1.Islak odun talaşı biyokütle pelet işleme ekipmanının çalışma prensibi

Islak odun talaşı pelet işleme ekipmanının özü, "gevşek ıslak odun talaşlarını yüksek yoğunluklu, kolayca depolanabilen katı peletlere dönüştürmek için sürekli bir 'ezme - ekstrüzyon - kesme - soğutma' işlemi yoluyla bağ olarak lignin (doğal bir bağlayıcı) ve su (yardımcı bir bağlama maddesi) ile itici güç olarak mekanik yüksek basıncı kullanmaktır." Başlıca avantajı ıslak malzemelere uyum sağlamasında yatmaktadır. Kalıp boşluklarını optimize ederek, sürtünme ısısını kontrol ederek ve destekleyici bir soğutma sistemi uygulayarak, işleme sırasında ıslak malzemelerin neden olduğu kalıp yapışmasını ve tıkanmayı önler. Ayrıca ekstrüzyon direncini azaltmak ve ekipmanın enerji tüketimini azaltmak için ıslak malzemedeki nemi kullanır.

2. Islak ağaç talaşı biyokütle pelet işleme ekipmanının özellikleri

(1)Hassas işleme doğruluğu:Ana gövde, eşit kalınlıkta ve kompakt yapıya sahip, yüksek kaliteli çelikten yapılmıştır; ithal CNC işleme merkezleri tarafından sıfır işleme doğruluğu ile dikkatlice işlenir ve normal çalışma için daha güçlü destek sağlar.

(2)Güvenilir yağlama sistemi:Şanzıman kısmında kullanılan yataklar ve yağ keçelerinin tamamı yüksek hassasiyetli yataklardan ve aşınmaya ve sıcaklığa dayanıklı floro kauçuk yağ keçelerinden yapılmıştır ve yatakların tamamen yağlanmasını ve çalışmanın daha güvenli ve daha güvenilir olmasını sağlamak için yağ sirkülasyonlu soğutma ve otomatik zamanlı yağlama ile özel bir otomatik yağlama sistemi eklenmiştir.

(3) Dayanıklı halka kalıbı:Halka kalıbı hassas bir şekilde yapılmıştır ve benzersiz bir sıkıştırma oranı tasarımına sahiptir, bu da ürün kalitesini daha iyi hale getirir ve halka kalıbının hizmet ömrünü uzatarak üretim maliyetini en aza indirir.

(4)Sürekli çalışma yeteneği:Yeni nesil biyokütle pelet değirmeni 24 saat sürekli çalışmayı başarabilir

3. Islak odun talaşı biyokütle pelet işleme ekipmanının uygulama senaryoları

(1) İnşaat malzemeleri endüstrisi:Ağaç talaşları yapı malzemeleri için hammadde olarak kullanılabileceği gibi çeşitli levha ve kompozit malzemelerin üretiminde de kullanılabilir.

(2)Mobilya fabrikaları:Mobilya üretim süreci sırasında artıklar ve artıklar, ıslak ağaç yongası işleme ekipmanı aracılığıyla ağaç yongalarına dönüştürülebilir. Bu peletler yeniden kullanılabilir veya yakıt olarak kullanılabilir.

(3)Ormancılık ve kereste fabrikaları:Bu yerlerde oluşan odun atıkları, biyokütle enerjisi üretimi için odun talaşına dönüştürülebilir.

(4)Hayvancılık ve yem endüstrisi:Yem peletleri için hammadde olarak talaşlar da kullanılabilir. Uygun şekilde kurutulup işlendikten sonra hayvan yemi ihtiyacını karşılayabilirler.

TONY Marka 24-30 Ton/Saat Islak Ağaç Yongası Pelet Üretim Tesisi, ıslak ağaç yongalarını, ahşap paletler, dallar, ağaç kütükleri ve talaş gibi ahşapla ilgili çeşitli biyokütle malzemelerini alabilir. Ön işlemden ve işlemden sonra ıslak odun talaşları yüksek yoğunluklu odun peleti yakıtına dönüştürülür. Bu yakıt, kömür ve petrolün yerine ideal bir alternatiftir ve enerji tasarrufunda ve emisyonun azaltılmasında rol oynar. Günümüzde odun kaynakları açısından zengin bölgelerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

