1.Islak odun talaşı biyokütle pelet işleme ekipmanının çalışma prensibi

Islak odun pelet işleme ekipmanı, ıslak odun talaşlarını tekdüze, kuru ve depolanabilir odun peletlerine dönüştürmenin anahtarıdır. Çalışma prensibi genellikle dört temel aşamayı içerir: kırma, kurutma, basınçlı kalıplama ve soğutma. Sürecin tamamı, ham maddenin yoğunluğunu artırmak, nem içeriğini azaltmak ve biyokütle yakıtı veya diğer uygulamalardaki performansını artırmak için tasarlanmıştır.

2. Islak ağaç talaşı biyokütle pelet işleme ekipmanının özellikleri

(1)Hassas işleme doğruluğu:Ana gövde, eşit kalınlıkta ve kompakt yapıya sahip, yüksek kaliteli çelikten yapılmıştır; ithal CNC işleme merkezleri tarafından sıfır işleme doğruluğu ile dikkatlice işlenir ve normal çalışma için daha güçlü destek sağlar.

(2)Güvenilir yağlama sistemi:Şanzıman kısmında kullanılan yataklar ve yağ keçelerinin tamamı yüksek hassasiyetli yataklardan ve aşınmaya ve sıcaklığa dayanıklı floro kauçuk yağ keçelerinden yapılmıştır ve yatakların tamamen yağlanmasını ve çalışmanın daha güvenli ve daha güvenilir olmasını sağlamak için yağ sirkülasyonlu soğutma ve otomatik zamanlı yağlama ile özel bir otomatik yağlama sistemi eklenmiştir.

(3) Dayanıklı halka kalıbı:Halka kalıbı hassas bir şekilde yapılmıştır ve benzersiz bir sıkıştırma oranı tasarımına sahiptir, bu da ürün kalitesini daha iyi hale getirir ve halka kalıbının hizmet ömrünü uzatarak üretim maliyetini en aza indirir.

(4)Sürekli çalışma yeteneği:Yeni nesil biyokütle pelet değirmeni 24 saat sürekli çalışmayı başarabilir

3. Islak odun talaşı biyokütle pelet işleme ekipmanının uygulama senaryoları

(1)Ağaç işleme ve mobilya imalatı sanayi kümeleri

Tipik senaryolar: masif ahşap mobilya fabrikaları, kontrplak fabrikaları, ahşap döşeme fabrikaları ve ağaç işleme makine fabrikaları;

Ekipman işlevi: Başlangıçta çıkarılması için ödeme gerektiren ıslak atık ahşabı, kişisel kullanım veya ihracat için kullanılabilecek biyokütle peletlerine dönüştürür (örneğin, mobilya fabrikaları ahşabı ısıtmak ve kurutmak için doğal gaz yerine peletler kullanır, bu da enerji maliyetlerini azaltır).

(2)Ormancılık kesim ve odun depolama ve taşıma alanları

Tipik senaryolar: orman çiftlikleri, tomruk satın alma istasyonları ve odun transfer terminalleri;

Ekipman işlevi: Islak ağaç talaşlarının depolama ve nakliye sırasında (özellikle yağmurlu mevsimde) küflenmesini ve bozulmasını önler. Pelet haline getirildikten sonra hacim, orijinal boyutunun 1/3-1/4'üne düşürülerek nakliye maliyetleri %60'tan fazla azaltılır ve doğrudan biyokütle enerji santrallerine satılabilir.

(3)İnşaat ve yenileme atıkları ahşap işleme sahaları

Tipik senaryolar: bina yıkım sahaları, yenileme atık işleme istasyonları ve atık ahşap geri dönüşüm tesisleri;

Ekipman işlevi: "Islak atık ahşabın bozunması zor ve kirlenmesi kolay" sorununu çözün (geleneksel arıtma yöntemleri çoğunlukla çevreyi kirleten yakma veya depolamadır) ve "inşaat atığı kaynak kullanımı" politikası gereklilikleri doğrultusunda onu temiz pelet yakıtına dönüştürün.

