Tony Design Design Bamboo Specification Line

Технология производственной линии Biomass Bamboo Pellet Line становится все более и более зрелой, а Pellet Fuel вышла на стадию промышленного производства и применения.

Bamboo Pellet Production Line является хорошим проектом для инвестиций с низким уровнем риска и предпринимательства во многих зарубежных странах. Инвестиции могут быть большими или малыми. Он подходит для семейных семинаров с низкой отправной точкой и крупномасштабными сборочными линиями. Может быть настроен в соответствии с потребностями клиента.

Сырье может быть получено на месте в соответствии с условиями клиентов, и инвесторы могут производить квалифицированные продукты, если они следуют операционным процедурам. Продукт имеет высокую отдачу от инвестиций и широкую перспективу применения. Специально для тех владельцев с большими бамбуковыми лесами, сырье не имеет стоимости, и может быть достигнута производство в закрытом контуле от сырья до готовой продукции.

Производственная линия Biomass Bamboo Pellet может не только удовлетворить огромный спрос на чистую энергию в обычных семьях, но и применить к промышленной энергии. Крупномасштабное производство также может применяться для государственных субсидий, которое является направлением, защищенным промышленной политикой во многих странах.

Выход бамбуковых био-гранул варьируется в зависимости от типа сырья, обработчивого оборудования и процесса. Вообще говоря, одна тонна бамбука может производить от 0,6 до 0,8 тонн частиц порошка бамбука, в зависимости от содержания сухой и влажной влаги в бамбуке.

В волне устойчивого развития Biomass Energy, как зеленая и экологически чистая форма энергии, привлекает все больше и больше внимания. Среди них бамбук, как ресурс растений с быстрым ростом и сильной способностью регенерации, стал одним из важных сырья для производства гранул биомассы. Итак, каково влияние бамбука, конкретного сырья, на обработку гранул биомассы?

1. Влияние различий в сырье на выход на выход на выход на выход на выход на выход на выход на выход на выход

Во-первых, такие факторы, как тип, возраст роста и сезон сбора урожая бамбука, будут влиять на его качество в качестве сырья, а затем повлияют на производство био-гранул. Вообще говоря, бамбук с умеренным возрастом роста и жесткой текстурой более подходит для производства био-гранул, и его скорость выхода относительно высока. Выбор сезона сбора урожая также имеет решающее значение. Содержание влаги и содержание целлюлозы в бамбуке в разные сезоны разные, что напрямую влияет на эффективность и выходные данные о последующей обработке.

2. Влияние обработанного оборудования и технологий

Во-вторых, выбор обработчивого оборудования и технологий играет решающую роль в выходе био-гранул. Современные производственные линии пеллета биомассы обычно оснащены эффективным дробленностью, сушкой, прессованием и другим оборудованием, что может значительно улучшить частоту использования сырья и выработку продуктов. Кроме того, разумные настройки процесса и настройки параметров также являются ключом к обеспечению вывода. Например, соответствующая температура и время сушки могут снизить содержание влаги в сырье и улучшить скорость формирования и плотность гранул; В то время как соответствующее давление и скорость может обеспечить однородность и стабильность гранул.

3. Диапазон выхода и анализ экономических выгод

Принимая во внимание вышеуказанные факторы, выходные сигналы бамбуковой биомассы составляют примерно от 0,6 до 0,8 тонн (рассчитывается на основе одной тонны бамбука в качестве сырья). Конечно, это всего лишь грубый диапазон, и на фактические результаты будут влиять конкретные условия. Тем не менее, бамбук имеет значительные экономические преимущества в качестве сырья для гранул биомассы. С одной стороны, бамбук имеет быстрые темпы роста и сильную репродуктивную способность и может обеспечить большое количество сырья за короткое время; С другой стороны, бамбуковые осадки биомассы имеют характеристики высокой калорий и низкого загрязнения, что отвечает потребностям современного энергетического развития.

Следовательно, для предприятий по производству пеллетов биомассы выбор бамбука в качестве сырья может не только обеспечить стабильный запас сырья и качества продукции, но и получить хорошие экономические и социальные выгоды. Конечно, в фактическом производственном процессе необходимо постоянно оптимизировать конфигурацию процесса и оборудования для увеличения производства и снижения затрат.

Эффективная производительность сгорания

Бамбуковые гранулы-это высококачественное биомассовое топливо. Они обычно более плотные и имеют более высокую плотность энергии, чем бревен или бамбуковые чипы. Например, объемная плотность общей древесины может составлять 300-600 кг/м3, в то время как плотность бамбуковых гранул после сжатия может достигать около 1000-1300 кг/м3. Это позволяет бамбуковым гранулам выпускать больше тепла при сжигании, а процесс сгорания более стабилен и длится.