1. Kapasite: 24-30Ton/Saat

2. Hammaddeler: Islak odun talaşları

3. Nem: Islak tip, yaklaşık%40.

4. Uygulama: Her türlü talaş veya daha fazla atık odun hammaddesi

Uygun müşteriler: Masif ahşap mobilya üretimi, suni tahta işleme (kontrplak, sunta, sunta), ahşap bileşen işleme, inşaat ve dekorasyon, paletler ve ahşap kutular gibi paketleme ve lojistik, tekrarlanan kullanım, boyut uyumsuzluğu veya kargo taşıma ihtiyaçlarındaki değişiklikler nedeniyle büyük miktarda atık ağaç yongası üretecektir. Atık talaşların avantajlı olduğu kağıt ve kağıt hamuru üretimi

5. Bitmiş Pelet Piyasaları: Büyük enerji santralleri, evsel ısıtma, endüstriyel ısıtma, yanma ısısı, ısıtma sistemleri, kazan daireleri, okul kantinleri, dökümhane ısı kaynakları.

1. Proje Adı: Islak Odun Cips Pelet Üretim Hattı

2. Hammadde: Her türlü ıslak ağaç yongası

3. Hammaddenin Nem İçeriği:% 40

4. Kapasite: Saatte 24-30 ton

5. Proses: İnce Kırma Prosesi -Talaş Depolama Prosesi - Kurutma Prosesi - Peletleme Prosesi - Soğutma Prosesi - Paketleme Prosesi

6. Ana Ekipman: Etkili Çekiçli Değirmen-TFD85-220-220KW, TONY Büyük Hidrolik Depolama Silosu, Döner Tamburlu Kurutucu-2-24m, TONY Pelet Makinesi TYJ860-Ⅲ-280KW, Pelet Soğutucusu, Ton Paketleme Makinesi ve Bantlı Konveyörler

Daha sonra, Tony size tüm pelet üretim hattı için kullanılacak tüm gerekli makineleri tanıtacaktır. Bazı makineler özel olabilir - müşteriler tarafından farklı müşterilerin ayrıntılı taleplerine göre yapılır. Tırnak ve düzen dahil daha fazla ayrıntı için Tony ile iletişime geçin.
Etkili Çekiç değirmeni	Büyük hidrolik depolama silosu	Döner davul kurutma makinesi
1. 25-55mm Ağaç Talaşlarını 8-14mm Talaşa Ezmek. 2.Model: TFD85-220-220KW*4 takım 3. Kapasite: 7-8Ton/Saat/Set	1.Kurutucuya Giren Talaş Akışını Kontrol Etmeden Önce Talaşın Depolanması 2.Model: TCY-40*2 takım 3.TONY Galvanizli Malzeme Kullanıyor	1.% 40 talaşın% 10-15 talaşına kurutmak için.   2.Model: THGD2-24*4 takım 3. kapasite: 6-8ton/saat/set
Dikey halka kalıp pelet makinesi	Galvanizli peletler soğutucu	Ton paketleme makinesi
1. Kuru Talaşı 6-8mm Biyokütle Peletlerine Basmak 2.Model: TYJ860-III-280KW*6 takım 3. kapasite: 4-5ton/saat/set 4.New 304SS Türü	1.Peletleri 80-90°C'den 20-30°C'ye Soğutmak 2.Model: TCN-10*2 takım 3. Kapasite: 24-30Ton/Saat	1. Peletleri 1 Ton / Torbaya Paketlemek. 2.Model: TBD * 2 takım 3.Kapasite: 24-30 Ton/Saat

1.Ahşap Cips İnce Kırma İşlemi:

C. Bu işlem esas olarak 25-55 mm'lik ağaç talaşlarını 8-14 mm'lik talaşa ezmek için kullanılır.

B.Kapasite: 24-30Ton/Saat. 

C.TONY marka etkili çekiçli değirmen TFD85-220-220KW*4sets

Ana Parçalar: 

(1)TONY Etkili Çekiçli Değirmen.

(2) Galvanizli Toz Toplayıcı.

(3) Talaş taşıma fan üfleyici.

(4) Hava kilidi ile siklon.

(5) Elektrik dolapları.

2. depolama işlemi:

A. Bu işlem esas olarak çekiçli değirmenden çıkan talaşın depolanması için kullanılır. Daha dayanıklı ve içindeki talaşın bloke edilmesi kolay olmayan hidrolik galvanizli depolama haznesidir. 

