Project Brief Einführung:

1.Produkt: Pelletlinie für nasse Holzspäne

2.Kapazität: 10-12T/Stunde

3. TONY Brand 10-12 Tonnen/Stunde Nassholzspäne Pelletlinie Projektprozess

4. Hauptmaschine: Hammermühle, Rotationstrommeltrockner, TONY Pelletmaschine TYJ760-Ⅲ-160KW, Pelletkühler, Verpackungsmaschine und Bandförderer

5. Gesamtleistung: Ungefähr 1310KW

6.Benötigter Bereich: Ungefähr  ㎡  L:  M  B:  M  H:  M

Projektlayout für den Kunden:

3D-Diagramm

1. Das Funktionsprinzip der Verarbeitungsanlage für Biomassepellets aus nassen Holzspänen

Geräte zur Verarbeitung von Nassholzpellets sind der Schlüssel zur Umwandlung nasser Holzspäne in gleichmäßige, trockene und lagerfähige Holzpellets. Sein Funktionsprinzip umfasst im Allgemeinen vier Kernstufen: Zerkleinern, Trocknen, Formpressen und Abkühlen. Der gesamte Prozess ist darauf ausgelegt, die Dichte des Rohmaterials zu erhöhen, seinen Feuchtigkeitsgehalt zu verringern und seine Leistung als Biomassebrennstoff oder für andere Anwendungen zu verbessern.

2.Eigenschaften von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets aus nassen Holzspänen

(1) Präzise Bearbeitungsgenauigkeit:Das Hauptgehäuse besteht aus hochwertigem Stahl mit gleichmäßiger Dicke und kompakter Struktur; Es wird sorgfältig von importierten CNC-Bearbeitungszentren ohne Bearbeitungsgenauigkeit bearbeitet und bietet so eine stärkere Unterstützung für den normalen Betrieb.

(2) Zuverlässiges Schmiersystem:Die im Getriebeteil verwendeten Lager und Öldichtungen bestehen alle aus hochpräzisen Lagern und verschleißfesten und temperaturbeständigen Fluorkautschuk-Öldichtungen. Hinzu kommt ein spezielles automatisches Schmiersystem mit Ölzirkulationskühlung und automatischer Zeitschmierung, um sicherzustellen, dass die Lager vollständig geschmiert sind und der Betrieb sicherer und zuverlässiger ist.

(3) Langlebige Ringmatrize:Die Ringmatrize ist präzise gefertigt und verfügt über ein einzigartiges Kompressionsverhältnis-Design, das die Produktqualität verbessert und die Lebensdauer der Ringmatrize verlängert, wodurch die Produktionskosten minimiert werden.

(4)Dauerbetriebsfähigkeit:Die neue Generation der Biomasse-Pelletmühle kann einen 24-Stunden-Dauerbetrieb erreichen

3. Anwendungsszenarien von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets für nasse Holzspäne

(1)Baustoffindustrie:Holzspäne können als Rohstoffe für Baustoffe verwendet werden und zur Herstellung verschiedener Platten und Verbundwerkstoffe verwendet werden.

(2)Möbelfabriken:Während des Möbelherstellungsprozesses können Abfälle und Reste durch nasse Hackschnitzelverarbeitungsanlagen in Hackschnitzel umgewandelt werden. Diese Pellets können wiederverwendet oder als Brennstoff verwendet werden.

(3) Forstwirtschaft und Kartonfabriken:An diesen Orten anfallende Holzabfälle können zu Hackschnitzeln zur Erzeugung von Biomasseenergie verarbeitet werden.

(4)Tierhaltung und Futtermittelindustrie:Auch Hackschnitzel können als Rohstoff für Futterpellets verwendet werden. Nach ordnungsgemäßer Trocknung und Verarbeitung können sie den Bedarf von Tierfutter decken.

