Tony Design Wood Sản xuất Đặc điểm kỹ thuật dây chuyền

1. Đặc điểm đốt hiệu quả

Viên gỗ có mật độ năng lượng cao. So với nhật ký, gỗ viên được nén với kích thước nhỏ hơn và chứa nhiều năng lượng trên mỗi đơn vị thể tích. Ví dụ, khi gỗ được biến thành viên, mật độ khối của nó có thể đạt khoảng 600 - 700 kg/mét khối, cho phép lưu trữ nhiều năng lượng hơn trong cùng một không gian lưu trữ.

Hiệu suất đốt tốt. Các viên gỗ có hình dạng và đồng đều về kích thước, cho phép chúng đốt cháy ổn định hơn trong các thiết bị đốt như nồi hơi sinh khối. Hiệu suất đốt của nó cao, nó có thể giải phóng hoàn toàn nhiệt và giảm các chất có hại được tạo ra bằng cách đốt cháy không hoàn chỉnh. Nói chung, hiệu quả đốt của các viên gỗ có thể đạt hơn 85% - 90%, được cải thiện đáng kể so với hiệu quả đốt của gỗ rải rác.

2. Các thuộc tính năng lượng tái tạo

Gỗ là một nguồn tài nguyên tái tạo. Cây hấp thụ carbon dioxide thông qua quang hợp và chuyển đổi nó thành chất hữu cơ được lưu trữ trong gỗ. Khi các viên gỗ được sử dụng để sản xuất năng lượng, lượng carbon dioxide được giải phóng trong quá trình đốt cháy và lượng carbon dioxide được hấp thụ trong quá trình tăng trưởng của cây có thể bù đắp cho nhau ở một mức độ nhất định. Từ góc độ vòng đời, lượng khí thải carbon dioxide ròng đến môi trường tương đối thấp. Điều này có ý nghĩa quan trọng để chống biến đổi khí hậu và cung cấp năng lượng bền vững.

3. Thay thế nhiên liệu hóa thạch truyền thống

Ở một số khu vực, viên gỗ có thể phục vụ như một sự thay thế cho nhiên liệu hóa thạch truyền thống như than đá. Ví dụ, sử dụng viên gỗ trong các lắp đặt sưởi ấm nhỏ hoặc nồi hơi công nghiệp có thể làm giảm sự phụ thuộc vào than. Hơn nữa, việc đốt các viên gỗ tạo ra lượng chất ô nhiễm thấp hơn nhiều như oxit lưu huỳnh và oxit nitơ so với than, giúp cải thiện chất lượng không khí.

Đầu ra của các hạt sinh học gỗ khác nhauTùy thuộc vào loại nguyên liệu thô, thiết bị chế biến và quy trình. Nói chung, một tấn gỗ có thể tạo ra khoảng 0,6 đến 0,8 tấn hạt bột, tùy thuộc vào độ ẩm khô và ẩm ướt của gỗ.

Trong làn sóng phát triển bền vững, năng lượng sinh khối, như một dạng năng lượng xanh và thân thiện với môi trường, ngày càng được chú ý. Trong số đó, gỗ, như một nguồn tài nguyên thực vật với sự tăng trưởng nhanh chóng và khả năng tái sinh mạnh mẽ, đã trở thành một trong những nguyên liệu thô quan trọng để sản xuất viên sinh khối. Vì vậy, tác động của gỗ, một nguyên liệu thô cụ thể, đối với việc xử lý các viên sinh khối là gì?

1. Tác động của sự khác biệt nguyên liệu thô đối với đầu ra

Đầu tiên, các yếu tố như loại, tuổi tăng trưởng và mùa thu hoạch của gỗ sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của nó như một nguyên liệu thô, và sau đó ảnh hưởng đến đầu ra của các hạt sinh học. Nói chung, gỗ với tuổi tăng trưởng vừa phải và kết cấu cứng phù hợp hơn cho việc sản xuất các hạt sinh học và tốc độ sản lượng của nó tương đối cao. Sự lựa chọn của mùa thu hoạch cũng rất quan trọng. Độ ẩm và hàm lượng cellulose của gỗ trong các mùa khác nhau là khác nhau, điều này sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả xử lý và sản lượng tiếp theo.

