Progetto Brief Introduzione:

1. Prodotto: linea di pellet di segatura bagnata

2. Capacità: 1-1,5 T/ora

3. Processo di progetto della linea di pellet di segatura bagnata di marca TONY da 1-1,5 tonnellate / ora 

4. Macchina principale: essiccatore a tamburo rotante, macchina per pellet TONY TYJ551-Ⅲ-90KW, dispositivo di raffreddamento dei pellet, macchina imballatrice e nastri trasportatori

5.Potenza totale: circa 150KW

6. Area necessaria: Informazioni su   ㎡  L:  M  W:  M  H:  M

Layout del progetto per il cliente:

Diagramma 3D

1. Il principio di funzionamento dell'attrezzatura per la lavorazione del pellet di biomassa di segatura bagnata

L'attrezzatura per la pellettizzazione della segatura umida funziona comprimendo meccanicamente segatura, trucioli di legno e altri materiali di biomassa pretrattati in pellet di combustibile solido.

Il processo specifico è il seguente: il materiale viene prima essiccato per soddisfare gli standard di pellettizzazione e umidità richiesti.

Il materiale viene quindi alimentato nel pellettizzatore, dove la forza centrifuga forma uno strato circolare sulla parete interna della trafila. Il materiale viene poi compresso continuamente da rulli, forzato nella filiera ed estruso.

Il materiale estruso mantiene quindi la pressione all'interno dello stampo per un certo periodo di tempo. I pellet che hanno raggiunto la densità e la resistenza desiderate vengono quindi estrusi dalla trafila e tagliati nella lunghezza desiderata da un cutter.

Infine, i pellet finiti vengono raffreddati, rimossi dalla polvere e imballati per il trasporto e l'uso.

2. Caratteristiche delle apparecchiature per la lavorazione del pellet di biomassa di segatura umida

(1)Caratteristiche principali: design esclusivo per "segatura bagnata"

Sistema di asciugatura: risolve il problema dell '"alto contenuto di umidità" nei materiali bagnati

(2) Macchina per lo stampaggio: ottimizzazione strutturale anti-intasamento e resistente all'usura

Stampo e rullo: rivestimento resistente all'usura + antiaderente: la parete interna del foro di formatura dello stampo (apertura 6-12 mm) e la superficie del rullo sono spruzzate con carburo di tungsteno o rivestimento in lega, che non solo migliora la resistenza all'usura (i materiali bagnati contengono umidità, che può facilmente accelerare la corrosione e l'usura del metallo), ma riduce anche la situazione in cui i materiali bagnati "si attaccano alla superficie" dopo l'ammorbidimento a causa dell'alta temperatura, riducendo la frequenza di pulizia;

(3)Raffreddamento e schermatura: design "antimuffa" adatto per particelle bagnate

La temperatura può essere ridotta a temperatura ambiente ±5℃ entro 10-15 minuti, rimuovendo l'1-3% dell'umidità superficiale; il vaglio vibrante adotta uno "schermo a doppio strato", lo strato superiore scherma le particelle non qualificate che sono troppo lunghe/deformate e lo strato inferiore scherma la polvere fine dopo la frantumazione. Entrambi possono essere riportati alla fase di frantumazione attraverso la pipeline per la lavorazione secondaria e il tasso di utilizzo del materiale aumenta fino a oltre il 95%.

3. Scenari applicativi delle apparecchiature per la lavorazione del pellet di biomassa di segatura bagnata

(1)Cluster dell'industria della lavorazione del legno e della produzione di mobili

Scenari tipici: fabbriche di mobili in legno massiccio, fabbriche di compensato, fabbriche di pavimenti in legno e fabbriche di macchinari per la lavorazione del legno;

Funzione dell'attrezzatura: converte la segatura bagnata, che originariamente richiedeva un pagamento per il trasporto, in pellet di biomassa che può essere utilizzato per l'autoconsumo o per l'esportazione (ad esempio, le fabbriche di mobili utilizzano pellet invece del gas naturale per riscaldare ed essiccare il legno, riducendo i costi energetici).