Значение сжигания бамбуковых пеллетов высокое, а его низкое калорийное значение, как правило, составляет 4000-4800 ккал/кг, что близко к калорийной стоимости угля среднего качества (около 5000 ккал/кг). Его можно использовать в качестве замены угля в таких полях, как домашний нагрев и промышленные котлы, для снижения зависимости от традиционной энергии ископаемого.

Чистая энергия атрибуты

Бамбуковые гранулы - это энергия биомассы. В процессе сжигания они в основном производят углекислый газ, воду и небольшое количество оксидов азота. По сравнению с ископаемым топливом количество углекислого газа, выделяемого его сгоранием, - это утилизация углекислого газа, поглощаемого бамбуком посредством фотосинтеза во время его роста. С точки зрения всего жизненного цикла, это относительно низкоуглеродистый источник энергии. Следовательно, использование бамбуковых гранул помогает сократить чистые выбросы парниковых газов и имеет положительное значение для смягчения изменения климата.

Энергетическое поле:

Замена традиционной энергии:С ростом глобального спроса на чистую энергию бамбуковые пеллеты, в качестве топлива для биомассы, имеют преимущества высокой калорий, сопротивления сжигания и низкого загрязнения. Они могут заменить традиционную энергию ископаемого, такую как уголь и нефть, и могут использоваться для дома нагрева, промышленных котлов, электростанций и т. Д. В некоторых областях с нехваткой энергии или высокими требованиями к защите окружающей среды рыночный спрос на бамбуковое топливо для пеллетов будет продолжать расти.

Политическая поддержка:Многие страны и регионы ввели политику, чтобы поощрять использование энергетики биомассы, таких как субсидии, налоговые льготы и т. Д., Которые будут способствовать производству и продажам бамбукового топлива для пеллетов. Например, китайское правительство энергично способствовало развитию энергетики биомассы и обеспечило хорошую политическую среду для рынка бамбукового топлива.

Сельскохозяйственное поле:

Кондиционер почвы:Бамбуковые гранулы могут использоваться в качестве кондиционеров почвы для увеличения проницаемости воздуха, удержания воды и плодородия почвы. В сельскохозяйственном производстве использование бамбуковых гранул для улучшения почвы может увеличить урожайность и качество сельскохозяйственных культур, уменьшить использование удобрений и пестицидов и удовлетворить требования к развитию зеленого сельского хозяйства.

Принцип производства осадки топлива биомассы:

Сырье предварительное обработку:

Выбор бамбука и измельчение: выберите подходящий бамбук, такой как бамбуковые трубки, бамбуковые ветви и остатки бамбуковой обработки, и разрезать их на более мелкие кусочки для последующего раздавливания. На этом этапе бамбуковые резаки и другое оборудование могут быть использованы для предварительной обработки бамбука на кусочки относительно равномерного размера.

Предварительное дробление: нарезанные кусочки бамбука дополнительно раздавлены, чтобы получить предварительные измельченные кусочки. Этот процесс обычно использует дробилку, чтобы раздавить кусочки бамбука в более мелкие частицы, увеличить определенную площадь поверхности бамбука и подготовить к последующим этапам сушки и грануляции.

Ссылки промежуточной обработки:

Укладка:Уставьте предварительные измельченные кусочки в свай, контролируйте содержание влаги на уровне 30-50%и поворачивайте кучу каждые 5-9 дней. Цель этого состоит в том, чтобы позволить бамбуковым частям подвергаться естественной ферментации и корректировке влаги во время процесса укладки, чтобы их внутренняя структура претерпела определенные изменения и достигает состояния, подходящего для грануляции. Когда кусочки чувствуют себя мягкими при сжатости вручную, укладка соединения заканчивается.

Сушка:Специальная сушилка используется для сушки сложенных измельченных материалов. Сушилка обычно оборудована несколькими каналами спиральной сушки, такими как трехсторонние спиральные каналы сушки, а направление спирального вращения центральной спиральной сушки канала противоположна двум другим каналам. Вращение барабана заставляет экранированные измельченные материалы попасть в канал центральной спиральной сушки из внутреннего спирального канала сушки, а затем войти в самый внешний спиральный канал сушки. В процессе сушки влага в бамбуковых фрагментах испаряется теплопередачей, так что ее содержание влаги уменьшается до подходящего диапазона (обычно около 10%) для последующей грануляции. В то же время, отрицательное давление используется, чтобы заставить высушенные фрагменты высасываться из канала спиральной сушки и выбросить из порта разряда. Этот метод может избежать искры и карбонизации и кокения бамбуковых фрагментов во время процесса сушки, обеспечивая безопасность производства.

