Производственная линия биомассы

Спецификация производственной линии линии биомассы Tony Design Design

Биомасса в основном относится к процессу производства сельскохозяйственного и лесного хозяйства в дополнение к зернам, фруктам, соломе, деревьям и другим лигноцеллюлозам (называемой лигнином), отходов сельскохозяйственной промышленности, сельскохозяйственных и лесных отходов, а также навоза и отходов для жидкости в производственном процессе. Биомасса является наиболее широко существующим веществом на Земле, а энергия, генерируемая биомассой, - это энергия биомассы.

В настоящее время во многих странах мира, посредством научного и технологического прогресса и инноваций, всестороннее развитие и использование сельскохозяйственной соломы обнаружили различные применения, такие как Северная Америка, в основном посаженная кукурузой и пшеницей. Большое количество соломы производится каждый год. В Соединенных Штатах есть 24 сельскохозяйственных штата, которые могут собирать около 45 миллионов тонн соломы каждый год, Соединенные Штаты также активно продвигают причину возобновляемой энергии, соломенную как новое альтернативное топливо, особенно биотопливо, так что комплексная утилизация соломы имеет новое развитие.

Естественные луга в мире можно разделить на умеренные пастбища и тропические луга. Умеренные пастбища распространяются в средних широтах северных и южных полушарий в соответствии с их композицией и географическим распределением, такими как Евразийская степи, североамериканская степень и южноамериканская степи. Растягивая почти 110 градусов долготы с востока на запад, евразийская степень образует самые обширные луга на земле. Из нижних границ реки Дунай на Западе он распространяется в непрерывной группе, проходящей через Румынию, Украину, Россию, Казахстан, Туркменистан и Узбекистан на востоке, пересекая северо -восточную Монголию и Китай, образуя основное тело мировых пастбищ. Саванны встречаются в низкослойных регионах, таких как тропическая Африка, Океания, Южная Америка и тропические полузасушливые регионы Юго-Восточной Азии.

Corylus принадлежит к семейству Берч, видам орехов Corylus, в мире насчитывается около 20 видов, которые широко распространены в Азии, Европе, Северной Америке. Орех в процессе обработки будет производить много отходов для оболочек в фундуком, производство частиц может реализовать повторное использование ресурсов, уменьшить загрязнение окружающей среды, но также снизить стоимость обработки отходов в области ореха. Другие орехи, такие как грецкие орехи, арахис, кофе, семена подсолнечника и т. Д., Каждый год будут производить большое количество оболочек биомассы, если они заброшены или сжигаются, не только загрязняют окружающую среду, но также вызовут отходы ресурсов, и эти раковины биомассы после предварительной обработки, обработка в частицы биомассы будет отлично использовать.

Энергия биомассы является важной частью возобновляемой энергии. Эффективное развитие и использование энергии биомассы будут играть очень позитивную роль в решении проблем энергии и экологической среды. С 1970 -х годов все страны мира, особенно экономически развитые страны, придают большое значение этому, активно проводили исследования технологии применения энергии биомассы и достигли многих результатов исследований, достигнувмасштаб промышленного применения.

Запрет на горящую солому/траву/шелуху полезен для страны и людей!

Каковы опасности горящей соломы/травы/шелухи?

Загрязнение воздуха: Горение будет производить большое количество оксидов азота, диоксида серы, углеводородов и дыма, что приведет к серьезному загрязнению в атмосферной среде. Кроме того, вторичные загрязняющие вещества, такие как озон, будут производиться во время процесса сжигания, что еще больше усугубляет загрязнение воздуха.

Опасность для здоровья человека: Токсичные химические вещества, продуцируемые сжиганием, такие как полициклические ароматические углеводороды, оксиды азота и оксиды серы, будут представлять угрозу для здоровья человека. Эти вещества раздражат глаза, нос и горло, вызывая такие симптомы, как кашель, стеснение в груди и разрывы, и может вызвать бронхит в тяжелых случаях.

Повреждение почвы: Сжигающая солома будет непосредственно убивать полезные микроорганизмы в почве, разрушать структуру почвы, уменьшить гумус и органическое вещество, вызывает уплотнение почвы и повлияет на урожайность и качество сельскохозяйственных земель.

Опасности безопасности дорожного движения: дым, производимый сжиганием, снизит видимость воздуха, повлияет на дорожное движение и авиационную безопасность и легко вызывает дорожные аварии.

Пожарный риск: Это может легко зажечь окружающие легковоспламеняющиеся материалы, вызывая пожары, особенно вблизи лесов. Пожары трудно контролировать и вызовут серьезные экономические потери.

Чтобы уменьшить вред, можно принять следующие меры:

‌Возвращающаяся соломка/трава/шелуха на поле: Раздавить и вернуть их непосредственно на поле, чтобы увеличить органическое вещество почвы и улучшить структуру почвы.

Использование энергии биомассы: используйте солому/траву/шелуху для выработки электроэнергии или нагрева биомассы для достижения переработки ресурсов.

Использование подачи: Используйте соломенную/траву/шелуху в качестве корма для животных, чтобы повысить их экономическую ценность.

Компостирование: Компост Thestestaw/трава/шелуха для сельскохозяйственного производства, чтобы уменьшить использование химических удобрений.

Благодаря этим мерам вред может быть эффективно снижен, а устойчивое использование ресурсов может быть достигнуто.

1. Обзор глобальных соломенных ресурсов

Солома относится к остаткам незрелой части сельскохозяйственных культур и является важным сельскохозяйственным побочным продуктом. Солома может быть использована не только в качестве корма для животных и удобрения, но и в энергии биомассы, целлюлозы и бумаги, биомедицины и других полей. Согласно статистике, в мире насчитывается более 100 растений, которые могут производить солому, среди которых 10 лучших растений, которые объясняют производство соломы, - это кукуруза, рис, пшеница, соя, арахис, хлопок, картофель, сахарный тростник, клюква и пшеничная солома.

2. Распределение соломенных ресурсов

1). Азия

Азия является одним из регионов с самыми богатыми ресурсами в мире, включая Китай, Индию, Пакистан, Вьетнам и другие страны. Китай является одной из стран с самыми богатыми соломенными ресурсами в Азии, с ежегодным производством соломенной соломы более 2 миллиардов тонн, большинство из которых используется для производства энергии биомассы и органических удобрений.

2). Европа

Европа является одним из регионов с относительно богатыми ресурсами в мире, включая Россию, Францию, Германию, Польшу и другие страны. Страны ЕС рассматривают солому как источник возобновляемой энергии, а солома играет важную роль в потреблении энергии ЕС.

3). Северная Америка

Страны Северной Америки включают Соединенные Штаты, Канаду и Мексику. Эти страны имеют относительно богатые соломенные ресурсы, которые в основном используются в производстве электроэнергии, производства бумаги, биодизеля и других областей.

4). Африка

Африка является одним из регионов с относительно дефицитными соломенными ресурсами. Большая часть соломы используется в качестве топлива, а небольшое количество используется для удобрений и подачи.

5). Южная Америка

Страны Южной Америки имеют относительно дефицитные ресурсы. Солома в основном используется в производстве мякоть и бумаги, корма для животных и удобрения.

6). Австралия

Австралия имеет относительно ограниченные соломенные ресурсы, которые в основном используются для производства топлива и удобрения биомассы.

3. Заключение

Во всем мире, в Азии, Европе и Северной Америке относительно богатые соломенные ресурсы, в то время как Южная Америка, Африка и Австралия имеют относительно дефицитные соломенные ресурсы. Среди них Китай является одной из стран с крупнейшим производством соломенной. В будущем, благодаря непрерывному повышению экологической осведомленности, ценность использования соломенных ресурсов будет продолжаться.

