Proje Kısa Giriş:

1. Ürün: Islak Hindistan Cevizi Kabuğu Pelet Hattı

2. Kapasite: 3-3.5Ton / Saat

3.TONY Marka 3-3.5Ton / Saat Islak Hindistan Cevizi Kabuğu Pelet Hattı Proje Süreci

4. Ana Makine: Çekiçli Değirmen, Döner Tamburlu Kurutucu, TONY Pelet Makinesi TYJ860-Ⅲ-220KW, Pelet Soğutucu, Paketleme Makinesi ve Bantlı Konveyörler

5.Toplam Güç: Yaklaşık 440KW

6. İhtiyaç Alanı: Hakkında  ㎡  L: M  W: M  H: M

Müşteri İçin Proje Düzeni:

3D Şekil 3

1.Islak hindistan cevizi kabuğu biyokütle pelet işleme ekipmanının çalışma prensibi

Islak hindistan cevizi kabuğu işleme ekipmanının temel çalışma prensibi "nem uyumu"nda yatmaktadır: ön kurutma aşaması yoluyla nem içeriğinin hassas kontrolü, kalıplama sırasında "aşırı ıslak ve gevşek" veya "aşırı kuru ve preslenmesi zor" durumları önler; yüksek basınç ve yüksek ısı, elyafın yapışmasını arttırır ve ekstrüzyon direncini azaltır; ve soğutma aşaması, peletlerin nem içeriğini stabilize ederek depolama performansını garanti eder. Her aşamanın koordineli çalışması sayesinde tüm sistem, daha önce kullanılamayan ıslak hindistancevizi kabuklarını verimli ve çevre dostu biyokütle peletlerine dönüştürerek tarımsal atıkların kaynak kullanımını sağlıyor.

2. Islak hindistan cevizi kabuğu biyokütle pelet işleme ekipmanının özellikleri

(1)Zorunlu Kurutma Modülü:

Yerleşik bir sıcak hava kurutucusu veya tamburlu kurutucu ile donatıldığında, hammaddelerin nem içeriğini granülasyon için uygun %10-%15 aralığına hızlı bir şekilde düşürebilir ve doğal güneşte kurutma ihtiyacını ortadan kaldırabilir.

(2) Kırma ve Öğütme Fonksiyonu:

Yüksek sertlikte bıçaklara sahip bir kırıcı ve öğütücü ile donatılan bu makine, önce topaklı hindistancevizi kabuklarını kırar ve ardından bunları homojen lifli toz haline getirerek öğüterek granülasyon sırasında sıkışmayı önler.

(3) Kirlilik Giderme Tasarımı:

Bazı ekipmanlar, hindistancevizi kabuklarına karışabilecek kum ve metal gibi yabancı maddeleri çıkarmak ve sonraki granülasyon bileşenlerini korumak için manyetik ayırma veya tarama cihazları içerir.

3. Islak hindistan cevizi kabuğu biyokütle pelet işleme ekipmanının uygulama senaryoları

Tropikal Hindistan Cevizi Üretim Alanları – Hammadde Avantajlarından Yararlanan Temel Uygulama Alanları

Bu bölgeler çok yüksek ıslak hindistan cevizi kabuğu verimine ve düşük hammadde edinme maliyetlerine sahiptir, bu da onları ekipman uygulaması için en yoğun alanlar haline getirmektedir.

(1)Güneydoğu Asya Ülkeleri:

Örneğin, önde gelen küresel hindistancevizi üreticileri olan Endonezya, Tayland ve Filipinler, büyük miktarda ıslak hindistan cevizi kabuğu atığı üretmektedir. Yerel işletmeler veya işleme tesisleri, yerel enerji ihtiyaçlarını karşılamak veya ihracat amacıyla atığı pelet yakıtına dönüştürmek için doğrudan ekipman kurar.