2. Tác động của thiết bị và công nghệ chế biến

Thứ hai, việc lựa chọn thiết bị xử lý và công nghệ đóng một vai trò quyết định trong đầu ra của các hạt sinh học. Các dây chuyền sản xuất viên sinh khối hiện đại thường được trang bị nghiền, sấy, ép và thiết bị khác hiệu quả, có thể cải thiện đáng kể tốc độ sử dụng của nguyên liệu thô và sản lượng của sản phẩm. Ngoài ra, cài đặt quy trình hợp lý và điều chỉnh tham số cũng là chìa khóa để đảm bảo đầu ra. Ví dụ, nhiệt độ và thời gian sấy phù hợp có thể làm giảm độ ẩm trong nguyên liệu thô và cải thiện tốc độ hình thành và mật độ của các viên; Trong khi áp suất và tốc độ ép thích hợp có thể đảm bảo tính đồng nhất và ổn định của các viên.

3. Phạm vi đầu ra và phân tích lợi ích kinh tế

Cân nhắc các yếu tố trên, đầu ra của các viên sinh khối gỗ nằm khoảng 0,6 đến 0,8 tấn (tính toán dựa trên một tấn gỗ là nguyên liệu thô). Tất nhiên, đây chỉ là một phạm vi thô và đầu ra thực tế sẽ bị ảnh hưởng bởi các điều kiện cụ thể. Tuy nhiên, Wood có những lợi thế kinh tế đáng kể như một nguyên liệu thô cho các viên sinh khối. Một mặt, gỗ có tốc độ tăng trưởng nhanh và khả năng sinh sản mạnh mẽ, và có thể cung cấp một lượng lớn nguyên liệu thô trong một thời gian ngắn; Mặt khác, các viên sinh khối gỗ có các đặc điểm của giá trị nhiệt độ cao và ô nhiễm thấp, đáp ứng nhu cầu phát triển năng lượng hiện đại.

Do đó, đối với các doanh nghiệp sản xuất viên sinh khối, việc chọn gỗ làm nguyên liệu thô không chỉ đảm bảo nguồn cung cấp nguyên liệu và chất lượng sản phẩm ổn định, mà còn có được lợi ích kinh tế và xã hội tốt. Tất nhiên, trong quy trình sản xuất thực tế, cần phải liên tục tối ưu hóa quy trình và cấu hình thiết bị để tăng sản lượng và giảm chi phí.

Các viên gỗ được làm bằng các viên gỗ tự nhiên, không chứa bất kỳ chất có hại nào và đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường. Sức mạnh của nó cao hơn so với gỗ thông thường, và nó không dễ biến dạng, nứt hoặc cong vênh. Ngoài ra, các hạt gỗ có khả năng chống ẩm tốt và không dễ bị ẩm, nấm mốc hoặc phân rã. Độ cứng bề mặt cao, khả năng chống mài mòn tốt, không dễ bị trầy xước hoặc mặc, dễ xử lý, có thể được cắt, khoan, khoan và các hoạt động khác.

Kết cấu bề mặt của các hạt gỗ là tốt, với kết cấu và màu sắc của gỗ tự nhiên, đẹp và hào phóng. Sự ổn định của nó là tốt, không dễ mở rộng hoặc co lại dưới ảnh hưởng của độ ẩm môi trường và duy trì sự ổn định kích thước. Do quy trình sản xuất đặc biệt, các hạt gỗ hoạt động tốt trong khả năng chống ẩm và chống ăn mòn. Ngoài ra, với sự tiến bộ của công nghệ, các bảng gỗ hiện đại sử dụng keo sinh thái thân thiện với môi trường hơn, giảm phát hành formaldehyd, phù hợp với hoặc thậm chí tốt hơn các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường quốc gia.

Các viên gỗ có một loạt các ứng dụng, có thể được sử dụng trong sản xuất đồ nội thất, tủ, tủ quần áo, đồ nội thất văn phòng và trang trí nội thất, v.v., để đáp ứng nhu cầu của các kịch bản khác nhau. Giá của nó tương đối thấp, quy trình sản xuất rất đơn giản, chi phí của nguyên liệu thô là thấp và nó có hiệu suất cao. Ngoài ra, lực giữ móng của các hạt gỗ rất mạnh, phù hợp để sản xuất các bộ phận đồ nội thất và trang trí khác nhau, làm giảm độ khó và chi phí xử lý.

