Proje Kısa Giriş:

1. Ürün: Islak Hindistan Cevizi Kabuğu Pelet Hattı

2. Kapasite: 3.5-4Ton / Saat

3.TONY Marka 3.5-4Ton/Saat Islak Hindistan Cevizi Kabuğu Pelet Hattı Proje Süreci

4. Ana Makine: Çekiçli Değirmen, Döner Tamburlu Kurutucu, TONY Pelet Makinesi TYJ860-Ⅲ-250KW, Pelet Soğutucu, Paketleme Makinesi ve Bantlı Konveyörler

5.Toplam Güç: Yaklaşık 470KW

6. İhtiyaç Alanı: Hakkında  ㎡  L: M  W: M  H: M

Müşteri İçin Proje Düzeni:

3D Şekil 3

1.Islak hindistan cevizi kabuğu biyokütle pelet işleme ekipmanının çalışma prensibi

Islak hindistan cevizi kabuğu pelet işleme ekipmanı, ıslak hindistan cevizi kabuklarını kırma, kurutma ve peletleme gibi adımlarla peletlere dönüştürür. Temel prensip, pelet boyutunu kontrol etmek için mekanik kuvvet (ekstrüzyon ve kesme gibi) ve tarama kullanmaktır. Ortak ekipmanlar arasında kırıcılar, tamburlu kurutucular, pelet değirmenleri vb. bulunur.

2. Islak hindistan cevizi kabuğu biyokütle pelet işleme ekipmanının özellikleri

(1) Aşınmaya karşı yüksek dirençli kalıplar ve silindirler:

Alaşımlı çelik veya tungsten karbürden yapılan bu kalıplar daha sert ve aşınmaya daha dayanıklıdır, kaba liflerden kaynaklanan aşınmaya etkili bir şekilde direnç gösterir ve servis ömrünü uzatır.

(2)Geniş açıklık ve özel sıkıştırma oranı:

Kalıp açıklığı tipik olarak 8 mm-12 mm'dir ve sıkıştırma oranı, kaba liflerin tamamen sıkıştırılıp şekillendirilmesini sağlayarak gevşek ve kırılgan parçacıkları önleyecek şekilde tasarlanmıştır.

(3) Sıcaklık kontrolü ve tıkanma önleyici tasarım:

Granülasyon sırasında ısı üretilir. Ekipman, sıcaklığı ayarlamak için yerleşik bir sıcaklık kontrol sistemine sahiptir; ayrıca ham madde neminin anormal olması durumunda hızlı temizlik için tıkanma önleyici bir kanala sahiptir ve arıza süresini azaltır.

3. Islak hindistan cevizi kabuğu biyokütle pelet işleme ekipmanının uygulama senaryoları

Biyokütle Enerjisi İşleme Kümeleri – Özel Üretim ve Dağıtım

Olgun biyokütle enerji endüstrisi zincirlerinin bulunduğu bölgelerde, ekipman öncelikle pelet yakıtının özel üretimi için kullanılıyor ve bu daha sonra alt pazarlara dağıtılıyor.

(1)Küçük ve Orta Ölçekli Biyokütle Yakıt Tesisleri:

Bu tesisler, merkezi olarak çevredeki üretim alanlarından ıslak hindistancevizi kabukları satın alıyor, bunları ekipman kullanarak büyük ölçekte standart peletler halinde işliyor ve ardından bunları endüstriyel işletmeler ve ısıtma şirketleri gibi son müşterilere satıyor.

(2)Tarımsal Atık Entegre Arıtma Parkları:

Bazı bölgelerde, çevre korumayı ve kaynak geri dönüşümünü teşvik etmek için ıslak hindistan cevizi kabuğu işleme ekipmanlarıyla donatılmış ve çeşitlendirilmiş biyokütle yakıt üretim yetenekleri oluşturmak için diğer saman ve talaş işleme ekipmanlarıyla bağlantılı entegre arıtma parkları inşa ediliyor.

