Project Brief Einführung:

1.Produkt: Nasse Kokosnussschalen-Pelletlinie

2. Kapazität: 15 Tonnen / Stunde

3.TONY Brand 15 Tonnen/Stunde nasser Kokosnussschalen-Pellet-Linienprojektprozess

4. Hauptmaschine: Hammermühle, Rotationstrommeltrockner, TONY Pelletmaschine TYJ760-Ⅲ-200KW, Pelletkühler, Verpackungsmaschine und Bandförderer

5. Gesamtleistung: ca. 1850 kW

6.Benötigter Bereich: Ungefähr  ㎡  L: M  B: M  H: M

Projektlayout für den Kunden:

3D-Abbildung 3

1. Das Funktionsprinzip der Verarbeitungsanlage für Biomassepellets aus nassen Kokosnussschalen

Das Grundprinzip der Verarbeitungsausrüstung für Biomassepellets aus nassen Kokosnussschalen besteht darin, lose nasse Kokosnussschalen durch mechanische Extrusion und Temperaturkontrolle zu Pellets mit hoher Dichte zu komprimieren. Dies hängt in hohem Maße von der präzisen Steuerung von Druck und Temperatur durch die Ausrüstung sowie vom synergistischen Effekt der Form und der Druckwalzen ab.

2.Eigenschaften von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets aus nassen Kokosnussschalen

(1)Hochverschleißfeste Kernkomponenten:

Nasse Kokosnussschalen haben einen hohen Siliziumgehalt, der zu starkem Verschleiß an der Ausrüstung führt. Daher bestehen die Druckwalzen und Matrizen von Pelletmühlen typischerweise aus Materialien mit hoher Härte (z. B. 65-Mn-Legierungsstahl oder Wolframkarbidbeschichtung) mit einer Matrizenlebensdauer von 800–1200 Stunden (im Vergleich zu etwa 500–800 Stunden bei gewöhnlichen Biomassematrizen). Die Oberfläche der Druckwalze ist mit einer Anti-Rutsch-Textur behandelt, um zu verhindern, dass die nassen Kokosnussschalen verrutschen und eine effektive Extrusion behindern.

(2) Matrize mit großem Durchmesser und großer Spalt zwischen den Druckrollen:

Nasse Kokosnussschalen sind hohl und haben lange Fasern; Wenn die Düsenöffnung zu klein ist, kann es zu Verstopfungen kommen. Die Ausrüstung ist typischerweise mit Matrizen mit einer Öffnung von 6–12 mm ausgestattet (größer als die üblicherweise in Holzpelletmühlen verwendete Öffnung von 5–8 mm). Gleichzeitig ist der Spalt zwischen der Druckwalze und der Düse einstellbar (normalerweise 0,1–0,3 mm), was sowohl eine kompakte Extrusion gewährleistet als auch Materialstaus durch Faserverhedderung verhindert.

3. Anwendungsszenarien von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets aus nassen Kokosnussschalen

Tropische Kokosnuss-Anbaugebiete – Kernanwendungsgebiete, die Rohstoffvorteile nutzen

Diese Regionen verfügen über enorme Erträge an nassen Kokosnussschalen und niedrige Rohstoffbeschaffungskosten, was sie zu den konzentriertesten Gebieten für den Einsatz von Geräten macht.

(1)Südostasiatische Länder:

Beispielsweise erzeugen Indonesien, Thailand und die Philippinen als weltweit große Kokosnussproduzenten große Mengen nasser Kokosnussschalenabfälle. Lokale Unternehmen oder Verarbeitungsbetriebe installieren direkt Anlagen, um den Abfall in Pelletsbrennstoff umzuwandeln, um den lokalen Energiebedarf zu decken oder ihn zu exportieren.

(2)Tropisches Südchina:

In Hainan, der Leizhou-Halbinsel in Guangdong und Xishuangbanna in Yunnan beispielsweise erzeugt die Kokosnussverarbeitungsindustrie (z. B. Kokosnusssaft- und Kokosnussfleischverarbeitung) große Mengen nasser Kokosnussschalen. Die Ausrüstung wird meist von lokalen Agrarproduktverarbeitungsbetrieben oder professionellen Biomasse-Energieunternehmen installiert, um die Ressourcennutzung von Abfällen vor Ort zu realisieren.

