Phân bón orignic Dòng sản xuất Pellet_Pellet Dòng sản phẩm

Tony Design orignic Phân bón phân sản

Dây chuyền sản xuất phân bón hữu cơ là một bộ thiết bị sản xuất hiện đại tích hợp công nghệ sinh học và chế biến cơ học, được thiết kế để chuyển đổi chất thải nông nghiệp thành phân bón hữu cơ có giá trị. Dây chuyền sản xuất này không chỉ giúp giảm ô nhiễm môi trường, mà còn cải thiện khả năng sinh sản của đất và năng suất cây trồng và chất lượng.

Với sự nhấn mạnh của đất nước vào sự phát triển bền vững và bảo vệ môi trường nông nghiệp, dây chuyền sản xuất phân bón hữu cơ có triển vọng ứng dụng rộng rãi trên thị trường. Nó không chỉ có thể đáp ứng nhu cầu của thị trường đối với phân bón hữu cơ, mà còn thúc đẩy việc sử dụng tài nguyên chất thải nông nghiệp và thúc đẩy sự phát triển của nông nghiệp sinh thái.

Dây chuyền sản xuất phân bón hữu cơ không chỉ cung cấp dinh dưỡng toàn diện cho cây trồng, mà còn có hiệu quả phân bón dài, giúp cải thiện tính chất vật lý và hóa học của đất và hoạt động sinh học, và là chất dinh dưỡng chính cho sản xuất thực phẩm xanh. Ngoài ra, dây chuyền sản xuất có những lợi thế của đầu tư ít hơn, phục hồi nhanh, bảo vệ kinh tế và môi trường.

Các quốc gia phù hợp để thiết lập nhà máy phân bón orignic hoàn chỉnh bao gồm:

Phân bón hữu cơ được sử dụng rộng rãi trong sản xuất và nuôi trồng thủy sản nông nghiệp, bao gồm các khía cạnh sau:

1. Cải thiện đất và phân bón

Sau khi đất được áp dụng bởi phân bón hữu cơ, nó có thể cải thiện hiệu quả các tính chất vật lý và hóa học và đặc tính sinh học của đất, trưởng thành đất, tăng cường phân bón của đất

2. Tăng sản xuất và cải thiện chất lượng

Phân bón hữu cơ rất giàu chất hữu cơ và các chất dinh dưỡng khác nhau, có thể cung cấp dinh dưỡng toàn diện cho cây trồng. Ngoài ra, hoạt động của vi sinh vật trong phân bón hữu cơ có thể thúc đẩy sự phát triển của cây trồng và cải thiện chất lượng của các sản phẩm nông nghiệp

3. Cải thiện việc sử dụng phân bón

Sự hợp tác hợp lý của phân bón hữu cơ và phân bón có thể được thúc đẩy cho nhau, có lợi cho việc hấp thụ cây trồng và cải thiện tốc độ sử dụng của phân bón. Axit hữu cơ trong phân bón hữu cơ cũng có thể thúc đẩy sự hòa tan các chất dinh dưỡng khoáng trong đất và phân bón

4. Thúc đẩy việc cải thiện chất lượng nước và sản xuất cá của nuôi trồng thủy sản

Trong nuôi trồng thủy sản, việc sử dụng phân bón hữu cơ một cách khoa học và hợp lý có thể thúc đẩy việc cải thiện chất lượng nước và tăng sản xuất cá. Cần lưu ý rằng khi sử dụng phân bón hữu cơ, lượng thụ tinh phải được xác định hợp lý và đảm bảo rằng phân bón hữu cơ đã bị thối và lên men.

5. Giảm ô nhiễm môi trường

Sử dụng hợp lý phân bón hữu cơ có thể làm giảm ô nhiễm môi trường và giảm đầu tư vào phân bón hóa học. Ví dụ, phân bón hữu cơ có thể hấp phụ và chelate và các cation kim loại độc hại, làm tăng sự cố định của asen, do đó làm giảm ô nhiễm đất và nước

Có thể thấy thông qua phân tích ở trên rằng phân bón hữu cơ đóng vai trò quan trọng trong sản xuất nông nghiệp và bảo vệ môi trường. Sử dụng hợp lý phân bón hữu cơ không chỉ có thể cải thiện năng suất và chất lượng cây trồng, mà còn cải thiện môi trường đất và thúc đẩy sự phát triển của nông nghiệp sinh thái.

