Proje Kısa Giriş:

1. Ürün: Islak Ağaç Cips Pelet Hattı

2. Kapasite: 10,5-12T / Saat

3.TONY Marka 10.5-12Ton / Saat Islak Ağaç Cips Pelet Hattı Proje Süreci

4. Ana Makine: Çekiçli Değirmen, Döner Tamburlu Kurutucu, TONY Pelet Makinesi TYJ860-Ⅲ-250KW, Pelet Soğutucu, Paketleme Makinesi ve Bantlı Konveyörler

5.Toplam Güç: Yaklaşık 1490KW

6.İhtiyaç Alanı: Hakkında   ㎡  L:  M  W:  M  H:  M

Müşteri İçin Proje Düzeni:

3 boyutlu diyagram

1.Islak odun talaşı biyokütle pelet işleme ekipmanının çalışma prensibi

(1)Çekirdek Oluşturma:Mekanik ekstrüzyon yoluyla elyafın yeniden düzenlenmesi ve yoğunlaştırılması, ıslak ağaç talaşlarının peletlere dönüştürülmesinde önemli bir adımdır. Temel prensip "yüksek basınçlı ekstrüzyon + ahşap elyafın kendiliğinden yapışmasıdır". Islak ağaç talaşlarındaki lignin (basınç ve sürtünme ısısı altında yumuşayan doğal bir yapıştırıcı), suyla birlikte çalışarak lifleri sıkı bir şekilde bağlar ve sabit şekilli topaklar oluşturur.

(2)Çekirdek bileşen:Şekillendirme makinesi — ıslak malzemelere daha kolay uyum sağlayan ve tıkanmaya daha az eğilimli olan "halka kalıplı pelet makinesi".

Ekstrüzyon işlemi sırasında talaş ile kalıbın iç duvarı ve silindirlerin yüzeyi arasındaki yoğun sürtünme, 60-90°C'lik sürtünme ısısı üretir. Bu sıcaklık, odun talaşındaki lignini yumuşatır (liyininin yumuşama noktası yaklaşık 70-100°C'dir). Eş zamanlı olarak su, dağılmış lifleri birbirine bağlayan "sıvı köprüler" oluşturur ve daha sonraki şekillendirme için bir temel sağlar.

2. Islak ağaç talaşı biyokütle pelet işleme ekipmanının özellikleri

(1) Çeşitli biyokütle ile uyumlu, hammaddelere güçlü adaptasyon

Geniş işleme kapasitesi: İşlenebilir hammaddeler arasında ahşap (kütük, talaş, talaş, talaş), mahsuller (saman, pirinç kabuğu, mısır koçanı), otsu bitkiler (sazlık, mera) vb. yer alır. Kırma ve toz haline getirme parametrelerini ayarlayarak, farklı sertlik ve lif içeriğine sahip hammaddelere uyum sağlayabilir (örneğin, sert ağaç daha güçlü kırma kapasitesi gerektirirken samanın topaklaşmayı önlemek için toz haline getirme parçacık boyutunu kontrol etmesi gerekir).

Hammadde ön işlemi için açık gereklilikler: Hammaddenin nem içeriği %8-15 oranında kontrol edilmelidir (çok yüksek nem içeriği kolayca yapışmaya ve küf tıkanmasına neden olabilir, çok düşük nem içeriği ise yetersiz parçacık mukavemetine neden olabilir) ve parçacık boyutunun genellikle 1-3 mm olması gerekir. Bu nedenle ekipman sistemi genellikle hammaddelerin standartları karşıladığından emin olmak için kurutma ve eleme modüllerini entegre eder.

(2)Temel ekipmanın modülerleştirilmesi ve sürekli üretim süreci

( Modüler kombinasyon: Tipik bir üretim hattı "kırma ekipmanı (kaba kırma) → öğütme ekipmanı (ince kırma) → kurutma ekipmanı (nemlendirme) → granülasyon ekipmanı (kalıplama) → soğutma ekipmanı (soğutma) → eleme ekipmanı (eleme) → paketleme ekipmanından" oluşur. Her modül, üretim kapasitesi gereksinimlerine göre esnek bir şekilde artırılabilir veya azaltılabilir (örneğin, küçük üretim hatları için bazı yardımcı ekipmanlar çıkarılabilir).

Sürekli çalışma: Konveyör bantları ve vidalı besleyiciler gibi çeşitli bağlantıların bağlanmasıyla, hammadde girişinden bitmiş ürün çıkışına kadar otomatik sürekli üretim elde edilir. 