Грануляция:Высушенные фрагменты бамбука вводятся в гранулятор. Гранулятор сжимает бамбуковые фрагменты в цилиндрические или квадратные частицы при высокой температуре и высоком давлении с помощью механической экструзии. Во время процесса пеллетизации лигнин и другие компоненты в фрагментах бамбука будут смягчать и связываться при высоких температурах, придавая гранулам определенную силу и стабильность. Топливные гранулы из бамбуковой биомассы, произведенные пеллетизаторами, охлаждаются и экранируются, в свою очередь, чтобы удалить неквалифицированные гранулы, и, наконец, получаются квалифицированные топливные гранулы бамбуковой биомассы.

Завод Bamboo Bamboo Pellet Brand Brand может обрабатывать бамбук, STLAK, широко используется в кормке птицы, скотом, овец и лошадях. Это также может заменить уголь для сжигания.

1. Возможность: в соответствии с спросом клиента.

2. Материалы: бамбук.

3. Постоянный контент:45%

4. Применение: все виды соломенных материалов.

5. Финишех -пеллеты рынки: топливо

1. Имя проекта: бамбуковая линия пеллета

2. Raw Materisl: бамбук

3. Связь сырья: 45%

4. Самолетность: в соответствии с спросом клиента.

5.procэнSS: 1. Процесс загрязнения → 2. Процесс раздавливания пополнения → 3. Процесс обделения → 4. ПРОЦЕССПОРТИРОВАНИЕ → 5. ПРОЦЕСС → 6. ПРОЦЕСС ПРОЦЕССА → 7.

6. Main Machine: Bamboo Chipper, молоток, вращающаяся барабанная сушилка, машина для тони, охладителя гранул, упаковочный аппарат, паллетизатор, оберточная машина и ремни.

Как использовать линию Тони Пеллета, чтобы перейти из бамбука в пеллеты?

В основном он содержит следующие шаги и машины следующим образом:

1. Используйте Tony Bamboo Chipper, чтобы размолоть ширину бамбуита 1 м в 30-40 мм чипсы. 

2. Используйте мельницу Tony Hammer, чтобы раздавить 30-40 мм чипсы в 8-14 мм опилки. 

3. Используйте барабанную сушилку Tony, чтобы высушить сырье из 45% содержания влаги в 15% содержание влаги.

4. Используйте тони вертикальный кольцевой матриц для шарики для продуктов с φ6-8 мм.

5. Использовать охладителя Тони ожога для охлаждения от 80-90 до 20-30 ℃.

6. Использовать упаковочную машину Tony Semi-Auto для упаковки гранул до 15-50 кг/мешков. 

7. Используйте Tony Palletizer для размещения пакетов продуктов на поддонах в соответствии с определенными кодами расположения и автоматически сложить их.

8. Использовать тони, завершая махинсе, обернуть упакованные частицы пленкой.

Вы можете связаться с Тони, чтобы получить более подробную информацию об информации и цитате.

После того, как Тони представит вас для всех необходимых машин, которые будут использоваться для всей линии производства гранул. Некоторые машины могут быть изготовлены клиентом в соответствии с подробным спросом различных клиентов. Сообщите Tony для получения дополнительной информации

Bamboo Chipper	Высокоэффективная молотковая мельница	Сушильная машина	Вертикальная кольцевая шарика
Прохладный сепаратор	Полуавтопачечная машина	Паллетизатор	Оберточная машина

Оцинкованная пульсированная пыль -коллектор	Сумка пыли
1. Высокая эффективность удаления пыли 2. Большая нагрузка фильтра，Низкое потребление энергии 3. Низкое потребление воздуха сжатого воздуха 4. Чистая схема и сильная адаптивность	1. Подходит для борьбы с умеренным объемом воздуха, низкой концентрацией пыли. 2. Простая структура, физическая фильтрация. 3. Техническое обслуживание сложно, и сумку нужно регулярно чистить. 4. Устойчивость к удалению высокой пыли.

После процесса обжарания, о сырье, вы можете сбросить сырье на землю или добавить силос.

 Если вы решите увеличить процесс хранения, есть два вида силоса, которые вы можете выбрать.

