Progetto Brief Introduzione:

1. Prodotto: linea di pellet di segatura bagnata

2. Capacità: 4-5 T/ora

3.Processo di progetto della linea di pellet di segatura bagnata di marca TONY da 4-5 tonnellate / ora 

4. Macchina principale: essiccatore a tamburo rotante, macchina per pellet TONY TYJ860-Ⅲ-280KW, dispositivo di raffreddamento dei pellet, macchina imballatrice e nastri trasportatori

5.Potenza totale: circa 370 kw

6. Area necessaria: Informazioni su   ㎡  L:  M  W:  M  H:  M

Layout del progetto per il cliente:

Diagramma 3D

1. Il principio di funzionamento dell'attrezzatura per la lavorazione del pellet di biomassa di segatura bagnata

Il principio generale delle apparecchiature per la lavorazione del pellet di segatura bagnata è quello di trasformare la segatura bagnata irregolare, ad alta impurità e ad alta umidità in pellet di biomassa regolari, privi di impurità, ad alta densità e facilmente conservabili attraverso un processo fisico continuo di essiccazione e condizionamento, stampaggio ad alta temperatura e alta pressione, raffreddamento e stabilizzazione. L'intero processo è privo di sostanze chimiche e si affida alle proprietà adesive intrinseche delle fibre di legno per ottenere lo stampaggio. Ciò non solo risolve il problema dello smaltimento ecocompatibile dei rifiuti dei pallet di legno, ma consente anche il riciclaggio delle risorse (i pellet possono essere utilizzati come combustibile, vettore di mangime e altro).

2. Caratteristiche delle apparecchiature per la lavorazione del pellet di biomassa di segatura umida

(1)Caratteristiche principali: design esclusivo per "segatura bagnata"

Sistema di asciugatura: risolve il problema dell '"alto contenuto di umidità" nei materiali bagnati

(2) Macchina per lo stampaggio: ottimizzazione strutturale anti-intasamento e resistente all'usura

Stampo e rullo: rivestimento resistente all'usura + antiaderente: la parete interna del foro di formatura dello stampo (apertura 6-12 mm) e la superficie del rullo sono spruzzate con carburo di tungsteno o rivestimento in lega, che non solo migliora la resistenza all'usura (i materiali bagnati contengono umidità, che può facilmente accelerare la corrosione e l'usura del metallo), ma riduce anche la situazione in cui i materiali bagnati "si attaccano alla superficie" dopo l'ammorbidimento a causa dell'alta temperatura, riducendo la frequenza di pulizia;

(3)Raffreddamento e schermatura: design "antimuffa" adatto per particelle bagnate

La temperatura può essere ridotta a temperatura ambiente ±5℃ entro 10-15 minuti, rimuovendo l'1-3% dell'umidità superficiale; il vaglio vibrante adotta uno "schermo a doppio strato", lo strato superiore scherma le particelle non qualificate che sono troppo lunghe/deformate e lo strato inferiore scherma la polvere fine dopo la frantumazione. Entrambi possono essere riportati alla fase di frantumazione attraverso la pipeline per la lavorazione secondaria e il tasso di utilizzo del materiale aumenta fino a oltre il 95%.

3. Scenari applicativi delle apparecchiature per la lavorazione del pellet di biomassa di segatura bagnata

(1)Cluster dell'industria della lavorazione del legno e della produzione di mobili

Scenari tipici: fabbriche di mobili in legno massiccio, fabbriche di compensato, fabbriche di pavimenti in legno e fabbriche di macchinari per la lavorazione del legno;

Funzione dell'attrezzatura: converte la segatura bagnata, che originariamente richiedeva un pagamento per il trasporto, in pellet di biomassa che può essere utilizzato per l'autoconsumo o per l'esportazione (ad esempio, le fabbriche di mobili utilizzano pellet invece del gas naturale per riscaldare ed essiccare il legno, riducendo i costi energetici).

