оборудване, за да се постигне целта на безопасното съхранение на зърното.

5. Разглобяване:

Тони големи пелети/зърно Силово просто разглобяване, лесна поддръжка, щети от местната дъска могат да бъдат заменени.

6. Живот:

Тони големи пелети/зърно Силово ниска цена, подходящ експлоатационен живот. Като цяло, той е само 35% до 50% от засиления циментов склад, а животът на обслужването може да достигне повече от 30 години.

1. В някои селскостопански страни голям брой ресурси на царевичните стъбла се правят в пелети за биомаса за цялостно използване. Понастоящем, с нарастващото търсене на енергия и изчерпването на въглищните ресурси, страните от цял свят обръщат все повече и повече внимание на енергията на биомасата и формулираха и прилагат съответните планове за развитие. Понастоящем всички страни по света се опитват да развият био-алтернативни горива

2. Ползите от бизнеса с пелети за обработка на биомаса са много. На първо място, енергията на биомасата, като различни слама, трева, черупки от биомаса, е богата на ресурси, а цената на суровините е много ниска. Това означава, че можете да получите възвръщаемост за по -кратък период от време и да имате по -голямо предимство по отношение на контрола на разходите. Второ, енергийната обработка на биомаса, настоящата пазарна конкуренция е сравнително малка, което предоставя на предприемачите повече възможности и пространство.

3. Разбира се, професионализмът е от съществено значение за успеха в тази индустрия. Трябва да разберете навиците, процесите, търсенето на пазара и тенденциите на енергията на биомасата.

Само чрез непрекъснато обучение и практика и постоянно подобряват своите професионални умения и пазарни проницателност, могат ли да се открояват на конкурентния пазар.

4. Ако сте визионерски предприемач, може да искате да обмислите предприемачески възможности при обработката на биомаса. Това не само ще ви донесе огромни печалби, но и ще защити околната среда и ще насърчи устойчивото развитие. Дайте принос. В тази ера, пълна с възможности и предизвикателства, нека да се възползваме от възможността да печелим пари, като обработим биомаса в пелети и създаваме по -добро бъдеще заедно!

В сравнение с традиционните изкопаеми горива, пелетите от биомаса имат следните предимства:

1. Чиста и опазване на околната среда, зелена енергия: След тестване съдържанието на сяра в частиците от биомаса е 0,16% ~ 0,22%, далеч по -ниско от съдържанието на сяра в въглища 1% ~ 3%, е екологична чиста енергия.

2. Ниска цена, висока добавена стойност: много ниска суровина, ниска цена на употреба. Пепелта след изгаряне, богат на калций, магнезий, фосфор, калий, натрий и други елементи, е най -добрият неорганичен тор.

3. Висока плътност, лесно съхранение и транспортиране: Плътността на горивото за пелети от биомаса е голяма, плътността е над 1.2, площта е малка, лесна за транспортиране и съхранение. Лесен достъп в чантата.

4. Приложение: Частиците от биомаса са лесни за запалване, висока топлинна стойност, силна огнева мощ, подходяща за селски, градски, единици и семейства, е идеалното гориво за отопление, къпане, готвене на столовата, изгаряне на котела и слама електроцентрали.

1. Характеристики и обхват на приложения на гориво за пелети от биомаса

Пелетното гориво за биомаса е възобновяемо гориво, изработено от различни сламени, треви и черупки на биомаса като суровини чрез раздробяване, скрининг, сушене и натискане на процеси. Характеризира се с висока енергийна плътност, лесно съхранение, лесна обработка, нетоксична и безобидна, бездимна и без миризма процес на горене. Геличното гориво за биомаса се използва широко, като главно включва отопление на дома, промишлено отопление, гориво за електроенергия и т.н.

2. Състояние на търсенето на пазара на гориво за пелети от биомаса

Biomass Pelet е не само проект за опазване на околната среда, но и нова енергийна индустрия, е нов начин за ефективно използване на излишък от ресурси, с огромно потенциално пазарно търсене.

В момента фермерите не знаят достатъчно за биомасата. Обработката на предприятията няма доверие в цялостните производствени ползи и ефективно използване на биомасата; Съответните отдели разработват политики за подкрепа на индустриалната подкрепа и насърчаване на технологиите за насърчаване на цялостното използване на биомасата, производството на частици от биомаса за формиране на пълна цялостна верига за използване на индустрията, но също така ще помогне на правителството да реши част от проблема с заетостта.

3. Анализ на пазарния перспектив на горивото за пелети от биомаса

Ако биологичните материални ресурси могат да се използват цялостно, рационално и научно, това ще има голяма икономическа стойност. Рециклирайте, превърнете отпадъците в съкровище и се трансформирайте в нови енергийни горива. Понастоящем естествените енергийни ресурси намаляват, но животът на хората е неразделен от енергията, за да живеем по -добре и по -добре, обществото може да се развива здравословно, ние развиваме само нова енергия, е най -добрият нов изход.

Пелетното гориво за биомаса, модерно чисто багрило, е подходящо за котеното оборудване за градски въглища, може да замени въглищния въглерод, може да се използва в електроцентралите. Стойността на гранулирането на слама е висока, горима, по -малко пепел, по -малко замърсяване, повече спестяване на гориво, намаляване на разходите за употреба, частиците за формоване на слама са малки, устойчивост на изгаряне на багрила, висока плътност, удобно съхранение и транспортиране. С непрекъснатото развитие на обществото, малките и средните предприятия могат да оцелеят добре само като се справят с темповете на времената. Функцията на гранулирането на царевицата дава възможност за хармонично развитие на предприятията и опазването на околната среда. Като нова ера на оборудване за опазване на околната среда и енергоспестяващо оборудване, инвестирането в машина за пелети с царевично стъбло има страхотни перспективи за млади хора, които се интересуват от предприемачество.