Proje Kısa Giriş:

1. Ürün: Islak Ağaç Cips Pelet Hattı

2. Kapasite: 10-12T / Saat

3.TONY Marka 10-12Ton/Saat Islak Ağaç Cips Pelet Hattı Proje Süreci

4. Ana Makine: Çekiçli Değirmen, Döner Tamburlu Kurutucu, TONY Pelet Makinesi TYJ760-Ⅲ-160KW, Pelet Soğutucu, Paketleme Makinesi ve Bantlı Konveyörler

5.Toplam Güç: Yaklaşık 1310KW

6.İhtiyaç Alanı: Hakkında  ㎡  L:  M  W:  M  H:  M

Müşteri İçin Proje Düzeni:

3 boyutlu diyagram

1.Islak odun talaşı biyokütle pelet işleme ekipmanının çalışma prensibi

Islak odun pelet işleme ekipmanı, ıslak odun talaşlarını tekdüze, kuru ve depolanabilir odun peletlerine dönüştürmenin anahtarıdır. Çalışma prensibi genellikle dört temel aşamayı içerir: kırma, kurutma, basınçlı kalıplama ve soğutma. Sürecin tamamı, ham maddenin yoğunluğunu artırmak, nem içeriğini azaltmak ve biyokütle yakıtı veya diğer uygulamalardaki performansını artırmak için tasarlanmıştır.

2. Islak ağaç talaşı biyokütle pelet işleme ekipmanının özellikleri

(1)Hassas işleme doğruluğu:Ana gövde, eşit kalınlıkta ve kompakt yapıya sahip, yüksek kaliteli çelikten yapılmıştır; ithal CNC işleme merkezleri tarafından sıfır işleme doğruluğu ile dikkatlice işlenir ve normal çalışma için daha güçlü destek sağlar.

(2)Güvenilir yağlama sistemi:Şanzıman kısmında kullanılan yataklar ve yağ keçelerinin tamamı yüksek hassasiyetli yataklardan ve aşınmaya ve sıcaklığa dayanıklı floro kauçuk yağ keçelerinden yapılmıştır ve yatakların tamamen yağlanmasını ve çalışmanın daha güvenli ve daha güvenilir olmasını sağlamak için yağ sirkülasyonlu soğutma ve otomatik zamanlı yağlama ile özel bir otomatik yağlama sistemi eklenmiştir.

(3) Dayanıklı halka kalıbı:Halka kalıbı hassas bir şekilde yapılmıştır ve benzersiz bir sıkıştırma oranı tasarımına sahiptir, bu da ürün kalitesini daha iyi hale getirir ve halka kalıbının hizmet ömrünü uzatarak üretim maliyetini en aza indirir.

(4)Sürekli çalışma yeteneği:Yeni nesil biyokütle pelet değirmeni 24 saat sürekli çalışmayı başarabilir

3. Islak odun talaşı biyokütle pelet işleme ekipmanının uygulama senaryoları

(1) İnşaat malzemeleri endüstrisi:Ağaç talaşları yapı malzemeleri için hammadde olarak kullanılabileceği gibi çeşitli levha ve kompozit malzemelerin üretiminde de kullanılabilir.

(2)Mobilya fabrikaları:Mobilya üretim süreci sırasında artıklar ve artıklar, ıslak ağaç yongası işleme ekipmanı aracılığıyla ağaç yongalarına dönüştürülebilir. Bu peletler yeniden kullanılabilir veya yakıt olarak kullanılabilir.

(3)Ormancılık ve kereste fabrikaları:Bu yerlerde oluşan odun atıkları, biyokütle enerjisi üretimi için odun talaşına dönüştürülebilir.

(4)Hayvancılık ve yem endüstrisi:Yem peletleri için hammadde olarak talaşlar da kullanılabilir. Uygun şekilde kurutulup işlendikten sonra hayvan yemi ihtiyacını karşılayabilirler.