3. Islak odun talaşı biyokütle pelet işleme ekipmanının uygulama senaryoları

(1)Biyokütle enerji üretimi/ısıtma işletmeleri

Tipik senaryolar: Biyokütle enerji santralleri ve endüstriyel kazanlar (tekstil fabrikaları ve gıda fabrikalarındaki ısıtma kazanları gibi) büyük miktarda stabil pelet yakıt gerektirir

(2)Küçük ve orta ölçekli ısıtma/kurutma kullanıcıları

Tipik senaryolar: Kırsal ısıtma istasyonları, tarımsal ürün kurutma tesisleri (tahıl, meyve ve sebze kurutma gibi), sera ısıtması; işlenmiş peletler doğrudan ısıtma istasyonunun silosunda depolanır ve gerektiğinde dışarı çıkarılabilir.

(3) Meyve bahçelerinde/çay bahçelerinde "kendi kendine dolaşan" işleme

Tipik senaryolar: Peletler halinde işlendikten sonra, meyve bahçesinin "biyokütle sıcak hava fırını" için yakıt olarak kullanılabilir (meyve ağaçlarının donmaya karşı korunması ve meyvelerin kurutulması için) veya toprak kalitesini iyileştirmek için ezilip toprağa gömülebilir ve "parkta kendi kendine dolaşan atık" gerçekleştirilebilir;

(4)Çevre koruma ve katı atık arıtma alanları

Tipik senaryolar: Kentsel katı atık arıtma tesisleri (ayrışmış ıslak odun atıkları), bahçe atık arıtma istasyonları (ıslak dallar, ıslak çalı dilimleri)

TONY Marka 10.5-12Ton/Saat Islak Ağaç Yongası Pelet Üretim Tesisi, ıslak ağaç yongalarını, ahşap paletler, dallar, ağaç kütükleri ve talaş gibi ahşapla ilgili çeşitli biyokütle malzemelerini alabilir. Ön işlemden ve işlemden sonra ıslak odun talaşları yüksek yoğunluklu odun peleti yakıtına dönüştürülür. Bu yakıt, kömür ve petrolün yerine ideal bir alternatiftir ve enerji tasarrufunda ve emisyonun azaltılmasında rol oynar. Günümüzde odun kaynakları açısından zengin bölgelerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

1. Kapasite: 10.5-12Ton/Saat

2. Hammaddeler: Islak odun talaşları

3. Nem: Islak tip, yaklaşık%40.

4. Uygulama: Her türlü talaş veya daha fazla atık odun hammaddesi

Uygun müşteriler: Masif ahşap mobilya üretimi, suni tahta işleme (kontrplak, sunta, sunta), ahşap bileşen işleme, inşaat ve dekorasyon, paletler ve ahşap kutular gibi paketleme ve lojistik, tekrarlanan kullanım, boyut uyumsuzluğu veya kargo taşıma ihtiyaçlarındaki değişiklikler nedeniyle büyük miktarda atık ağaç yongası üretecektir. Atık talaşların avantajlı olduğu kağıt ve kağıt hamuru üretimi

5. Bitmiş Pelet Piyasaları: Büyük enerji santralleri, evsel ısıtma, endüstriyel ısıtma, yanma ısısı, ısıtma sistemleri, kazan daireleri, okul kantinleri, dökümhane ısı kaynakları.

1. Proje Adı: Islak Odun Cips Pelet Üretim Hattı

2. Hammadde: Her türlü ıslak ağaç yongası

3. Hammaddenin Nem İçeriği:% 40

4. Kapasite: Saatte 10,5-12 ton

5. Proses: İnce Kırma Prosesi -Kurutma Prosesi - Peletleme Prosesi - Soğutma Prosesi - Paketleme Prosesi

6. Ana Ekipman: Etkili Çekiçli Değirmen-TFD75-160-160KW, Döner Tamburlu Kurutucu-1.8-24m, TONY Pelet Makinesi TYJ860-Ⅲ-250KW, Pelet Soğutucu, Ton Paketleme Makinesi ve Bantlı Konveyörler

