Introducere scurtă a proiectului:

1.Produs: linie de pelete de coajă de cocos umedă

2. Capacitate: 6-7 tone / oră

3.Procesul de proiect al liniei de pelete din coajă de cocos umedă de 6-7 tone/oră marca TONY

4.Mașină principală: moara cu ciocane, uscător cu tambur rotativ, mașină de pelete TONY TYJ551-Ⅲ-132KW, răcitor peleți, mașină de ambalat și transportoare cu bandă

5. Putere totală: aproximativ 900Kw

6. Zona de nevoie: Despre  ㎡  L: L  L: L  H: M

Aspect proiect pentru client:

3D Figura 3

1. Principiul de funcționare al echipamentului de prelucrare a peletei din biomasă din coajă de nucă de cocos umedă

Componentele de bază ale unei mori de peleți cu matriță inelară sunt matrița inelară și rola de presiune. Peretele interior al matriței inelare are găuri de formare distribuite uniform cu un diametru de 6-10 mm (diametrul găurii poate fi ajustat în funcție de cerințe). Rola de presiune este instalată în interiorul matriței inelare, fixându-se strâns pe peretele interior. Când materia primă intră în spațiul dintre matrița inelului și rola de presiune, motorul antrenează matrița inelului să se rotească la viteză mare (100-150 r/min). Rola de presiune se rotește împreună cu materia primă sub acțiunea frecării, generând un efect puternic de strângere. În timpul procesului de stoarcere, aerul dintre fibrele umede de coajă de nucă de cocos este expulzat și, în același timp, lignina (care se înmoaie la căldură umedă) și umiditatea fibrelor formează un „mediu de legătură”, determinând fibrele să se lege strâns și să fie presate cu forță în găurile de formare ale matriței inelare.

2.Caracteristicile echipamentului de prelucrare a peletei din biomasă din coajă de nucă de cocos umedă

(1) Linie de producție integrată:

Uscarea, zdrobirea, peletarea și răcirea (incluse în unele modele) sunt integrate într-o singură linie de producție, reducând legăturile de transfer de materii prime și îmbunătățind eficiența generală.

(2) Controlul vitezei cu frecvență variabilă:

Motoarele de bază utilizează în cea mai mare parte controlul frecvenței variabile, permițând ajustări ale vitezei bazate pe umiditatea materiei prime și conținutul de fibre, evitând consumul de energie în timpul mersului în gol și asigurând o calitate stabilă a granulelor.

(3) Corp rezistent la coroziune:

Piesele care vin în contact cu materialele umede sunt fabricate în mare parte din oțel inoxidabil pentru a preveni ruginirea din contactul prelungit cu materialele umede, reducând costurile de întreținere.

3.Scenarii de aplicare a echipamentelor de prelucrare a peletei din biomasă din coajă de nucă de cocos umedă

Clustere de procesare a energiei din biomasă – producție și distribuție specializate

În regiunile cu lanțuri mature din industria energetică a biomasei, echipamentele sunt utilizate în principal pentru producția specializată de combustibil peleți, care este apoi distribuit pe piețele din aval.

(1) Instalații de combustibili din biomasă mici și mijlocii:

Aceste fabrici achiziționează la nivel central cojile umede de nucă de cocos din zonele de producție din jur, le prelucrează în pelete standardizate pe scară largă folosind echipamente și apoi le vând clienților finali, cum ar fi întreprinderile industriale și companiile de încălzire.

(2) Parcuri de tratare integrată a deșeurilor agricole:

 În unele zone, pentru a promova protecția mediului și reciclarea resurselor, se construiesc parcuri de tratare integrate, echipate cu echipamente de prelucrare a cojii de nucă de cocos umede și conectate cu alte echipamente de prelucrare a paielor și a rumegușului pentru a forma capacități diversificate de producere a combustibilului din biomasă.

Fabrica de pelete de cocos umedă de 6-7 tone/oră marca TONY poate prelua coaja umedă de nucă de cocos în pelete de biomasă. Cojile de nucă de cocos au un conținut ridicat de carbon și o valoare calorică ridicată. Când sunt procesate în pelete, acestea ard mai complet, rezultând mai puțini poluanți. Materia primă este disponibilă pe scară largă, reprezentând reciclarea deșeurilor la un cost redus. Procesarea cojilor de nucă de cocos în pelete de biomasă este foarte fezabilă și oferă avantaje în ceea ce privește protecția mediului și reutilizarea resurselor.

1. Capacitate: 6-7Ton/Hour

2. Materii prime: coajă umedă de nucă de cocos

3. Umiditate: tip umed, aproximativ 40-55%.

4. Aplicație: Toate tipurile de materiale din biomasă potrivite pentru producția de peleți.

Clienți potriviți: cei care lucrează în zonele producătoare de nucă de cocos, cum ar fi cultivatorii de nucă de cocos și companiile de procesare a nucii de cocos (de exemplu, fabrici de suc de cocos și fabrici de procesare a cărnii de nucă de cocos); antreprenori de energie din biomasă; investitori în agricultură/protecția mediului; și persoane care pot obține în mod fiabil suficiente materii prime de coajă de nucă de cocos.