TONY Marka 10-12 Ton/Saat Islak Ağaç Yongası Pelet Üretim Tesisi, ıslak ağaç yongalarını, ahşap paletler, dallar, ağaç kütükleri ve talaş gibi ahşapla ilgili çeşitli biyokütle malzemelerini alabilir. Ön işlemden ve işlemden sonra ıslak odun talaşları yüksek yoğunluklu odun peleti yakıtına dönüştürülür. Bu yakıt, kömür ve petrolün yerine ideal bir alternatiftir ve enerji tasarrufunda ve emisyonun azaltılmasında rol oynar. Günümüzde odun kaynakları açısından zengin bölgelerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

1. Kapasite: 10-12Ton/Saat

2. Hammaddeler: Islak odun talaşları

3. Nem: Islak tip, yaklaşık%40.

4. Uygulama: Her türlü talaş veya daha fazla atık odun hammaddesi

Uygun müşteriler: Masif ahşap mobilya üretimi, suni tahta işleme (kontrplak, sunta, sunta), ahşap bileşen işleme, inşaat ve dekorasyon, paletler ve ahşap kutular gibi paketleme ve lojistik, tekrarlanan kullanım, boyut uyumsuzluğu veya kargo taşıma ihtiyaçlarındaki değişiklikler nedeniyle büyük miktarda atık ağaç yongası üretecektir. Atık talaşların avantajlı olduğu kağıt ve kağıt hamuru üretimi

5. Bitmiş Pelet Piyasaları: Büyük enerji santralleri, evsel ısıtma, endüstriyel ısıtma, yanma ısısı, ısıtma sistemleri, kazan daireleri, okul kantinleri, dökümhane ısı kaynakları.

1. Proje Adı: Islak Odun Cips Pelet Üretim Hattı

2. Hammadde: Her türlü ıslak ağaç yongası

3. Hammaddenin Nem İçeriği:% 40

4. Kapasite: Saatte 10-12 ton

5. Proses: İnce Kırma Prosesi - Kurutma Prosesi - Peletleme Prosesi - Soğutma Prosesi - Paketleme Prosesi

6. Ana Ekipman: Etkili Çekiçli Değirmen-TFD75-160-160KW, Döner Tamburlu Kurutucu-1.8-24m, TONY Pelet Makinesi TYJ760-Ⅲ-160KW, Pelet Soğutucu, Ton Paketleme Makinesi ve Bantlı Konveyörler

3 boyutlu diyagram

3 boyutlu diyagram

Daha sonra, Tony size tüm pelet üretim hattı için kullanılacak tüm gerekli makineleri tanıtacaktır. Bazı makineler özel olabilir - müşteriler tarafından farklı müşterilerin ayrıntılı taleplerine göre yapılır. Tırnak ve düzen dahil daha fazla ayrıntı için Tony ile iletişime geçin.
Etkili Çekiç değirmeni	Döner davul kurutma makinesi	Çift vidalı bisiklet silosu
1. 25-55mm Ağaç Talaşlarını 8-14mm Talaşa Ezmek. 2.Model: TFD75-160-160KW * 2 takım 3. kapasite: 5-6ton/saat/set	1.% 40 Talaşı% 10-15 Talaşa Kurutmak.  2.Model: THGD1.8-24*2 takım 3. kapasite: 5-6ton/saat/set	1. Pelet Makinasından Önce Talaşın Depolanması; Talaşın Pelet Makinasına Giriş Hızını Ayarlayın 2.Model: TLC-6*2 takım 3. kapasite: 5-6ton/saat/set
Dikey halka kalıp pelet makinesi	Galvanizli peletler soğutucu	Ton paketleme makinesi
1. Kuru Talaşı 6-8mm Biyokütle Peletlerine Basmak 2.Model: TYJ760-III-160KW*4 takım 3.Kapaklık: 2.5-3ton/saat/set 4.New 304SS Türü	1.Peletleri 80-90°C'den 20-30°C'ye Soğutmak 2.Model: TCN-4*2 takım  3. kapasite: 10-12ton/saat	1. Peletleri 1 Ton / Torbaya Paketlemek. 2.Model: Henüz Belirlenmemiştir*2 set 3. kapasite: 10-12ton/saat

