Project Brief Einführung:

1.Produkt: Pelletlinie für nasse Holzspäne

2.Kapazität: 9T/Stunde

3. TONY Brand 9 Tonnen/Stunde Nassholzspäne-Pellet-Linie-Projektprozess

4. Hauptmaschine: Hammermühle, Rotationstrommeltrockner, TONY-Pelletmaschine TYJ760-III-200KW, Pelletkühler, Verpackungsmaschine und Bandförderer

5. Gesamtleistung: ca. 1080KW

6.Benötigter Bereich: Ungefähr   ㎡  L:  M  B:  M  H:  M

Projektlayout für den Kunden:

3D-Diagramm

1. Das Funktionsprinzip der Verarbeitungsanlage für Biomassepellets aus nassen Holzspänen

Bei der Verarbeitung von Biomassepellets werden lose land- und forstwirtschaftliche Abfälle (wie Holzspäne, Sägemehl, Stroh und Reisschalen) durch eine Reihe physikalischer und mechanischer Prozesse in hochdichte, regelmäßig geformte Pelletbrennstoffe umgewandelt. Der Kernprozess umfasst drei Schlüsselschritte: Vorbehandlung des Rohmaterials (Zerkleinerung und Pulverisierung), Trocknung und Pelletierung. Jeder Schritt erfordert spezielle Ausrüstung, um den physikalischen Zustand des Materials umzuwandeln.

2.Eigenschaften von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets aus nassen Holzspänen

Geräte zur Verarbeitung von Holzpellets (d. h. Maschinen für Holzbiomassepellets und unterstützende Produktionslinien) sind speziell für die Verarbeitung von Holzmaterialien wie Hackschnitzeln, Sägemehl, Hobelspänen und Ästen zu Pellets mit hoher Dichte konzipiert.

Es ist mit einer Vielzahl von Holzmaterialien kompatibel: Hackschnitzel, Sägemehl, Hackschnitzel, Hobelspäne, Holzspreu, gehäckselte Äste und Altholz. Sowohl Nadelhölzer (z. B. Kiefer und Tanne) als auch Harthölzer (z. B. Eiche und Birke) können nach der Vorbehandlung (Zerkleinerung und Pulverisierung) effizient verarbeitet werden.

Um Schwankungen der Rohstofffeuchtigkeit entgegenzuwirken: Spezielle Trocknungsgeräte (z. B. Trommeltrockner) können den Feuchtigkeitsgehalt von Holzrohstoffen auf 10–15 % (den optimalen Feuchtigkeitsbereich für die Holzpelletproduktion) regeln und so Probleme wie Verstopfungen und lose Pellets aufgrund übermäßiger Feuchtigkeit vermeiden.

Flexible Steuerung der Partikelgröße: Der zugehörige Pulverisierer kann Holzrohstoffe auf die Größe von Sägemehl zerkleinern, um die Feinheitsanforderungen der Pelletmaschine zu erfüllen und gleichmäßige Pellets zu gewährleisten.

3. Anwendungsszenarien von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets für nasse Holzspäne

Verarbeitungsanlagen liefern Brennstoff (der Kohle und Öl ersetzt) ​​für Fabrikkessel und -öfen, beispielsweise Dampfkessel in Textil- und Lebensmittelfabriken sowie Heizöfen in der Keramik- und Baustoffindustrie. Diese stabile Pelletproduktion gewährleistet die Energieversorgung.

(1)Stromerzeugung:Biomassekraftwerke benötigen als Brennstoff große Mengen standardisierter Pellets. Große Verarbeitungsanlagen können die strengen Anforderungen der Kraftwerke an den Brennwert und die Dichte der Pellets erfüllen und so die Verbrennungseffizienz und eine stabile Stromerzeugung gewährleisten.

(2)Landwirtschaft und Tierhaltung:Einige Verarbeitungsanlagen können Pellets für die Einstreu von Nutztieren (z. B. Strohpellets) oder Rohstoffpellets für die Produktion von organischem Dünger herstellen. Durch Anpassung des Prozesses kann die Ausrüstung an unterschiedliche landwirtschaftliche Bedürfnisse angepasst werden.

(3)Wohnheizung:Bei Pellets, die in Heimkaminen und kleinen Heizgeräten verwendet werden, müssen die Verarbeitungsgeräte die Größe und Härte der Pellets steuern, um sie an die Verbrennungsgeräte für Privathaushalte anzupassen. Die verfeinerte Produktionskapazität der Anlage wirkt sich direkt auf das Benutzererlebnis dieser Pellets aus.