Бамбуковые чипсы корзин	Большой оцинкованный гидравлический силос
Обычная железная пластина шнека может вместить 5-30 кубических метров. Если он больше 30 кубических метров, его легко застревать или заблокировать.	Большой оцинкованный гидравлический силос, может держать 40-300 кубических метров, никогда не заблокирован

О коллекторе пыли

Оцинкованная пульсированная пыль -коллектор	Сумка пыли
1. Он больше подходит для борьбы с большим объемом воздуха, высокой концентрацией пыли и сложными пыли. 2. Автоматический механизм клиренса. 3. оцинкованный материал, нелегкий в коррозионном повреждении. 4. Ограничено температурой газа.	1. Подходит для борьбы с умеренным объемом воздуха, низкой концентрацией пыли. 2. Простая структура, физическая фильтрация. 3. Техническое обслуживание сложно, и сумку нужно регулярно чистить. 4. Устойчивость к удалению высокой пыли.

После процесса раздавливания, о сырье, вы можете сбросить сырье на землю или добавить силос.

Если вы решите увеличить процесс хранения, есть два вида силоса, которые вы можете выбрать.

Опилки шнека силос	Большой оцинкованный гидравлический силос
Обычная железная пластина шнека может вместить 5-30 кубических метров. Если он больше 30 кубических метров, его легко застревать или заблокировать.	Большой оцинкованный гидравлический силос, может держать 40-300 кубических метров, никогда не заблокирован

Три вида оборудования для удаления пыли

Оцинкованная пульсированная пыль -коллектор	Сумка пыли	Вода Срай Пыль Коллектор	Влажный электростатический осадок
1. Он больше подходит для борьбы с большим объемом воздуха, высокой концентрацией пыли и сложными пыли. 2. Автоматический механизм клиренса. 3. оцинкованный материал, нелегкий в коррозионном повреждении. 4. Ограничено температурой газа.	1. Подходит для борьбы с умеренным объемом воздуха, низкой концентрацией пыли. 2. Простая структура, физическая фильтрация. 3. Техническое обслуживание сложно, и сумку нужно регулярно чистить. 4. Устойчивость к удалению высокой пыли.	1. Снятие пыли с водой подходит для высокого давления и процесса охлаждения 2. Небольшое сопротивление, легко эксплуатировать 3. Немного большего объема 4. Большое потребление воды, энергопотребление	1. Влажный электростатический Precipitatoris Использование эффекта ионизации 2. Стальная конструкция нелегко повредить 3. Подходит для крупномасштабных проектов, тем больше объем обработанного газа, тем более очевидно ее экономическая роль 4. Требуется высокая точность установки

После процесса сушки, о сырье, вы можете сбросить сырье на землю или добавить силос.

Если вы решите увеличить процесс хранения, есть два вида силоса, которые вы можете выбрать.

Обычный железный силос	Большой оцинкованный гидравлический силос
Обычная железная пластина шнека может вместить 5-30 кубических метров. Если он больше 30 кубических метров, его легко застревать или заблокировать.	1. Высокая стоимость машины 2. Уменьшите рабочую силу 3. Защитите окружающую среду

Перед процессом шарика вы можете выбрать два вида силоса на шарике.

Циркуляция шнека корзина	Гальванизированный гидравлический силос
Его преимущество в производительности заключается в способности динамически эксплуатировать материалы, непрерывно передавать материалы и достигать лучших эффектов передачи материалов с плохой текучести.	Характеристики производительности этого силоса являются главным образом его выдающейся функцией хранения, и процесс разгрузки может быть достигнут с помощью гидравлического управления с более точной работой.

О коллекторе пыли

Оцинкованная пульсированная пыль -коллектор	Сумка пыли
1. Он более подходит для борьбы с большим объемом воздуха, высокой концентрацией пыли и сложными свойствами пыли. 2. Аувтоматический механизм клиренса. 3. Гальванизированный материал, нелегкий в коррозионном повреждении. 4. Выполнен температурой газа.	1. Полино для работы с умеренным объемом воздуха, с низкой концентрацией пыли. 2. Структура, физическая фильтрация. 3. Техническое обслуживание сложно, и сумку нужно регулярно чистить. 4. Высокая устойчивость к удалению пыли.

5. Процесс охлаждения:

Этот процесс в основном используется для охлаждения гранул от 80-90 до 20-30 ℃ 

Основные части:

(1). Новый оцинкованный сепаратор охладителя Тони с вибрирующим экраном.

(2). Циклон и сумки коллекционеров пыли.

(3). Вентилятор вентилятора.

(4). Подключите трубы.

После процесса охлаждения вы можете выбрать упаковочную машину для упаковки или поместить гранулы в большой оцинкованный гидравлический силос для временного хранения.

