Proje Kısa Giriş:

1. Ürün: Islak Hindistan Cevizi Kabuğu Pelet Hattı

2. Kapasite: 2.5-3Ton / Saat

3.TONY Marka 2.5-3Ton/Saat Islak Hindistan Cevizi Kabuğu Pelet Hattı Proje Süreci

4. Ana Makine: Çekiçli Değirmen, Döner Tamburlu Kurutucu, TONY Pelet Makinesi TYJ760-Ⅲ-160KW, Pelet Soğutucu, Paketleme Makinesi ve Bantlı Konveyörler

5.Toplam Güç: Yaklaşık 330KW

6. İhtiyaç Alanı: Hakkında  ㎡  L: M  W: M  H: M

Müşteri İçin Proje Düzeni:

3D Şekil 3

1.Islak hindistan cevizi kabuğu biyokütle pelet işleme ekipmanının çalışma prensibi

Ekipmanın şekillendirme işlevi temel olarak bu iki temel bileşen tarafından gerçekleştirilir ve bunların koordinasyonu, peletlerin şekillendirme verimliliğini ve kalitesini belirler:

(1)Basınç Silindiri (Aktif Ekstrüzyon Bileşeni):Bir motor tarafından tahrik edilen bu makine, önceden işlenmiş ıslak hindistancevizi kabuklarını sürekli olarak kalıbın oluşturma deliklerine doğru iter.

(2) Kalıp (Sabit Şekillendirme Bileşeni):İç duvarında eşit olarak dağıtılmış silindirik delikler bulunur (tipik olarak 6-12 mm çapında). Basınç silindirinin itme kuvveti altında, ıslak hindistancevizi kabukları deliklere zorla sıkıştırılır ve burada yoğunlaşmaya ve şekillenmeye tabi tutulur. Son olarak deliklerin diğer ucundan ekstrüzyona tabi tutularak sütun şeklinde topaklar oluşturulur.

2. Islak hindistan cevizi kabuğu biyokütle pelet işleme ekipmanının özellikleri

(1) Yüksek Basınçlı Peletleme:Pelet değirmeni, ezilmiş ham maddeleri oda sıcaklığında yüksek yoğunluklu pelet yakıtına ekstrüde etme kapasitesine sahip, tüm üretim hattının temel ekipmanıdır. Ekipman, yüksek basınç, yüksek şekillendirme hızı ve mükemmel yanma direnciyle istikrarlı bir şekilde çalışır.

(2) Kararlı Soğutma:Soğutucu, taze yapılmış yüksek sıcaklıktaki biyokütle peletlerini oda sıcaklığına kadar soğutarak yangın risklerini ortadan kaldırır ve bitmiş ürünün güvenli bir şekilde depolanmasını sağlar.

(3) Yüksek Derecede Otomasyon:Üretim sürecinin tamamı hammadde toplama, peletleme, soğutma ve bitmiş ürün paketlemeyi içerir. Her bir ekipman parçası, ürün kalitesini sağlamak için sıkı çalışma prosedürlerine ve kalite gereksinimlerine sahiptir.

(4) Çevre Dostu ve Enerji Tasarruflu:Biyokütle pelet yakıtının üretiminde tarım ve ormancılık atıklarından yararlanılarak çevre kirliliği azaltılır. Yenilenebilir bir enerji kaynağı olması aynı zamanda fosil yakıtlardan tasarruf edilmesine de yardımcı olur.

(5) Kolay Kullanım:Bazı ekipman tasarımlarında kullanıcı rahatlığı göz önünde bulundurulur. Örneğin, dikey biyokütle pelet değirmeni iyi stabilite, yüksek verim, düşük güç tüketimi, düşük fiyat ve basit operasyon özelliklerine sahiptir.

(6) Yüksek Dayanıklılık:Ekipmanın kalıplar ve baskı silindirleri gibi temel bileşenleri yüksek kaliteli alaşımlı çelikten yapılmıştır ve gelişmiş ısıl işlem süreçlerinden geçirilerek hizmet ömürleri uzatılır.

3. Islak hindistan cevizi kabuğu biyokütle pelet işleme ekipmanının uygulama senaryoları

Kendi Kendine Enerji İhtiyaçlarını Karşılayan İşletmeler – Öncelikle Kendi Kullanımlarına Yönelik Merkezi Olmayan Uygulama

Bazı işletmelerin kendi enerji tüketim ihtiyaçları vardır ve istikrarlı bir ıslak hindistan cevizi kabuğu tedariki elde edebilirler. Ekipmanı bağımsız olarak "hammadde - yakıt - kendi kendine kullanım" şeklinde kapalı bir döngü elde edecek şekilde yapılandıracaklar.