(4)Umweltschutz und Abfallwirtschaft: In Müll- und Kläranlagen können Verarbeitungsanlagen organische Abfälle (wie Schlamm und Lebensmittelabfälle) zur Ressourcennutzung in Brennstoffpellets umwandeln. Entscheidend sind korrosions- und verstopfungsbeständige Konstruktionen.

Die TONY Brand 9 Tonnen/Stunde Nassholzspäne-Pellet-Produktionsanlage kann nasse Holzspäne und verschiedene Arten holzbezogener Biomassematerialien wie Holzpaletten, Äste, Holzstämme und Holzspäne aufnehmen. Nach der Vorbehandlung und Verarbeitung werden nasse Holzspäne zu hochdichtem Holzpellet-Brennstoff verfestigt. Dieser Brennstoff ist ein idealer Ersatz für Kohle und Öl und trägt zur Energieeinsparung und Emissionsreduzierung bei. Derzeit ist es in holzreichen Regionen weit verbreitet.

1. Kapazität: 9 Tonnen/Stunde

2. Rohstoffe: Nasse Holzspäne

3. Feuchtigkeit: Nassart, ca. 40%.

4. Anwendung: Alle Arten von Holzspänen oder mehr Abfallholzrohstoffen

Geeignete Kunden: Die Herstellung von Massivholzmöbeln, die Verarbeitung künstlicher Platten (Sperrholz, Faserplatten, Spanplatten), die Verarbeitung von Holzkomponenten, Konstruktion und Dekoration, Verpackung und Logistik, wie z. B. Paletten und Holzkisten, erzeugen aufgrund wiederholter Verwendung, Größenunterschiede oder geänderter Frachttransportanforderungen eine große Menge an Abfallholzspänen. Papier- und Zellstoffproduktion, bei der Altholzspäne Vorteile haben

5. Märkte für fertige Pellets: Große Kraftwerke, Haushaltsheizungen, Industrieheizungen, Verbrennungswärme, Heizsysteme, Heizräume, Schulkantinen, Wärmequellen für Gießereien.

1. Projektname: Nassholzspäne-Pellet-Produktionslinie

2. Rohstoff: Alle Arten von nassen Holzspänen

3. Feuchtigkeitsgehalt des Rohstoffs: 40%

4. Kapazität: 9 Tonnen pro Stunde

5. Prozess: Feinzerkleinerungsprozess – Trocknungsprozess – Pelletierungsprozess – Kühlprozess – Verpackungsprozess

6. Hauptausrüstung: Effektive Hammermühle-TFD75*132-132KW, Rotationstrommeltrockner-2,5-24m, TONY-Pelletmaschine TYJ760-Ⅲ-200KW, Pelletkühler, Doppelverpackungsmaschine und Bandförderer

3D-Diagramm

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Als nächstes wird Tony Ihnen alle notwendigen Maschinen vorstellen, die für die gesamte Pelletproduktionslinie verwendet werden. Einige Maschinen können kundenspezifisch sein - von Kunden gemäß den detaillierten Anforderungen verschiedener Kunden hergestellt. Wenden Sie sich an Tony, um weitere Details, einschließlich Anführungszeichen und Layout.
Effektive Hammermühle	Drumtrockner	Doppelschrauben -Fahrrad -Silo
1. Zum Zerkleinern von 25–55 mm Holzspänen in 8–14 mm Sägemehl. 2.Modell: TFD75*132-132KW*2Sets 3.Kapazität: 4-5Tonne/Stunde/Satz	1. Die 40 % Sägemehl zu 10–15 % Sägemehl trocknen.  2.Modell: THGD2.5-24*1 Satz  3.Kapazität:9Tonne/Stunde/Satz	1.Sägemehl vor der Pelletmaschine lagern; Passen Sie die Geschwindigkeit an, mit der das Sägemehl in die Pelletmaschine gelangt 2.Modell: TLC-9*1set 3.Kapazität:9Tonne/Stunde/Satz
Vertikale Ring -Die Pelletmaschine	Verzinkte Pellets kühler	Doppelverpackungsmaschine
1. Trockenes Sägemehl in 6–8 mm große Biomassepellets pressen 2.Modell: TYJ760-III-200KW*3 Sätze 3.Kapazität:3Tonne/Stunde/Satz 4.NEW 304SS -Typ	1. Um Pellets von 80–90 °C auf 20–30 °C abzukühlen 2.Model: TCN-4*1Set 3.Kapazität:9Tonne/Stunde	1. Pellets in 15-50 kg/Beutel verpacken. 2.Modell: TPZ-50*1set  3.Kapazität: 9Tonne/Stunde

3D-Diagramm

1.Feinzerkleinerungsprozess für Holzspäne:

A.Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum Zerkleinern von 25–55 mm großen Holzspänen in 8–14 mm großes Sägemehl verwendet.

