Progetto Brief Introduzione:

1. Prodotto: linea di pellet di segatura bagnata

2. Capacità: 3 T/ora

3.Processo di progetto della linea di pellet di segatura bagnata di marca TONY da 3 tonnellate / ora 

4. Macchina principale: essiccatore a tamburo rotante, macchina per pellet TONY TYJ760-Ⅲ-200KW, dispositivo di raffreddamento dei pellet, macchina imballatrice e nastri trasportatori

5.Potenza totale: circa 295KW

6. Area necessaria: Informazioni su   ㎡  L:  M  W:  M  H:  M

Layout del progetto per il cliente:

Diagramma 3D

1. Il principio di funzionamento dell'attrezzatura per la lavorazione del pellet di biomassa di segatura bagnata

Le apparecchiature per la lavorazione del pellet di segatura bagnata sono fondamentali per convertire la segatura umida in pellet di legno uniformi, asciutti e conservabili. Il suo principio di funzionamento comprende generalmente tre fasi principali: essiccazione, stampaggio a compressione e raffreddamento. L'intero processo è progettato per aumentare la densità della materia prima, ridurne il contenuto di umidità e migliorarne le prestazioni come combustibile da biomassa o altre applicazioni.

2. Caratteristiche delle apparecchiature per la lavorazione del pellet di biomassa di segatura umida

(1) Forte adattabilità alle materie prime:Può trattare una varietà di segatura umida e materie prime da biomassa, compresi gli scarti della lavorazione del legno come eucalipto, betulla e pioppo, nonché paglia di colture, trucioli di bambù, ecc. Attraverso fasi di pretrattamento come l'essiccazione e la vagliatura, la segatura bagnata viene convertita in materie prime che soddisfano i requisiti di pellettizzazione.

(2)Flusso di elaborazione integrato:L'attrezzatura è solitamente dotata di linee di produzione integrate come essiccazione, pellettizzazione, raffreddamento e confezionamento per garantire la lavorazione continua della segatura bagnata dalle materie prime ai pellet finiti. 

(3) Tecnologie chiave nel processo di essiccazione:Alcune apparecchiature integrano funzioni di essiccazione per ridurre rapidamente il contenuto di umidità della segatura bagnata e soddisfare i requisiti di contenuto di umidità delle materie prime prima della pellettizzazione.

3. Scenari applicativi delle apparecchiature per la lavorazione del pellet di biomassa di segatura bagnata

(1)Cluster dell'industria della lavorazione del legno e della produzione di mobili

Scenari tipici: fabbriche di mobili in legno massiccio, fabbriche di compensato, fabbriche di pavimenti in legno e fabbriche di macchinari per la lavorazione del legno;

Funzione dell'attrezzatura: converte la segatura bagnata, che originariamente richiedeva un pagamento per il trasporto, in pellet di biomassa che può essere utilizzato per l'autoconsumo o per l'esportazione (ad esempio, le fabbriche di mobili utilizzano pellet invece del gas naturale per riscaldare ed essiccare il legno, riducendo i costi energetici).

(2)Siti di abbattimento forestale e di stoccaggio e trasporto del legname

Scenari tipici: aziende forestali, stazioni di acquisto di tronchi e terminali di trasbordo di legname;

Funzione dell'attrezzatura: impedisce alla segatura bagnata di ammuffire e deteriorarsi durante lo stoccaggio e il trasporto (soprattutto nella stagione delle piogge). Dopo essere stato trasformato in pellet, il volume viene ridotto a 1/3-1/4 della dimensione originale, riducendo i costi di trasporto di oltre il 60% e può essere venduto direttamente alle centrali elettriche a biomassa.

(3)Costruzione e ristrutturazione di siti di lavorazione del legno di scarto

Scenari tipici: cantieri di demolizione di edifici, stazioni di trattamento dei rifiuti di ristrutturazione e impianti di riciclaggio del legno di scarto;

Funzione dell'attrezzatura: risolvere il problema della "segatura bagnata che è difficile da degradare e facilmente inquinata" (i metodi di trattamento tradizionali sono principalmente l'incenerimento o la discarica, che inquinano l'ambiente) e convertirla in combustibile pulito in pellet, in linea con i requisiti della politica di "utilizzo delle risorse dei rifiuti edili".

L'impianto di produzione di pellet di segatura bagnata da 3 tonnellate all'ora del marchio TONY può accogliere segatura bagnata, trucioli di legno, vari tipi di materiali di biomassa legati al legno, come pallet di legno, rami, tronchi di legno e trucioli di legno. Dopo il pretrattamento e la lavorazione, la segatura bagnata viene solidificata in pellet di legno combustibile ad alta densità. Questo combustibile è un sostituto ideale del carbone e del petrolio e svolge un ruolo nel risparmio energetico e nella riduzione delle emissioni. 