(1) Hindistan Cevizi Derin İşleme İşletmeleri:Büyük ölçekli hindistan cevizi sütü, hindistan cevizi şekeri ve hindistan cevizi kabuğu aktif karbon üretim işletmeleri gibi. Islak hindistancevizi kabukları kendi üretimlerinin atık ürünleridir. Pelet haline getirildikten sonra doğrudan kazan ısıtması ve fabrikada üretim ısısı için kullanılabilirler, bu da satın alınan enerji maliyetini azaltır.

(2)Küçük ve Orta Ölçekli Sanayi İşletmeleri:Gıda işleme tesisleri, odun kurutma tesisleri ve küçük kağıt fabrikaları gibi. Bu işletmelerin sabit ısı enerjisi ihtiyaçları vardır ve yakınlarda ıslak hindistan cevizi kabukları bulunmaktadır. Ham kömür veya doğal gazın yerine pelet yakıtı üretmek, enerji tüketimi maliyetlerini kontrol etmek ve çevre koruma gerekliliklerini karşılamak için ekipman kullanacaklar.

(3)Büyük Ölçekli Tarım Parkları/Ekim Üsleri:Tropikal bölgelerdeki bazı büyük çiftlikler ve tarlalar (kauçuk tarlaları ve tropikal meyve bahçeleri gibi), sulama sistemlerine, sera ısıtmasına ve park içindeki çalışanların yaşam alanlarına güç sağlamak amacıyla peletleri işlemek için çevredeki hindistancevizi kabuğu kaynaklarını kullanacak.

TONY Marka 2.5-3Ton/Saat Islak Hindistan Cevizi Kabuğu Pelet Üretim Tesisi, ıslak hindistan cevizi kabuğunu biyokütle peletlerine alabilmektedir. Hindistan cevizi kabukları yüksek karbon içeriğine ve yüksek kalorifik değere sahiptir. Pelet haline getirildiklerinde daha tamamen yanarlar ve daha az kirletici madde ortaya çıkar. Hammaddenin yaygın olarak bulunması, atık geri dönüşümünü düşük maliyetle temsil etmektedir. Hindistan cevizi kabuklarının biyokütle peletlerine dönüştürülmesi oldukça uygundur ve çevrenin korunması ve kaynakların yeniden kullanımı açısından avantajlar sunar.

1. Kapasite: 2,5-3Ton/Saat

2. Hammaddeler: Islak Hindistan Cevizi Kabuğu

3. Nem: Islak tip, yaklaşık %40-55.

4. Uygulama: Pelet üretimine uygun her türlü biyokütle malzemesi.

Uygun müşteriler: Hindistan cevizi yetiştiricileri ve hindistancevizi işleme şirketleri (ör. hindistancevizi suyu fabrikaları ve hindistancevizi eti işleme tesisleri) gibi hindistancevizi üreten bölgelerde çalışanlar; biyokütle enerjisi girişimcileri; tarım/çevre koruma yatırımcıları; ve yeterli hindistan cevizi kabuğu ham maddesini güvenilir bir şekilde elde edebilen bireyler.

5. Bitmiş Pelet Piyasaları: Büyük enerji santralleri, evsel ısıtma, endüstriyel ısıtma, yanma ısısı, ısıtma sistemleri, kazan daireleri, okul kantinleri, dökümhane ısı kaynakları.

1. Proje Adı: Islak Hindistan Cevizi Kabuğu Pelet Üretim Hattı

2. Hammadde: Her Türlü Islak Hindistan Cevizi Kabuğu

3. Hammaddenin Nem İçeriği: %40-55

4. Kapasite: 2.5-3tph

5. Proses: İnce Kırma Prosesi - Kurutma Prosesi - Peletleme Prosesi - Soğutma Prosesi - Paketleme Prosesi

6. Ana Ekipman: Etkili Çekiçli Değirmen - TFD65-75-75KW, Döner Tamburlu Kurutucu-1.8-15m, TONY Pelet Makinesi TYJ760-Ⅲ-160KW, Pelet Soğutucu, Yarı Otomatik Paketleme Makinesi ve Bantlı Konveyörler