1. Dễ dàng áp dụng

(1) dễ áp dụng:Ứng dụng phân bón hữu cơ dạng hạt thuận tiện hơn, đặc biệt là trong các hoạt động thực địa, không dễ để bị gió thổi, sẽ dễ dàng hơn để rắc đều

(2) Giảm chất thải:Phân bón hạt không dễ bị lấy đi trong quá trình ứng dụng, giảm chất thải phân bón và tăng tốc độ sử dụng.

2. Cải thiện Effect Phân bón

(1) Thêm các thành phần vô cơ:Trong quá trình làm Pellets Phân bón hữu cơ, một số thành phần vô cơ có thể được thêm vào, chẳng hạn như các yếu tố vi lượng, do đó cải thiện tác dụng toàn diện của phân bón.

(2) Không dễ để thắt nút:Phân bón hữu cơ dạng hạt không dễ dàng là độ ẩm và cục, làm cho phân bón ổn định hơn trong quá trình lưu trữ và vận chuyển.

3. Lợi thế quá trình sản xuất

(1) Đơn giản hóa quá trình sấy:Phân bón hữu cơ khó loại bỏ hơn trong quá trình sản xuất và cần xử lý khô. Sau khi hình dạng hạt được thực hiện, lượng calo cao sẽ được tạo ra trong quá trình hạt. Chỉ cần hạ nhiệt và đơn giản hóa quá trình sấy.

(2) Cải thiện hiệu quả sản xuất:Quá trình sản xuất phân bón hữu cơ Pellets tương đối phức tạp, nhưng nó có thể đạt được sản xuất quy mô lớn thông qua các thiết bị và các thiết bị khác của granulizer, cải thiện hiệu quả sản xuất.

4. Sử dụng tính linh hoạt

(1) Các phương pháp ứng dụng khác nhau:Phân bón hữu cơ dạng hạt có thể được sử dụng trong các phương pháp khác nhau như SA Shi, Bida, Point và Chong Shi. Nó phù hợp cho các loại cây trồng và điều kiện đất khác nhau.

(2) Thích ứng với các loại cây trồng lớn:Phân bón hữu cơ dạng hạt được sử dụng rộng rãi trong các loại cây trồng lớn do đặc tính hạt và chi phí đầu tư thấp hơn, chẳng hạn như cotton, gừng, khoai tây, khoai mỡ, tỏi, lúa mì, ngô, v.v.

5. Thân thiện với môi trường

(1) Giảm ô nhiễm:Phân bón hữu cơ hạt không dễ bay trong quá trình ứng dụng, giảm ô nhiễm vào môi trường.

Tóm lại, phân bón hữu cơ vào các viên không chỉ cải thiện hiệu quả ứng dụng và hiệu ứng phân bón của phân bón, mà còn đơn giản hóa quy trình sản xuất, làm tăng tính linh hoạt của việc sử dụng và cũng thân thiện hơn với môi trường. Những lợi thế này đã sử dụng rộng rãi các loại phân bón hữu cơ trong nông nghiệp hiện đại.

1. Bạn có thể thêm các thành phần vô cơ để cải thiện hiệu ứng phân bón

Một số thành phần vô cơ có thể được thêm vào các viên phân bón hữu cơ để cải thiện hiệu ứng phân bón tổng thể của phân bón.

2. Dễ sử dụng

Các quy tắc và kích thước viên lớn của các viên phân bón hữu cơ làm cho nó thuận tiện hơn trong quá trình ứng dụng. Nó đặc biệt phù hợp cho ứng dụng cơ học, chẳng hạn như phân bón, máy gieo hạt, v.v., thuận tiện cho ứng dụng kiểm soát và định lượng.

3. Thích ứng với các điều kiện ứng dụng khác nhau

Các viên phân bón hữu cơ phù hợp cho ứng dụng quy mô lớn, thụ tinh cơ học và thụ tinh dài hạn.