Die TONY Brand 10–12 Tonnen/Stunde Nassholzspäne-Pellet-Produktionsanlage kann nasse Holzspäne und verschiedene Arten von holzbezogenen Biomassematerialien wie Holzpaletten, Äste, Holzstämme und Holzspäne aufnehmen. Nach der Vorbehandlung und Verarbeitung werden nasse Holzspäne zu hochdichtem Holzpellet-Brennstoff verfestigt. Dieser Brennstoff ist ein idealer Ersatz für Kohle und Öl und trägt zur Energieeinsparung und Emissionsreduzierung bei. Derzeit ist es in holzreichen Regionen weit verbreitet.

1. Kapazität: 10-12 Tonnen/Stunde

2. Rohstoffe: Nasse Holzspäne

3. Feuchtigkeit: Nassart, ca. 40%.

4. Anwendung: Alle Arten von Holzspänen oder mehr Abfallholzrohstoffen

Geeignete Kunden: Die Herstellung von Massivholzmöbeln, die Verarbeitung künstlicher Platten (Sperrholz, Faserplatten, Spanplatten), die Verarbeitung von Holzkomponenten, Konstruktion und Dekoration, Verpackung und Logistik, wie z. B. Paletten und Holzkisten, erzeugen aufgrund wiederholter Verwendung, Größenunterschiede oder geänderter Frachttransportanforderungen eine große Menge an Abfallholzspänen. Papier- und Zellstoffproduktion, bei der Altholzspäne Vorteile haben

5. Märkte für fertige Pellets: Große Kraftwerke, Haushaltsheizungen, Industrieheizungen, Verbrennungswärme, Heizsysteme, Heizräume, Schulkantinen, Wärmequellen für Gießereien.

1. Projektname: Nassholzspäne-Pellet-Produktionslinie

2. Rohstoff: Alle Arten von nassen Holzspänen

3. Feuchtigkeitsgehalt des Rohstoffs: 40%

4. Kapazität: 10-12 Tonnen pro Stunde

5. Prozess: Feinzerkleinerungsprozess – Trocknungsprozess – Pelletierungsprozess – Kühlprozess – Verpackungsprozess

6. Hauptausrüstung: Effektive Hammermühle-TFD75*160-160KW, Rotationstrommeltrockner-1,8*24m, TONY-Pelletmaschine TYJ760-Ⅲ-160KW, Pelletkühler, Tonnenverpackungsmaschine und Bandförderer

3D-Diagramm

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Als nächstes wird Tony Ihnen alle notwendigen Maschinen vorstellen, die für die gesamte Pelletproduktionslinie verwendet werden. Einige Maschinen können kundenspezifisch sein - von Kunden gemäß den detaillierten Anforderungen verschiedener Kunden hergestellt. Wenden Sie sich an Tony, um weitere Details, einschließlich Anführungszeichen und Layout.
Effektive Hammermühle	Drumtrockner	Doppelschrauben -Fahrrad -Silo
1. Zum Zerkleinern von 25–55 mm Holzspänen in 8–14 mm Sägemehl. 2.Modell: TFD75*160-160KW*2sets 3.Capacity: 5-6ton/Stunde/Set	1. Die 40 % Sägemehl zu 10–15 % Sägemehl trocknen.  2.Modell: THGD1,8*24*2sets 3.Capacity: 5-6ton/Stunde/Set	1.Sägemehl vor der Pelletmaschine lagern; Passen Sie die Geschwindigkeit an, mit der das Sägemehl in die Pelletmaschine gelangt 2.Modell: TLC-6*2sets 3.Capacity: 5-6ton/Stunde/Set
Vertikale Ring -Die Pelletmaschine	Verzinkte Pellets kühler	Tonne Packmaschine
1. Trockenes Sägemehl in 6–8 mm große Biomassepellets pressen 2.Modell: TYJ760-III-160KW*4sets 3.Capacity: 2.5-3ton/Stunde/Set 4.NEW 304SS -Typ	1. Um Pellets von 80–90 °C auf 20–30 °C abzukühlen 2.Modell: TCN-4*2 Sätze  3.Capacity: 10-12ton/Stunde	1. Pellets in 1 Tonne/Beutel verpacken. 2.Modell: TBD*2Sets 3.Kapazität: 10-12 Tonnen/Stunde

3D-Diagramm

1.Feinzerkleinerungsprozess für Holzspäne:

A.Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum Zerkleinern von 25–55 mm großen Holzspänen in 8–14 mm großes Sägemehl verwendet.