Биомасса является наиболее распространенным возобновляемым ресурсом на Земле, как эффективно использовать этот ресурс - одна из проблем, которую ученые пытались изучить.

В качестве примера, принимая сельскохозяйственную солому, Китай является большой страной производства зерновых и соломенных ресурсов, а общее количество различных сельскохозяйственных соломов, производимой в стране каждый год, превышает 700 миллионов тонн, заняв первое место в мире. Crop Strail является побочным продуктом сельскохозяйственного производства, и около половины продуктов фотосинтеза урожая существуют в соломе. Солома является важным ресурсом биомассы, чтобы сделать хорошую работу по всестороннему использованию соломы, не только может облегчить сельские удобрения, корм, энергию и промышленное сырье напряженной ситуации, но также может защитить сельскую экологическую среду, способствовать устойчивому и координированному развитию сельской экономики. Тем не менее, в течение долгого времени, затронутых концепциями потребления и образа жизни, и из -за большого объема соломенной, высокой стоимости сбора и транспорта, уровень использования соломы в Китае является чрезвычайно низким, всестороннее использование соломы составляет всего около 33%, фермеры взяли на себя способ сжигания соломы в поле, что не только трата драгоценных ресурсов, но также вызвало загрязнение воздушного воздуха, серьезно в конечном итоге. Сжигание соломки стало большой головной болью.

Использование соломы для производства частиц биомассы, вместо традиционных угольных ресурсов в качестве топлива, вступило в стадию индустриализации, и технология постепенно взрослеет. Гранули биомассы - это своего рода чистая энергия. По сравнению с угольным топливом, он чистый и чистый, с меньшим количеством загрязняющих выбросов и высокой тепловой эффективностью. Другим важным аспектом является то, что они могут значительно улучшить комплексную частоту использования ресурсов сельскохозяйственной соломы и реализовать превращение отходов в сокровища. Это имеет большое значение для увеличения дохода фермеров, защиты окружающей среды, экономии ресурсов и устойчивого развития сельскохозяйственной экономики.

1. Содержание влаги в биомассе:

Содержание влаги в сырье является важным фактором. Если влага слишком высока, скорость теплопередачи в организме во время грануляции будет уменьшена, а испаренная вода будет образовывать пар высокого давления в отверстии формовочной формы, что заставив производимые частицы имеют низкую плотность, трещины на поверхности и легко сломаться; Если содержание влаги слишком низкое, оно требует высокого давления на формование, что не только увеличивает потребление энергии биомассы во время процесса сушки, но и подвержено явлению скучности и блокировки и даже заставляет шпиндель слишком много крутящего момента и сломается. Содержание влаги в сырье слишком высокое или слишком низкое, чтобы сделать шарик хорошо. Следовательно, для производства частиц биомассы отрасль признала, что наиболее подходящая влажность составляет 10-15%.

2. Размер зерна кукурузного стебля, используемого для грануляции:

Как правило, сырье с небольшим размером частиц легко сжимать, а сырье с большим размером частиц трудно сжать. То есть, чем меньше размер частиц, тем легче сформировать. Однако, если сырье слишком мало, это приведет к слишком большому количеству порошка, смешанного в готовом продукте. Следовательно, размер частиц сырья следует контролировать, чтобы убедиться, что прочность невелика и легко ингибирует, и что лигнин, который может полностью высвобождать деревянные чипсы, может быть полностью высвобожден. Для готового осадки топлива с диаметром 8-10 мм размер частиц сырья обычно требуется 3-5 мм. Размер частиц сырья также влияет на эффективность гранулятора и качество формованного продукта. Например, когда размер частиц сырья велик, гранулятор не будет работать эффективно, потребление энергии велик, выход невелик, а качество частиц не очень хорошо.

ТОн следующим образом приводит к анализу о том, как изготовление гранул биомассы:

1. Экономические выгоды

(1) Оценка затрат на сырье. Энергия биомассы из сырья, такая как солома, трава, раковины биомассы и другие ресурсы, ресурсы биомассы во многих странах - это ресурсы, много раз, что обработка сжигается на месте, как пустая трата ресурсов, так и загрязнение окружающей среды, если клиент имеет достаточно ресурсов биомассы, не нужно покупать, при покупке, стоимость также является низкой низкой.

(2) Обработанные гранулы биомассы, поскольку топливо можно использовать для собственного использования, но также может быть продано, поскольку при глобальном стремлении к зеленой экологической среде отказаться от угля и других традиционных видов топлива является тенденцией времени, спрос на топливо биомассы растет, а преимущества более значительны

2. Экологические преимущества

Неправильное лечение биомассы приведет к определенному загрязнению окружающей среды. Биомасса превращается в осадок, которое сжигается специальным котлом газификации, тепловая эффективность достигает 81%, а CO2 и SO2 находятся близко к нулевым выбросам, что может заменить невозобновляемое топливо, такое как уголь и нефть, и уменьшить влияние отходов на окружающую среду.

3. Социальное благополучие

Завершение проекта производственной линии пеллетов Biomass может не только увеличить доход фермеров, но также расширить занятость и сократить социальную безработицу; Во-вторых, продукт может заменить невозобновляемую энергию, решать энергетический кризис, чтобы создать устойчивую энергетическую систему, содействие развитию национальной экономики имеет определенные социальные выгоды.

4. Перспективы продвижения и применения

«Biomass Pellet Fuel» для отходов ресурсов биомассы в качестве сырья, местных материалов, местного производства, снижения стоимости транспортировки сельскохозяйственных отходов и уменьшения загрязнения в процессе транспорта, ее продукция обладает характеристиками энергосбережения, защиты окружающей среды, экономии невозобновляемых ресурсов, облегчает противоречия и нехватку электроэнергии.

Спрос на топливо с биомассой на грануте неизбежно увеличится, и в качестве чистого источника возобновляемых источников энергии он вышел на стадию промышленного производства во многих странах

1. Возобновляемая энергия

Биомасса является возобновляемой энергией, теоретически, поскольку энергия биомассы может достигать нулевых выбросов углекислого газа, чтобы контролировать потепление климата очень полезно. Энергетическое сырье биомассы, такое как солома, трава, все виды шелухи биомассы и т. Д., Можно глубоко переработано в гранулированное топливо с более высокой тепловой и более высокой плотностью, которую можно использовать для замены ископаемой энергии, такой как уголь и нефть, и представляет собой чистую чистую энергию на международном уровне. Сам топливо по энергии биомассы содержит очень низкое содержание S, менее 1/10 угля, а диоксид серы, вызванные сжиганием, очень мал, что является естественной возобновляемым источником энергии, подходящей для стратегии устойчивого развития, с характеристиками неиссякаемого и неиссякаемого.

2. Это топливо с низким загрязнением

Основное топливо из соломы, травы, всевозможных биомассы и т. Д. Поскольку основным компонентом является низкое загрязнение. Содержание золы в топливе составляет 7,99%, содержание серы составляет 0,07%, а летучие содержание горючей основы составляет 83,61%. Содержание золы в топливе на 70% ниже, чем у угля с аналогичным низким уровнем нагрева, а сера примерно на 90% ниже, чем у угля с низким содержанием сульфы (1%). Согласно испытанию на соломенном топливе котла, излучение диоксида серы составляет всего 32 м/м3, дым составляет менее 50 мг/м3, и, поскольку содержание кислорода в соломенном топливе в 3-4 раза больше, чем у угля, тяжелые углеводороды меньше, эффект сжигания хорош, а черный дым нижний, чем Ringmann +1.