(2)Siti di abbattimento forestale e di stoccaggio e trasporto del legname

Scenari tipici: aziende forestali, stazioni di acquisto di tronchi e terminali di trasbordo di legname;

Funzione dell'attrezzatura: impedisce alla segatura bagnata di ammuffire e deteriorarsi durante lo stoccaggio e il trasporto (soprattutto nella stagione delle piogge). Dopo essere stato trasformato in pellet, il volume viene ridotto a 1/3-1/4 della dimensione originale, riducendo i costi di trasporto di oltre il 60% e può essere venduto direttamente alle centrali elettriche a biomassa.

(3) Costruzione e ristrutturazione siti di lavorazione del legno di scarto

Scenari tipici: cantieri di demolizione di edifici, stazioni di trattamento dei rifiuti di ristrutturazione e impianti di riciclaggio del legno di scarto;

Funzione dell'attrezzatura: risolvere il problema della "segatura bagnata che è difficile da degradare e facilmente inquinata" (i metodi di trattamento tradizionali sono principalmente l'incenerimento o la discarica, che inquinano l'ambiente) e convertirla in combustibile pulito in pellet, in linea con i requisiti della politica di "utilizzo delle risorse dei rifiuti edili".

L'impianto di produzione di pellet di segatura bagnata da 4-5 tonnellate/ora del marchio TONY può accogliere segatura bagnata, trucioli di legno, vari tipi di materiali di biomassa legati al legno, come pallet di legno, rami, tronchi di legno e trucioli di legno. Dopo il pretrattamento e la lavorazione, la segatura bagnata viene solidificata in pellet di legno combustibile ad alta densità. Questo combustibile è un sostituto ideale del carbone e del petrolio e svolge un ruolo nel risparmio energetico e nella riduzione delle emissioni. 

1. Capacità: 4-5ton/ora

2. Materie prime: segatura bagnata

3. Umidità: tipo bagnato, circa il 40%.

4. Applicazione: tutti i tipi di segatura di legno o altre materie prime di legno di scarto

Clienti adatti: impianti di lavorazione del legno, impianti di produzione di mobili, cantieri edili, aziende paesaggistiche e altri luoghi con vantaggiose risorse di segatura

5. Mercati del pellet finito: grandi centrali elettriche, riscaldamento domestico, riscaldamento industriale, calore di combustione, sistemi di riscaldamento, locali caldaie, mense scolastiche, fonti di calore di fonderia.

1. Nome del progetto: linea di produzione di pellet di segatura bagnata

2. Materia prima: tutti i tipi di segatura bagnata

3. Contenuto di umidità della materia prima: 40%

4. Capacità: 4-5 tonnellate all'ora

5. Processo: Processo di essiccazione - Processo di pellettizzazione - Processo di raffreddamento - Processo di imballaggio

6. Attrezzatura principale: essiccatore a tamburo rotante da 1,8-20 m, macchina per pellet TONY TYJ860-Ⅲ-280KW, dispositivo di raffreddamento per pellet zincato, macchina imballatrice semiautomatica e nastri trasportatori

2 immagini tridimensionali (lunghezza, larghezza e altezza)

Successivamente, Tony ti presenterà tutti i macchinari necessari che verranno utilizzati per l'intera linea di produzione di pellet. Alcune macchine possono essere personalizzate, realizzate dai clienti in base alle diverse esigenze dettagliate dei clienti. Contatta Tony per maggiori dettagli, tra cui preventivi e layout.
Asciugacaprista rotante	Macchina a pellet di anello verticale	Pellet galvanizzato più fresco	Macchina da imballaggio semiautomatico
1.Per asciugare la segatura al 40% in segatura al 10-15%.  2.Modello: THGD1.8*20*1set 3. Capacità: 4-5ton/ora/set	1. Per pressare la segatura secca in pellet di biomassa da 6-8 mm 2.Modello: TYJ860-III-280KW*1 set  3. Capacità: 4-5ton/ora/set 4.New 304SS Tipo	1.Per raffreddare i pellet da 80-90 ℃ a 20-30 ℃ 2.Modello: BC-2,5*1 set 3. Capacità: 4-5ton/ora	1. Per imballare i pellet in 15-50 kg/sacchi. 2.Modello: TBF-50*1 set  3. Capacità: 4-5ton/ora

1. Processo di asciugatura del Seawdust:

R.Questo processo viene utilizzato principalmente per essiccare la segatura dal 40% al 10-15%.