B.Capacity: 10-12ton/Stunde. 

C.TONY Marke effektive Hammermühle TFD75*160-160KW*2sets

Hauptteile: 

(1)TONY Effektive Hammermühle.

(2) verzinkter Staubsammler.

(3) Sägemehl -Transport -Lüftergebläse.

(4) Zyklon mit Luftschleuse.

(5) Elektrikschränke.

2. Trockungsprozess:

A.Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um das Sägemehl von 40 % auf 10–15 % zu trocknen.

B. Kapazität: 10-12 Tonnen/Stunde.

C.TONY verwendet für diesen Prozess zwei Sätze von 1,8 x 24 m großen Rotationstrommeltrocknern. Der TONY-Heißwindofen besteht aus einer Schamottsteinpfanne und einem Gehäuse mit H-Stahlplatte als Rahmen.   Im Inneren befinden sich 3 Schichten einer Brandschutzvorrichtung, die effektiv verhindern kann, dass Feuer in den Wäschetrockner gelangt. Kunden können wählen, ob sie Altholz, Biomassepellets, Erdgas usw. als Brennstoff für den Heißluftofen verwenden möchten

Der TONY-Trockner besteht aus Spiralrohrmaterial und ist nicht leicht zu verformen.

Im Gegensatz zu anderen Herstellern mit Eisenplattenspleißenschweißen sehr leicht zu verformung.

Hauptteile:

(1) Hauptkörper des Rotationstrommeltrockners von TONY.  (Reduzierstücke mit Motoren und Zapfen.)

(2)TONYs heißer Herd.

(3) Lüftergebläse+Zyklon mit Luftschleuse.

3.Pelletisierungsprozess:

A. Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um Produktpellets in φ6-8mm zu produzieren.

B.Capacity: 10-12ton/Stunde. 

Vertikale Ringdüsen-Pelletmaschine der Marke C.TONY TYJ760-III-160KW*4sets

D. Über der Pelletmaschine ist ein Doppelschnecken-Zyklussilo angebracht, das den Vorteil hat, Platz zu sparen, Arbeit zu sparen, die Zuführgeschwindigkeit intelligent zu steuern, das Material nicht leicht zu blockieren und die Produktionseffizienz zu verbessern.

Hauptteile:

(1)TONYs neue Pelletmaschine mit vertikaler Ringmatrize.

(2) Zyklon- und Taschenstaubsammler. 

(3)Automatisches Schmiersystem.

(4) Elektrikschränke. 

Sie können sich für die Pelletmaschine TONY vom neuen Typ SS304 entscheiden

4. Kühlprozess:

A.Dieser Prozess wird hauptsächlich zum Kühlen von Pellets von 80-90℃ auf 20-30℃ verwendet  

B. Kapazität: 10-12 Tonnen/Stunde.                                                   

Verzinkter Kühlerabscheider der Marke C.TONY * 2 Sätze                    

Hauptteile:                                                                                                                                   

(1)TONYs verzinkter Kühlerabscheider mit Vibrationssieb.

(2) Zyklon- und Beutelstaubsammler.  

(3) Lüftergebläse.

(4) Rohre verbinden.

5. Packungsprozess:

A.Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum Verpacken von Pellets in 1-Tonnen-Beutel verwendet. 