5. Piețe de peleți finiți: centrale electrice mari, încălzire menajeră, încălzire industrială, căldură prin ardere, sisteme de încălzire, camere de cazane, cantine școlare, surse de căldură de turnătorie.

1. Numele proiectului: linie de producție de pelete de coajă de cocos umedă

2. Materia primă: Toate tipurile de coajă umedă de nucă de cocos

3. Conținutul de umiditate al materiei prime: 40-55%

4. Capacitate: 6-7TPH

5. Proces: Proces de zdrobire fină - Proces de uscare - Proces de peletizare - Proces de răcire - Proces de ambalare

6. Main Equipment:Effective Hammer Mill-TFD85-250-250KW, Rotary Drum Dryer-2.2-24m, TONY Pellet Machine- TYJ551-Ⅲ-132KW, Galvanized Pellets Cooler, Double Packing Machine and Belt Conveyors

Figura 3D Figura 1-Lungime și lățime

Figura 3D Figura 2-Înalt

În continuare, Tony vă va prezenta toate utilajele necesare care vor fi utilizate pentru întreaga linie de producție a peleților. Unele mașini pot fi personalizate - realizate de clienți în funcție de cerințele detaliate ale diferitelor clienți. Contactați Tony pentru mai multe detalii, inclusiv cotația și aspectul.
Moara de ciocan eficientă	Uscător rotativ cu tambur	Silo cu bicicletă cu șurub dublu
1. Pentru a zdrobi coaja de nucă de cocos în praf de coajă de nucă de cocos de 8-14 mm. 2.Model: TFD85-250-250KW*1Set  3. Capacitate:8-10Tonă/Oră/Set	1. Pentru a usca praful de coajă de nucă de cocos 40-55% în praf de coajă de nucă de cocos 10-15%.  2.Model: THGD2.2-24*1Set  3. Capacitate:6-7Tonă/Oră/Set	1. Pentru a înlătura praful de coajă de cocos înainte de mașina de peleți; Reglați viteza prafului de coajă de nucă de cocos care intră în mașina de peleți 2.Model: TLC-7*1 set  3.Capacitate:6-7Tonă/Oră/Set
Mașină cu peleți cu inel vertical	Pelete galvanizate mai răcoroase	Mașină de ambalare dublă
1. Pentru a presa praful uscat de coajă de nucă de cocos în pelete de biomasă de 6-8 mm 2.Model: TYJ551-III-132KW*3Seturi  3. Capacitate:2-2.5Tonă/Oră/Set 4. Tipul de 304SS	1. Pentru a răci peleții de la 80-90℃ la 20-30℃ 2.Model: BC-2,5*1 set 3. Capacitate:6-7Tonă/oră	1. Pentru a împacheta pelete în saci de 15-50 kg. 2.Model: TPZ-50*1 set 3. Capacitate: 6-7Tonă/oră

Figura 3D Figura 3

1.Procesul de zdrobire fină a cojii de nucă de cocos:

A. Acest proces este folosit în principal pentru a zdrobi coaja de nucă de cocos în praf de coajă de nucă de cocos de 8-14 mm.

B.Capacitate: 8-10ton/oră. 

Moara cu ciocane eficace marca C.TONY TFD85-250-250KW*1set

Piese principale: 

(1) TONY Moara cu ciocane eficace.

(2) Colector de praf galvanizat.

(3) Blower de ventilator de transport de rumeguș.

(4) Ciclon cu AirLock.

(5) Dulapuri electrice.

2.Procesul de uscare a prafului de coajă de nucă de cocos:

A. Acest proces este utilizat în principal pentru a usca praful de coajă de nucă de cocos de la 40-55% la 10-15%.

B.Capacitate: 6-7ton/oră.

C.TONY folosește 1 set de uscător cu tambur rotativ de 2,2*24 m  pentru acest proces, aragazul TONY este realizat din tigaie din cărămidă refractă, carcasă cu placă de oțel H ca cadru.   Există 3 straturi de dispozitiv de blocare a focului în interior, care poate împiedica eficient pătrunderea focului în uscătorul de rufe. Clienții pot alege să folosească deșeuri de lemn, pelete de biomasă, gaz natural etc. ca combustibil pentru cuptorul cu aer cald.

Uscătorul TONY folosește material tub spiralat și nu este ușor de deformat.

Spre deosebire de alți producători cu sudare cu plăci de fier, foarte ușor de deformat.

Piese principale:

(1) Corpul principal al uscătorului cu tambur rotativ TONY.  (Reductoare cu motoare și țevi.)