TONY Marka 32-40 Ton/Saat Islak Ağaç Yongası Pelet Üretim Tesisi, ıslak ağaç yongalarını, ahşap paletler, dallar, ağaç kütükleri ve talaş gibi ahşapla ilgili çeşitli biyokütle malzemelerini alabilir. Ön işlemden ve işlemden sonra ıslak odun talaşları yüksek yoğunluklu odun peleti yakıtına dönüştürülür. Bu yakıt, kömür ve petrolün yerine ideal bir alternatiftir ve enerji tasarrufunda ve emisyonun azaltılmasında rol oynar. Günümüzde odun kaynakları açısından zengin bölgelerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

1. Kapasite: 32-40Ton/Saat

2. Hammaddeler: Islak odun talaşları

3. Nem: Islak tip, yaklaşık%40.

4. Uygulama: Her türlü talaş veya daha fazla atık odun hammaddesi

Uygun müşteriler: Masif ahşap mobilya üretimi, suni tahta işleme (kontrplak, sunta, sunta), ahşap bileşen işleme, inşaat ve dekorasyon, paletler ve ahşap kutular gibi paketleme ve lojistik, tekrarlanan kullanım, boyut uyumsuzluğu veya kargo taşıma ihtiyaçlarındaki değişiklikler nedeniyle büyük miktarda atık ağaç yongası üretecektir. Atık talaşların avantajlı olduğu kağıt ve kağıt hamuru üretimi

5. Bitmiş Pelet Piyasaları: Büyük enerji santralleri, evsel ısıtma, endüstriyel ısıtma, yanma ısısı, ısıtma sistemleri, kazan daireleri, okul kantinleri, dökümhane ısı kaynakları.

1. Proje Adı: Islak Odun Cips Pelet Üretim Hattı

2. Hammadde: Her türlü ıslak ağaç yongası

3. Hammaddenin Nem İçeriği:% 40

4. Kapasite: Saatte 32-40 ton

5. Proses: İnce Kırma Prosesi -Talaş Depolama Prosesi - Kurutma Prosesi - Peletleme Prosesi - Soğutma Prosesi - Paketleme Prosesi

6. Ana Ekipman: Etkili Çekiçli Değirmen-TFD100-200-315KW, TONY Büyük Hidrolik Depolama Silosu, Döner Tamburlu Kurutucu-2,5-24m, TONY Pelet Makinesi TYJ860-Ⅲ-280KW, Pelet Soğutucusu, Ton Paketleme Makinesi ve Bantlı Konveyörler

Daha sonra, Tony size tüm pelet üretim hattı için kullanılacak tüm gerekli makineleri tanıtacaktır. Bazı makineler özel olabilir - müşteriler tarafından farklı müşterilerin ayrıntılı taleplerine göre yapılır. Tırnak ve düzen dahil daha fazla ayrıntı için Tony ile iletişime geçin.
Etkili Çekiç değirmeni	Büyük hidrolik depolama silosu	Döner davul kurutma makinesi
1. 25-55mm Ağaç Talaşlarını 8-14mm Talaşa Ezmek. 2.Model: TFD100-200-315KW*3 takım 3. Kapasite: 12-14Ton/Saat/Set	1.Kurutucuya Giren Talaş Akışını Kontrol Etmeden Önce Talaşın Depolanması Modeli: TCY-35*3 takım 2.TONY Galvanizli Malzeme Kullanıyor	1.% 40 Talaşı% 10-15 Talaşa Kurutmak.  2.Model: THGD2.5-24*6 takım 3. kapasite: 6-8ton/saat/set
Dikey halka kalıp pelet makinesi	Galvanizli peletler soğutucu	Ton paketleme makinesi
1. Kuru Talaşı 6-8mm Biyokütle Peletlerine Basmak 2.Model: TYJ860-III-280KW*8 takım 3. kapasite: 4-5ton/saat/set 4.New 304SS Türü	1.Peletleri 80-90°C'den 20-30°C'ye Soğutmak 2.Model: TCN-10*2 takım 3. Kapasite: 32-40Ton / Saat	1. Peletleri 1 Ton / Torbaya Paketlemek. 2.Model: TBD * 2 takım 3. Kapasite: 32-40Ton / Saat

1.Ahşap Cips İnce Kırma İşlemi:

C. Bu işlem esas olarak 25-55 mm'lik ağaç talaşlarını 8-14 mm'lik talaşa ezmek için kullanılır.

B.Kapasite: 32-40Ton/Saat. 