(2) Tropikal Güney Çin:

Örneğin, Hainan, Guangdong'daki Leizhou Yarımadası ve Yunnan'daki Xishuangbanna'da hindistancevizi işleme endüstrisi (hindistancevizi suyu ve hindistancevizi eti işleme gibi) büyük miktarda ıslak hindistancevizi kabuğu üretir. Ekipmanlar çoğunlukla yerel tarımsal ürün işleme işletmeleri veya profesyonel biyokütle enerji şirketleri tarafından atıkların yerinde kaynak kullanımını gerçekleştirmek için kurulur.

(3)Karayipler ve Güney Amerika:

Örneğin Brezilya ve Kolombiya, bazı tropikal adalar ve kıyı bölgelerinde yaygın olarak hindistancevizi ekimi yapılmaktadır. Ekipman, bölge sakinleri veya küçük fabrikalar için ısıtma ve enerji yakıtı sağlamak amacıyla yerel ıslak hindistan cevizi kabuklarını işlemek için kullanılıyor.

TONY Marka 3-3.5Ton/Saat Islak Hindistan Cevizi Kabuğu Pelet Üretim Tesisi, ıslak hindistan cevizi kabuğunu biyokütle peletlerine alabilmektedir. Hindistan cevizi kabukları yüksek karbon içeriğine ve yüksek kalorifik değere sahiptir. Pelet haline getirildiklerinde daha tamamen yanarlar ve daha az kirletici madde ortaya çıkar. Hammaddenin yaygın olarak bulunması, atık geri dönüşümünü düşük maliyetle temsil etmektedir. Hindistan cevizi kabuklarının biyokütle peletlerine dönüştürülmesi oldukça uygundur ve çevrenin korunması ve kaynakların yeniden kullanımı açısından avantajlar sunar.

1. Kapasite: 3-3.5Ton/Saat

2. Hammaddeler: Islak Hindistan Cevizi Kabuğu

3. Nem: Islak tip, yaklaşık %40-55.

4. Uygulama: Pelet üretimine uygun her türlü biyokütle malzemesi.

Uygun müşteriler: Hindistan cevizi yetiştiricileri ve hindistancevizi işleme şirketleri (ör. hindistancevizi suyu fabrikaları ve hindistancevizi eti işleme tesisleri) gibi hindistancevizi üreten bölgelerde çalışanlar; biyokütle enerjisi girişimcileri; tarım/çevre koruma yatırımcıları; ve yeterli hindistan cevizi kabuğu ham maddesini güvenilir bir şekilde elde edebilen bireyler.

5. Bitmiş Pelet Piyasaları: Büyük enerji santralleri, evsel ısıtma, endüstriyel ısıtma, yanma ısısı, ısıtma sistemleri, kazan daireleri, okul kantinleri, dökümhane ısı kaynakları.

1. Proje Adı: Islak Hindistan Cevizi Kabuğu Pelet Üretim Hattı

2. Hammadde: Her Türlü Islak Hindistan Cevizi Kabuğu

3. Hammaddenin Nem İçeriği: %40-55

4. Kapasite: 3-3.5TPH

5. Proses: İnce Kırma Prosesi - Kurutma Prosesi - Peletleme Prosesi - Soğutma Prosesi - Paketleme Prosesi

6. Ana Ekipman: Etkili Çekiçli Değirmen - TFD75-100-110KW, Döner Tamburlu Kurutucu-1.8-18m, TONY Pelet Makinesi TYJ860-Ⅲ-220KW, Pelet Soğutucu, Yarı Otomatik Paketleme Makinesi ve Bantlı Konveyörler