1. Trường sưởi ấm:Về mặt sưởi ấm khu dân cư và sưởi ấm thương mại, các viên gỗ có thể được sử dụng trong các thiết bị như bếp lò sưởi để cung cấp nhiệt cho các tòa nhà. So với hệ thống sưởi than truyền thống, sưởi ấm viên sạch hơn, hiệu quả hơn và dễ sử dụng hơn và được nhiều người tiêu dùng ưa thích hơn. Đặc biệt là ở một số vùng nông thôn và vùng sâu vùng xa, hệ thống sưởi viên gỗ có nhu cầu thị trường lớn.

2. Lĩnh vực công nghiệp:Lĩnh vực công nghiệp có nhu cầu lớn về năng lượng nhiệt. Các viên gỗ có thể được sử dụng làm nhiên liệu cho nồi hơi công nghiệp và được sử dụng trong quá trình sản xuất các ngành công nghiệp như làm giấy, ngành hóa chất và chế biến thực phẩm. Ngoài ra, trong một số công viên công nghiệp, các dự án đồng sinh khối cũng có thể được xây dựng để sử dụng các viên gỗ để phát điện và sưởi ấm để cải thiện hiệu quả năng lượng.

3. Trường phát điện:Khi tỷ lệ năng lượng tái tạo trong ngành công nghiệp điện tiếp tục tăng, các viên gỗ, làm nhiên liệu sinh khối, cũng có thể được sử dụng để sản xuất điện trong các nhà máy điện. Một số nhà máy điện sinh khối lớn đã bắt đầu sử dụng viên gỗ làm nhiên liệu. Trong tương lai, với sự tiến bộ liên tục của công nghệ và giảm chi phí, việc áp dụng các viên gỗ trong lĩnh vực phát điện sẽ được mở rộng hơn nữa.

4. Sự thống trị của thị trường châu Âu:Châu Âu là khu vực tiêu dùng chính trong thị trường viên gỗ toàn cầu và nhu cầu về năng lượng sinh khối của nó tiếp tục phát triển. Các nước châu Âu rất giàu tài nguyên rừng, cung cấp đủ nguyên liệu thô để sản xuất viên gỗ. Đồng thời, các chính sách bảo vệ môi trường của châu Âu và các chính sách năng lượng tái tạo cũng đã thúc đẩy sự phát triển của thị trường viên gỗ. Dự kiến nhu cầu về các viên gỗ ở thị trường châu Âu sẽ tiếp tục duy trì xu hướng tăng trưởng cao trong tương lai.

Nguyên tắc sản xuất viên gỗ:

Tiền xử lý nguyên liệu thô:

Lựa chọn gỗ và chặt chém: Chọn gỗ phù hợp, chẳng hạn như ống gỗ, cành gỗ và dư lượng chế biến gỗ, và cắt chúng thành những miếng nhỏ hơn để nghiền sau đó. Trong bước này, máy cắt gỗ và các thiết bị khác có thể được sử dụng để xử lý sơ bộ gỗ thành các mảnh có kích thước tương đối đồng đều.

Múa sơ bộ: Các mảnh gỗ xắt nhỏ được nghiền nát để có được những mảnh nghiền sơ bộ. Quá trình này thường sử dụng máy nghiền để nghiền nát các mảnh gỗ thành các hạt nhỏ hơn, tăng diện tích bề mặt cụ thể của gỗ và chuẩn bị cho các bước sấy và tạo hạt tiếp theo.

Liên kết xử lý trung gian:

Stacking:Xếp chồng các mảnh vỡ sơ bộ thành các cọc, kiểm soát độ ẩm của chúng ở mức 30-50%và xoay đống cứ sau 5-9 ngày. Mục đích của việc này là để cho phép các mảnh gỗ trải qua quá trình lên men tự nhiên và điều chỉnh độ ẩm trong quá trình xếp chồng, để cấu trúc bên trong của chúng trải qua một số thay đổi nhất định và đạt đến trạng thái phù hợp để tạo hạt. Khi các mảnh cảm thấy mềm mại khi bị chèn ép bằng tay, liên kết xếp chồng kết thúc.