TONY Marka 3.5-4Ton/Saat Islak Hindistan Cevizi Kabuğu Pelet Üretim Tesisi, ıslak hindistan cevizi kabuğunu biyokütle peletlerine alabilmektedir. Hindistan cevizi kabukları yüksek karbon içeriğine ve yüksek kalorifik değere sahiptir. Pelet haline getirildiklerinde daha tamamen yanarlar ve daha az kirletici madde ortaya çıkar. Hammaddenin yaygın olarak bulunması, atık geri dönüşümünü düşük maliyetle temsil etmektedir. Hindistan cevizi kabuklarının biyokütle peletlerine dönüştürülmesi oldukça uygundur ve çevrenin korunması ve kaynakların yeniden kullanımı açısından avantajlar sunar.

1. Kapasite: 3,5-4Ton/Saat

2. Hammaddeler: Islak Hindistan Cevizi Kabuğu

3. Nem: Islak tip, yaklaşık %40-55.

4. Uygulama: Pelet üretimine uygun her türlü biyokütle malzemesi.

Uygun müşteriler: Hindistan cevizi yetiştiricileri ve hindistancevizi işleme şirketleri (ör. hindistancevizi suyu fabrikaları ve hindistancevizi eti işleme tesisleri) gibi hindistancevizi üreten bölgelerde çalışanlar; biyokütle enerjisi girişimcileri; tarım/çevre koruma yatırımcıları; ve yeterli hindistan cevizi kabuğu ham maddesini güvenilir bir şekilde elde edebilen bireyler.

5. Bitmiş Pelet Piyasaları: Büyük enerji santralleri, evsel ısıtma, endüstriyel ısıtma, yanma ısısı, ısıtma sistemleri, kazan daireleri, okul kantinleri, dökümhane ısı kaynakları.

1. Proje Adı: Islak Hindistan Cevizi Kabuğu Pelet Üretim Hattı

2. Hammadde: Her Türlü Islak Hindistan Cevizi Kabuğu

3. Hammaddenin Nem İçeriği: %40-55

4. Kapasite: 3,5-4TPH

5. Proses: İnce Kırma Prosesi - Kurutma Prosesi - Peletleme Prosesi - Soğutma Prosesi - Paketleme Prosesi

6. Ana Ekipman: Etkili Çekiçli Değirmen - TFD75-100-110KW, Döner Tamburlu Kurutucu-1.8-18m, TONY Pelet Makinesi TYJ860-Ⅲ-250KW, Pelet Soğutucu, Yarı Otomatik Paketleme Makinesi ve Bantlı Konveyörler

3D Şekil Şekil 1-Uzunluk ve Genişlik

3D Şekil Şekil 2-Yüksek

Daha sonra, Tony size tüm pelet üretim hattı için kullanılacak tüm gerekli makineleri tanıtacaktır. Bazı makineler özel olabilir - müşteriler tarafından farklı müşterilerin ayrıntılı taleplerine göre yapılır. Tırnak ve düzen dahil daha fazla ayrıntı için Tony ile iletişime geçin.
Etkili Çekiç değirmeni	Döner davul kurutma makinesi	Dikey halka kalıp pelet makinesi
1. Hindistan Cevizi Kabuğu'nu 8-14mm Hindistan Cevizi Kabuğu Tozu'na Ezmek. 2.Model: TFD75-100-110KW*1 Takım  3. Kapasite:3-4Ton/Saat/Ayar	1. %40-55 Hindistan Cevizi Kabuğu Tozunu %10-15 Hindistan Cevizi Kabuğu Tozu'na Kurutmak.  2.Model: THGD1.8-18*1Set  3. Kapasite:3.5-4Ton/Saat/Ayar	1. Hindistan Cevizi Kabuğu Tozunu 6-8mm Biyokütle Peletlerine Basmak 2.Model: TYJ860-III-250KW*1 Takım 3. Kapasite:3.5-4.5Ton/Saat/Ayar 4.New 304SS Türü
Galvanizli peletler soğutucu	Yarı otomatik paketleme makinesi	Bant konveyör
1.Peletleri 80-90°C'den 20-30°C'ye Soğutmak İçin 2.Model: BC-2.5*1 Takım 3. Kapasite:3.5-4Ton/saat	1. Peletleri 15-50KG / Torbalara Paketlemek. 2.Model: TBF-50*1 Takım 3. Kapasite:3.5-4Ton/saat	1. Hindistan Cevizi Kabuğu, Hindistan Cevizi Kabuğu Tozu, Peletleri Taşımak. 2.Genişlik: 50cm * 5 Takım 3. kapasite: tüm çizgi ile tasarlanmış