3. Экономичный и разумный, широкий спектр применения

Обработка соломы, травы, все виды шелухи биомассы и т. Д. В топливо -гранулы имеют калорийную стоимость 15 100 тысяч 16 800 кДж/кг, что значительно ниже стоимости угля, дизельного топлива и природного газа. Частицы энергии биомассы имеют превосходную экологическую производительность и воспроизводимость. Из -за высокого летучего содержания и воспаления соломы, травы, всего вида топлива для биомассы, он имеет большое пространство для применения. Например, котлы, работающие менее 1 т/ч, печи чайных ванн, сушка, термообработка низкотемпературных печей и другого оборудования, слегка улучшенная печь могут быть сгорели непосредственно, для относительно большой пропускной способности котлов и печи специального назначения после принятия соответствующих мер также можно применять соломенное топливо.

4. Высокая эффективность сжигания и экономия энергии

Из -за высокого летучего содержания соломы, травы, всевозможного топлива из шипы биомассы, меньшего количества золы, меньшей влаги, легковоспламеняющегося, механического, химического, выхлопного выхлопа дыма, неполные тепла, невелика, эффективность сжигания до 95% или более. В тех же условиях тепловая эффективность более чем на 7% выше, чем у угольных печей, а экономия энергии составляет около 10%.

1. Принцип работы оборудования для обработки пеллетов биомассы

Оборудование для обработки пеллетов биомассы представляет собой обработчивое оборудование, которое объединяется или пакеты с сельскохозяйственной соломой, травой или шелухой биомассы, измельчается и сжимается в оборудование для обработки гранулированного топлива. Сделать соломенную и траву. Шлюха биомассы и другие сырья нарезаны, а затем подавляются гранулятором, и, наконец, гранулированное топливо биомассы, которое соответствует стандартам качества.

2. Шарактеристика оборудования для обработки пеллетов биомассы

(1) Оборудование для обработки гранул биомассы имеет характеристики высокой эффективности и низкого потребления энергии, что может быстро перерабатывать сырье биомассы в топливные гранулы, повышая эффективность производства.

(2) Машина с биомассы имеет множество спецификаций формы, в соответствии с различными сырьями биомассы, чтобы выбрать соответствующую форму для обработки, улучшить адаптивность обработки.

(3) Оборудование обработки гранул биомассы имеет характеристики высокой автоматизации и хорошей безопасности, эффективно снижая интенсивность труда и повышая эффективность производства.

(4) Качество и спецификации топлива для биомассы гранулы, обработанных оборудованием для обработки пеллетов биомассы, являются стабильными и соответствуют требованиям производственных стандартов.

3. Сценарии применения оборудования для обработки пеллетов биомассы

(1) Домашнее отопление и живая энергия:Гранули биомассы, изготовленные из соломы биомассы, травы и биомассы

(2) Промышленные котлы биомассы:Чтобы создать зеленую экологическую среду, многие страны постепенно запрещают сжигание угля. Соломинка из биомассы, трава и шлюхи биомассы могут заменить уголь в качестве основного топлива промышленных котлов, полностью сжигая, низкую золу, для решения загрязнения окружающей среды, здоровья окружающей среды

(3) Выработка электроэнергии биомассы:Соломинка из биомассы, трава и осадка биомассы - это возобновляемые ресурсы, которые могут использоваться в качестве топлива для генерации тепловой энергии

Таким образом, гранулы биомассы имеют широкие перспективы развития и могут использоваться в различных областях производства и жизни

Бренд Tony может быть разнообразным сельскохозяйственной соломой, травой, разнообразной шелухой, такими как пшеничная солома, хлопковая солома, соломенная солома, трава, мискантус, люцерна, арахисовая оболочка, шелуха из лесного ореха, раковина ореха, шелуха подсолнечника, кофейная шелуха и другие пеллеты. Использование биомассы в качестве сырья, после предварительной обработки и экструзии для изготовления топлива для осадки биомассы высокой плотности, которое является идеальным топливом для замены угля и нефти, а также роль экономии энергии и снижения излучения. В настоящее время он широко использовался в странах с различными культурными соломинками в качестве сырья.

1. Вместимость: мощность добычи наше оборудование составляет 0,8 тонны/час 100 тонн/час, а линия пеллетов биомассы настраивается в соответствии с фактическими потребностями клиентов.

2. сырье: все виды стеблей урожая, травы, все виды шелухи.

3. Влажность: можно использовать сухие и влажные материалы, необходимо оборудовать влажные материалы с сушилкой, чтобы удовлетворить требования шарики.

4. Использование: различная биомасса.

5. Подходит для клиентов: компании Green Energy, крупные фермы, частные производители и другие клиенты с преимуществами в соломенном сырье.

6. Готовый рынок осадков: большие электростанции, домашнее отопление, промышленное отопление, отопление сжигания, отопление, котел, школьная столовая.

Чтобы полностью ввести весь процесс производственной линии, в качестве примера мы принимаем солому с влажностью 45% -55%.

(Если влажность сырья составляет ниже 15%, нет необходимости высохнуть его, если это оболочка или другое сырье с небольшим размером, напрямую запускайте процесс тонкого дробления или процесс осадки) Свяжитесь с Тони для получения дополнительной информации

1. Название проекта: линия пеллетов биомассы

2. Сырой Materisl: солома биомассы

3. влага сырья: влажный тип 45-55%

4. Вместимость: мощность добычи наше оборудование составляет 0,8 тонны/час 100 тонн/час, а линия пеллет биомассы настраивается в соответствии с фактическими потребностями клиентов.

5. сырье: все виды соломы

6. ProcэнSS: Процесс шлифования → Процесс тонкого дробления → Процесс сушки → Процесс осадки → Процесс охлаждения → Процесс упаковки → Процесс паллета → Процесс обертывания

7. Основная машина: соломенная резак, молоток, вращающаяся барабанная сушилка, тони -шарика, охладитель гранул, упаковочный аппарат, паллетизатор, оберточная машина и ремнильные конвейеры

8. Общая мощность: на основе всех выбранных моделей оборудования, согласно всем выбранным моделям оборудования, разные модели имеют разные мощности

9. Область необходимости: на основе всех выбранных моделей оборудования, в соответствии со всеми выбранными моделями оборудования, разные модели оборудования разные

10. Страна проекта: может использоваться в любой стране

11. напряжение: стандарт напряжения страны, в которой используется оборудование

Как использовать линию пеллетов Tony Biomass, чтобы перейти из соломы в гранулы?

В основном он содержит следующие шаги и машины следующим образом:

1. Используйте режущий тони соломенной, чтобы измельчить соломенные тюки на 60-70 мм кусочки.

2. Используйте мельницу Tony Hammer, чтобы раздавить 60-70 мм кусочки соломы в 8-14 мм опилки.

3. Использовать ротационную барабанную сушилку Tony, чтобы высушить 45-55% соломенных опилок в 10-15% соломенных опилок

4. Используйте тони вертикальный кольцевой матриц для шарики для продуктов с φ6-8 мм.

5. Использовать охладителя Тони ожога для охлаждения от 80-90 до 20-30 ℃.

6. Использовать упаковочную машину Tony для упаковки гранулы до 15-50 кг/сумки

7. Использовать паллетизатор Тони для паллетизации 15-50 кг/сумки

8. Использовать машину для обертывания тони для обертывания паллетизированной осадки биомассы

Вы можете связаться с Тони, чтобы получить более подробную информацию об информации и цитате.