Sấy khô:Một máy sấy đặc biệt được sử dụng để làm khô các vật liệu nghiền xếp chồng. Máy sấy thường được trang bị nhiều kênh sấy xoắn ốc, chẳng hạn như các kênh sấy xoắn ốc ba chiều và hướng xoay xoắn ốc của kênh sấy xoắn ốc trung tâm trái ngược với hai kênh khác. Sự xoay của trống buộc các vật liệu bị nghiền nát có màn hình để vào kênh sấy xoắn ốc trung tâm từ kênh sấy xoắn ốc trong cùng trong cùng, sau đó vào kênh sấy xoắn ốc ngoài cùng. Trong quá trình sấy khô, độ ẩm trong các mảnh gỗ bị bay hơi do truyền nhiệt, do đó độ ẩm của nó bị giảm xuống phạm vi phù hợp (thường là khoảng 10%) cho hạt tiếp theo. Đồng thời, áp suất âm được sử dụng để buộc các mảnh khô bị hút ra khỏi kênh sấy xoắn ốc và xả từ cổng phóng điện. Phương pháp này có thể tránh tia lửa và cacbon hóa và coking của các mảnh gỗ trong quá trình sấy, đảm bảo an toàn sản xuất.

Tạo hạt:Các mảnh gỗ khô được nhập vào hạt. Granator nén các mảnh gỗ thành các hạt hình trụ hoặc hình vuông dưới nhiệt độ cao và áp suất cao bằng cách đùn cơ học. Trong quá trình viên, lignin và các thành phần khác trong các mảnh gỗ sẽ làm mềm và liên kết ở nhiệt độ cao, mang lại cho các viên một sức mạnh và sự ổn định nhất định. Các viên nhiên liệu sinh khối gỗ được sản xuất bởi các viên được làm mát và được sàng lọc lần lượt để loại bỏ các viên không đủ tiêu chuẩn, và cuối cùng thu được các viên nhiên liệu sinh khối gỗ đủ điều kiện.

Nhà máy sản xuất viên gỗ Tony Brand có thể chế biến gỗ, stlak, nó được sử dụng rộng rãi trong thức ăn gia cầm, gia súc, cừu và thức ăn cho ngựa. Nó cũng có thể thay thế than để đốt.

1.CAPITY: Theo nhu cầu của khách hàng.

2.RAW Vật liệu: Gỗ bằng vỏ cây, vỏ cây wihout, gỗ với cành cây và lá thân gỗ, v.v.

3. Nội dung của tôi: 45%

4. Ứng dụng: Tất cả các loại vật liệu gỗ.

5. Thị trường Pellets Pellets: Nhiên liệu

1. Tên dự án: Dòng viên gỗ

2.Raw Materisl: Gỗ

3.Moisture của nguyên liệu thô: 45%

4.CAPITY: Theo nhu cầu của khách hàng.

5.Proecss: 1. Quá trình gay cấn → 2. Quá trình nghiền nát → 3. Quy trình làm việc → 4. Quá trình tạo 

6.Main Machine: Gỗ Chipper, Hammer Mill, máy sấy trống, máy Pellet Tony, máy làm mát viên, máy đóng gói và băng tải đai. 

Làm thế nào để sử dụng dòng Pellet Tony để tiến hành từ gỗ vào viên?

Nó chủ yếu chứa các bước và máy sau như sau:

1. Để sử dụng Tony Wood Chipper để nghiền gỗ với chiều rộng 1m thành chip 30-40mm. 

2. Để sử dụng Tony Hammer Mill để nghiền nát chip 30-40mm vào mùn cưa 8-14mm. 

3. Để sử dụng máy sấy trống Tony để làm khô nguyên liệu từ độ ẩm 45% vào độ ẩm 15%.

4

5. Để sử dụng bộ làm mát mạ kẽm Tony để làm mát các viên từ 80-90 đến 20-30.

6. Để sử dụng máy đóng gói tự động Tony để đóng gói viên đến 15-50kg/túi.