3D Şekil Şekil 3

1.Hindistan Cevizi Kabuğu İnce Kırma İşlemi:

C. Bu işlem esas olarak hindistan cevizi kabuğunu 8-14 mm hindistan cevizi kabuğu tozuna ezmek için kullanılır.

B. Kapasite: 3-4ton/saat. 

C.TONY marka etkili çekiçli değirmen TFD75-100-110KW*1set

Ana Parçalar: 

(1)TONY Etkili Çekiçli Değirmen.

(2) Galvanizli Toz Toplayıcı.

(3) Talaş taşıma fan üfleyici.

(4) Hava kilidi ile siklon.

(5) Elektrik dolapları.

2.Hindistan Cevizi Kabuğu Toz Kurutma İşlemi:

A.Bu işlem esas olarak hindistancevizi kabuğu tozunu% 40-55'ten kurutmak için kullanılır.%10-15'e kadar.

B.Kapasite: 3.5-4Ton/Saat.

C.TONY bu işlem için 1 set 1,8*18m döner tamburlu kurutucu kullanır, TONY sıcak hava fırını ateş tuğlalı tavadan, çerçeve olarak H çelik plakalı kabuktan yapılmıştır.   İçeride, yangının çamaşır kurutma makinesine girmesini etkili bir şekilde önleyebilen 3 kat yangın engelleme cihazı bulunmaktadır. Müşteriler, sıcak hava fırını için yakıt olarak atık odun, biyokütle peletleri, doğal gaz vb. kullanmayı tercih edebilir.

TONY kurutucu spiral boru malzemesi kullanır ve deforme olması kolay değildir.

Demir plaka ekleme kaynağı olan diğer üreticilerin aksine, deformasyon çok kolay.

Ana Parçalar:

(1)TONY'nin Döner Tamburlu Kurutucu Ana Gövdesi.  (Motorlu ve Tırtıllı Redüktörler.)

(2)TONY'nin Sıcak Sobası.

(3) Hava kilidi ile fan üfleyici+siklon.

3. İşlemleme Süreci:

A.Bu işlem esas olarak peletleri φ6-8mm'ye üretmek için kullanılır.

B. Kapasite: 3.5-4.5ton/saat. 

C.TONY marka dikey halka kalıp pelet makinesi TYJ860-Ⅲ-250KW*1set

Ana Parçalar:

(1)TONY'nin Yeni Dikey Halka Kalıplı Pelet Makinesi.

(2) Siklon ve torbalar toz toplayıcılar. 

(3)Otomatik Yağlama Sistemi.

(4) Elektrik dolapları. 

TONY yeni tip SS304 pelet makinesini seçebilirsiniz

4. soğutma işlemi:

A.Bu işlem esas olarak peletleri 80-90°C'den 20-30°C'ye soğutmak için kullanılır.  

B.Kapasite: 3.5-4Ton/Saat.                                                   

C.TONY marka galvanizli soğutucu ayırıcı * 1 takım                    

Ana Parçalar:                                                                                                                                   

(1)TONY'nin Titreşimli Elekli Galvanizli Soğutucu Ayırıcı.

(2)Siklon ve Torbalı Toz Toplayıcılar.  

(3) Fan üfleyici.

(4) Boruları bağlayın.