B. Kapazität: 9 Tonnen/Stunde. 

C.TONY Marke effektive Hammermühle TFD75*132-132KW*2sets

Hauptteile: 

(1)TONY Effektive Hammermühle.

(2) verzinkter Staubsammler.

(3) Sägemehl -Transport -Lüftergebläse.

(4) Zyklon mit Luftschleuse.

(5) Elektrikschränke.

2. Trockungsprozess:

A.Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um das Sägemehl von 40 % auf 10–15 % zu trocknen.

B. Kapazität: 9 Tonnen/Stunde.

C.TONY verwendet für diesen Prozess 1 Satz Drehtrommeltrockner mit einer Länge von 2,5 bis 24 m. Der TONY-Heißwindofen besteht aus einer Schamottsteinpfanne und einem Gehäuse mit einer H-Stahlplatte als Rahmen.   Im Inneren befinden sich 3 Schichten einer Brandschutzvorrichtung, die effektiv verhindern kann, dass Feuer in den Wäschetrockner gelangt. Kunden können wählen, ob sie Altholz, Biomassepellets, Erdgas usw. als Brennstoff für den Heißluftofen verwenden möchten

Der TONY-Trockner besteht aus Spiralrohrmaterial und ist nicht leicht zu verformen.

Im Gegensatz zu anderen Herstellern mit Eisenplattenspleißenschweißen sehr leicht zu verformung.

Hauptteile:

(1) Hauptkörper des Rotationstrommeltrockners von TONY.  (Reduzierstücke mit Motoren und Zapfen.)

(2)TONYs heißer Herd.

(3) Lüftergebläse+Zyklon mit Luftschleuse.

3.Pelletisierungsprozess:

A. Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um Produktpellets in φ6-8mm zu produzieren.

B. Kapazität: 9 Tonnen/Stunde. 

Vertikale Ringdüsen-Pelletmaschine der Marke C.TONY TYJ760-Ⅲ-200KW*3sets

D. Über der Pelletmaschine ist ein Doppelschnecken-Zyklussilo angebracht, das den Vorteil hat, Platz zu sparen, Arbeit zu sparen, die Zuführgeschwindigkeit intelligent zu steuern, das Material nicht leicht zu blockieren und die Produktionseffizienz zu verbessern.

Hauptteile:

(1)TONYs neue Pelletmaschine mit vertikaler Ringmatrize.

(2) Zyklon- und Taschenstaubsammler. 

(3)Automatisches Schmiersystem.

(4) Elektrikschränke. 

Sie können sich für die Pelletmaschine TONY vom neuen Typ SS304 entscheiden

4. Kühlprozess:

A.Dieser Prozess wird hauptsächlich zum Kühlen von Pellets von 80-90℃ auf 20-30℃ verwendet  

B. Kapazität: 9 Tonnen/Stunde.                                                   

Verzinkter Kühlerabscheider der Marke C.TONY * 1 Satz                    

Hauptteile:                                                                                                                                   

(1)TONYs verzinkter Kühlerabscheider mit Vibrationssieb.

(2) Zyklon- und Beutelstaubsammler.  

(3) Lüftergebläse.

(4) Rohre verbinden.

5. Packungsprozess:

A.Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum Verpacken von Pellets in 15–50 kg/Säcke verwendet. 

B. Kapazität: 9 Tonnen/Stunde.  

C.TONY Doppelverpackungsmaschine*1Set

Hauptteile: 

(1)TONYs Doppelverpackungsmaschine. 

(2)Nähmaschine, der Käufer kann auch eine Heißsiegelmaschine auswählen, um die Preisdifferenz mit Tony zu klären. 

(3) Beutel Transportförderer.

(4) Fütterungsimssilo.

(5) Elektrikschränke.

1. Cluster der holzverarbeitenden und möbelverarbeitenden Industrie

Typische Szenarien:Fabriken für Massivholzmöbel, Sperrholzfabriken, Fabriken für Holzfußböden und Fabriken für Holzbearbeitungsmaschinen;

Gerätefunktion:wandelt nasses Altholz, dessen Beseitigung ursprünglich kostenpflichtig war, in Biomassepellets um, die für den Eigenverbrauch oder den Export verwendet werden können (z. B. verwenden Möbelfabriken Pellets anstelle von Erdgas zum Heizen und Trocknen von Holz, was die Energiekosten senkt).