(3)Karibik und Südamerika:

Beispielsweise gibt es in Brasilien und Kolumbien sowie auf einigen tropischen Inseln und Küstengebieten einen ausgedehnten Kokosnussanbau. Mithilfe von Geräten werden örtliche nasse Kokosnussschalen verarbeitet, um Anwohner oder kleine Fabriken mit Heiz- und Energiequellen zu versorgen.

Die 15-Tonnen/Stunde-Produktionsanlage für nasse Kokosnussschalenpellets der Marke TONY kann nasse Kokosnussschalen in Biomassepellets umwandeln. Kokosnussschalen haben einen hohen Kohlenstoffgehalt und einen hohen Heizwert. Bei der Verarbeitung zu Pellets verbrennen sie vollständiger, wodurch weniger Schadstoffe entstehen. Der Rohstoff ist weit verbreitet und stellt eine kostengünstige Abfallverwertung dar. Die Verarbeitung von Kokosnussschalen zu Biomassepellets ist durchaus machbar und bietet Vorteile im Hinblick auf den Umweltschutz und die Wiederverwendung von Ressourcen.

1. Kapazität: 15 Tonnen/Stunde

2. Rohstoffe: Nasse Kokosnussschale

3. Feuchtigkeit: Nasstyp, etwa 40-55 %.

4. Anwendung: Alle Arten von Biomassematerialien, die für die Pelletproduktion geeignet sind.

Geeignete Kunden: Personen, die in Kokosnussanbaugebieten arbeiten, z. B. Kokosnussanbauer und Kokosnussverarbeitungsunternehmen (z. B. Kokosnusssaftfabriken und Kokosnussfleischverarbeitungsbetriebe); Unternehmer im Bereich Biomasseenergie; Investoren in Landwirtschaft/Umweltschutz; und Personen, die zuverlässig ausreichend Kokosnussschalen-Rohstoffe beschaffen können.

5. Märkte für fertige Pellets: Große Kraftwerke, Haushaltsheizungen, Industrieheizungen, Verbrennungswärme, Heizsysteme, Heizräume, Schulkantinen, Wärmequellen für Gießereien.

1. Projektname: Produktionslinie für feuchte Kokosnussschalenpellets

2. Rohstoff: Alle Arten von nassen Kokosnussschalen

3. Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials: 40-55 %

4. Kapazität: 15 TPH

5. Prozess: Feinzerkleinerungsprozess – Trocknungsprozess – Pelletierungsprozess – Kühlprozess – Verpackungsprozess

6. Hauptausrüstung: Effektive Hammermühle TFD85-250-250 kW, Rotationstrommeltrockner 2,5-24 m, TONY-Pelletmaschine TYJ760-Ⅲ-200 kW, Kühler für verzinkte Pellets, Tonnenverpackungsmaschine und Bandförderer

3D-Abbildung Abbildung 1 – Länge und Breite

3D-Abbildung Abbildung 2-Hoch

Als nächstes wird Tony Ihnen alle notwendigen Maschinen vorstellen, die für die gesamte Pelletproduktionslinie verwendet werden. Einige Maschinen können kundenspezifisch sein - von Kunden gemäß den detaillierten Anforderungen verschiedener Kunden hergestellt. Wenden Sie sich an Tony, um weitere Details, einschließlich Anführungszeichen und Layout.
Effektive Hammermühle	Drumtrockner	Doppelschrauben -Fahrrad -Silo
1. Kokosnussschalen in 8-14 mm großen Kokosnussschalenstaub zerkleinern. 2.Modell: TFD85-250-250KW*2 Sätze 3.Capacity: 8-10ton/Stunde/Set	1. Den 40–55 % Kokosnussschalenstaub zu 10–15 % Kokosnussschalenstaub trocknen.   2.Modell:THGD2.5-24*2 Sätze 3. Kapazität: 7–8 Tonnen/Stunde/Set	1.Kokosnussschalenstaub vor der Pelletmaschine lagern; Passen Sie die Geschwindigkeit an, mit der Kokosnussschalenstaub in die Pelletmaschine gelangt 2.Modell:TLC-15*1Set 3. Kapazität: 15 Tonnen/Stunde/Set
Vertikale Ring -Die Pelletmaschine	Verzinkte Pellets kühler	Tonne Packmaschine
1. Zum Pressen von trockenem Kokosnussschalenstaub in 6–8 mm große Biomassepellets 2.Modell:TYJ760-III-200KW*5Sets 3. Kapazität: 3–3,5 Tonnen/Stunde/Set 4.NEW 304SS -Typ	1. Um Pellets von 80–90 °C auf 20–30 °C abzukühlen 2.Modell:TCN-10*1Set 3. Kapazität: 15 Tonnen/Stunde	1. Pellets in 1 Tonne/Beutel verpacken 2.Modell: TBD*1Set 3. Kapazität: 15 Tonnen/Stunde