C.TONY marka etkili çekiçli değirmen TFD100-200-315KW*3sets

Ana Parçalar: 

(1)TONY Etkili Çekiçli Değirmen.

(2) Galvanizli Toz Toplayıcı.

(3) Talaş taşıma fan üfleyici.

(4) Hava kilidi ile siklon.

(5) Elektrik dolapları.

2. depolama işlemi:

A. Bu işlem esas olarak çekiçli değirmenden çıkan talaşın depolanması için kullanılır. Daha dayanıklı ve içindeki talaşın bloke edilmesi kolay olmayan hidrolik galvanizli depolama haznesidir. 

B. Çekiçli değirmenden çıkan talaşın depolanması için TONY marka talaş deposu. Bu işlem müşteri tarafından isteğe bağlı olarak yapılabilir. Müşteri depolama kutusunu seçmediği takdirde, biraz işçilik gerektirebilecek talaşı doğrudan yere depolayabilir.

Ana Parçalar:

(1)TONY'nin Yeni Talaş Depolama Kutusu.

(2) Talaşın Tıkanmasını Önlemek İçin Depolama Kutusunun İçindeki Vidalarla.

3. kurutma işlemi:

C. Bu işlem esas olarak talaşın %40'tan %10-15'e kadar kurutulması için kullanılır.

B.Kapasite: 32-40Ton/Saat.

C.TONY, bu işlem için 6 takım 2,5*24m döner tamburlu kurutucu kullanır, TONY sıcak hava fırını, çerçeve olarak H çelik plakalı ateş tuğlası tavadan yapılmıştır.   İçeride, yangının çamaşır kurutma makinesine girmesini etkili bir şekilde önleyebilen 3 kat yangın engelleme cihazı bulunmaktadır. Müşteriler, sıcak hava fırını için yakıt olarak atık odun, biyokütle peletleri, doğal gaz vb. kullanmayı tercih edebilir.

TONY kurutucu spiral boru malzemesi kullanır ve deforme olması kolay değildir.

Demir plaka ekleme kaynağı olan diğer üreticilerin aksine, deformasyon çok kolay.

Ana Parçalar:

(1)TONY'nin Döner Tamburlu Kurutucu Ana Gövdesi.  (Motorlu ve Tırtıllı Redüktörler.)

(2)TONY'nin Sıcak Sobası.

(3) Hava kilidi ile fan üfleyici+siklon.

4. Selamlama Süreci:

A.Bu işlem esas olarak peletleri φ6-8mm'ye üretmek için kullanılır.

B.Kapasite: 32-40Ton/Saat. 

C.TONY marka dikey halka kalıp pelet makinesi TYJ860-III-280KW*8sets

D. Yerden tasarruf etme, işçilikten tasarruf etme, besleme hızını akıllıca kontrol etme, malzemeyi bloke etmenin kolay olmaması ve üretim verimliliğini artırma avantajlarına sahip olan pelet makinesinin üzerine çift vidalı bisiklet silosu eklenir.

Ana Parçalar:

(1)TONY'nin Yeni Dikey Halka Kalıplı Pelet Makinesi.

(2) Siklon ve torbalar toz toplayıcılar. 

(3)Otomatik Yağlama Sistemi.

(4) Elektrik dolapları. 

TONY yeni tip SS304 pelet makinesini seçebilirsiniz

5. Soğutma işlemi:

A.Bu işlem esas olarak peletleri 80-90°C'den 20-30°C'ye soğutmak için kullanılır.  

B.Kapasite: 32-40Ton/Saat.                                                   

C.TONY marka galvanizli soğutucu ayırıcı * 2 takım                    

Ana Parçalar:                                                                                                                                   

(1)TONY'nin Titreşimli Elekli Galvanizli Soğutucu Ayırıcı.

(2)Siklon ve Torbalı Toz Toplayıcılar.  

(3) Fan üfleyici.

(4)Boruları bağlayın. 