(2)Siti di abbattimento forestale e di stoccaggio e trasporto del legname

Scenari tipici: aziende forestali, stazioni di acquisto di tronchi e terminali di trasbordo di legname;

Funzione dell'attrezzatura: impedisce alla segatura bagnata di ammuffire e deteriorarsi durante lo stoccaggio e il trasporto (soprattutto nella stagione delle piogge). Dopo essere stato trasformato in pellet, il volume viene ridotto a 1/3-1/4 della dimensione originale, riducendo i costi di trasporto di oltre il 60% e può essere venduto direttamente alle centrali elettriche a biomassa.

(3)Costruzione e ristrutturazione di siti di lavorazione del legno di scarto

Scenari tipici: cantieri di demolizione di edifici, stazioni di trattamento dei rifiuti di ristrutturazione e impianti di riciclaggio del legno di scarto;

Funzione dell'attrezzatura: risolvere il problema della "segatura bagnata che è difficile da degradare e facilmente inquinata" (i metodi di trattamento tradizionali sono principalmente l'incenerimento o la discarica, che inquinano l'ambiente) e convertirla in combustibile pulito in pellet, in linea con i requisiti della politica di "utilizzo delle risorse dei rifiuti edili".

L'impianto di produzione di pellet di segatura bagnata da 1-1,5 tonnellate/ora del marchio TONY può accogliere segatura bagnata, trucioli di legno, vari tipi di materiali di biomassa legati al legno, come pallet di legno, rami, tronchi di legno e trucioli di legno. Dopo il pretrattamento e la lavorazione, la segatura bagnata viene solidificata in pellet di legno combustibile ad alta densità. Questo combustibile è un sostituto ideale del carbone e del petrolio e svolge un ruolo nel risparmio energetico e nella riduzione delle emissioni. 

1. Capacità: 1-1,5 tonnellate/ora

2. Materie prime: segatura bagnata

3. Umidità: tipo bagnato, circa il 40%.

4. Applicazione: tutti i tipi di segatura di legno o altre materie prime di legno di scarto

Clienti adatti: impianti di lavorazione del legno, impianti di produzione di mobili, cantieri edili, aziende paesaggistiche e altri luoghi con vantaggiose risorse di segatura

5. Mercati del pellet finito: grandi centrali elettriche, riscaldamento domestico, riscaldamento industriale, calore di combustione, sistemi di riscaldamento, locali caldaie, mense scolastiche, fonti di calore di fonderia.

1. Nome del progetto: linea di produzione di pellet di segatura bagnata

2. Materia prima: tutti i tipi di segatura bagnata

3. Contenuto di umidità della materia prima: 40%

4. Capacità: 1-1,5 tonnellate all'ora

5. Processo: Processo di essiccazione - Processo di pellettizzazione - Processo di raffreddamento - Processo di imballaggio

6. Attrezzatura principale: essiccatore a tamburo rotante da 1,2-12 m, macchina per pellet TONY TYJ551-Ⅲ-90KW, dispositivo di raffreddamento per pellet zincato, macchina imballatrice semiautomatica e nastri trasportatori

Diagramma 3D

Diagramma 3D

Successivamente, Tony ti presenterà tutti i macchinari necessari che verranno utilizzati per l'intera linea di produzione di pellet. Alcune macchine possono essere personalizzate, realizzate dai clienti in base alle diverse esigenze dettagliate dei clienti. Contatta Tony per maggiori dettagli, tra cui preventivi e layout.
Asciugacaprista rotante	Macchina a pellet di anello verticale	Pellet galvanizzato più fresco	Macchina da imballaggio semiautomatico
1. Per asciugare la segatura del 40% in segatura al 10-15%.   2. Modello: THGD1.2-12*1 set 3. Capacità: 1-1,5 tonnellate/ora/set	1. Per pressare la segatura secca in pellet di biomassa da 6-8 mm 2.Modello: TYJ551-III-90KW*1 set   3. Capacità: 1-1,5 tonnellate/ora/set 4.New 304SS Tipo	1.Per raffreddare i pellet da 80-90 ℃ a 20-30 ℃ 2. Modello: TCN-1.5*1 set 3. Capacità: 1-1,5 tonnellate/ora	1. Per imballare i pellet in 15-50 kg/sacchi. 2.Modello: TBF-50*1 set   3. Capacità: 1-1,5 tonnellate/ora

Diagramma 3D

1. Processo di asciugatura del Seawdust:

R.Questo processo viene utilizzato principalmente per essiccare la segatura dal 40% al 10-15%.