3D-Abbildung Abbildung 3

1.Kokosnussschalen-Feinzerkleinerungsprozess:

A. Dieser Prozess wird hauptsächlich zum Zerkleinern von Kokosnussschalen in 8–14 mm großen Kokosnussschalenstaub verwendet.

B. Kapazität: 15 Tonnen/Stunde. 

C.TONY Marke effektive Hammermühle TFD85-250-250KW*2sets

Hauptteile: 

(1)TONY Effektive Hammermühle.

(2) verzinkter Staubsammler.

(3) Sägemehl -Transport -Lüftergebläse.

(4) Zyklon mit Luftschleuse.

(5) Elektrikschränke.

2.Kokosnussschalenstaub-Trocknungsprozess:

A. Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um den Kokosnussschalenstaub von 40–55 % auf 10–15 % zu trocknen.

B. Kapazität: 15 Tonnen/Stunde.

C.TONY verwendet für diesen Prozess zwei Sätze von 2,5 x 24 m großen Rotationstrommeltrocknern. Der TONY-Heißluftofen besteht aus einer Schamottsteinpfanne und einem Gehäuse mit H-Stahlplatte als Rahmen.   Im Inneren befinden sich 3 Schichten einer Brandschutzvorrichtung, die effektiv verhindern kann, dass Feuer in den Wäschetrockner gelangt. Kunden können wählen, ob sie Altholz, Biomassepellets, Erdgas usw. als Brennstoff für den Heißluftofen verwenden möchten

Der TONY-Trockner besteht aus Spiralrohrmaterial und ist nicht leicht zu verformen.

Im Gegensatz zu anderen Herstellern mit Eisenplattenspleißenschweißen sehr leicht zu verformung.

Hauptteile:

(1) Hauptkörper des Rotationstrommeltrockners von TONY.  (Reduzierstücke mit Motoren und Zapfen.)

(2)TONYs heißer Herd.

(3) Lüftergebläse+Zyklon mit Luftschleuse.

3.Pelletisierungsprozess:

A. Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um Produktpellets in φ6-8mm zu produzieren.

B. Kapazität: 15 Tonnen/Stunde. 

Vertikale Ringdüsen-Pelletmaschine der Marke C.TONY TYJ760-Ⅲ-200KW*5sets

D.Double Screw Cycling Silo ist über der Pelletmaschine angebracht, was den Vorteil hat, Platz zu sparen, Arbeit zu sparen, die Zufuhrgeschwindigkeit intelligent zu steuern, das Material nicht leicht zu blockieren und die Produktionseffizienz zu verbessern.

Hauptteile:

(1)TONYs neue Pelletmaschine mit vertikaler Ringmatrize.

(2) Zyklon- und Taschenstaubsammler. 

(3)Automatisches Schmiersystem.

(4) Elektrikschränke. 

Sie können sich für die Pelletmaschine TONY vom neuen Typ SS304 entscheiden

4. Kühlprozess:

A.Dieser Prozess wird hauptsächlich zum Kühlen von Pellets von 80-90℃ auf 20-30℃ verwendet  

B. Kapazität: 15 Tonnen/Stunde.                                                   

Verzinkter Kühlerabscheider der Marke C.TONY * 1 Satz                    

Hauptteile:                                                                                                                                   

(1)TONYs verzinkter Kühlerabscheider mit Vibrationssieb.