2. Forstwirtschaftsstandorte sowie Holzlager- und Transportstandorte

Typische Szenarien:Forstbetriebe, Holzeinkaufsstationen und Holztransferterminals;

Gerätefunktion:verhindern, dass nasse Holzspäne während der Lagerung und des Transports schimmeln und verderben (insbesondere in der Regenzeit). Nach der Verarbeitung zu Pellets reduziert sich das Volumen auf 1/3–1/4 der ursprünglichen Größe, was die Transportkosten um mehr als 60 % senkt und kann direkt an Biomassekraftwerke verkauft werden. 

3.Bau- und Renovierungsstandorte für die Verarbeitung von Altholz

Typische Szenarien:Gebäudeabbruchstandorte, Renovierungsabfallbehandlungsstationen und Altholzrecyclinganlagen;

Gerätefunktion:Lösen Sie das Problem, dass „feuchtes Altholz schwer abbaubar und leicht zu verschmutzen ist“ (traditionelle Behandlungsmethoden sind meist Verbrennung oder Deponierung, die die Umwelt verschmutzen) und wandeln Sie es in sauberen Pelletbrennstoff um, im Einklang mit den Richtlinienanforderungen zur „Ressourcennutzung aus Bauabfällen“.

Vorteile von Nassholzpellets

Die Verarbeitung feuchter Holzhackschnitzel zu Biomassepellets bietet nicht nur zahlreiche Vorteile im Hinblick auf Umweltschutz, Wirtschaftlichkeit, soziale Entwicklung und Verbesserung der Energiestruktur, sondern zeichnet sich auch durch hervorragende Verbrennungseigenschaften aus. Die Hauptvorteile sind wie folgt:

1. Heizwert und Verbrennungsrückstand

Der Heizwert und der Aschegehalt von nassen Holzpellets nach der Verbrennung liegen etwa 10 % unter denen von Kohle mittlerer Qualität. Nasse Holzpellets verbrennen jedoch unter normalen Betriebsbedingungen vollständig. Kohle hingegen verbrennt nicht vollständig und hinterlässt Asche mit 10 bis 15 % brennbaren Bestandteilen. Daher ist in praktischen Anwendungen der effektive Heizwert der beiden vergleichbar.

2.Entflammbarkeit

Nasse Holzpellets entzünden sich besser als Kohle, entzünden sich leichter und verkürzen die zum Einleiten der Verbrennung erforderliche Zündzeit erheblich.

3. Feststoffemissionen

Nassholz-Biomassepellets haben deutlich geringere Feststoffemissionen als Kohle. Dies reduziert nicht nur die Kosten für die Schlackenentsorgung, sondern verringert auch die Umweltbelastung. Bei den Feststoffemissionen von Nassholz-Biomassepellets handelt es sich hauptsächlich um Asche, die etwa 0,4 % bis 7,0 % des Gesamtgewichts ausmacht. Im Gegensatz dazu entsteht bei der Kohleverbrennung eine Mischung aus Asche, Alkali und unverbrannter Kohle, die etwa 25 bis 40 % des Gesamtgewichts ausmacht.

4. Luftverschmutzung und Korrosion

Kohle verursacht deutlich höhere Luftverschmutzung und Kesselkorrosion als nasse Holzbiomassepellets. Kohlerauch enthält eine große Menge an Kohlenstoffpartikeln sowie giftige und ätzende Gase wie Schwefeldioxid und Kohlenmonoxid. Nassholz-Biomassepellets bestehen hauptsächlich aus organischem C-H-Material und ihr Rauchgas enthält keinen partikelförmigen Kohlenstoff oder Schwefeldioxid. Stattdessen besteht es hauptsächlich aus flüchtigen C-H-Gasen mit nahezu null SO₂- und CO-Emissionen. Die Rauchfarbe bei der Verbrennung liegt unter der Ringelmann-Klasse 1, wodurch die Luftverschmutzung und der CO₂-Ausstoß deutlich reduziert werden. Nassholz-Biomassepellets gelten international als „sauberer Brennstoff“.

5.Kosten- und Zeitersparnis

Im Vergleich zu Kohle kann der Einsatz von Nassholz-Biomassepellets für den Kesselbetrieb Kosten und Zeit sparen. Beispielsweise senkt die Verwendung von Nassholz-Biomassepellets für einen 0,5-Tonnen-Kessel die Kosten um 11 % und spart 34 % Zeit. Beispielsweise sinken bei einem 0,5-Tonnen-Kessel die Brennstoffkosten um 10 % und die Zeitersparnis beträgt 16 % im Vergleich zu Kohle.

6. KONTINISCHE Verbrennung

Nasse Hackschnitzel-Biomassepellets brennen in der Regel 8 bis 10 Mal länger als lose, weiche Materialien und sorgen für einen stabilen und kontinuierlichen Verbrennungszustand, wodurch eine zuverlässigere Energieversorgung gewährleistet wird.