3D Şekil Şekil 1-Uzunluk ve Genişlik

3D Şekil Şekil 2-Yüksek

Daha sonra, Tony size tüm pelet üretim hattı için kullanılacak tüm gerekli makineleri tanıtacaktır. Bazı makineler özel olabilir - müşteriler tarafından farklı müşterilerin ayrıntılı taleplerine göre yapılır. Tırnak ve düzen dahil daha fazla ayrıntı için Tony ile iletişime geçin.
Etkili Çekiç değirmeni	Döner davul kurutma makinesi	Dikey halka kalıp pelet makinesi
1. Hindistan Cevizi Kabuğu'nu 8-14mm Hindistan Cevizi Kabuğu Tozu'na Ezmek. 2.Model: TFD65-75-75KW*1 Takım  3. Kapasite:2.5-3Ton/Saat/Ayar	1. %40-55 Hindistan Cevizi Kabuğu Tozunu %10-15 Hindistan Cevizi Kabuğu Tozu'na Kurutmak.  2.Model: THGD1.8-15*1Set  3. Kapasite:2.5-3Ton/Saat/Ayar	1. Hindistan Cevizi Kabuğu Tozunu 6-8mm Biyokütle Peletlerine Basmak 2.Model: TYJ760-III-160KW*1 Takım 3. Kapasite: 2.5-3Ton/Saat/Ayar 4.New 304SS Türü
Galvanizli peletler soğutucu	Yarı otomatik paketleme makinesi	Bant konveyör
1.Peletleri 80-90°C'den 20-30°C'ye Soğutmak 2.Model: BC-2.5*1 Takım 3. Kapasite:2.5-3Ton/saat	1. Peletleri 15-50KG / Torbalara Paketlemek. 2.Model: TBF-50*1 Takım 3. Kapasite: 2.5-3Ton/saat	1. Hindistan Cevizi Kabuğu, Hindistan Cevizi Kabuğu Tozu, Peletleri Taşımak. 2.Genişlik: 50cm * 5 Takım 3. kapasite: tüm çizgi ile tasarlanmış

3D Şekil Şekil 3

1.Hindistan Cevizi Kabuğu İnce Kırma İşlemi:

C. Bu işlem esas olarak hindistan cevizi kabuğunu 8-14 mm hindistan cevizi kabuğu tozuna ezmek için kullanılır.

B. Kapasite: 2.5-3ton/saat. 

C.TONY marka etkili çekiçli değirmen TFD65-75-75KW*1set

Ana Parçalar: 

(1)TONY Etkili Çekiçli Değirmen.

(2) Galvanizli Toz Toplayıcı.

(3) Talaş taşıma fan üfleyici.

(4) Hava kilidi ile siklon.

(5) Elektrik dolapları.

2.Hindistan Cevizi Kabuğu Toz Kurutma İşlemi:

C. Bu işlem esas olarak hindistancevizi kabuğu tozunu %40-55'ten %10-15'e kurutmak için kullanılır.

B. Kapasite: 2.5-3ton/saat.

C.TONY bu işlem için 1 set 1,8*15m döner tamburlu kurutucu kullanır, TONY sıcak hava fırını ateş tuğlalı tavadan, çerçeve olarak H çelik plakalı kabuktan yapılmıştır.   İçeride, yangının çamaşır kurutma makinesine girmesini etkili bir şekilde önleyebilen 3 kat yangın engelleme cihazı bulunmaktadır. Müşteriler, sıcak hava fırını için yakıt olarak atık odun, biyokütle peletleri, doğal gaz vb. kullanmayı tercih edebilir.

TONY kurutucu spiral boru malzemesi kullanır ve deforme olması kolay değildir.

Demir plaka ekleme kaynağı olan diğer üreticilerin aksine, deformasyon çok kolay.

Ana Parçalar:

(1)TONY'nin Döner Tamburlu Kurutucu Ana Gövdesi.  (Motorlu ve Tırtıllı Redüktörler.)

(2)TONY'nin Sıcak Sobası.

(3) Hava kilidi ile fan üfleyici+siklon.

3. İşlemleme Süreci:

A.Bu işlem esas olarak peletleri φ6-8mm'ye üretmek için kullanılır.