4. Tốc độ phát hành dinh dưỡng được kiểm soát

Do các viên phân bón hữu cơ lớn và tốc độ giải phóng chất dinh dưỡng bên trong tương đối chậm, thực vật cần phải bị phân hủy và biến đổi trong đất dần dần. Điều này làm cho việc giải phóng chất dinh dưỡng bền hơn, có lợi cho sự tăng trưởng lâu dài của cây trồng

5. Lưu trữ và vận chuyển tốt hơn

Các viên phân bón hữu cơ có thanh khoản tốt và ổn định bao bì do các hạt thông thường, và có nhiều khả năng lưu trữ và vận chuyển hơn.

6. Sự thuận tiện trong quy trình sản xuất

Trong quá trình sản xuất, các viên phân bón hữu cơ có thể tạo ra lượng calo cao bằng độ hạt. Nó có thể được hoàn thành bằng cách làm mát, rất thuận tiện.

1. Đầu tư thiết bị và hiệu suất chi phí

Giá của Dây chuyền sản xuất của Pellets Pellets hữu cơ được xác định bởi nhiều yếu tố, bao gồm thông số kỹ thuật của thiết bị và năng lực sản xuất, công nghệ xử lý thép và chính xác chất lượng cao, thương hiệu và dịch vụ sau khi. Mặc dù các thương hiệu nổi tiếng có thể làm cho giá cao hơn một chút, chúng có thể cung cấp chất lượng sản phẩm tốt hơn và dịch vụ hoàn hảo sau khi và giảm nguy cơ hoạt động sau này. Việc xem xét hiệu quả về chi phí không chỉ là giá của thiết bị, mà còn là các yếu tố như hiệu suất, độ bền, tiêu thụ năng lượng và chi phí bảo trì. Mặc dù một thiết bị hiệu quả, thấp và thiết bị dễ dàng -để có thể đầu tư cao hơn vào giai đoạn đầu, chi phí vận hành dài hạn của nó thấp hơn và lợi ích sản xuất có ý nghĩa hơn, do đó, hiệu quả hơn về chi phí.

2. Ưu điểm của viên phân bón hữu cơ

Ưu điểm của các viên phân bón hữu cơ là các chất dinh dưỡng của nó là toàn diện và chứa một lượng lớn các chất hoạt động như và vitamin. Nó có thể làm tăng chất hữu cơ của đất, cải thiện các đặc điểm vật lý và hóa học của đất, và cải thiện khả năng lưu trữ nước, phân bón, phân bón và ngập nước hạn hán, do đó tăng đáng kể sản xuất. So với phân bón hóa học, tác dụng phân bón của phân bón hữu cơ có độ bền cao và giàu chất hữu cơ hơn, giúp nuôi dưỡng đất phân bón. Các nghiên cứu đã chỉ ra rằng sự kết hợp của phân bón hữu cơ và phân bón hóa học có thể đạt được phân bón và sản xuất đất, không chỉ đáp ứng nhu cầu của cây trồng, mà còn làm giảm lượng phân bón hóa học và giảm ô nhiễm môi trường.

3. Triển vọng và xu hướng phát triển thị trường

Với việc phổ biến nông nghiệp hữu cơ và việc thắt chặt các chính sách bảo vệ môi trường, nhu cầu về thị trường viên phân bón hữu cơ sẽ tiếp tục mở rộng. Sự phát triển của dây chuyền sản xuất viên phân bón hữu cơ cũng đã được hỗ trợ bởi các chính sách quốc gia. Người ta hy vọng rằng các viên phân bón hữu cơ sẽ dần thay thế phân bón khác trong tương lai và trở thành một loại phân bón không thể thiếu trong sự tăng trưởng của cây trồng. Nhu cầu phân bón hữu cơ toàn cầu dự kiến sẽ tiếp tục phát triển, cho thấy tiềm năng thị trường và triển vọng phát triển mạnh mẽ.