Bạn có thể liên hệ với Tony để có thêm thông tin chi tiết và quoation.

Theo sau Tony sẽ giới thiệu cho bạn cho tất cả các máy móc cần thiết sẽ được sử dụng cho toàn bộ dây chuyền sản xuất viên. Một số máy có thể được khách hàng thực hiện theo nhu cầu chi tiết của khách hàng khác nhau. Tiếp tục Tony để biết thêm chi tiết với trích dẫn và bố cục.

Gỗ Chipper	Nhà máy búa hiệu quả cao	Máy sấy	Máy nhúng vòng thẳng đứng
Phân tách mát hơn	Máy đóng gói bán tự động	Palletizer	Máy gói

Về bộ thu bụi
Bộ thu bụi xung mạ kẽm	Túi loại bỏ bụi
1. Hiệu quả loại bỏ bụi cao 2. Tải trọng bộ lọc lớn, Tiêu thụ năng lượng thấp 3. Tiêu thụ không khí nén thấp 4. Mạch đơn giản và khả năng thích ứng mạnh mẽ	1. Thích hợp để đối phó với thể tích không khí vừa phải, các dịp nồng độ bụi thấp. 2. Cấu trúc đơn giản, lọc vật lý. 3. Việc bảo trì rất phức tạp, và túi cần được làm sạch thường xuyên. 4. Khả năng loại bỏ bụi cao.

Nếu bạn chọn tăng quy trình lưu trữ, có hai loại silo bạn có thể chọn.
Thùng chứa gỗ chip	Silo thủy lực mạ kẽm lớn
Kho khối sắt thông thường có thể chứa 5-30 mét khối. Nếu nó lớn hơn 30 mét khối, rất dễ bị kẹt hoặc bị chặn.	Silo thủy lực mạ kẽm lớn, có thể chứa 40-300 mét khối, không bao giờ bị chặn

Về bộ thu bụi
Bộ thu bụi xung mạ kẽm	Túi loại bỏ bụi
1. Nó phù hợp hơn để xử lý thể tích không khí lớn, nồng độ bụi cao và tính chất bụi phức tạp. 2. Cơ chế giải phóng mặt bằng tự động. 3. Vật liệu mạ kẽm, không dễ bị tổn thương ăn mòn. 4. Giới hạn bởi nhiệt độ của khí.	1. Thích hợp để đối phó với thể tích không khí vừa phải, các dịp nồng độ bụi thấp. 2. Cấu trúc đơn giản, lọc vật lý. 3. Việc bảo trì rất phức tạp, và túi cần được làm sạch thường xuyên. 4. Khả năng loại bỏ bụi cao.

Nếu bạn chọn tăng quy trình lưu trữ, có hai loại silo bạn có thể chọn.
Sawdust Auger Silo	Silo thủy lực mạ kẽm lớn
Kho khối sắt thông thường có thể chứa 5-30 mét khối. Nếu nó lớn hơn 30 mét khối, rất dễ bị kẹt hoặc bị chặn.	Silo thủy lực mạ kẽm lớn, có thể chứa 40-300 mét khối, không bao giờ bị chặn.

Các loại thiết bị loại bỏ bụi
Bộ thu bụi xung mạ kẽm	Túi loại bỏ bụi	Bộ thu bụi sray	Bộ lọc dầu điện ướt

Nếu bạn cHoose tăng quy trình lưu trữ, có hai loại silo bạn có thể chọn.
Silo sắt thông thường	Silo thủy lực mạ kẽm lớn
Silo Auger Iron bình thường có thể chứa 5-30 mét khối. Nếu nó lớn hơn 30 mét khối, rất dễ bị kẹt hoặc bị chặn.	1. Chi phí máy cao 2. Giảm lao động 3. Bảo vệ môi trường

Trước khi xử lý viên, bạn có thể chọn hai loại silo trên máy viên.
Khả năng lưu thông	Silo thủy lực mạ kẽm
Lợi thế về hiệu suất của nó nằm ở khả năng vận hành động vật liệu, liên tục truyền tải vật liệu và đạt được hiệu ứng truyền tải tốt hơn cho các vật liệu có tính lưu động kém.	Các đặc điểm hiệu suất của silo này chủ yếu là chức năng lưu trữ nổi bật của nó và quá trình dỡ tải có thể đạt được thông qua điều khiển thủy lực với hoạt động chính xác hơn.