5. İşleme işlemi:

A. Bu işlem esas olarak peletleri 15-50 kg/torbaya paketlemek için kullanılır. 

B.Kapasite: 3.5-4Ton/Saat.  

C.TONY yarı otomatik paketleme makinesi * 1 Takım

Ana Parçalar: 

(1)TONY'nin Yarı Otomatik Paketleme Makinesi. 

(2)Dikiş Makinesi, Alıcı Fiyat Farkını Tony ile Onaylamak İçin Seçtiği Sıcak Mühür Makinesini de Seçebilir. 

(3) Torbalar Taşıma Konveyörleri.

(4) Giriş silosu besleme.

(5) Elektrik dolapları.

Hindistan Cevizi Kabuğu Biyokütle Pelet İşleme Projesinin Başarılı Bir Şekilde Uygulanması İçin Temel Koşullar

Proje başlamadan önce maliyet ve verimliliği doğrudan etkileyen üç temel önkoşulun karşılanması gerekir.

1.Hammadde Temini:

Hindistan cevizi işleme tesisleri veya hindistancevizi çiftçi kooperatifleri gibi 30-50 km'lik bir yarıçap içinde istikrarlı bir ıslak hindistancevizi kabuğu kaynağı sağlanmalıdır. Saatlik 1 ton üretim kapasitesine sahip bir üretim hattına dayalı olarak, günlük olarak yaklaşık 15 ton hammaddeye (su bazlı) ihtiyaç duyulmaktadır ve yıllık talep 5.000 tondan az değildir.

2.Site ve Politika:

Sahanın toplam yaklaşık 5-10 dönümlük hammadde depolama alanı, üretim alanı ve bitmiş ürün depolama alanı ile planlanması ve yerleşim alanlarından uzak olması (gürültü kirliliğini önlemek için) gerekmektedir. Çevresel etki değerlendirmesi dosyası ve işletme lisansı da gereklidir. Bazı bölgelerde tarımsal atıkların kapsamlı kullanımına yönelik sübvansiyonlara başvurulabilir.

3. Finansman ve Teknoloji:

Temel bir üretim hattının ekipman yatırımı yaklaşık bir milyon RMB'dir. TONY pelet değirmen ekipmanı üreticileri seçilebilir. Diğer maliyetler arasında saha kiralama, hammadde tedariki ve işçilik maliyetleri yer alır. Teknik olarak ekipman bakımı ve ham madde nem kontrolü gibi temel beceriler gereklidir ve bunlar, ekipman üreticisi tarafından sağlanan eğitim yoluyla veya profesyonel teknisyenlerin işe alınmasıyla çözülebilir.

Hindistan cevizi kabukları, hindistancevizi işlemeden kaynaklanan atık bir üründür ve bunların pelet yapımında hammadde olarak kullanılması, hem kaynak hem de üretim açısından önemli avantajlara sahiptir.

1.Bol ve düşük maliyetli hammadde kaynakları:

Başlıca hindistancevizi üreten bölgelerde (Hainan ve Güneydoğu Asya gibi) büyük miktarlarda hindistancevizi atığı bulunur, bu da satın alma maliyetlerinin düşük, hatta bazen ücretsiz olmasını sağlar ve peletlerin hammadde maliyetini önemli ölçüde azaltır.

2. İlave kurutma ön işlemine gerek yoktur:

İşleme, yüksek nemli ham maddeleri doğrudan işlemek için özel bir kurutma modülüne dayanır, doğal güneşte kurutma ihtiyacını ortadan kaldırır ve üretim döngüsü ve alan gereksinimlerini azaltır.

3.Yüksek pelet yoğunluğu:

Yüksek basınçlı ekstrüzyondan sonra pelet yoğunluğu 1,1-1,3 g/cm³'e ulaşabilir, bu da gevşek hindistancevizi kabuklarına kıyasla hacmi 5-8 kat azaltır, depolama ve nakliyeyi kolaylaştırır ve lojistik maliyetlerini azaltır.