(2)Soba fierbinte a lui TONY.

(3) Blower ventilator+ciclon cu AirLock.

3. Procesul specific:

A. Acest proces este utilizat în principal pentru a produce pelete în φ6-8mm.

B. Capacitate: 6-7 tone/oră. 

Mașină de peleți cu matriță cu inel vertical de marca C.TONY TYJ551-Ⅲ-132KW*3seturi

D. Silozul de ciclism cu șurub dublu este adăugat deasupra mașinii de peleți, care are avantajele de a economisi spațiu, de a economisi forța de muncă, de a controla inteligent viteza de alimentare, de a bloca materialul nu este ușor și de a îmbunătăți eficiența producției.

Piese principale:

(1) Noua mașină de peleți cu matriță verticală de la TONY.

(2) Ciclone și pungi colectoare de praf. 

(3) Sistem automat de lubrifiere.

(4) Dulapuri electrice. 

Puteti alege masina de pelete TONY tip nou SS304

4. Procesul de acoperire:

A. Acest proces este utilizat în principal pentru a răci peleți de la 80-90℃ la 20-30℃  

B. Capacitate: 6-7 tone/oră.                                                   

Separator răcitor galvanizat marca C.TONY*1 set                    

Piese principale:                                                                                                                                   

(1) Separator de răcitor galvanizat de la TONY cu ecran vibrant.

(2)Colector de praf ciclon și saci.  

(3) suflantă de ventilator.

(4) Conectați conductele.

5. Proces de pachetare:

A. Acest proces este utilizat în principal pentru a împacheta peleți în 15-50 kg/saci. 

B. Capacitate: 6-7 tone/oră.  

C.TONY mașină de ambalare dublă*1 set

Piese principale: 

(1)Mașina de ambalat dublă a lui TONY 

(2) Mașină de cusut, cumpărătorul poate alege și mașina de etanșare la cald pentru a alege, pentru a confirma cu Tony pentru diferența de preț. 

(3) Transporturi de transport pentru pungi.

(4) Silozarea de intrare.

(5) Dulapuri electrice.

Procesul de bază al proiectului de prelucrare a peletelor din biomasă din coajă de nucă de cocos

Procesul este foarte standardizat și constă în principal din 4 etape, fiecare afectând direct calitatea produsului și capacitatea de producție.

1.Colectarea materiei prime și pretratarea:

Cojile umede de nucă de cocos (conținut de umiditate 40%-60%) sunt achiziționate de la parteneri și transportate la echipament prin bandă transportoare.

2. Zdrobire și uscare:

Materiile prime intră într-un uscător cu tambur, unde aerul cald (temperatura 120-150℃) reduce conținutul de umiditate la 15%-20%. Apoi intră într-un concasor și sunt măcinate în pulbere fibroasă.

3. Peletizare și răcire:

Pulberea intră într-un peletizor, unde este comprimată la presiune înaltă (raportul de compresie al matriței) pentru a forma pelete cu diametrul de 8-12 mm. Peletele sunt apoi răcite de la 60-80℃ la temperatura camerei folosind un răcitor pentru a preveni aglomerarea.

4. Screening și ambalare:

Peletele răcite sunt cernute cu o sită vibrantă pentru a îndepărta particulele sparte. Peleții calificați sunt ambalați automat în saci (de obicei 25 kg/sac) și depozitați în depozitul de produse finite pentru vânzare.

1. Eficiență ridicată de ardere:

Peleții de biomasă au o eficiență foarte mare de ardere, generând aproximativ 75% mai multă căldură decât lemnul de foc obișnuit.

2. Prietenia mediului:

Emisiile de dioxid de carbon din arderea peleților de biomasă sunt egale cu dioxidul de carbon absorbit, ceea ce le face o opțiune relativ ecologică.

3. Proprietăți bune de aprindere:

Combustibilul din peleți din biomasă se aprinde mai bine decât cărbunele, este mai ușor de aprins și scurtează semnificativ timpul de pornire.

4. Emisii solide scăzute:

Combustibilul din biomasă are emisii solide mai mici decât cărbunele, reducând costurile cu zgura și poluarea mediului.

5. Poluare scăzută:

Principalele componente ale combustibilului peleți din biomasă sunt materia organică C-H. Gazele de ardere nu conţin particule C sau SO2; constă în principal din gaze volatile C-H, cu emisii de SO2 și CO apropiindu-se de zero. Culoarea fumului în timpul arderii este mai mică decât nivelul Ringelmann 1, reducând semnificativ poluarea aerului și emisiile de dioxid de carbon.

6. Timp lung de ardere:

În general, timpul de ardere al combustibilului din peleți din biomasă este de 8-10 ori mai lung decât cel al materialelor în vrac și menține o stare de ardere stabilă și continuă.