Về bộ thu bụi
Bộ thu bụi xung mạ kẽm	Túi loại bỏ bụi
1. Nó phù hợp hơn để xử lý thể tích không khí lớn, nồng độ bụi cao và tính chất bụi phức tạp. 2. Cơ chế giải phóng mặt bằng tự động. 3. Vật liệu mạ kẽm, không dễ bị tổn thương ăn mòn. 4. Giới hạn bởi nhiệt độ của khí.	1. Thích hợp để đối phó với thể tích không khí vừa phải, các dịp nồng độ bụi thấp. 2. Cấu trúc đơn giản, lọc vật lý. 3. Việc bảo trì rất phức tạp, và túi cần được làm sạch thường xuyên. 4. Khả năng loại bỏ bụi cao.

5. Quá trình làm mát:

A. Quá trình này chủ yếu được sử dụng để làm mát các viên từ 80-90 đến 20-30.

B. Khách hàng chọn 1 bộ tách bộ làm mát mạ kẽm Tony với công suất 6-8ton/giờ.

Phần chính:

(1). Bộ phân tách bộ làm mát mạ kẽm mới của Tony với màn hình rung.

(2). Lốc xoáy và túi bộ sưu tập bụi.

(3). Quạt quạt.

(4). Kết nối ống. 

Sau khi xử lý làm mát, bạn có thể chọn máy đóng gói để đóng gói hoặc đặt các viên vào thủy điện lớnSilo để lưu trữ tạm thời.
Có ba loại máy đóng gói bạn có thể chọn
Máy đóng gói bán tự động	Máy đóng gói tự động	Máy đóng gói tấn
Nói chung, một quy mô bao bì của máy đóng gói tự động đề cập đến thang đo bao bì tự động, nghĩa là đóng gói thủ công và sau khi cân, vật liệu rơi vào túi bao bì và được gấp lại và niêm phong hoặc niêm phong trực tiếp hoặc kín nhiệt. Các đặc điểm của thang đo bao bì tự động thường là việc cân là tự động và đóng gói là thủ công, do đó, nó được gọi là thang đo bao bì tự động.	Khác với thang đo bao bì bán tự động, thang đóng gói hoàn toàn tự động thường được gọi là máy đóng gói tự động hoàn toàn hoặc thang đóng gói hoàn toàn tự động. Tất cả các bước quy trình được hoàn thành tự động bằng máy móc và thiết bị: tự động phân loại túi bao bì, đóng gói tự động theo cột, cân vật liệu tự động, phát hiện và sửa lỗi tự động trong quá trình, tự động điền vật liệu vào túi bao bì, gấp tự động và niêm phong túi bao bì. Toàn bộ quá trình được kiểm soát tự động bởi PLC và không cần sự can thiệp của con người.	Nếu đầu ra tương đối lớn, bạn nên chọn máy đóng gói tấn của chúng tôi, có thể thực hiện các hoạt động đóng gói liên tục và ổn định. Tốc độ đóng gói của máy đóng gói tấn cao hơn nhiều so với bao bì thủ công, có thể rút ngắn đáng kể thời gian đóng gói và cải thiện hiệu quả sản xuất.

6. Quá trình đóng gói:

Quá trình này chủ yếu được sử dụng để đóng gói viên 

Phần chính:  

(1). Máy đóng gói mới của Tony.

(2). MÁY SẮC, người mua cũng có thể chọn máy HOT SEAL để chọn.

(3). Túi băng tải vận chuyển.

(4). Cho ăn silo đầu vào với 1㎥.

(5). Tủ điện.

Ngoài việc đóng gói các viên, bạn cũng có thể chọn lưu trữ các viên sinh khối trong silo thủy lực mạ kẽm lớn. Khi có một đơn đặt hàng cho các viên sinh khối, chúng có thể được vận chuyển trực tiếp từ silo viên đến một chiếc xe hoặc container.