6. paketleme işlemi:

A. Bu işlem esas olarak peletleri 1 Ton / Torbaya paketlemek için kullanılır. 

B.TONY ton paketleme makinesi * 2 takım

Ana Parçalar: 

(1)TONY Ton Paketleme Makinası

(2)Elektronik Platform Kantarı Ölçüm Sistemi

(3)Otomatik Dara, Sıfır ve Düşme Düzeltme Fonksiyonları

(4) Besleme Sistemi, Ölçüm Doğruluğunu Sağlamak için Hızlı, Orta ve Yavaş Besleme Hızlarına Sahiptir

Islak Odun Yongası Pelet Projesi için Temel Teknik Çözümler ve Üretim Süreci

1.Ön Arıtma Teknolojisi

Islak ağaç talaşları üç temel süreçten geçer: kırma, kurutma ve peletleme:

Kurutma: Islak ağaç talaşlarının nem içeriğini %40-%60'tan %10-%15'e düşürmek için sıcak hava kullanılır. Bu süreç, enerji tüketiminin %30-40'ını oluşturur ve enerji tüketimini optimize etmek için atık ısı geri kazanım sistemi gerektirir.

Peletleme: Ezilmiş odun tozunu yüksek sıcaklık ve basınç altında peletler halinde preslemek için bir halka kalıplı peletleyici kullanılır. Temel parametreler arasında kalıp deliği çapı (tipik olarak 6-12 mm), şekillendirme basıncı (50-100MPa) ve üretim sıcaklığı (80-120°C) yer alır.

2.Otomasyon ve Akıllı Yükseltmeler

Endüstri teknolojisi geliştirme eğilimlerine dayalı olarak proje, akıllı bir üretim sistemi içerebilir. Bu sistem, nem içeriğini, pelet yoğunluğunu ve diğer verileri gerçek zamanlı izleyerek üretim parametrelerini dinamik olarak ayarlar, manuel müdahaleyi azaltır ve ürün stabilitesini artırır. Bu, üretim verimliliğini artıracak ve hatalı ürün oranlarını azaltacaktır.

Biyokütle peletleri, odun talaşı gibi işlenmiş biyokütle malzemelerinden yapılan katı bir yakıttır. Aşağıdaki özelliklere sahiptirler:

1.Üniforma Boyutu:

Biyokütle peletlerinin çapı tipik olarak 6-10 mm ve uzunluğu 10-50 mm arasındadır. Bu tekdüzelik onları yanma sırasında daha kararlı ve verimli kılar.

2.Düşük Nem İçeriği:

Biyokütle peletlerinin nem içeriği tipik olarak %10'un altındadır; bu da yanma verimliliğini artırmaya ve duman ve kirletici madde oluşumunu azaltmaya yardımcı olur.

3.Bir enerji yoğunluğu:

Biyokütle peletleri, yüksek yoğunlukları nedeniyle nispeten yüksek bir enerji yoğunluğuna da sahiptir; bu da birim hacim başına daha fazla kalori sağlayabilecekleri anlamına gelir.

4.Kolay Depolama ve Taşıma:

Küçük boyutları ve yüksek yoğunlukları nedeniyle biyokütle peletleri depolama ve nakliye sırasında daha az yer kaplar ve bu da nispeten düşük nakliye maliyetlerine yol açar.

5.Çevre Dostu:

Biyokütle peletleri yanma sırasında düşük duman ve karbondioksit emisyonu üreterek onları daha çevre dostu bir yakıt seçeneği haline getiriyor.

6.Yüksek Yanma Verimliliği:

Biyokütle peletlerinin yüksek enerji yoğunluğu ve düşük nem içeriği, genel olarak %94'ü aşan termal verimlilikle daha eksiksiz bir yanma sağlar. 

7. Geniş Uygulama:

Biyokütle peletleri, gıda işleme tesisleri ve ilaç fabrikaları gibi çevresel gereksinimlerin yüksek olduğu ortamlar için uygundur. Ayrıca kurutma ekipmanı ve buhar kazanları gibi verimli ısı çıkışı gerektiren endüstriyel üretim hatları için de uygundurlar.

Özetle, biyokütle peletleri odun talaşlarından işlenen bir yakıt olarak tekdüze boyut, düşük nem içeriği, yüksek enerji yoğunluğu, depolama ve taşıma kolaylığı, mükemmel çevresel performans, yüksek yanma verimliliği ve geniş bir uygulama yelpazesi sunar.