실제 생산에서.의 생산 능력목재 칩 펠릿 기계 생산 라인 설계된 생산 능력에 거의 도달 할 수 없습니다. 생산 능력목재 칩 펠릿 기계 전체 생산 공정의 병목 현상입니다. 이 논문은 다음과 같이 목재 칩 펠릿 기계의 생산 능력에 영향을 미치는 많은 요소를 분석합니다.

        1. 새로운 링 곰팡이를 사용하는 경우 먼저 링 몰드의 압축 비율이 가공 된 원료와 일치하는지 확인하십시오. 고리 금형의 압축 비는 너무 크고, 금형 구멍을 통한 분말의 저항은 크고, 입자가 너무 단단하고, 출력도 낮다; 고리 금형의 압축 비는 너무 작고 입자가 눌려져 형성되지 않습니다. 링 몰드 압축 비율을 다시 선택한 다음 고리 금형의 내부 구멍의 부드러움과 링 몰드가 둥글 지 않는지 확인해야합니다. 열등한 링 몰드는 고리 금형의 내부 구멍이 거칠고 고리 금형이 둥글 지 않기 때문에 큰 방전 저항이 크게 만들어지고 입자가 매끄럽지 않으며 방전이 어렵고 출력이 더 낮기 때문입니다. 따라서 고품질 고리 금형을 사용해야합니다.

        2. 링 몰드가 일정 시간 동안 사용되는 경우, 고리 금형의 내벽에있는 원뿔 구멍이 착용되는지 여부와 압력 롤러가 착용되는지 여부를 확인해야합니다. 마모가 심각한 경우 링 몰드를 가공 및 수리 할 수있어 마모 된 원뿔 구멍을 다시 세우십시오. 압력 롤러의 마모는 교체해야합니다. 링 곰팡이 원뿔 구멍의 마모는 출력에 큰 영향을 미칩니다.

        3. 링 몰드와 프레스 롤러 사이의 간격을 올바르게 조정해야합니다. 거리가 너무 작 으면 프레스 롤러가 고리 금형에 문지르면 링 몰드의 서비스 수명이 단축됩니다. 거리가 너무 커지면 프레스 롤러가 미끄러 져 출력이 줄어 듭니다.

        4. 원료의 컨디셔닝 시간과 품질, 특히 기계에 들어가기 전에 원료의 수분 함량을 제어하기 위해주의하십시오. 원료의 수분 함량은 일반적으로 컨디셔닝하기 전에 13%입니다. 수분 함량이 너무 높고 컨디셔닝 후 원료의 수분 함량이 너무 높으면 (수분 ≥20%) 곰팡이가 미끄러 져서 배출하기 쉽지 않습니다.

        5. 링 곰팡이의 원료 분포를 점검하십시오. 원료는 단면을 달릴 수 없습니다. 비슷한 상황이 발생하면, 크고 작은 사료 스크레이퍼의 위치를 조정하여 원료가 고리 금형에 골고루 분포 될 수 있도록 조정되어야합니다. 이것은 링 몰드의 서비스 수명을 연장 할뿐만 아니라 방전을 더 매끄럽게 만듭니다.

        과도한 수분 함량은이 기계의 프레스 입자의 형성 속도와 수율에 직접적인 영향을 미치기 때문에이 물질의 수분 함량도 잘 제어되어야합니다. 따라서 습도 측정 기기는 기계에 들어갈 때 원료를 테스트하여 재료의 습도가 합리적인 과립 범위 내에 있는지 확인하는 데 사용될 수 있습니다. 기계를 효율적이고 고수익을 높이려면 작업의 모든 링크를 디버깅해야합니다.