3D Şekil Şekil 1-Uzunluk ve Genişlik

3D Şekil Şekil 2-Yüksek

Daha sonra, Tony size tüm pelet üretim hattı için kullanılacak tüm gerekli makineleri tanıtacaktır. Bazı makineler özel olabilir - müşteriler tarafından farklı müşterilerin ayrıntılı taleplerine göre yapılır. Tırnak ve düzen dahil daha fazla ayrıntı için Tony ile iletişime geçin.
Etkili Çekiç değirmeni	Döner davul kurutma makinesi	Dikey halka kalıp pelet makinesi
1. Hindistan Cevizi Kabuğu'nu 8-14mm Hindistan Cevizi Kabuğu Tozu'na Ezmek. 2.Model: TFD75-100-110KW*1 Takım  3. Kapasite: 3-4Ton/Saat/Ayar	1. %40-55 Hindistan Cevizi Kabuğu Tozunu %10-15 Hindistan Cevizi Kabuğu Tozu'na Kurutmak.  2.Model: THGD1.8-18*1Set  3. Kapasite: 3-3.5Ton/Saat/Ayar	1. Hindistan Cevizi Kabuğu Tozunu 6-8mm Biyokütle Peletlerine Basmak 2.Model: TYJ860-III-220KW*1 Takım 3. Kapasite: 3-4Ton/Saat/Ayar 4.New 304SS Türü
Galvanizli peletler soğutucu	Yarı otomatik paketleme makinesi	Bant konveyör
1.Peletleri 80-90°C'den 20-30°C'ye Soğutmak İçin 2.Model: BC-2.5*1 Takım 3. Kapasite:3-3.5Ton/saat	1. Peletleri 15-50KG / Torbalara Paketlemek. 2.Model: TBF-50*1 Takım 3. Kapasite: 3-3.5Ton/saat	1. Hindistan Cevizi Kabuğu, Hindistan Cevizi Kabuğu Tozu, Peletleri Taşımak. 2.Genişlik: 50cm * 5 Takım 3. kapasite: tüm çizgi ile tasarlanmış

3D Şekil Şekil 3

1.Hindistan Cevizi Kabuğu İnce Kırma İşlemi:

C. Bu işlem esas olarak hindistan cevizi kabuğunu 8-14 mm hindistan cevizi kabuğu tozuna ezmek için kullanılır.

B. Kapasite: 3-4ton/saat. 

C.TONY marka etkili çekiçli değirmen TFD75-100-110KW*1set

Ana Parçalar: 

(1)TONY Etkili Çekiçli Değirmen.

(2) Galvanizli Toz Toplayıcı.

(3) Talaş taşıma fan üfleyici.

(4) Hava kilidi ile siklon.

(5) Elektrik dolapları.

2.Hindistan Cevizi Kabuğu Toz Kurutma İşlemi:

C. Bu işlem esas olarak hindistancevizi kabuğu tozunu %40-55'ten %10-15'e kurutmak için kullanılır.

B. Kapasite: 3-3.5ton/saat.

C.TONY bu işlem için 1 set 1,8*18m döner tamburlu kurutucu kullanır, TONY sıcak hava fırını ateş tuğlalı tavadan, çerçeve olarak H çelik plakalı kabuktan yapılmıştır.   İçeride, yangının çamaşır kurutma makinesine girmesini etkili bir şekilde önleyebilen 3 kat yangın engelleme cihazı bulunmaktadır. Müşteriler, sıcak hava fırını için yakıt olarak atık odun, biyokütle peletleri, doğal gaz vb. kullanmayı tercih edebilir.

TONY kurutucu spiral boru malzemesi kullanır ve deforme olması kolay değildir.

Demir plaka ekleme kaynağı olan diğer üreticilerin aksine, deformasyon çok kolay.

Ana Parçalar:

(1)TONY'nin Döner Tamburlu Kurutucu Ana Gövdesi.  (Motorlu ve Tırtıllı Redüktörler.)

(2)TONY'nin Sıcak Sobası.

(3) Hava kilidi ile fan üfleyici+siklon.

3. İşlemleme Süreci:

A.Bu işlem esas olarak peletleri φ6-8mm'ye üretmek için kullanılır.

B. Kapasite: 3-4ton/saat. 

C.TONY marka dikey halka kalıp pelet makinesi TYJ860-Ⅲ-220KW*1set

Ana Parçalar:

(1)TONY'nin Yeni Dikey Halka Kalıplı Pelet Makinesi.

(2) Siklon ve torbalar toz toplayıcılar. 

(3)Otomatik Yağlama Sistemi.

(4) Elektrik dolapları. 

TONY yeni tip SS304 pelet makinesini seçebilirsiniz

4. soğutma işlemi:

A.Bu işlem esas olarak peletleri 80-90°C'den 20-30°C'ye soğutmak için kullanılır.  