Тони может предоставить вам все продукты, как указано выше, с конкурентоспособной ценой и отличным качеством.

После того, как Тони представит вас для всех необходимых машин, которые будут использоваться для всей линии производства гранул. Некоторые машины могут быть изготовлены клиентом в соответствии с подробным спросом различных клиентов. Контакт Тони для получения более подробной информации с цитированием и макетом.


Соломенная резак	Молот -мельница	Роторная барабанная сушилка	Вертикальное кольцо.
1. Размешать солому диаметром тюков на 60-70 мм кусочки 2. Модели могут быть выбраны или настроены В соответствии с сырью и производственными потребностями	1. Приведите 60-70 мм соломенные кусочки в 8-14 мм опилки. 2. Модели могут быть выбраны или настроены В соответствии с сырью и производственными потребностями	1. Высушить 45-55% опилок в 10-15% опилок. 2. Модели могут быть выбраны или настроены В соответствии с сырью и производственными потребностями	1. Чтобы нажать соломенную опилки в гранулы 2. Нью 304SS -тип 3. Модели могут быть выбраны или настроены в соответствии с производственными потребностями

Оцинкованный холодильный сепаратор	Упаковочная машина	Паллетизатор	Оберточная машина
1. Охладить гранулы от 80-90 до 20-30 ℃ 2. Модели могут быть выбраны или настроены в соответствии с производственными потребностями.	1. Вы можете выбрать полуавтоматическую или автоматическую упаковочную машину для упаковки гранул в 15-50 кг/ сумка 2. Вы также можете упаковать гранулы в 1ton/сумка	1. к паллелизированию гранулы с мешками 2. Вы можете выбрать валлетизатор высокого уровняИли колонковой паллетизер в соответствии с вашими потребностями	1. Чтобы обернуть пленку -паллетизированные паллетизированные шарики 2. Обернутая машина может быть оснащена системой взвешивания

1. ПРОЦЕСС

A. Процесс в основном используется для измельчения соломы в тюкам в кусочки соломы. Режим поворотной резки внешней цепи передачи, лезвие ротора вращающегося режущего ротора является острым, а типы лезвий различны, которые можно вращать, чтобы разрезать различные пучки соломы различными диаметрами, разные толщины, разные длины и разное содержание воды

B. Существует три типа оборудования для шлифования соломенного измельчения, соломенная резак, соломенная тонкая резак, мобильные вращающиеся резаки, которые могут быть выбраны в соответствии со спецификациями и урожайностью соломы, пожалуйста, свяжитесь с Тони, чтобы узнать конкретные параметры и цены

Основные части:

(1) Новая вращающаяся режущая машина Тони

(2) Повороты, которые могут хранить большое количество материалов

(3) высококачественный мотор бренда, сильная власть

(4) Электронная система управления позволяет использовать оборудование обычно

(5) Свяжитесь с Тони для получения более подробной информации с Quatotia

Соломенная резак

Солома тонко резак

Мобильный ротационный резак

1. Одно из наиболее широко используемых соломенных шлифовальных оборудования

2. готовый продукт-60-70 мм кусочки соломы

4. Хорошая безопасность: Хорошая безопасность: скорость разрыва высока, а расстояние броска на расстоянии 10 метров, что избегает травм и других несчастных случаев и может обеспечить личную безопасность оператора

1. Это соломенная шлифовальная и тонкая шлифовальная машина

2. готовый продукт - это соломенная опилка

4. Уменьшите вход оборудования и рабочей силы: если оно стоит иметь дело с пучками материалов, оно может непосредственно войти в процесс грануляции после дробления, без дополнительного оборудования для предварительной обработки, экономии затрат на оборудование и затрат на рабочую силу

1. Это соломенная шлифовальная и тонкая шлифовальная машина

2. готовый продукт - это соломенная опилка

2. Определите удаление процесса шлифования

Удаление пыли процесса шлифования. Доступно два вида оборудования для удаления пыли

Вариант 1: Коллектор с пылью сумки

Вариант 2: Гальванизированный сборщик пыли с пульсированной пылью

Пожалуйста, свяжитесь с Тони для конкретных параметров и цен

Сумка для коллектора пыли

Оцинкованная пульсированная пыль -коллектор

1. Фильтрующие мешки используются для фильтрации и захвата пыли в газе.

2. Структура относительно сложна, в основном состоит из мешка фильтра, системы очистки золы, впускной трубы, выпускной трубы и т. Д.

3. Это подходит для случаев с низкой концентрацией пыли, такой как химическое вещество, пищевые продукты, медицина и другие отрасли промышленности

4. Высокая эффективность удаления пыли, высокая точность фильтрации, низкий шум

5. Техническое обслуживание относительно сложное, и необходимо регулярно чистить пыль на поверхности мешка фильтра и очистить пыль мешка фильтрации

1. Оборудование для удаления пыли для очистки мешков фильтров с инъекцией пульса.

2. Структура относительно проста, в основном состоит из мешка фильтра, системы впрыска импульса, пепельного бункера и т. Д.

3. Это подходит для случаев с высокой концентрацией пыли, такой как цемент, добыча полезных ископаемых, металлургия и другие отрасли промышленности.

4. Высокая эффективность удаления пыли, хороший эффект очистки, легкое обслуживание и так далее.

5. Техническое обслуживание относительно просто, необходимо регулярно чистить пыль в пепельном бункере. Если мешок фильтра поврежден, его можно заменить отдельно, без необходимости заменить весь сборщик пыли

3. Станция соломенных кусочков

(1) Как хранить 60-70-миллиметровые кусочки соломы?

Вариант 1: Пользователь может выбрать скидку соломенных кусочков на земле.

Вариант 2: Пользователь также может выбрать, чтобы поместить соломенные кусочки в бин.

(2)W.Шляпа - это разница между укладками на земле и хранением в бин?

Накапливаться на земле

Соломенные кусочки хранятся в бин

Преимущества:

Клиентам не нужно покупать оборудование для силоса, экономить инвестиции и снизить затраты;

Недостаток:

Занять площадь мастерской;

Затруднение движения мастерской, затрагивая людей и транспортные средства для передвижения;

Пыль -полеты влияют на окружающую среду производственного семинара;

Требуется больше ручной обработки материалов;

Преимущества:

Большая емкость, сэкономьте область мастерской.

Закрытое хранение, уменьшить пыль, улучшить чистоту среды мастерской

Лучшая автоматизация и экономия рабочей силы

Закрытое хранилище, чтобы избежать влияния внешней среды на материал

Недостаток:

Клиенты должны покупать бункеры и увеличить инвестиции

(3)ТВот два типа силоса: Корзин хранения и большой гидравлический хранилище. Пожалуйста, свяжитесь с Тони для конкретных параметров и цен

Соломенные кусочкиКорзин хранения

Большой гидравлический хранение силос

1. Стоимость: 5-30 м³, если емкость расширена, легко блокировать или заблокировать материал

2. Материал - обычная железная пластина,по сравнению с оцинкованными материалами, коррозионная стойкость ниже

3. В основном для управления винтом материал выдвигается в указанное положение через вращение спирального лезвия

4. Преимущества: простая структура, простая в обслуживании, подходящая для передачи порошка, гранулированных и небольших блочных материалов.

5. Недостатки: расстояние передачи ограничено, а эффект передачи плохой для материала с большой вязкостью.