3 boyutlu diyagram

3 boyutlu diyagram

Daha sonra, Tony size tüm pelet üretim hattı için kullanılacak tüm gerekli makineleri tanıtacaktır. Bazı makineler özel olabilir - müşteriler tarafından farklı müşterilerin ayrıntılı taleplerine göre yapılır. Tırnak ve düzen dahil daha fazla ayrıntı için Tony ile iletişime geçin.
Etkili Çekiç değirmeni	Döner davul kurutma makinesi	Çift vidalı bisiklet silosu
1. 25-55mm Ağaç Talaşlarını 8-14mm Talaşa Ezmek. 2.Model: TFD75-160-160KW*2 takım 3. kapasite: 5-6ton/saat/set	1.% 40 Talaşı% 10-15 Talaşa Kurutmak.  2.Model: THGD1.8-24*2setler 3. kapasite: 5-6ton/saat/set	1. Pelet Makinasından Önce Talaşın Depolanması; Talaşın Pelet Makinasına Giriş Hızını Ayarlayın 2.Model: TLC-12*1 takım 3. Kapasite: 10.5-12Ton/Saat/Set
Dikey halka kalıp pelet makinesi	Galvanizli peletler soğutucu	Ton paketleme makinesi
1. Kuru Talaşı 6-8mm Biyokütle Peletlerine Basmak 2.Model: TYJ860-III-250KW*3 takım 3. Kapasite:3.5-4Ton/Saat/Ayar 4.New 304SS Türü	1.Peletleri 80-90°C'den 20-30°C'ye Soğutmak 2.Model: TCN-10*1 takım 3. Kapasite:10.5-12Ton/saat	1. Peletleri 1 Ton / Torbaya Paketlemek. 2.Model: TBD * 1 takım 3. Kapasite: 10.5-12Ton/saat

3 boyutlu diyagram

1.Ahşap Cips İnce Kırma İşlemi:

C. Bu işlem esas olarak 25-55 mm'lik ağaç talaşlarını 8-14 mm'lik talaşa ezmek için kullanılır.

B. Kapasite: 11-12Ton/Saat. 

C.TONY marka etkili çekiçli değirmen TFD75-160-160KW*2sets

Ana Parçalar: 

(1)TONY Etkili Çekiçli Değirmen.

(2) Galvanizli Toz Toplayıcı.

(3) Talaş taşıma fan üfleyici.

(4) Hava kilidi ile siklon.

(5) Elektrik dolapları.

2. kurutma işlemi:

C. Bu işlem esas olarak talaşın %40'tan %10-15'e kadar kurutulması için kullanılır.

B. Kapasite: 11-12Ton/Saat.

C.TONY, bu işlem için 2 takım 1,8*24m döner tamburlu kurutucu kullanır, TONY sıcak hava fırını, çerçeve olarak H çelik plakalı ateş tuğlası tavadan yapılmıştır.   İçeride, yangının çamaşır kurutma makinesine girmesini etkili bir şekilde önleyebilen 3 kat yangın engelleme cihazı bulunmaktadır. Müşteriler, sıcak hava fırını için yakıt olarak atık odun, biyokütle peletleri, doğal gaz vb. kullanmayı tercih edebilir.

TONY kurutucu spiral boru malzemesi kullanır ve deforme olması kolay değildir.

Demir plaka ekleme kaynağı olan diğer üreticilerin aksine, deformasyon çok kolay.

Ana Parçalar:

(1)TONY'nin Döner Tamburlu Kurutucu Ana Gövdesi.  (Motorlu ve Tırtıllı Redüktörler.)

(2)TONY'nin Sıcak Sobası.

(3) Hava kilidi ile fan üfleyici+siklon.

3. İşlemleme Süreci:

A.Bu işlem esas olarak peletleri φ6-8mm'ye üretmek için kullanılır.

B.Kapasite: 10.5-12Ton/Saat. 

C.TONY marka dikey halka kalıp pelet makinesi TYJ860-III-250KW*3sets

D. Yerden tasarruf etme, işçilikten tasarruf etme, besleme hızını akıllıca kontrol etme, malzemeyi bloke etmenin kolay olmaması ve üretim verimliliğini artırma avantajlarına sahip olan pelet makinesinin üzerine çift vidalı bisiklet silosu eklenir.

Ana Parçalar:

(1)TONY'nin Yeni Dikey Halka Kalıplı Pelet Makinesi.

(2) Siklon ve torbalar toz toplayıcılar. 

(3)Otomatik Yağlama Sistemi.

(4) Elektrik dolapları. 

TONY yeni tip SS304 pelet makinesini seçebilirsiniz

4. soğutma işlemi:

A.Bu işlem esas olarak peletleri 80-90°C'den 20-30°C'ye soğutmak için kullanılır.  

B.Kapasite: 10.5-12Ton/Saat.                                                   

C.TONY marka galvanizli soğutucu ayırıcı * 1 takım                    

Ana Parçalar:                                                                                                                                   

(1)TONY'nin Titreşimli Elekli Galvanizli Soğutucu Ayırıcı.

(2)Siklon ve Torbalı Toz Toplayıcılar.  

(3) Fan üfleyici.

(4) Boruları bağlayın.