(2) Zyklon- und Beutelstaubsammler.  

(3) Lüftergebläse.

(4) Rohre verbinden.

5. Packungsprozess:

A.Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum Verpacken von Pellets in 1-Tonnen-Säcke verwendet.

B. Kapazität: 15 Tonnen/Stunde. 

Tonnenverpackungsmaschine der Marke C.TONY * 1 Satz

Hauptteile: 

(1)TONY Tonnen-Verpackungsmaschine

(2) Elektronisches Plattformwaagen-Messsystem

(3)Automatische Tara-, Null- und Tropfenkorrekturfunktionen

(4) Das Zuführsystem verfügt über schnelle, mittlere und langsame Zuführgeschwindigkeiten, um die Messgenauigkeit sicherzustellen

Projekte zur Verarbeitung von Biomassepellets aus Kokosnussschalen sind umweltfreundliche Branchen, die sich an den Trends im Bereich der grünen Energie orientieren und über ein hohes Investitionsrenditepotenzial verfügen. Sie wurden von Unternehmen und Regierungen in vielen Regionen gefördert und umgesetzt.

1.Projekthintergrund

Angesichts der weltweit steigenden Nachfrage nach erneuerbaren Energien und der Weiterentwicklung der „Dual-Carbon“-Politik ist die Nutzung land- und forstwirtschaftlicher Abfälle (wie Kokosnussschalen) zur Herstellung von Biomasse-Pelletbrennstoff zu einem wichtigen Weg zum Ersatz von Kohle geworden. Kokosnussschalen werden aufgrund ihres hohen Heizwerts und ihrer einfachen Formbarkeit häufig in Industriekesseln, Wohnraumheizungen und anderen Bereichen verwendet.

2.Verarbeitungsablauf und Schlüsseltechnologien

Die Verarbeitung von Kokosnussschalen zu Biomassepellets umfasst folgende Schritte:

(1)Zerkleinern:Zerkleinern der Kokosnussschalen in feine Fasermaterialien;

(2)Trocknung:Regulierung des Feuchtigkeitsgehalts auf 10–15 %, um das Formen zu erleichtern;

(3) Pelletierung:Hochdruckextrusion zu Pellets mit einem Durchmesser von 6–8 mm mithilfe einer Ringdüsen-Pelletmühle;

(4) Kühlung und Verpackung:Nach dem Kühlen, Sieben, Dosieren, Verpacken und Lagern.

Als Brennstoff bieten Kokosnussschalenpellets eine hervorragende Verbrennungsleistung und eignen sich für kleine bis mittlere Heiz- und Stromerzeugungsanforderungen. Ihre Hauptvorteile liegen in ihrem Brennwert und ihrer Verbrennungsstabilität.

1.Hoher und anhaltender Brennwert:

Der untere Heizwert der Pellets nach dem Formen liegt bei ca. 18–22 MJ/kg und liegt damit nahe am Wert von Kohle mittlerer Qualität (ca. 20–25 MJ/kg). Die Flamme ist stabil und die Wärmefreisetzung während der Verbrennung ist gleichmäßig, sodass sie für kontinuierliche Heizanwendungen geeignet ist.

2. Vollständige Verbrennung und geringe Rückstände: 

Kokosnussschalenfasern verbrennen nach der Komprimierung vollständiger, was zu einem Aschegehalt von nur 2–5 % führt, der weit unter dem von Rohkohle liegt (typischerweise über 10 %). Dies reduziert die Häufigkeit der Schlackenreinigung und die Menge an Feststoffabfällen, die einer Behandlung bedürfen.

3. Niedriger Feuchtigkeitsgehalt:

Der Feuchtigkeitsgehalt der verarbeiteten Pellets wird auf 10–15 % kontrolliert, wodurch Wärmeverluste aufgrund übermäßiger Feuchtigkeit während der Verbrennung vermieden und die thermische Effizienz verbessert werden.