B. Capacità: 1-1,5 tonnellate/ora.

C.TONY utilizza 1 set di essiccatori a tamburo rotante da 1,2*12 m per questo processo, la stufa a getto caldo TONY è realizzata in padella di mattoni refrattari, guscio con piastra in acciaio H come telaio.   All'interno sono presenti 3 strati di dispositivo antincendio, che possono efficacemente impedire al fuoco di entrare nell'asciugatrice. I clienti possono scegliere di utilizzare legno di scarto, pellet di biomassa, gas naturale, ecc. come combustibile per il forno ad aria calda

L'asciugatrice TONY utilizza materiale del tubo a spirale e non è facile da deformare.

A differenza di altri produttori con saldatura di giunzione a piastra di ferro, molto facile da deformazione.

Parti principali:

(1) Corpo principale dell'essiccatore a tamburo rotante TONY.  (Riduttori con motori e tubi.)

(2)La stufa calda di TONY.

(3) ventilatore a ventola+ciclone con compagnia aerea.

2.Processo di pellettizzazione:

A. Questo processo viene utilizzato principalmente per i pellet di prodotto in φ6-8 mm.

B. Capacità: 1-1,5 tonnellate/ora. 

Macchina per pellet ad anello verticale di marca C.TONY TYJ551-III-90KW * 1 set

Parti principali:

(1)La nuova macchina per pellet ad anello verticale di TONY.

(2) Ciclone e saccheggia i collezionisti di polvere. 

(3) Sistema di lubrificazione automatica.

(4) armadi elettrici. 

Puoi scegliere la macchina pellet TONY nuovo tipo SS304

3. Processo di raffreddamento:

R. Questo processo viene utilizzato principalmente per raffreddare i pellet da 80-90 ℃ a 20-30 ℃  

B. Capacità: 1-1,5 tonnellate/ora.                                                   

Raffreddatore a pellet zincato marca C.TONY * 1 set                    

Parti principali:                                                                                                                                   

(1)Raffreddatore a pellet zincato con vaglio vibrante di TONY.

(2) Collettori di polveri a ciclone e sacchetti.  

(3) ventilatore.

(4) Collegare i tubi.

processo 4.Packing:

R. Questo processo viene utilizzato principalmente per confezionare pellet in sacchi da 15-50 kg. 

B. Capacità: 1-1,5 tonnellate/ora.  

Macchina confezionatrice semiautomatica C.TONY * 1 set

Parti principali: 

(1)Macchina confezionatrice semiautomatica di TONY. 

(2)Macchina per cucire, l'acquirente può anche scegliere la macchina per saldatura a caldo per la scelta, per confermare con Tony la differenza di prezzo. 

(3) BASS TRASPORTO TRASPORTO.

(4) Silo di ingresso alimentare.

(5) armadi elettrici.

1.Panoramica del progetto pellet di biomassa per la lavorazione della segatura

La segatura è un comune rifiuto derivante dalla lavorazione agricola e forestale. È abbondante nella fonte e basso nel costo. La sua trasformazione in combustibile in pellet di biomassa ha un notevole valore economico e ambientale. Questo progetto elabora la segatura attraverso carbonizzazione, fermentazione, modifica e altri processi, la combina con altre materie prime ausiliarie e la estrude in combustibile pellet ad alta densità, che può sostituire efficacemente i combustibili fossili, ridurre le emissioni di zolfo e migliorare l'efficienza della combustione.

2. Vantaggi del prodotto e indicatori tecnici

(1)Vantaggi principali

Protezione ambientale: il contenuto di zolfo è pari allo 0,364% (migliore dello standard del carbone a bassissimo contenuto di zolfo dello 0,5%) e dopo la combustione non vengono emessi gas nocivi.