1. Любость: 40-300 м³, если емкость будет расширена, не будет засорения

2. Материал оцинкован и устойчив к коррозии

3. В основном для управления гидравлической системой гидравлическая система может точно контролировать количество передачи и скорость передачи материала.

4. Данные: хорошее уплотнение может эффективно предотвратить пыль и загрязнение материалов; Дно принимает силу, чтобы вытащить материал, который может эффективно предотвратить явление материального мостика; Подходит для передачи разнообразных порошковых, гранулированных и небольших блочных материалов, особенно более липких материалов.

5. Дисададжи: сложная структура и высокая стоимость технического обслуживания.

1. Процесс разбивки

A. Процесс в основном используется для раздавливания 60-70 мм кусочков соломы в 8-14 мм опилки.

B. Есть три типа тонкого дробления, многофункциональная молотковая мельница.

Эффективная мельница для молотка, молоток с двойным валом может быть выбрана в соответствии с фактической ситуацией.

Основные части:

(1) Оборудование Тони из Fine Crushing

(2) Гальванизированный сборщик пыли.

(3) Фан -поклонник.

(4) Циклон с воздушным шлюзом.

(5) Электрический шкаф.

Многофункциональная молотковая мельница

Эффективный молоток мельницы

Двойной вал молоток

1. Прямая передача двигателя, один двигатель, один шпиндель

2. Порт подачи находится на стороне машины, подходит для сырья, которое трудно кормить

3. кусок сетчатого экрана

4. Шпинделя вращения в одном направлении, ограниченный выход и эффективность дробления

1. Прямая передача двигателя, один двигатель, один шпиндель

2. порт подачи находится на верхней стороне машины, подходит для сырья, которое легко кормить

3. Два экрана

4. Шпиндель может вращаться в противоположном направлении, а эффективность выходной и дробления выше

1. Прямая передача двигателя, два двигателя, два шпинделя

2. порт подачи находится на верхней стороне машины, подходит для сырья, которое легко кормить

3. Два экрана

4. Тот же тип эффективной дробилки имеет более высокий выход, чем один вал

2. Определите удаление процесса тонкого раздавливания

Доступно два вида оборудования для удаления пыли:

Вариант 1: Коллектор с пылью сумки

Вариант 2: Гальванизированный сборщик пыли с пульсированной пылью

Пожалуйста, свяжитесь с Тони для конкретных параметров и цен

Сумка для коллектора пыли

Оцинкованная пульсированная пыль -коллектор

1. Фильтрующие мешки используются для фильтрации и захвата пыли в газе.

4. Высокая эффективность удаления пыли, высокая точность фильтрации, низкий шум

1. Оборудование для удаления пыли для очистки мешков фильтров с инъекцией пульса.

4. Высокая эффективность удаления пыли, хороший эффект очистки, легкое обслуживание и так далее.

3. Строительство влажных соломенных опилок

(1) Как хранить 8-14-мм влажную соломенную опилки?

Вариант 1: Пользователь может выбрать склад влажного соломенного опилки на землю.

Вариант 2: Пользователь также может поместить влажную соломенную опилки в бин.

(2) В чем разница между укладкой на земле и хранением в бин?

Накапливаться на земле

Соломенные кусочки хранятся в бин

Преимущества:

Клиентам не нужно покупать оборудование для силоса, экономить инвестиции и снизить затраты;

Недостаток:

Занять площадь мастерской;

Затруднение движения мастерской, затрагивая людей и транспортные средства для передвижения;

Пыль -полеты влияют на окружающую среду производственного семинара;

Требуется больше ручной обработки материалов;

Преимущества:

Большая емкость, сэкономьте область мастерской.

Закрытое хранение, уменьшить пыль, улучшить чистоту среды мастерской

Лучшая автоматизация и экономия рабочей силы

Закрытое хранилище, чтобы избежать влияния внешней среды на материал

Недостаток:

Клиенты должны покупать бункеры и увеличить инвестиции

(3) Есть два типа силоса:Опилки Хранилище Бин и большой гидравлический хранилище. Пожалуйста, свяжитесь с Тони для конкретных параметров и цен

Соломенная опилкаХранилищеБин

Большой гидравлический хранение силос

1. емкость: 5-30 м³, если емкость расширена, ее легко блокировать или прикрепить материал

2. Материал - обычная железная пластина，по сравнению с оцинкованными материалами, коррозионная стойкость ниже

5. Недостатки: расстояние передачи ограничено, а эффект передачи плохой для материала с большой вязкостью.

1. емкость: 40-300 м³, если пропускная способность расширена, не будет засорения

2. Материал оцинкован и устойчив к коррозии

4. Преимущества: хорошее уплотнение, может эффективно предотвратить пыль и загрязнение материалов; Дно принимает силу, чтобы вытащить материал, который может эффективно предотвратить явление материального мостика; Подходит для передачи разнообразных порошковых, гранулированных и небольших блочных материалов, особенно более липких материалов.

5. Недостатки: сложная структура и высокая стоимость технического обслуживания.

1. Процесс сушки сдачи:

О. Этот процесс в основном используется для высушивания опилок с 45%-55%до 10-15%.

B. Пропускная способность: в соответствии с влажностью сырья и производственными требованиями

C. В соответствии с фактическим производственным процессом вы можете использовать однослойную вращающуюся барабанную сушилку, двухслойный роторный барабан, трехслойный вращающийся барабанщик

Необходимо обеспечить источник тепла для роторной барабанной сушилки с горячей плитой биомассы. В качестве топлива для горячей взрывной плиты можно использовать отходы, отходы, отработанная солома и биомасса. Модели горячей печи биомассы различны и также могут быть настроены

Основные части:

(1). Основное корпус роторной сушилки Тони. (Редакторы с двигателями и пипсами.)

(2). Горячая печь Тони.

(3). Вентилятор вентилятор+циклон с воздушным шлюзом.

Однослойный роторный барабан

Двойной ротационный барабан

Трехслойная ротационная сушилка барабана

1. Структура: только один сушильный слой.

2. Применимые материалы: обычно используются для материалов для сушки, таких как опилки, деревянная пленка, остатки бобов, коровье навоз, уголь и т. Д.

3. Преимущества: простая структура, низкая стоимость, легкая эксплуатация и техническое обслуживание.

4. Недостатки: эффективность сушки относительно низкая, что подходит для сцен с небольшими или низкими требованиями эффективности сушки.

2. Применимые материалы: подходят для сушки гранулированных материалов с определенной влажностью и диапазоном размеров частиц, таких как речный песок, древесная щепа, опилки и т. Д.

3. Преимущества: по сравнению с однослойной сушилкой, он обладает более высокой тепловой эффективностью, более высокой скоростью сушки и меньшим присутствием.

4. Недостатки: структура сложна, стоимость высока, а эксплуатация и техническое обслуживание относительно сложны.

2. Подходящие материалы: подходящие для сушильных материалов, которые требуют более высокой тепловой эффективности и более высокой скорости сушки, таких как шлак, глина, измельченный уголь и т. Д.

4. Преимущества: самая высокая тепловая эффективность, самая быстрая скорость сушки, может обрабатывать более масштабную сушку материала.

5. Недостатки: самая сложная структура, самая высокая стоимость, самая сложная работа и обслуживание.

2. Определите удаление процесса сушки

Доступно четыре вида оборудования для удаления пыли:

Вариант 1: Коллектор с пылью сумки

Вариант 2: Гальванизированный сборщик пыли с пульсированной пылью

Вариант 3: Удаление пыли с водой

Вариант 4: Мокрый электростатический осадчик

Пожалуйста, свяжитесь с Тони для конкретных параметров и цен

Сумка для коллектора пыли

Оцинкованная пульсированная пыль -коллектор

Удаление пыли с брызг

Влажный электростатический осадок

1. Фильтрующие мешки используются для фильтрации и захвата пыли в газе.