1. Capacità: 3 tonnellate/ora

2. Materie prime: segatura bagnata

3. Umidità: tipo bagnato, circa il 40%.

4. Applicazione: tutti i tipi di segatura di legno o altre materie prime di legno di scarto

Clienti adatti: impianti di lavorazione del legno, impianti di produzione di mobili, cantieri edili, aziende paesaggistiche e altri luoghi con vantaggiose risorse di segatura

5. Mercati del pellet finito: grandi centrali elettriche, riscaldamento domestico, riscaldamento industriale, calore di combustione, sistemi di riscaldamento, locali caldaie, mense scolastiche, fonti di calore di fonderia.

1. Nome del progetto: linea di produzione di pellet di segatura bagnata

2. Materia prima: tutti i tipi di segatura bagnata

3. Contenuto di umidità della materia prima: 40%

4. Capacità: 3 tonnellate all'ora

5. Processo: Processo di essiccazione - Processo di pellettizzazione - Processo di raffreddamento - Processo di imballaggio

6. Attrezzatura principale: essiccatore a tamburo rotante da 1,8-15 m, macchina per pellet TONY TYJ760-Ⅲ-200KW, dispositivo di raffreddamento per pellet zincato, macchina imballatrice semiautomatica e nastri trasportatori

Diagramma 3D

Successivamente, Tony ti presenterà tutti i macchinari necessari che verranno utilizzati per l'intera linea di produzione di pellet. Alcune macchine possono essere personalizzate, realizzate dai clienti in base alle diverse esigenze dettagliate dei clienti. Contatta Tony per maggiori dettagli, tra cui preventivi e layout.
Asciugacaprista rotante	Macchina a pellet di anello verticale	Raffreddamento pellet zincato	Macchina da imballaggio semiautomatico
1. Per asciugare la segatura del 40% in segatura al 10-15%.   2. Modello: THGD1.8-15*1 set 3. Capacità: 3 tonnellate/ora/set	1. Per pressare la segatura secca in pellet di biomassa da 6-8 mm 2.Modello: TYJ760-III-200KW*1 set   3. Capacità: 3-3,5 tonnellate/ora/set 4.New 304SS Tipo	1.Per raffreddare i pellet da 80-90 ℃ a 20-30 ℃ 2. Modello: TCN-2.5*1 set 3. Capacità: 3 tonnellate/ora	1. Per imballare i pellet in 15-50 kg/sacchi. 2.Modello: TBF-50*1 set   3. Capacità: 3 tonnellate/ora

Diagramma 3D

1. Processo di asciugatura del Seawdust:

R.Questo processo viene utilizzato principalmente per essiccare la segatura dal 40% al 10-15%.

B. Capacità: 3 tonnellate/ora.

C.TONY utilizza 1 set di essiccatori a tamburo rotante da 1,8*15 m per questo processo, la stufa a getto caldo TONY è realizzata in padella di mattoni refrattari, guscio con piastra in acciaio H come telaio.   All'interno sono presenti 3 strati di dispositivo antincendio, che possono efficacemente impedire al fuoco di entrare nell'asciugatrice. I clienti possono scegliere di utilizzare legno di scarto, pellet di biomassa, gas naturale, ecc. come combustibile per il forno ad aria calda

L'asciugatrice TONY utilizza materiale del tubo a spirale e non è facile da deformare.

A differenza di altri produttori con saldatura di giunzione a piastra di ferro, molto facile da deformazione.

Parti principali:

(1) Corpo principale dell'essiccatore a tamburo rotante TONY.  (Riduttori con motori e tubi.)

(2)La stufa calda di TONY.

(3) ventilatore a ventola+ciclone con compagnia aerea.

2.Processo di pellettizzazione:

A. Questo processo viene utilizzato principalmente per i pellet di prodotto in φ6-8 mm.

B. Capacità: 3-3,5 tonnellate/ora. 

Macchina per pellet ad anello verticale di marca C.TONY TYJ760-III-200KW * 1 set

Parti principali:

(1)La nuova macchina per pellet ad anello verticale di TONY.

(2) Ciclone e saccheggia i collezionisti di polvere. 

(3) Sistema di lubrificazione automatica.

(4) armadi elettrici. 

Puoi scegliere la macchina pellet TONY nuovo tipo SS304

3. Processo di raffreddamento:

R. Questo processo viene utilizzato principalmente per raffreddare i pellet da 80-90 ℃ a 20-30 ℃  

B. Capacità: 3 tonnellate/ora.                                                   

Raffreddatore a pellet zincato marca C.TONY * 1 set                    

Parti principali:                                                                                                                                   

(1)Raffreddatore a pellet zincato con vaglio vibrante di TONY.

(2) Collettori di polveri a ciclone e sacchetti.  

(3) ventilatore.

(4) Collegare i tubi.

processo 4.Packing:

R. Questo processo viene utilizzato principalmente per confezionare pellet in sacchi da 15-50 kg. 

B. Capacità: 3 tonnellate/ora.  

Macchina confezionatrice semiautomatica C.TONY * 1 set

Parti principali: 

(1)Macchina confezionatrice semiautomatica di TONY. 

(2)Macchina per cucire, l'acquirente può anche scegliere la macchina per saldatura a caldo per la scelta, per confermare con Tony la differenza di prezzo. 

(3) BASS TRASPORTO TRASPORTO.

(4) Silo di ingresso alimentare.

(5) armadi elettrici.