3 boyutlu diyagram

1.Ahşap Cips İnce Kırma İşlemi:

C. Bu işlem esas olarak 25-55 mm'lik ağaç talaşlarını 8-14 mm'lik talaşa ezmek için kullanılır.

B. Kapasite: 10-12ton/saat. 

C.TONY marka etkili çekiçli değirmen TFD75-160-160KW*2sets

Ana Parçalar: 

(1)TONY Etkili Çekiçli Değirmen.

(2) Galvanizli Toz Toplayıcı.

(3) Talaş taşıma fan üfleyici.

(4) Hava kilidi ile siklon.

(5) Elektrik dolapları.

2. kurutma işlemi:

C. Bu işlem esas olarak talaşın %40'tan %10-15'e kadar kurutulması için kullanılır.

B. Kapasite: 10-12Ton/Saat.

C.TONY, bu işlem için 2 takım 1,8*24m döner tamburlu kurutucu kullanır, TONY sıcak hava fırını, çerçeve olarak H çelik plakalı ateş tuğlası tavadan yapılmıştır.   İçeride, yangının çamaşır kurutma makinesine girmesini etkili bir şekilde önleyebilen 3 kat yangın engelleme cihazı bulunmaktadır. Müşteriler, sıcak hava fırını için yakıt olarak atık odun, biyokütle peletleri, doğal gaz vb. kullanmayı tercih edebilir.

TONY kurutucu spiral boru malzemesi kullanır ve deforme olması kolay değildir.

Demir plaka ekleme kaynağı olan diğer üreticilerin aksine, deformasyon çok kolay.

Ana Parçalar:

(1)TONY'nin Döner Tamburlu Kurutucu Ana Gövdesi.  (Motorlu ve Tırtıllı Redüktörler.)

(2)TONY'nin Sıcak Sobası.

(3) Hava kilidi ile fan üfleyici+siklon.

3. İşlemleme Süreci:

A.Bu işlem esas olarak peletleri φ6-8mm'ye üretmek için kullanılır.

B. Kapasite: 10-12ton/saat. 

C.TONY marka dikey halka kalıp pelet makinesi TYJ760-III-160KW*4sets

D. Yerden tasarruf etme, işçilikten tasarruf etme, besleme hızını akıllıca kontrol etme, malzemeyi bloke etmenin kolay olmaması ve üretim verimliliğini artırma avantajlarına sahip olan pelet makinesinin üzerine çift vidalı bisiklet silosu eklenir.

Ana Parçalar:

(1)TONY'nin Yeni Dikey Halka Kalıplı Pelet Makinesi.

(2) Siklon ve torbalar toz toplayıcılar. 

(3)Otomatik Yağlama Sistemi.

(4) Elektrik dolapları. 

TONY yeni tip SS304 pelet makinesini seçebilirsiniz

4. soğutma işlemi:

A.Bu işlem esas olarak peletleri 80-90°C'den 20-30°C'ye soğutmak için kullanılır.  

B. Kapasite: 10-12Ton/Saat.                                                   

C.TONY marka galvanizli soğutucu ayırıcı * 2 takım                    

Ana Parçalar:                                                                                                                                   

(1)TONY'nin Titreşimli Elekli Galvanizli Soğutucu Ayırıcı.

(2)Siklon ve Torbalı Toz Toplayıcılar.  

(3) Fan üfleyici.

(4) Boruları bağlayın.