4. Высокая эффективность удаления пыли, высокая точность фильтрации, низкий шум

1. Оборудование для удаления пыли для очистки мешков фильтров с инъекцией пульса.

4. Высокая эффективность удаления пыли, хороший эффект очистки, легкое обслуживание и так далее.

1. Водяная пленка, вызванная определенным методом на внутренней стенке коллектора пыли или других специальных компонентов, используется для воздействия на пыль, так что пыль фиксируется водной пленкой, а газ очищается.

2. Часто используется для борьбы с газом, содержащим высокую влажность и липкую пыль, подходящую для котла, химической, аэрозольной краски, гнездовой глазури, пигмента и других отраслей промышленности.

3. Простая структура, небольшое потребление металла, небольшое потребление воды.

4. Он обладает более высокой эффективностью удаления пыли для частиц пыли с большим размером частиц.

5. Это высоко и трудно организовать. В реальной работе может быть феномен воды.

1. Капли пыли и жидкости в дымовом газе адсорбируются на поверхности анода и катода с использованием нагрузки на электрическое поле, и очищают спрей с водой.

2. обычно используется для работы с газом, содержащими мелкие частицы, которые подходят для котла, химической промышленности, сжигания отходов и других отраслей промышленности.

3. Эффективность удаления пыли мелких частиц высока, до 98%~ 99%.

4. Это может удалить несколько газообразных загрязняющих веществ одновременно.

5. Структура более сложна, а стоимость инвестиций и эксплуатации выше. Требуется регулярная очистка и техническое обслуживание.

3. Строительство сушеных соломенных опилок

(1) Как хранить 8-14 мм сушеные соломки?

Вариант 1: Пользователь может выбрать нагрузку на сушеную соломенную опилки на землю.

Вариант 2: Пользователь также может поместить сушеную соломенную опилки в базовую корзину.

(2) В чем разница между укладкой на земле и хранением в бин?

Накапливаться на земле

Соломенные кусочки хранятся в бин

Преимущества:

Клиентам не нужно покупать оборудование для силоса, экономить инвестиции и снизить затраты;

Недостаток:

Занять площадь мастерской;

Затруднение движения мастерской, затрагивая людей и транспортные средства для передвижения;

Пыль -полеты влияют на окружающую среду производственного семинара;

Требуется больше ручной обработки материалов;

Преимущества:

Большая емкость, сэкономьте область мастерской.

Закрытое хранение, уменьшить пыль, улучшить чистоту среды мастерской

Лучшая автоматизация и экономия рабочей силы

Закрытое хранилище, чтобы избежать влияния внешней среды на материал

Недостаток:

Клиенты должны покупать бункеры и увеличить инвестиции

(3) Есть два типа силоса: Соломенная опилка Хранилище Бин аи большой гидравлический хранение силос. Пожалуйста, свяжитесь с Тони для конкретных параметров и цен.

Соломенная опилкаХранилище Бин

Большой гидравлический хранение силос

1. емкость: 5-30 м³, если емкость расширена, ее легко блокировать или прикрепить материал

5. Недостатки: расстояние передачи ограничено, а эффект передачи плохой для материала с большой вязкостью.

1. емкость: 40-300 м³, если пропускная способность расширена, не будет засорения

2. Материал оцинкован и устойчив к коррозии

5. Недостатки: сложная структура и высокая стоимость технического обслуживания.

1. ПРОЦЕССПЕРТИРОВАНИЕ:

О. Этот процесс в основном используется для продуктовых гранул с φ6-8 мм.

B. Самая большая мощность: модель машины для осадки биомассы отличается, производственная мощность отличается, производственная мощность одной шарики варьируется от 0,8 тонн/час до 5 тонн/час, несколько шариков работают вместе, производственная мощность может достигать 100 тонн/час.

Основные части:

(1). Новая вертикальная кольцо Тони.

(2). Циклон и сумки коллекционеров пыли.

(3). Подшипники автоматической смазки.

(4). Электрические шкафы.

Вы можете выбрать Tony New Type SS304 Machine или старый тип MS Pellet Machine.

2. Определите удаление процесса пеллетизации

Доступно два вида оборудования для удаления пыли

Вариант 1: Коллектор с пылью сумки

Вариант 2: Гальванизированный сборщик пыли с пульсированной пылью

Пожалуйста, свяжитесь с Тони для конкретных параметров и цен

Сумка для коллектора пыли

Оцинкованная пульсированная пыль -коллектор

1. Фильтрующие мешки используются для фильтрации и захвата пыли в газе.

4. Высокая эффективность удаления пыли, высокая точность фильтрации, низкий шум

1. Оборудование для удаления пыли для очистки мешков фильтров с инъекцией пульса.

4. Высокая эффективность удаления пыли, хороший эффект очистки, легкое обслуживание и так далее.

3. Способ соломенного опилка в шарике

(1) Есть два способа для соломенного опилка

Вариант 1: Используйте ремень, чтобы перенести соломенную опилки непосредственно в машину Gpellet

Вариант 2: Добавьте силос на стороне машины для пеллетов биомассы и опилки.

Пожалуйста, свяжитесь с Тони за подробностями и ценами

(2) В чем разница между трансмиссией ремня и добавлением мусорного ведра к шарике?

A. Сценарии использования двух методов разные

Использование ремня для непосредственной передачи опилок на машину для гранулы биомассы внутри, подходящую для количества шариков, производственной линии 1-2 биомассы, если производственная мощность производственной линии пулеток биомассы высока, необходимость для нескольких порллетов для биомассы, вам необходимо добавить Silo

B. Преимущество добавления силоса над шариком

В шарике над бункером опилки в машину из пеллетов биомассы от бункера можно сохранить ремень подачи, второй может сохранить сайт, третий - это операция персонала относительно проста.

Какой метод использовать зависит от конкретной ситуации

(3) На машине биомассы есть два вида силоса, винтовой велосипедной силовой и оцинкованной гидравлической силовой.

Пожалуйста, свяжитесь с Тони для конкретных параметров и цен

Винт велосипедный силос

Гальванизированный гидравлический силос

1. Он состоит из большого бункера и винтового конвейера (мотка) внутри. Силос используется для хранения материала, в то время как винтовой конвейер используется для перевозки материала от дна силоса в другие места.

2. Протолкните материал вдоль направления спиральной оси через вращение спирального лезвия. Материалы обычно хранятся на складе.

3. Относительно простая структура и легкое обслуживание.

4. Подходит для передачи большинства сухих массовых материалов.

5. Материалы хранятся на складе и могут зависеть от факторов окружающей среды, таких как пыль, влажность и т. Д.

6. В некоторых случаях может возникнуть проблема с материальной мостикой (то есть материал, образующий арку в мусорном ведре и препятствует потоку материала).

7. Использование обработки материала общей железной пластины по сравнению с оцинкованным материалом, коррозионная стойкость немного плохая

1. Обычно он состоит из каркасной карки, скольжения главного луча, движущегося крыла для выщипывания, фиксированного шлепающего крыла, гидравлического цилиндра, гидравлической станции, разряда дракона Хэнк и кузова силоса. Гидравлическая система используется для движения различных компонентов.