B. Çekiçli değirmenden çıkan talaşın depolanması için TONY marka talaş deposu. Bu işlem müşteri tarafından isteğe bağlı olarak yapılabilir. Müşteri depolama kutusunu seçmediği takdirde, biraz işçilik gerektirebilecek talaşı doğrudan yere depolayabilir.

MParçalar:

(1)TONY'nin Yeni Talaş Depolama Kutusu.

(2) Talaşın Tıkanmasını Önlemek İçin Depolama Kutusunun İçindeki Vidalarla.

3. kurutma işlemi:

C. Bu işlem esas olarak talaşın %40'tan %10-15'e kadar kurutulması için kullanılır.

B.Kapasite: 24-30Ton/Saat.

C.TONY bu işlem için 4 set 2*24m döner tamburlu kurutucu kullanır, TONY sıcak hava fırını ateş tuğlası tavadan, çerçeve olarak H çelik plakalı kabuktan yapılmıştır.   İçeride, yangının çamaşır kurutma makinesine girmesini etkili bir şekilde önleyebilen 3 kat yangın engelleme cihazı bulunmaktadır. Müşteriler, sıcak hava fırını için yakıt olarak atık odun, biyokütle peletleri, doğal gaz vb. kullanmayı tercih edebilir.

TONY kurutucu spiral boru malzemesi kullanır ve deforme olması kolay değildir.

Demir plaka ekleme kaynağı olan diğer üreticilerin aksine, deformasyon çok kolay.

Ana Parçalar:

(1)TONY'nin Döner Tamburlu Kurutucu Ana Gövdesi.  (Motorlu ve Tırtıllı Redüktörler.)

(2)TONY'nin Sıcak Sobası.

(3) Hava kilidi ile fan üfleyici+siklon.

4. Selamlama Süreci:

A.Bu işlem esas olarak peletleri φ6-8mm'ye üretmek için kullanılır.

B.Kapasite: 24-30Ton/Saat. 

C.TONY marka dikey halka kalıp pelet makinesi TYJ860-III-280KW*6sets

D. Yerden tasarruf etme, işçilikten tasarruf etme, besleme hızını akıllıca kontrol etme, malzemeyi bloke etmenin kolay olmaması ve üretim verimliliğini artırma avantajlarına sahip olan pelet makinesinin üzerine çift vidalı bisiklet silosu eklenir.

Ana Parçalar:

(1)TONY'nin Yeni Dikey Halka Kalıplı Pelet Makinesi.

(2) Siklon ve torbalar toz toplayıcılar. 

(3)Otomatik Yağlama Sistemi.

(4) Elektrik dolapları. 

TONY yeni tip SS304 pelet makinesini seçebilirsiniz

5. Soğutma işlemi:

A.Bu işlem esas olarak peletleri 80-90°C'den 20-30°C'ye soğutmak için kullanılır.  

B.Kapasite: 24-30Ton/Saat.                                                   

C.TONY marka galvanizli soğutucu ayırıcı*2 takım                    

Ana Parçalar:                                                                                                                                   

(1)TONY'nin Titreşimli Elekli Galvanizli Soğutucu Ayırıcı.

(2)Siklon ve Torbalı Toz Toplayıcılar.  

(3) Fan üfleyici.

(4) Boruları bağlayın.

6. paketleme işlemi:

A. Bu işlem esas olarak peletleri 1 Ton / Torbaya paketlemek için kullanılır. 

B.TONY ton paketleme makinesi * 2 takım

Ana Parçalar: 

(1)TONY Ton Paketleme Makinası

(2)Elektronik Platform Kantarı Ölçüm Sistemi

(3)Otomatik Dara, Sıfır ve Düşme Düzeltme Fonksiyonları

(4) Besleme Sistemi, Ölçüm Doğruluğunu Sağlamak için Hızlı, Orta ve Yavaş Besleme Hızlarına Sahiptir

Islak odun talaşı pelet işleme projelerinin hammadde avantajları:

Islak ağaç talaşlarının temel dezavantajları yüksek nem içeriği, yüksek nakliye maliyetleri ve bozulmaya yatkınlıklarıdır. Geleneksel imha yöntemleri (atık depolama ve yakma) ücret gerektirir. Bu proje, bunları etkili bir şekilde hammadde avantajlarına dönüştürüyor:

1. Son derece düşük hammadde maliyetleri, hatta olumsuz maliyetler

Islak ağaç talaşları çoğunlukla ahşap işleme (mobilya fabrikaları, kontrplak fabrikaları), ormancılık hasadı (ağaç dalları/atıklar) ve bina yıkımından (atık kereste) kaynaklanan atıklardır. Çoğu şirket bunların kaldırılması ve imhası için ödeme yapmak zorundadır. Proje sahipleri bunları satın almaktan kaçınmakla kalmıyor, bazı durumlarda “atık bertaraf ücreti” bile talep edebiliyor.

"Kuru ağaç yongası pelet işleme" ile karşılaştırıldığında, ıslak ağaç yongası hammadde maliyetleri doğrudan %80'in üzerinde azaltılarak toplam proje maliyeti önemli ölçüde azalır.

2.Geniş hammadde kaynakları ve güçlü bölgesel uyumluluk. 

Ağaç işleme, ormancılık, inşaat ve çevre düzenleme faaliyetleri yürütülen alanlar olduğu sürece, istikrarlı bir ıslak ağaç talaşı arzı olacaktır (mobilya endüstrisi kümelenmeleri, orman çiftliklerini çevreleyen alanlar ve kentsel yıkım alanları gibi). Bu, tek bir hammadde kaynağına bağımlılığı ortadan kaldırır ve "hammadde rekabetini" ortadan kaldırır (kuru ağaç yongaları, kağıt yapımı ve ahşap bazlı paneller gibi endüstrilerle rekabet etmek zorundayken, ıslak ağaç yongalarının başka yüksek değerli kullanımları yoktur), uzun vadeli hammadde stabilitesi sağlar.

1.Çevre koruma ve sürdürülebilir kalkınma değeri

(1)Yenilenebilir enerji özelliği:Hammaddeler, yenilenebilir kaynaklar olan odun talaşı gibi biyokütle atıklarından gelir. Kömür gibi fosil yakıtların değiştirilmesi, yenilenemeyen enerjiye olan bağımlılığı azaltabilir ve döngüsel ekonomi kavramına uyum sağlayabilir.

(2)Düşük karbon emisyonu özellikleri:Yanma sırasındaki karbondioksit emisyonları, fosil yakıtlardan çok daha düşüktür ve büyüme sırasında biyokütle tarafından emilen karbon, yanma sonucu salınan karbonu dengeleyebilir, "karbon nötrlüğü" elde edilebilir ve küresel iklim değişikliğinin yavaşlatılmasına yardımcı olabilir.

(3)Katı atık kaynak kullanımı:İnşaat odun atıkları ve bahçe dalları gibi kentsel odun atıklarının enerjiye dönüştürülmesi, geleneksel yakma işleminin neden olduğu çevre kirliliği sorunlarını çözer ve hem biyokütle hem de sürdürülebilir kalkınma değerine sahiptir. Ekolojik ve sosyal faydalar

2.Enerji kullanımı ve ekonomik avantajlar

(1)Yüksek kalorifik değer ve yanma verimliliği:işlenmiş biyokütle peletleri yüksek kalorifik değere, uzun yanma süresine ve tam yanmaya sahiptir. Enerji dönüşüm verimliliği, endüstriyel üretim, enerji üretimi ve konut ısıtmasının çeşitli ihtiyaçlarını karşılayabilen aynı kalorifik değere sahip ağaç talaşlarıyla karşılaştırılabilir düzeydedir.

(2)Optimize edilmiş depolama ve taşıma maliyetleri:peletler düzenli bir şekle ve yüksek yoğunluğa sahiptir ve hacmi yalnızca ağaç talaşının 1/5-1/3'üdür, bu da depolama alanı kullanımını ve nakliye maliyetlerini önemli ölçüde azaltır, bu da onu büyük ölçekli dağıtım için uygun hale getirir.

(3) İşleme teknolojisinin yüksek olgunluğu:üretim ekipmanına küçük yatırım, düşük enerji tüketimi ve kurutma işleminde %30-%50 enerji tasarrufu. Endüstri zinciri iyi donanımlıdır ve ekonomik açıdan uygundur.