5. İşleme işlemi:

A. Bu işlem esas olarak peletleri 1 Ton / Torbaya paketlemek için kullanılır. 

B.TONY ton paketleme makinesi * 1 takım

Ana Parçalar: 

(1)TONY Ton Paketleme Makinası

(2)Elektronik Platform Kantarı Ölçüm Sistemi

(3)Otomatik Dara, Sıfır ve Düşme Düzeltme Fonksiyonları

(4) Besleme Sistemi, Ölçüm Doğruluğunu Sağlamak için Hızlı, Orta ve Yavaş Besleme Hızlarına Sahiptir

1.Ağaç işleme ve mobilya imalatı sanayi kümeleri

Tipik senaryolar:masif ahşap mobilya fabrikaları, kontrplak fabrikaları, ahşap döşeme fabrikaları ve ağaç işleme makine fabrikaları;

Ekipman işlevi:Başlangıçta kaldırılması için ödeme yapılması gereken ıslak atık ahşabı, kişisel kullanım veya ihracat için kullanılabilecek biyokütle peletlerine dönüştürür (örneğin, mobilya fabrikaları ahşabı ısıtmak ve kurutmak için doğal gaz yerine peletler kullanır, bu da enerji maliyetlerini azaltır).

2.Orman kesim ve ağaç depolama ve taşıma alanları

Tipik senaryolar:orman çiftlikleri, tomruk satın alma istasyonları ve odun aktarma terminalleri;

Ekipman işlevi:ıslak talaşların depolama ve nakliye sırasında (özellikle yağmurlu mevsimde) küflenmesini ve bozulmasını önler. Pelet haline getirildikten sonra hacim, orijinal boyutunun 1/3-1/4'üne düşürülerek nakliye maliyetleri %60'tan fazla azaltılır ve doğrudan biyokütle enerji santrallerine satılabilir. 

3.İnşaat ve yenileme atıkları ahşap işleme sahaları

Tipik senaryolar:yıkım sahaları, yenileme atık işleme istasyonları ve atık ahşap geri dönüşüm tesisleri inşa etmek;

Ekipman işlevi:"Islak atık ahşabın bozunması zor ve kirlenmesi kolay" sorununu çözün (geleneksel arıtma yöntemleri çoğunlukla çevreyi kirleten yakma veya depolamadır) ve "inşaat atığı kaynak kullanımı" politikası gereklilikleri doğrultusunda onu temiz pelet yakıtına dönüştürün.

Odun talaşlarından işlenen biyokütle peletleri (yani odun peletleri) temiz, yenilenebilir bir biyokütle enerji ürünüdür. Enerji avantajları öncelikle yüksek kalorifik değerlerine, kolay yanmalarına ve güçlü stabilitelerine yansır.

1.Yüksek yoğunluk + yüksek kalorifik değer, yüksek enerji verimliliği

Sıkıştırma ve peletleme sonrasında, talaşların hacmi önemli ölçüde azalır (yoğunluk, gevşek talaşların 4-5 katı olan 1,1-1,3 ton/m³'e ulaşabilir), birim hacim başına enerji yoğunlukları ise önemli ölçüde artar (düşük kalorifik değeri yaklaşık 4200-4800 kcal/kg, orta kalite kömürünkine yakındır). Isı salınımı yanma sırasında yoğunlaşır, bu da gevşek ağaç talaşlarının doğrudan yakılmasından %30-%50 daha yüksek bir termal verimle sonuçlanır. Bu, onları sabit ısı talebi olan uygulamalar (endüstriyel kazanlar ve biyokütle enerji üretimi gibi) için uygun kılar.

2.Tam yanma ve düşük kirletici emisyonlar.

Odun peletleri tekdüze bir yapıya ve kontrol edilebilir nem içeriğine sahiptir (işleme sırasında %10-%15'e kadar kurutulur). Yanma sırasında kömürleşme eğilimi göstermezler ve kükürt ve fosfor gibi zararlı elementler içermezler. Yanma sonrası kükürt dioksit ve nitrojen oksitlerin egzoz emisyonları son derece düşüktür (kömürün yanmasından kaynaklanan emisyonlardan çok daha düşüktür). Basit arıtmayla çevre standartlarını karşılayacak şekilde toz emisyonları da azaltılabilir.

3. Uygun depolama ve taşıma, güçlü stabilite.

Peletler düzenli bir şekle (çoğunlukla silindirik, 6-10 mm çapında ve 10-30 mm uzunluğunda) ve iyi akışkanlığa sahiptir. Gevşek ağaç talaşlarının yalnızca beşte biri kadar depolama alanı gerektirecek şekilde torbalarda veya toplu olarak taşınabilirler. Ayrıca peletler düşük nem içeriğine sahiptir ve küflenmeye karşı dayanıklıdır. 6-12 ay kadar saklanabilirler, böylece ham maddenin bozulması endişesi ortadan kalkar.