2. Расширение и расширение гидравлического цилиндра контролируется гидравлической системой, чтобы вытащить материал с склада к порту разряда. Разрядный порт обычно соединен с конвейером из лебедки для дальнейшего транспортировки материала.

3. Материалы запечатаны на складе, чтобы избежать воздействия факторов окружающей среды.

4. Внизу принимает силу, чтобы протолкнуть материал, который эффективно предотвращает явление материального моста.

5. оцинкованный материал, коррозионная стойкость, долговечный

6. Структура более сложна, а обслуживание относительно сложно.

7. Стоимость относительно высока, потому что гидравлическая система должна быть оборудована.

1. Процесс охлаждения:

A. Этот процесс в основном используется для охлаждения гранул от 80-90 до 20-30 ℃

Основные части:

(1) Новый оцинкованный холодильник от Тони с вибрирующим экраном.

(2) Коллекционеры пыли циклон и сумки.

(3) Вентилятор вентилятора.

(4) Подключите трубы.

2. Определите удаление процесса охлаждения

Доступно два вида оборудования для удаления пыли:

Вариант 1: Коллектор с пылью сумки

Вариант 2: Гальванизированный сборщик пыли с пульсированной пылью

Пожалуйста, свяжитесь с Тони для конкретных параметров и цен

Сумка для коллектора пыли

Оцинкованная пульсированная пыль -коллектор

1. Фильтрующие мешки используются для фильтрации и захвата пыли в газе.

4. Высокая эффективность удаления пыли, высокая точность фильтрации, низкий шум

1. Оборудование для удаления пыли для очистки мешков фильтров с инъекцией пульса.

4. Высокая эффективность удаления пыли, хороший эффект очистки, легкое обслуживание и так далее.

1. ПРОЦЕСС ПРОЦЕССА:

A. Этот процесс в основном используется для упаковки гранул.

B. Основное оборудование: полуавтоматическая упаковка,Машина автоматическая упаковочная машина,Тонная упаковочная машина,Паллетизатор высокого уровня,Колоночный паллетизатор,Оберточная машина

Полуавтоматическая упаковочная машина

Автоматическая упаковочная машина

Тонная упаковочная машина

1. Упаковка гранул до 15-50 кг/мешков

2. Для выполнения некоторых операций требуется ручная помощь, например, как мешки.

3. Эффективность производства: по сравнению с автоматической упаковочной машиной эффективность производства полуавтоматического упаковочного машины ниже, но он все еще выше, чем полная ручная работа.

4. Стоимость: обычно цена относительно близка к людям, подходящая для небольших предприятий с ограниченными бюджетами.

5. Гибкость: из-за необходимости ручного вмешательства полуавтоматические упаковочные машины имеют определенную степень гибкости при работе с продуктами различных спецификаций и форм.

6. Sew Machine, покупатель также может выбрать машину горячего уплотнения для выбранного

1. Упаковка гранул до 15-50 кг/мешков

2. Все шаги от кормления, измерения, мешков до герметизации автоматически завершаются машиной.

3. Эффективность производства: эффективность производства значительно выше, чем полуавтоматическая упаковочная машина, которая может значительно снизить затраты на рабочую силу.

4. Стоимость: цена выше, но инвестиции могут быть восстановлены в долгосрочной перспективе за счет повышения эффективности и снижения затрат на рабочую силу.

4. Точность и согласованность: она может обеспечить высокую упаковку, чтобы обеспечить согласованность веса каждого пакета продуктов.

5. Sew Machine, покупатель также может выбрать машину горячего уплотнения для выбранного

1. Упаковка гранул в 1ton/сумки

2. Упаковочная емкость: специально используется для упаковки больших сумков (тонна), обычно используемой для упаковки массовых материалов.

4. Специальные функции: обычно оснащены системой удаления пыли, устройством предотвращения пыли и т. Д., Для обеспечения безопасности и защиты окружающей среды.

5. Подходит для приложений, требующих эффективной, большей объемной упаковки с особыми требованиями для упаковки и безопасности

2. Паллетизирующая машина

Это своего рода высокоэффективное оборудование для поддонов с высокой степенью автоматизации и хорошей интеграцией. Паллетизатор объединяет мешки в соответствии с заранее определенным способом, а затем ставит весь слой мешков на слой лотка за слоем. Обычно используется в качестве последующего оборудования для линии упаковки для улучшения производственной мощности и перевода, Тони имеет два типа колонковых паллетизатора и высокий паллетизатор на выбор, вы можете связаться с Тони для получения дополнительной информации о продуктах и различиях в ценах.

Паллетизатор высокого уровня

Колоночный паллетизатор

1. Структура типа GANTRY, вся механическая система расположена над производственной линией посредством горизонтального и вертикального движения, чтобы перемещать предметы из производственной линии в поддон. Структура высокого паллетизатора делает его подходящим для эффективной паллетизации в конце производственной линии.

2. В основном используется в производственной линии паллетизации упаковки, такой как корм, удобрения, мука, цемент и другие отрасли промышленности. Высокий паллетизатор может реализовать эффективную упаковочную палочку, а форма поддона аккуратная и красивая.

3. Высокая степень автоматизации, может достичь автоматического сглаживания, автоматического мешка, автоматической стратификации и других функций.

4. Установка требует большого пространства и обычно фиксируется в конце производственной линии. Работа высокого паллетизатора требует, чтобы профессиональный технический персонал для обслуживания и эксплуатации.

5. Стоимость использования низкая, а обслуживание относительно проста, но в некоторых случаях могут потребоваться более высокие первоначальные инвестиции.

1. С вертикальной колонкой рука робота перемещается вверх и вниз по столбце и может вращаться или двигаться по горизонтальной плоскости одновременно. Эта конструкция позволяет Post Palletizer иметь высокую стабильность и точность при обработке тяжелых и больших предметов.

2. Он подходит для высокоскоростной и стабильной паллетизации крупных и тяжелых товаров, которые обычно используются в химической промышленности, строительных материалах и других отраслях промышленности. Благодаря своей стабильной структуре он может обеспечить точность и качество паллетизации при обработке тяжелых предметов.

3. Он обладает высокой гибкостью и адаптивностью и может адаптироваться к элементам разных размеров и форм путем настройки параметров. Его интеллектуальный дизайн позволяет обрабатывать множество типов предметов.

4. Установка относительно гибкая и может адаптироваться к различным макетам производственной линии. Благодаря своей компактной структуре и относительно небольшим оккупационным пространствам он подходит для использования малых производственных семинаров.

5. Первоначальные инвестиции высоки, но в долгосрочной перспективе из -за ее стабильности и эффективности общие эксплуатационные расходы могут быть уменьшены.