B.Capacità: 4-5ton/ora.

C.TONY utilizza 1 set di essiccatori a tamburo rotante da 1,8*20 m per questo processo, la stufa a getto caldo TONY è realizzata in padella di mattoni refrattari, guscio con piastra in acciaio H come telaio.   All'interno sono presenti 3 strati di dispositivo antincendio, che possono efficacemente impedire al fuoco di entrare nell'asciugatrice. I clienti possono scegliere di utilizzare legno di scarto, pellet di biomassa, gas naturale, ecc. come combustibile per il forno ad aria calda

L'asciugatrice TONY utilizza materiale del tubo a spirale e non è facile da deformare.

A differenza di altri produttori con saldatura di giunzione a piastra di ferro, molto facile da deformazione.

Parti principali:

(1) Corpo principale dell'essiccatore a tamburo rotante TONY.  (Riduttori con motori e tubi.)

(2) La stufa calda di Tony.

(3) ventilatore a ventola+ciclone con compagnia aerea.

2.Processo di pellettizzazione:

A. Questo processo viene utilizzato principalmente per i pellet di prodotto in φ6-8 mm.

B.Capacità: 4-5ton/ora. 

Macchina per pellet ad anello verticale di marca C.TONY TYJ860-III-280KW * 1 set

Parti principali:

(1)La nuova macchina per pellet ad anello verticale di TONY.

(2) Ciclone e saccheggia i collezionisti di polvere. 

(3) Sistema di lubrificazione automatica.

(4) armadi elettrici. 

Puoi scegliere la macchina pellet TONY nuovo tipo SS304

3. Processo di raffreddamento:

R. Questo processo viene utilizzato principalmente per raffreddare i pellet da 80-90 ℃ a 20-30 ℃  

B. Capacità: 4-5 tonnellate/ora.                                                   

Raffreddatore a pellet zincato marca C.TONY * 1 set                    

Parti principali:                                                                                                                                   

(1)Raffreddatore a pellet zincato con vaglio vibrante di TONY.

(2) Collettori di polveri a ciclone e sacchetti.  

(3) ventilatore.

(4) Collegare i tubi.

processo 4.Packing:

R. Questo processo viene utilizzato principalmente per confezionare pellet in sacchi da 15-50 kg. 

B.Capacità: 4-5ton/ora.  

Macchina confezionatrice semiautomatica C.TONY * 1 set

Parti principali: 

(1)Macchina confezionatrice semiautomatica di TONY. 

(2)Macchina per cucire, l'acquirente può anche scegliere la macchina per saldatura a caldo per la scelta, per confermare con Tony la differenza di prezzo. 

(3) BASS TRASPORTO TRASPORTO.

(4) Silo di ingresso alimentare.

(5) armadi elettrici.

Il progetto del pellet di biomassa di segatura umida è un progetto di riciclaggio delle risorse che trasforma gli scarti della lavorazione forestale (segatura bagnata) in combustibile in pellet di biomassa pulito ed ecologico attraverso processi specializzati, ottenendo vantaggi sia ambientali che economici.