Tóm lại, dây chuyền sản xuất viên phân bón hữu cơ không chỉ có hiệu suất cao trong đầu tư thiết bị, mà còn có lợi thế đáng kể trong việc cải thiện chất lượng của các sản phẩm nông nghiệp, thúc đẩy sức khỏe của đất và bảo vệ môi trường. Với sự mở rộng liên tục của nhu cầu thị trường và sự tiến bộ của công nghệ, các viên phân bón hữu cơ sẽ đóng một vai trò ngày càng quan trọng trong sự phát triển nông nghiệp bền vững.

Dưới đây là một số lợi ích và lợi thế chính của viên phân bón hữu cơ:

1. Cung cấp dinh dưỡng toàn diện:

Các viên phân bón hữu cơ rất giàu chất hữu cơ, axit humic, axit amin, nitơ, phốt pho, kali, canxi, lưu huỳnh, magiê, kẽm, đồng, boron, mangan, sắt và các chất dinh dưỡng khác, có thể cung cấp dinh dưỡng toàn diện cho cây trồng.

2. Cải thiện cấu trúc đất:

Các viên phân bón hữu cơ có thể cải thiện tính chất vật lý của đất, ngăn chặn quá trình axit hóa và nước muối của đất, tăng cấu trúc tổng hợp đất, do đó làm cho đất lỏng lẻo, có lợi cho việc giữ nước và phân bón, thông gió và thúc đẩy sự phát triển của rễ.

3. Tăng cường khả năng kháng bệnh thực vật:

Sau khi áp dụng các viên phân bón hữu cơ sinh học, một loạt các vi sinh vật có lợi sản xuất và nhân lên trong rễ của cây đất, cạnh tranh với mầm bệnh thực vật để làm dinh dưỡng, do đó ức chế sự phát triển của mầm bệnh thực vật và giảm số lượng mầm bệnh.

4. Cải thiện hiệu quả sử dụng phân bón:

Sau khi áp dụng, phân bón hữu cơ có thể cải thiện cấu trúc vật lý của đất, đồng thời, nó có thể giải phóng nitơ hóa rắn, phốt pho, kali và các chất dinh dưỡng khác, sau đó tạo ra phân bón dễ dàng hấp thụ bởi thực vật thông qua khớp nối. Nó cũng có thể giữ lại phân bón trong nước trong khi giữ nước.

5. Thúc đẩy tăng trưởng cây trồng:

Chất hữu cơ, axit humic và axit amin trong phân bón hữu cơ có thể liên tục giải phóng các yếu tố dinh dưỡng và hormone cần thiết cho sự phát triển của cây thông qua các hoạt động của vi sinh vật, điều chỉnh sự phát triển của cây, thúc đẩy sự phát triển rễ, giúp sự hấp thụ các yếu tố dinh dưỡng, tăng cường độ diệp lục, tăng cường sức khỏe.

6. Giảm ô nhiễm môi trường:

Phân bón hữu cơ sẽ không gây ô nhiễm môi trường và việc sử dụng đầy đủ sự thay đổi có thể đóng một vai trò trong việc bảo vệ môi trường.

7. Cải thiện chất lượng của các sản phẩm nông nghiệp:

Phân bón hữu cơ chứa một loạt các yếu tố vi lượng, có thể cải thiện chất lượng của các sản phẩm nông nghiệp.

1. Tiền xử lý nguyên liệu thô

Lên men:Nguyên liệu phân bón hữu cơ thường bao gồm phân động vật, dư lượng cây trồng, chất thải nhà bếp và chất thải hữu cơ khác. Những nguyên liệu thô này đầu tiên cần được lên men để giảm mầm bệnh và các chất có hại, đồng thời cải thiện mức độ phân hủy và hiệu quả phân bón của chất hữu cơ. Trong quá trình lên men, hoạt động của vi sinh vật tạo ra nhiệt giúp tiêu diệt mầm bệnh và hạt cỏ dại.

Nghiền nát và sàng lọc:Nguyên liệu thô lên men cần phải được nghiền nát và sàng lọc để loại bỏ các tạp chất lớn và không thể làm được. Bước này đảm bảo tiến trình trơn tru của các quy trình tiếp theo và cải thiện tính đồng nhất và chất lượng của sản phẩm cuối cùng.