B.TONY Tonnenverpackungsmaschine*2sets

Hauptteile: 

(1)TONY Tonnen-Verpackungsmaschine

(2) Elektronisches Plattformwaagen-Messsystem

(3)Automatische Tara-, Null- und Tropfenkorrekturfunktionen

(4) Das Zuführsystem verfügt über schnelle, mittlere und langsame Zuführgeschwindigkeiten, um die Messgenauigkeit sicherzustellen

1. Kernziele des Projekts

Das Projekt Nasshackschnitzelpellets zielt darauf ab, durch technologischen Wandel eine effiziente Ressourcennutzung zu erreichen. Sein Hauptziel besteht darin, nasse Holzspäne in leicht speicherbaren Biomasse-Pelletbrennstoff mit hohem Heizwert umzuwandeln und so den sauberen Energiebedarf von Industriekesseln und Wohnheizanwendungen zu decken.

2. Marktgesteuerte Logik

Angesichts der strengeren Umweltschutzmaßnahmen und der wachsenden Nachfrage nach erneuerbaren Energien nimmt die Marktnachfrage nach Biomassepellets, einer wichtigen Alternative zu fossilen Brennstoffen, weiter zu. Das Projekt zielt darauf ab, seine Wettbewerbsfähigkeit durch eine Erhöhung der Produktdichte und eine Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts (typischerweise ≤ 15 %) zu verbessern. Darüber hinaus wird das Projekt seine Standortauswahl auf der Grundlage der regionalen Verteilung der Waldressourcen optimieren und die Standorte in der Nähe von Rohstoffproduktionsgebieten ansiedeln, um die Transportkosten zu senken.

Aus Holzspänen verarbeitete Biomassepellets (d. h. Holzpellets) sind ein sauberes, erneuerbares Energieprodukt aus Biomasse. Ihre energetischen Vorteile spiegeln sich vor allem in ihrem hohen Heizwert, ihrer einfachen Verbrennung und ihrer hohen Stabilität wider.

1.Hohe Dichte + hoher Heizwert, hohe Energieeffizienz

Nach der Komprimierung und Pelletierung wird das Volumen der Hackschnitzel erheblich reduziert (die Dichte kann 1,1–1,3 Tonnen/m³ erreichen, das 4–5-fache der von losen Holzschnitzeln), während ihre Energiedichte pro Volumeneinheit deutlich erhöht wird (der niedrigere Heizwert liegt bei ca. 4200–4800 kcal/kg, nahe dem von Kohle mittlerer Qualität). Die Wärmefreisetzung wird während der Verbrennung konzentriert, was zu einem um 30–50 % höheren thermischen Wirkungsgrad führt als bei der direkten Verbrennung loser Holzspäne. Dadurch eignen sie sich für Anwendungen mit stabilem Wärmebedarf (z. B. Industriekessel und Biomasse-Stromerzeugung).

2. Vollständige Verbrennung und geringe Schadstoffemissionen.

Holzpellets haben eine einheitliche Struktur und einen kontrollierbaren Feuchtigkeitsgehalt (bei der Verarbeitung auf 10–15 % getrocknet). Sie neigen nicht zur Verkohlung bei der Verbrennung und enthalten keine schädlichen Elemente wie Schwefel und Phosphor. Die Abgasemissionen von Schwefeldioxid und Stickoxiden nach der Verbrennung sind äußerst gering (weitaus geringer als bei der Kohleverbrennung). Auch Staubemissionen können durch einfache Behandlung reduziert werden, um Umweltstandards zu erfüllen.

3. Bequeme Lagerung und Transport, starke Stabilität.

Die Pellets haben eine regelmäßige Form (meist zylindrisch, 6–10 mm Durchmesser und 10–30 mm Länge) und eine gute Fließfähigkeit. Sie können in Säcken oder lose transportiert werden und benötigen nur ein Fünftel des Lagerraums von losen Hackschnitzeln. Darüber hinaus haben die Pellets einen geringen Feuchtigkeitsgehalt und sind resistent gegen Schimmel. Sie können 6–12 Monate lang gelagert werden, sodass Sie sich keine Sorgen über eine Verschlechterung des Rohmaterials machen müssen.