Analisi dei benefici del progetto pellet di biomassa per la lavorazione della segatura 

1.Vantaggi economici:

Rapido ritorno sull'investimento, margine di profitto stabile Il progetto appartiene al tipo "asset leggero, turnover rapido", con soglia di investimento flessibile, margine di profitto chiaro e forte resistenza al rischio. Il prezzo delle materie prime (segatura) oscilla leggermente (la fluttuazione annuale è solitamente inferiore al 10%) e il prezzo dei prodotti (pellet da biomassa) è determinato dal mercato energetico (ad esempio, quando i prezzi del carbone e del gas naturale aumentano, i prezzi del pellet aumentano contemporaneamente). “Il lato dei costi è stabile e il lato dei prezzi di vendita è legato al prezzo dell’energia”, e la capacità di resistere ai rischi del mercato è migliore di quella della maggior parte delle industrie di trasformazione. 

2.Protezione ambientale e vantaggi in termini di benefici sociali:

Tenendo conto sia del valore commerciale che della responsabilità sociale Il progetto non solo può apportare benefici economici, ma può anche generare una significativa protezione ambientale e benefici sociali e migliorare il valore del marchio delle imprese:

(1)Vantaggi ambientali significativi:Le emissioni di carbonio dei pellet di biomassa durante la combustione sono molto inferiori a quelle dell’energia tradizionale: rispetto al carbone, la combustione di 1 tonnellata di pellet può ridurre le emissioni di CO₂ di circa 1,5 tonnellate e le emissioni di SO₂ di circa 0,08 tonnellate, il che è in linea con l’obiettivo del “doppio carbonio”. Le imprese possono inoltre ottenere entrate aggiuntive attraverso lo scambio di emissioni di carbonio (grande potenziale per il futuro). 

(2)Prestazioni sociali eccezionali:Il progetto può stimolare l’occupazione locale (ad esempio posizioni nel riciclaggio delle materie prime, nelle operazioni di produzione e nella distribuzione logistica), utilizzare gli scarti locali della lavorazione del legno, contribuire alla rivitalizzazione rurale e ottenere facilmente il sostegno dei governi locali, creando un buon ambiente per il successivo sviluppo dell’azienda.

In sintesi, il progetto del pellet di biomassa per la lavorazione della segatura è una direzione di investimento di alta qualità con basso rischio e rendimenti stabili negli attuali nuovi campi energetici e di protezione ambientale. È particolarmente adatto per l'impiego in aree con un'elevata concentrazione di industrie di lavorazione del legno e un gran numero di caldaie industriali.

Le proprietà fisiche e chimiche dei pellet di biomassa di segatura sono fondamentali per la loro efficienza di combustione, che supera quella della segatura sfusa e si avvicina a quella dei combustibili fossili tradizionali. Ciò si riflette principalmente nei seguenti tre aspetti chiave:

1. Potere calorifico stabile e alta densità di energia

Il potere calorifico inferiore dei pellet di segatura è tipicamente 4200-4800 kcal/kg (questo varia leggermente a seconda del tipo di legno; i pellet di segatura di legno duro hanno un potere calorifico più elevato, raggiungendo 4600-4800 kcal/kg), avvicinandosi a quello del carbone bituminoso di classe II (4500-5500 kcal/kg). Inoltre, grazie al processo di "essiccazione (umidità controllata al 10%-15%) + compressione" durante la lavorazione, il potere calorifico viene distribuito uniformemente, evitando la "perdita di potere calorifico" associata ad un eccessivo contenuto di umidità nella segatura sfusa (che spesso supera il 20%) (ogni aumento dell'1% di umidità riduce il potere calorifico di circa 50 kcal/kg). 

2. Eccellente completezza di combustione e bassa perdita di calore

I pellet hanno una forma regolare (diametro 6-10 mm, lunghezza 20-30 mm) e una struttura densa. Ciò consente un sufficiente contatto dell'aria con la superficie del pellet durante la combustione. Il processo di combustione non provoca "coking" come il carbone (il contenuto di ceneri dei pellet di segatura è solo del 2%-5%, molto inferiore al 10%-20% del carbone), né provoca "accumulo e combustione senza fiamma" come la segatura sfusa. Il tasso di combustione finale può raggiungere oltre il 95% (il tasso di combustione del carbone è di circa l'85%-90%, la segatura sciolta di circa l'80%-85%), con un minimo "residuo di carbone" incombusto e una perdita di calore significativamente ridotta. 

3. Accensione rapida e combustione stabile, riducendo le perdite di avvio.

I pellet hanno un basso contenuto di umidità e una superficie moderata (più piccoli del carbone polverizzato, rendendoli meno inclini alla deflagrazione; più grandi del legno in pezzi, rendendoli più facili da accendere). L'accensione richiede solo 3-5 minuti (la segatura sfusa richiede 10-15 minuti e il carbone bagnato può essere difficile da accendere). Inoltre, il processo di combustione è stabile, con escursioni termiche minime (la temperatura del forno può rimanere stabile a 800-1000°C), evitando eccessive perdite di calore causate da ripetute accensioni o incendi altalenanti.