Ưu điểm và nhược điểm của việc đặt trong các silo lớn Thuận lợi: 1. Khả năng lưu trữ lớn:Các silo lớn có thể lưu trữ một lượng lớn các viên sinh khối, phù hợp để sản xuất và lưu trữ quy mô lớn. 2. Quản lý thuận tiện:Silo lớn có thể được quản lý tập trung, thuận tiện cho việc sử dụng và lập kế hoạch nhiên liệu. 3. Giảm số lượng vận chuyển:Lưu trữ quy mô lớn có thể giảm số lượng vận chuyển và giảm chi phí hậu cần. Nhược điểm: 1. Đầu tư lớn:Việc xây dựng và quản lý các silo lớn đòi hỏi các thiết bị cố định lớn và đầu tư trang web. 2. Quản lý phức tạp:Quản lý và bảo vệ khoa học và nghiêm ngặt được yêu cầu để đảm bảo việc lưu trữ và kiểm soát hiệu suất của nhiên liệu. 3. Yêu cầu môi trường cao:Các silo lớn cần phải có thông gió tốt, chống ẩm, chống thấm và các điều kiện khác.

Sau quá trình đóng gói, bạn có thể chọn hai loại pallet
Palletizer cấp cao	Cột palletizer
So sánh hai palletizer So với hai loại palletizer, bộ pallet cột thuận tiện và linh hoạt hơn để cài đặt. Nó có thể xếp các túi đóng gói hoàn chỉnh (hộp đóng gói) của một số thông số kỹ thuật và giống cùng một lúc, đến các sản phẩm hoàn chỉnh từ 3 dòng băng tải. Bộ pallet cấp cao chỉ có thể xếp các túi bao bì của một đặc điểm kỹ thuật hoặc một dòng băng tải. Về mặt hiệu ứng xếp chồng, bộ pallet cấp cao có những ưu điểm lớn, và hình dạng xếp chồng rất gọn gàng và đẹp, và túi bao bì không dễ trượt. Một điểm yếu của bộ điều khiển của palletizer cột là nếu mức độ và tư thế của các túi đóng gói đến không chính xác lắm, thì thật dễ dàng để gãi chúng.

1. Trong quá trình lưu trữ và vận chuyển, hàng hóa rất dễ bị bụi. Đó là một thách thức đáng kể vì bụi bám vào hàng hóa có thể gây hại cho cả chất lượng và ngoại hình. Đối với các thành phần điện tử tinh tế, nó thậm chí có thể gây ra sự cố và giảm thẩm mỹ. 2. May mắn thay, máy gói phim cung cấp một giải pháp hiệu quả. Bọc phim cẩn thận xung quanh hàng hóa có thể chặn bụi, giữ cho chúng sạch sẽ. 3. Điều này là rất quan trọng vì nó bảo vệ tính toàn vẹn của hàng hóa và tăng ngoại hình của họ. Sản phẩm hấp dẫn thu hút nhiều khách hàng hơn và nâng cao khả năng cạnh tranh của thị trường.

Công ty Tony Tony Protection Sci-Tech, Ltd là một doanh nghiệp tích hợp chuyên phát triển, Anufac-Turing và thương mại quốc tế về thiết bị viên trong hơn 20 năm.

Các sản phẩm chính là Ring Biomass Ring Die và máy dùng viên chết phẳng, dòng viên sinh khối, máy ăn thức ăn, sấy khô, thiết bị nghiền, làm mát và máy đóng gói tấn.

Nhìn về tương lai, chúng tôi chân thành hy vọng sẽ thiết lập mối quan hệ hợp tác đáng tin cậy lâu dài với khách hàng trên toàn thế giới!

Tony là một sản xuất chuyên nghiệp cho máy nhúng sinh khối, dây chuyền sản xuất viên ở Trung Quốc trong hơn hai mươi năm. Các sản phẩm là một chiếc nhẫn sinh khối và máy pellet chết phẳng, dòng pellet sinh khối, máy ăn thức ăn, sấy khô, thiết bị nghiền, máy làm mát và máy đóng gói.

Máy viên mới áp dụng vật liệu bằng thép không gỉ, với công suất cao và mức tiêu thụ thấp hơn, được ép cao bởi trong và ngoài nước trên toàn thế giới.