5. İşleme işlemi:

A. Bu işlem esas olarak peletleri 1 Ton / Torbaya paketlemek için kullanılır. 

B.TONY ton paketleme makinesi * 2 takım

Ana Parçalar: 

(1)TONY Ton Paketleme Makinası

(2)Elektronik Platform Kantarı Ölçüm Sistemi

(3)Otomatik Dara, Sıfır ve Düşme Düzeltme Fonksiyonları

(4) Besleme Sistemi, Ölçüm Doğruluğunu Sağlamak için Hızlı, Orta ve Yavaş Besleme Hızlarına Sahiptir

1.Projenin Temel Hedefleri

Islak odun yongası peleti projesi, teknolojik dönüşüm yoluyla verimli kaynak kullanımına ulaşmayı hedefliyor. Temel hedefi, ıslak odun talaşlarını yüksek kalorifik değere sahip, kolayca depolanabilen biyokütle pelet yakıtına dönüştürerek endüstriyel kazanların ve konut ısıtma uygulamalarının temiz enerji ihtiyaçlarını karşılamaktır.

2. Piyasa Odaklı Mantık

Çevre koruma politikalarının sıkılaştırılması ve yenilenebilir enerjiye olan talebin artmasıyla birlikte, fosil yakıtlara önemli bir alternatif olan biyokütle peletlerine yönelik pazar talebi genişlemeye devam ediyor. Proje, ürün yoğunluğunu artırarak ve nem içeriğini azaltarak (genellikle ≤%15) rekabet gücünü artırmayı hedefliyor. Ayrıca proje, nakliye maliyetlerini azaltmak için hammadde üretim alanlarına yakın konumlandırarak, bölgesel ormancılık kaynak dağılımına dayalı olarak saha seçimini optimize edecektir.

Odun talaşlarından işlenen biyokütle peletleri (yani odun peletleri) temiz, yenilenebilir bir biyokütle enerji ürünüdür. Enerji avantajları öncelikle yüksek kalorifik değerlerine, kolay yanmalarına ve güçlü stabilitelerine yansır.

1.Yüksek yoğunluk + yüksek kalorifik değer, yüksek enerji verimliliği

Sıkıştırma ve peletleme sonrasında, talaşların hacmi önemli ölçüde azalır (yoğunluk, gevşek talaşların 4-5 katı olan 1,1-1,3 ton/m³'e ulaşabilir), birim hacim başına enerji yoğunlukları ise önemli ölçüde artar (düşük kalorifik değeri yaklaşık 4200-4800 kcal/kg, orta kalite kömürünkine yakındır). Isı salınımı yanma sırasında yoğunlaşır, bu da gevşek ağaç talaşlarının doğrudan yakılmasından %30-%50 daha yüksek bir termal verimle sonuçlanır. Bu, onları sabit ısı talebi olan uygulamalar (endüstriyel kazanlar ve biyokütle enerji üretimi gibi) için uygun kılar.

2.Tam yanma ve düşük kirletici emisyonlar.

Odun peletleri tekdüze bir yapıya ve kontrol edilebilir nem içeriğine sahiptir (işleme sırasında %10-%15'e kadar kurutulur). Yanma sırasında kömürleşme eğilimi göstermezler ve kükürt ve fosfor gibi zararlı elementler içermezler. Yanma sonrası kükürt dioksit ve nitrojen oksitlerin egzoz emisyonları son derece düşüktür (kömürün yanmasından kaynaklanan emisyonlardan çok daha düşüktür). Basit arıtmayla çevre standartlarını karşılayacak şekilde toz emisyonları da azaltılabilir.

3. Uygun depolama ve taşıma, güçlü stabilite.

Peletler düzenli bir şekle (çoğunlukla silindirik, 6-10 mm çapında ve 10-30 mm uzunluğunda) ve iyi akışkanlığa sahiptir. Gevşek ağaç talaşlarının yalnızca beşte biri kadar depolama alanı gerektirecek şekilde torbalarda veya toplu olarak taşınabilirler. Ayrıca peletler düşük nem içeriğine sahiptir ve küflenmeye karşı dayanıklıdır. 6-12 ay kadar saklanabilirler, böylece ham maddenin bozulması endişesi ortadan kalkar.