B. Kapasite: 2.5-3ton/saat. 

C.TONY marka dikey halka kalıp pelet makinesi TYJ760-Ⅲ-160KW*1set

Ana Parçalar:

(1)TONY'nin Yeni Dikey Halka Kalıplı Pelet Makinesi.

(2) Siklon ve torbalar toz toplayıcılar. 

(3)Otomatik Yağlama Sistemi.

(4) Elektrik dolapları. 

TONY yeni tip SS304 pelet makinesini seçebilirsiniz

4. soğutma işlemi:

A.Bu işlem esas olarak peletleri 80-90°C'den 20-30°C'ye soğutmak için kullanılır.  

B.Kapasite: 2.5-3Ton/Saat.                                                   

C.TONY marka galvanizli soğutucu ayırıcı * 1 takım                    

Ana Parçalar:                                                                                                                                   

(1)TONY'nin Titreşimli Elekli Galvanizli Soğutucu Ayırıcı.

(2)Siklon ve Torbalı Toz Toplayıcılar.  

(3) Fan üfleyici.

(4) Boruları bağlayın.

5. İşleme işlemi:

A. Bu işlem esas olarak peletleri 15-50 kg/torbaya paketlemek için kullanılır. 

B. Kapasite: 2.5-3ton/saat.  

C.TONY yarı otomatik paketleme makinesi * 1 Takım

Ana Parçalar: 

(1)TONY'nin Yarı Otomatik Paketleme Makinesi. 

(2)Dikiş Makinesi, Alıcı Fiyat Farkını Tony ile Onaylamak İçin Seçtiği Sıcak Mühür Makinesini de Seçebilir. 

(3) Torbalar Taşıma Konveyörleri.

(4) Giriş silosu besleme.

(5) Elektrik dolapları.

Hindistan Cevizi Kabuğu Biyokütle Pelet İşleme Projesinin Temel Süreci

Süreç oldukça standartlaştırılmıştır ve temel olarak her biri ürün kalitesini ve üretim kapasitesini doğrudan etkileyen 4 adımdan oluşur.

1.Hammadde Toplama ve Ön İşlem:

Islak Hindistan cevizi kabukları (nem oranı %40-%60) partnerlerden satın alınmakta ve konveyör bant ile ekipmana taşınmaktadır.

2.Kırma ve Kurutma:

Hammaddeler, sıcak havanın (sıcaklık 120-150°C) nem içeriğini %15-%20'ye düşürdüğü tamburlu kurutucuya girer. Daha sonra bir kırıcıya girerler ve lifli toz haline getirilirler.

3.Peletleme ve Soğutma:

Toz bir peletleyiciye girer ve burada yüksek basınç altında (kalıp sıkıştırma oranı) sıkıştırılarak 8-12 mm çapında peletler oluşturulur. Peletler daha sonra topaklanmayı önlemek için bir soğutucu kullanılarak 60-80°C'den oda sıcaklığına soğutulur.

4.Eleme ve Paketleme:

Soğutulan peletler, kırılmış parçacıkların uzaklaştırılması için titreşimli bir elek ile elenir. Nitelikli peletler otomatik olarak torbalara (genellikle 25 kg/torba) paketlenir ve satış için bitmiş ürün deposunda saklanır.

Fosil yakıtlarla karşılaştırıldığında, hindistan cevizi kabuğu biyokütle peletleri çevre koruma açısından yeşil kalkınma gerekliliklerine uygundur.

1.Düşük karbon emisyonları:

"Karbon-nötr" bir yakıt olarak yanma sırasında açığa çıkan karbondioksit, hindistancevizi ağacının büyümesi tarafından emilebilir, böylece ekolojik bir döngü oluşturulabilir ve net sera gazı emisyonları azaltılabilir.

2.Düşük kirletici emisyonlar:

Yanma sırasında kükürt içeriği %0,05'in altındadır ve nitrojen içeriği yaklaşık %0,3-%0,5 olup, neredeyse hiç sülfit veya nitrojen oksit emisyonu yoktur. Hiçbir ek kükürt giderme ve denitrifikasyon ekipmanına gerek yoktur, bu da çevre koruma yatırımını azaltır.

3.Atık kaynak kullanımı:

Aksi takdirde atılacak ve çürüyecek olan ıslak hindistan cevizi kabukları temiz enerjiye dönüştürülerek tarımsal atıkların (çürümeden kaynaklanan metan gibi) neden olduğu çevre kirliliği azaltılıyor.