B. Kapasite: 3-3.5 Ton/Saat.                                                   

C.TONY marka galvanizli soğutucu ayırıcı * 1 takım                    

Ana Parçalar:                                                                                                                                   

(1)TONY'nin Titreşimli Elekli Galvanizli Soğutucu Ayırıcı.

(2)Siklon ve Torbalı Toz Toplayıcılar.  

(3) Fan üfleyici.

(4) Boruları bağlayın.

5. İşleme işlemi:

A.Bu işlem esas olarak peletleri 15-50Kg / Torbalara paketlemek için kullanılır. 

B. Kapasite: 3-3.5ton/saat.  

C.TONY yarı otomatik paketleme makinesi * 1 Takım

Ana Parçalar: 

(1)TONY'nin Yarı Otomatik Paketleme Makinesi. 

(2)Dikiş Makinesi, Alıcı Fiyat Farkını Tony ile Onaylamak İçin Seçtiği Sıcak Mühür Makinesini de Seçebilir. 

(3) Torbalar Taşıma Konveyörleri.

(4) Giriş silosu besleme.

(5) Elektrik dolapları.

Hindistan cevizi kabuğu biyokütle pelet işleme projeleri, yeşil enerji trendleriyle uyumlu, yüksek yatırım getirisi potansiyeline sahip, birçok bölgede işletmeler ve hükümetler tarafından teşvik edilen ve uygulanan çevre dostu endüstrilerdir.

1.Proje Arka Planı

Yenilenebilir enerjiye yönelik küresel talebin artması ve "çift karbon" politikalarının ilerlemesiyle birlikte, biyokütle pelet yakıtı üretmek için tarım ve ormancılık atıklarının (hindistancevizi kabukları gibi) kullanılması, kömürün yerini almanın önemli bir yolu haline geldi. Hindistan cevizi kabukları, yüksek kalorifik değerleri ve kalıplanma kolaylığı nedeniyle endüstriyel kazanlarda, konut ısıtmasında ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

2.İşleme Akışı ve Temel Teknolojiler

Hindistan cevizi kabuklarının biyokütle peletlerine işlenmesi aşağıdaki adımları içerir:

(1) Kırma:Hindistan cevizi kabuklarının ince lifli malzemeler halinde ezilmesi;

(2) Kurutma:Kalıplamayı kolaylaştırmak için nem içeriğini %10-%15'e kadar kontrol etmek;

(3) Peletleme:Halka kalıplı pelet değirmeni kullanılarak 6-8 mm çapında peletlere yüksek basınçlı ekstrüzyon;

(4) Soğutma ve Paketleme:Soğutma, eleme, ölçümleme, torbalama ve depolamadan sonra.

Hindistan cevizi kabukları, hindistancevizi işlemeden kaynaklanan atık bir üründür ve bunların pelet yapımında hammadde olarak kullanılması, hem kaynak hem de üretim açısından önemli avantajlara sahiptir.

1.Bol ve düşük maliyetli hammadde kaynakları:

Başlıca hindistancevizi üreten bölgelerde (Hainan ve Güneydoğu Asya gibi) büyük miktarlarda hindistancevizi atığı bulunur, bu da satın alma maliyetlerinin düşük, hatta bazen ücretsiz olmasını sağlar ve peletlerin hammadde maliyetini önemli ölçüde azaltır.

2. İlave kurutma ön işlemine gerek yoktur:

İşleme, yüksek nemli ham maddeleri doğrudan işlemek için özel bir kurutma modülüne dayanır, doğal güneşte kurutma ihtiyacını ortadan kaldırır ve üretim döngüsü ve alan gereksinimlerini azaltır.

3.Yüksek pelet yoğunluğu:

Yüksek basınçlı ekstrüzyondan sonra pelet yoğunluğu 1,1-1,3 g/cm³'e ulaşabilir, bu da gevşek hindistancevizi kabuklarına kıyasla hacmi 5-8 kat azaltır, depolama ve nakliyeyi kolaylaştırır ve lojistik maliyetlerini azaltır.