La materia prima del progetto proviene principalmente dalla segatura bagnata generata da impianti di lavorazione del legno e fabbriche di mobili. Questa materia prima ha tipicamente un contenuto di umidità del 40% -60%. Tradizionalmente, veniva scartato o incenerito, sprecando risorse e inquinando l’ambiente. Il progetto acquista segatura bagnata, utilizzando prima apparecchiature di disidratazione (come un essiccatore a tamburo) per ridurne il contenuto di umidità al 15%-20%, quindi frantumandola fino a ottenere una dimensione delle particelle uniforme. I pellet vengono quindi immessi in una macchina per la produzione di pellet di biomassa, dove vengono pressati in pellet cilindrici ad alta temperatura e pressione. Durante la lavorazione non vengono aggiunti prodotti chimici, facendo affidamento esclusivamente sulle fibre naturali della segatura per l'incollaggio, garantendo un prodotto ecologico e rispettoso dell'ambiente.

Il combustibile pellet derivante dalla biomassa vanta un rendimento di combustione superiore all'85%, nettamente superiore rispetto al carbone tradizionale (circa il 60%). Il contenuto di ceneri risultante è solo del 2%-5% dopo la combustione e il contenuto di zolfo è inferiore allo 0,05%, rispettando gli standard nazionali sulle emissioni ambientali. Può sostituire i combustibili fossili come carbone e gas naturale ed è ampiamente utilizzato nelle caldaie industriali, nel riscaldamento domestico e nel riscaldamento delle serre agricole.

Dal punto di vista del mercato, la transizione energetica globale sta accelerando e il mio Paese sta promuovendo vigorosamente l’energia pulita. La domanda di combustibile in pellet da biomassa sta crescendo ad un tasso medio annuo di oltre il 15%. Il progetto offre opzioni di investimento flessibili, bassi costi delle materie prime e un periodo di ammortamento tipico di 1-2 anni. Inoltre, il progetto beneficia di politiche nazionali come sussidi per le energie rinnovabili ed esenzioni fiscali, dimostrando un forte potenziale di sviluppo sostenibile.

I pellet di biomassa di segatura sono un nuovo combustibile ottenuto da rifiuti forestali, la segatura. Combinano il riciclaggio delle risorse, il rispetto dell’ambiente e la praticità. Le loro caratteristiche principali e i vantaggi sono i seguenti:

In termini di materie prime e produzione, vantano una fonte ampia e a basso costo. Facendo affidamento sulla segatura di scarto degli impianti di lavorazione del legno e delle fabbriche di mobili, eliminano la necessità di ulteriori terreni agricoli o il consumo di risorse di alta qualità, con il risultato di un basso prezzo delle materie prime. Inoltre, il processo di produzione è privo di sostanze chimiche e si basa esclusivamente sulle fibre della segatura legate insieme ad alta temperatura e alta pressione, preservando le proprietà naturali del prodotto. Inoltre, la loro forma uniforme li rende facili da immagazzinare e impilare, riducendo lo spazio di magazzino e i costi di trasporto del 30%-50%.

In termini di prestazioni, l'elevata efficienza di combustione e i bassi livelli di inquinamento sono i loro principali vantaggi: la loro efficienza di combustione supera l'85%, superando di gran lunga quella del carbone tradizionale, consentendo un rapido rilascio di calore. Il loro contenuto di ceneri dopo la combustione è solo del 2%-5% e il loro contenuto di zolfo è inferiore allo 0,05%, significativamente inferiore a quello del carbone. Gli inquinanti come il biossido di zolfo e la polvere sono minimi, soddisfano gli standard ambientali nazionali e offrono un’alternativa diretta ai combustibili fossili come carbone e gas naturale.

In termini di applicazione e valore, ha una vasta gamma di applicazioni, soddisfacendo le esigenze di riscaldamento delle caldaie industriali e delle centrali elettriche, nonché del riscaldamento domestico e del riscaldamento delle serre agricole. È compatibile con la maggior parte delle apparecchiature di combustione esistenti, eliminando la necessità di importanti modifiche. Offre inoltre rendimenti economici stabili e può beneficiare di sussidi per le energie rinnovabili, esenzioni fiscali e altre politiche, che combinano i benefici ambientali con il valore economico.