Есть три вида упаковочных машин, которые вы можете выбрать
Полуавтоматическая упаковочная машина	Автоматическая упаковочная машина	Тонная упаковочная машина
Вообще говоря, автоматическая упаковочная шкала упаковочной упаковки относится к автоматической шкале упаковки, то есть ручным пакетом, а после взвешивания материал попадает в пакетный пакет и сложен и герметичен или непосредственно герметизирован или нагревается. Характеристики автоматической шкалы упаковки, как правило, состоит в том, что взвешивание является автоматическим, а пакетное пакетирование ручное, поэтому он называется автоматической шкалой упаковки.	В отличие от полуавтоматических шкал упаковки, полностью автоматические шкалы упаковки обычно также называются полностью автоматическими упаковочными машинами или полностью автоматическими шкалами упаковки. Все шаги процесса выполняются автоматически с помощью машин и оборудования: автоматическая сортировка упаковочных пакетов, автоматическое пакетирование с помощью колонны, автоматическое взвешивание материалов, автоматическое обнаружение ошибок и коррекция во время процесса, автоматическое заполнение материалов в упаковочные пакеты, автоматическое складывание и герметизация пакетных пакетов. Весь процесс автоматически контролируется ПЛК, и вмешательство человека не требуется.	Если вывод относительно большой, вам следует выбрать нашу тренаскую упаковочную машину, которая может выполнять операции упаковки непрерывно и стабильно. Скорость упаковки тонны упаковочной машины намного выше, чем ручная упаковка, которая может значительно сократить время упаковки и повысить эффективность производства.

6. Процесс пакета:

Этот процесс в основном используется для упаковки гранул в 1ton/сумки.

Основные части:

(1). Новая упаковочная машина Тони.

(2). Шин Машина, покупатель также может выбрать для выбранного машины с горячим уплотнением.

(3). Сумки транспортные конвейеры.

(4). Кормление входного силоса. 

(5). Электрические шкафы.

В дополнение к упаковке гранул, вы также можете хранить гранулы биомассы в большом оцинкованном гидравлическом силосе. Когда есть заказ на гранулы биомассы, их можно транспортировать непосредственно из силоса шарика в транспортное средство или контейнер.

Преимущества и недостатки размещения в больших силосах Преимущества: 1. Большая емкость хранения:Большие бункеры могут хранить большое количество гранул биомассы, подходящие для крупномасштабного производства и хранения. 2. Удобное управление:Большие бункеры могут быть управлялись в центре, что удобно для использования и планирования топлива. 3. Сокращение количества транспортировки: крупномасштабное хранение может уменьшить количество транспортировки и снизить затраты на логистику. Недостатки: 1. Большие инвестиции:Строительство и управление крупными бункеры требуют большого фиксированного оборудования и инвестиций на участке. 2. Сложное управление:Научное и строгое управление и защита необходимы для обеспечения хранения и управления эффективностью топлива. 3. Высокие экологические требования:Крупные бункеры должны иметь хорошую вентиляцию, защищенную от влаги, водонепроницаемые и другие условия.

Паллетизатор высокого уровня	Колоночный паллетизатор

Сравнение двух паллетизаторов

По сравнению с двумя типами паллетизаторов, паллетизатор колонны является более удобным и гибким для установки. Он может одновременно сложить готовые упаковочные сумки (упаковочные коробки) нескольких спецификаций и разновидностей, достигая готовых продуктов из 3 конвейерных линий. Высокоуровневый паллетизатор может складывать только упаковочные пакеты с одной спецификацией или одну конвейерную линию.

С точки зрения эффекта укладки, валлетизатор высокого уровня имеет большие преимущества, а форма укладки аккуратная и красивая, а пакетные сумки нелегко скользить. Одна слабость манипулятора паллетизатора колонны заключается в том, что если уровень и поза входящих упаковочных мешков не очень точны, их легко поцарапать.

1. Во время трудного процесса хранения и транспорта товары чрезвычайно подвержены загрязнению пыли. Эта ситуация действительно создает удивительно серьезную проблему. Пыль имеет тенденцию твердо придерживаться поверхности товаров, что потенциально может оказывать существенное влияние как на их качество, так и на внешний вид. Например, в случае деликатных электронных компонентов загрязнение пыли может привести к неисправности и уменьшенной эстетической привлекательности. 2. Однако, к счастью, машина для обертывания пленки приходит на помощь, предлагая очень практичное и эффективное решение. Тщательно обертывая пленку на поверхности товара, она способна эффективно блокировать пыль от достижения товара. Это действие гарантирует, что товар остается безупречно чистым. 3. Это имеет первостепенное значение, поскольку оно не только помогает сохранить целостность товара в комплексной форме, но и значительно улучшает их представление. Хорошо представленный продукт с большей вероятностью привлечет клиентов и, тем самым, повышает его продаваемость.