Alta efficienza: il potere calorifico raggiunge 25,47 MJ/kg (l'intervallo del carbone ad alto potere calorifico è 24,01-27,00 MJ/kg) e il contenuto di ceneri è del 7,59% (categoria di carbone a basso contenuto di ceneri).

Efficienza economica: il costo della materia prima è basso (segatura, rifiuti agricoli e forestali) e il processo è semplice e facile da utilizzare12.

(2)Indicatori tecnici chiave

Densità: 0,943 g/cm³, superiore ai normali pellet di biomassa

Contenuto di zolfo: 0,364%, migliore del carbone a bassissimo contenuto di zolfo (≤0,5%)

Potere calorifico di combustione: 25,47 MJ/kg, raggiungendo il livello del carbone ad alto potere calorifico

Contenuto di ceneri: 7,59%, conforme allo standard del carbone a basso contenuto di ceneri

3. Prospettive applicative

Essendo una fonte di energia rinnovabile, l’energia da biomassa può essere ampiamente utilizzata nelle caldaie industriali, nel riscaldamento domestico, nella produzione di energia e in altri campi, sostituendo i combustibili fossili come carbone e gas, e la domanda del mercato è in costante crescita.

I vantaggi ambientali dei pellet di biomassa di segatura sono il loro principale vantaggio competitivo, che si riflette principalmente nella loro "bassa impronta di carbonio durante tutto il loro ciclo di vita" e nel "basso inquinamento durante la combustione":

1.Basse emissioni di carbonio e fonti rinnovabili, in linea con l'obiettivo del "doppio carbonio":

La segatura, derivata dagli scarti della lavorazione del legno, è una “risorsa di biomassa”. La CO₂ assorbita durante la sua crescita è sostanzialmente bilanciata dalla CO₂ rilasciata durante la combustione, ottenendo la "neutralità del carbonio". Rispetto al carbone (una fonte di energia fossile la cui combustione rilascia carbonio antico), può ridurre le emissioni nette di carbonio di oltre il 90%, rendendolo un combustibile alternativo ideale per raggiungere emissioni di carbonio sia di picco che neutre.

2. Bassi inquinanti di combustione, riducendo il carico ambientale:

La combustione è quasi priva di zolfo (contenuto di zolfo ≤ 0,05%) e di azoto (contenuto di azoto ≤ 0,5%) e non produce grandi quantità di SO₂ e NOₓ (i principali inquinanti derivanti dalla tradizionale combustione del carbone), il che può ridurre significativamente il rischio di piogge acide e foschia. Il contenuto di ceneri è estremamente basso (solo il 2%-5%, molto inferiore al 10%-20% del carbone). La piccola quantità di cenere rimasta dopo la combustione può essere utilizzata come fertilizzante organico o materiale da costruzione ausiliario, eliminando il problema dell '"inquinamento secondario dei rifiuti solidi".

3. Combustione non spontanea e stoccaggio sicuro:

I pellet hanno un basso contenuto di umidità ma una struttura densa, che risulta in una piccola area di contatto con l'aria. Non bruciano spontaneamente a temperatura ambiente (richiedono una fiamma libera ad alta temperatura per accendersi). Al contrario, il carbone polverizzato e la segatura sfusa, a causa della loro ampia superficie, sono suscettibili alla combustione spontanea a causa dell'ossidazione e della generazione di calore. I pellet inoltre non contengono gas volatili infiammabili, prevenendo esplosioni dovute a perdite come il gas di petrolio liquefatto.

4. Durante la combustione non vengono prodotti gas tossici, garantendo un utilizzo sicuro:

I pellet non producono gas tossici come monossido di carbonio (CO) e formaldeide (presupponendo una combustione completa e apparecchiature di combustione adeguate). La combustione incompleta del carbone può facilmente produrre CO, mentre la legna da ardere può facilmente produrre fumo e catrame. I pellet sono più rispettosi della salute e sono particolarmente adatti per applicazioni che comportano il contatto diretto con l'uomo o con il prodotto, come il riscaldamento residenziale e la lavorazione degli alimenti (come l'essiccazione delle foglie di tè e delle erbe medicinali).