3. Обернутая машина

ТОн использует эластичную пленку (также называемую обмотки) в качестве расходных материалов, а также заближества поддонов, обертывание поддонов и другие названия. Требования людей к эффективности логистики продолжают улучшаться, чтобы снизить рабочую силу, экономить затраты на упаковку, для достижения экономичного управления и появления упаковочного машины. Он постепенно стал необходимой упаковочной машиной для крупных предприятий, особенно экспортных предприятий

Характеристики оберточной машины

1. Различные режимы работы:Включая ручную работу и автоматическую работу двух режимов, можно изменить в любое время

2Полем Функция автоматического зондирования:Высота автоматического зондирования груза, оснащенная верхним нажатием

3. Универсальность:Подходит для одного или нескольких цилиндрических требований к комбинированной упаковке и общей упаковки

4. Панель управления удобна:Панель управления сенсорным управлением, тип дурака и интеллектуальная конструкция управления, легкая работа

5. Параметры могут быть скорректированы:Спецификации обмотки, скорость подъемной пленки, стеснение можно отрегулировать в любое время, удобно и быстро

6. Плавная работа:Медленный запуск, медленная остановка, фиксированная остановка

7. Автоматический разрыв фильма:Когда упаковка будет завершена, пленка будет автоматически натянута и сломана без разрезания ножа

8. Легкое обслуживание:Легкая замена деталей, низкий отказ

9. Гарантия безопасности:Благодаря устройству самозащитного переключателя и устройством выключения аварийной безопасности, электромагнитное устройство перед демонстрацией, отличное от общего механического, безопасного для операторов

4. Силовые шарики:

После обработки гранул биомассы, клиент не нуждается в упаковке и упаковке, и может выбрать хранение гранул биомассы в силосе с большими гранул. Когда есть порядок на частицы биомассы, он может быть непосредственно транспортирован из бункера частицы в транспортное средство или контейнер

Тони крупные пеллеты/преимущества зерна

1. Стоимость:

Тони крупные гранулы/зерновой силос легкий вес, меньше расходных материалов, поэтому снизите основные затраты.

2. Стандартизация:

Степень стандартизации Silo Tony Lazing/зерна высока, может быть превращена в стандартные детали в соответствии с внутренними материалами, чтобы достичь стандартизации, общей сериализации, произвольной комбинации в различных типах складов, требуемых пользователями.

3. Установка:

Тони крупные шарики/зерновой силос просты и быстры, все компоненты стального бункера - это болтовое соединение, быстрая установка, короткий период конструкции.

4. Хранение:

Тони крупные шарики/зерновой силос легко достичь автоматизации, стальной силос имеет вспомогательное оборудование, может быть настроено в соответствии с использованием требований в складе, со склада, вентиляции, сушки, измерения температуры, измерения полного и другого оборудования для достижения целей безопасного хранения зерна.

5. Разборка:

Тони крупные гранулы/зерное силос простой разборка, легкое техническое обслуживание, повреждение местной платы может быть заменено.

6. Жизнь:

Тони крупные гранулы/зерно -силос низкая стоимость, подходящий срок службы. Как правило, это составляет всего от 35% до 50% подкрепленного цементного склада, и срок службы может достигать более 30 лет.

1. В некоторых сельскохозяйственных странах большое количество ресурсов кукурузных стеблей превращается в гранулы биомассы для всестороннего использования. В настоящее время, благодаря растущему спросу на энергию и истощению угольных ресурсов, страны по всему миру уделяют все большее внимание к энергии биомассы и сформулировали и внедрили соответствующие планы развития. В настоящее время все страны мира пытаются развивать био-альтернативное топливо

2. Преимущества бизнеса по обработке биомассы много. Прежде всего, энергия биомассы, такая как различная соломинка, трава, раковины биомассы, богата ресурсами, а стоимость сырья очень низкая. Это означает, что вы можете получить возврат за более короткий период времени и иметь большее преимущество с точки зрения контроля затрат. Во -вторых, текущая рыночная конкуренция на рынке является относительно мала, что предоставляет предпринимателям больше возможностей и пространства.

3. Конечно, профессионализм необходим для успеха в этой отрасли. Вы должны понимать привычки, процессы, рыночный спрос и тенденции энергии биомассы.

Только путем постоянного обучения и практики и постоянно улучшать свои профессиональные навыки и пролавку на рынке, они могут выделиться на конкурентном рынке.

4. Если вы дальновидный предприниматель, вы можете рассмотреть предпринимательские возможности при обработке биомассы. Это не только принесет вам огромную прибыль, но и защитит окружающую среду и способствует устойчивому развитию. Сделать вклад. В эту эпоху, полную возможностей и проблем, давайте воспользуемся возможностью заработать деньги, обрабатывая биомассу в гранулы и создаст лучшее будущее вместе!

По сравнению с традиционным ископаемым топливом, гранулы биомассы имеют следующие преимущества:

1. Чистая и защита окружающей среды, зеленая энергия: после тестирования содержание серы в частицах биомассы составляет 0,16% ~ 0,22%, что намного ниже, чем содержание серы в угле 1% ~ 3%, является экологически чистой энергией.

2. Низкая стоимость, высокая добавленная стоимость: очень низкое сырье, низкая стоимость использования. Пепел после сжигания, богатый кальцием, магнием, фосфором, калием, натрием и другими элементами, является лучшим неорганическим удобрением.

3. Высокая плотность, легкое хранение и транспортировка: плотность топлива для пеллетов биомассы большая, плотность выше 1,2, площадь невелика, простая в транспортировке и хранение. Легкий доступ в сумке.

4. Применение: частицы биомассы легко воспламенить, высокая тепловая стоимость, сильная огневая мощь, подходящая для сельских, городских, единиц и семей, является идеальным топливом для отопления, купания, приготовления столовой, сгорания котлов и соломенных электростанций.

1. Характеристики и диапазон применения топлива для пеллетов биомассы

Biomass Pelllet Fuel представляет собой возобновляемое топливо из различных соломенных, трав и раковин биомассы в качестве сырья посредством раздавливания, скрининга, сушки и прессования. Он характеризуется высокой плотностью энергии, легким хранением, легкой обработкой, нетоксичным и безвредным, бездымным процессом сжигания без беремения. Биомассы широко используется, в основном, включая нагрев дома, промышленное отопление, топливо питания и так далее.

2. Статус рыночного спроса на топливо с биомассы

Biomass Pellet - это не только проект по охране окружающей среды, но и новая энергетическая отрасль, является новым способом эффективного использования избыточных ресурсов с огромным потенциальным рыночным спросом.

В настоящее время фермеры недостаточно знают о биомассе. Обработка предприятий не имеет доверия к комплексным производственным преимуществам и эффективному использованию биомассы; Соответствующие департаменты разрабатывают политику поддержки промышленной поддержки и поддержки технологий для содействия всестороннему использованию биомассы, производство частиц биомассы для формирования полной цепочки отрасли в области комплексного использования, может сформировать новую точку экономического роста, увеличить доход фермеров, эффективно сокращать выбросы углерода, но также помочь правительству решить часть проблемы занятости.

3. Анализ перспективы рынка топлива для пеллетов биомассы

Если биологические материальные ресурсы могут быть использованы всесторонне, рационально и с научной точки зрения, это будет иметь большую экономическую ценность. Перерабатывать, превратить отходы в сокровища и превратиться в новое энергетическое топливо. В настоящее время естественные энергетические ресурсы уменьшаются, но жизнь людей неразделима от энергии, чтобы жить лучше и лучше, общество может развиваться здоровым, мы развиваем только новую энергию, является лучшим новым выходом.

Biomass Pelllet Fuel, современный чистый краситель, подходит для оборудования для городских угольных котлов, может заменить угольный углерод, может использоваться на электростанциях. Значение соломенной грануляции высока, горючие, меньше пепла, меньше загрязнения, большую экономию топлива, снижение стоимости использования, формовочные соломенные частицы - это небольшие, сопротивление сжигания красителя, высокая плотность, удобное хранение и транспортировку. С непрерывным развитием общества малые и средние предприятия могут хорошо выжить, только не отставая от темпов времени. Функция кукурузной соломенной осадок позволяет гармонично развивать предприятия и защиту окружающей среды. В качестве новой эры защиты окружающей среды и энергосберегающего оборудования, инвестиции в мусора с кукурузным стеблом имеет большие перспективы для молодых людей, которые заинтересованы в предпринимательстве.