2. Trộn với các thành phần

Trộn:Các nguyên liệu thô lên men và các chất phụ gia cần thiết khác (như các thành phần vô cơ, các nguyên tố vi lượng, tác nhân vi sinh vật, v.v.) được trộn đều theo một tỷ lệ nhất định. Mục đích của sự pha trộn là để đảm bảo rằng các thành phần khác nhau được phân phối đều và cải thiện hiệu ứng tổng thể của phân bón.

Thành phần:Theo các yêu cầu của công thức, tỷ lệ của từng thành phần được kiểm soát chính xác để đáp ứng tiêu chuẩn quốc gia và nhu cầu thị trường. Độ chính xác của các thành phần ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và hiệu quả của sản phẩm cuối cùng.

3. Granulation

Phương pháp tạo hạt:Phương pháp tạo hạt của phân bón hữu cơ chủ yếu bao gồm tạo hạt, tạo hạt trống, tạo hạt đùn, v.v. Ưu điểm của hạt disk là hạt đồng nhất, hiệu suất ổn định, tuổi thọ dài và phù hợp để sản xuất nhiều loại phân bón.

Nguyên tắc tạo hạt:Trong quá trình tạo hạt, nguyên liệu thô được nén intopellet dưới tác động của lực cơ học. Đồng thời, lượng nước thích hợp và việc bổ sung chất kết dính giúp tạo thành cấu trúc ổn định. Các hạt có một sức mạnh và hình dạng nhất định, dễ vận chuyển và áp dụng.

4. Khô

Nguyên tắc sấy:Phân bón hữu cơ sau khi tạo hạt có hàm lượng nước cao (thường là 50%-55%) và cần được sấy khô để giảm hàm lượng nước. Trong quá trình sấy khô, không khí nóng tiếp xúc với ThePellet, khiến nước bay hơi và được mang đi. Thiết bị sấy thường là máy sấy quay, thông qua nội thất được bao phủ bởi thiết kế tấm nâng, do đó việc tiếp xúc hoàn toàn với không khí nóng, cải thiện hiệu quả sấy.

Yêu cầu sấy khô:Theo các mục đích sử dụng khác nhau, các yêu cầu về độ ẩm của phân bón hữu cơ khô là khác nhau. Độ ẩm của các sản phẩm để bán hàng ngắn hạn phải dưới 30%và độ ẩm của các sản phẩm để lưu trữ lâu dài hoặc xử lý thêm nên ít hơn 13%.

Nguyên tắc làm mát:Nhiệt độ của phân bón hữu cơ khô cao hơn và cần phải làm mát chúng để trở về nhiệt độ bình thường. Trong quá trình làm mát, ThePellet tiếp xúc với không khí lạnh và nhiệt độ giảm dần, trong khi sức mạnh và sự ổn định của các phôi được cải thiện hơn nữa.

Thiết bị làm mát:Bộ làm mát xoay thường được sử dụng và thiết kế của tấm nâng được phủ bằng bên trong, do đó, các loại tiếp xúc với không khí lạnh để đạt được hiệu ứng làm mát.

Mục đích sàng lọc:Phân bón hữu cơ được làm mát có thể chứa bột mịn và lớn, cần được phân tách bằng máy sàng lọc. Bột mịn và lớn được trả lại cho máy xay và máy nghiền tương ứng để xử lý lại để đảm bảo tính đồng nhất và chất lượng của sản phẩm cuối cùng.

7. Đóng gói

Yêu cầu đóng gói:Phân bón hữu cơ đủ điều kiện cần được đóng gói sau quá trình trên. Phương pháp đóng gói có thể là cân nặng bằng tay hoặc máy đóng gói tự động để đảm bảo rằng trọng lượng và chất lượng của mỗi túi sản phẩm đáp ứng tiêu chuẩn.

Việc sản xuất phân bón hữu cơ là một quá trình nhiều bước, liên quan đến tiền xử lý nguyên liệu thô, trộn, tạo hạt, sấy, làm mát và các liên kết khác, với sự chú ý đến nông nghiệp sinh thái xanh, triển vọng ứng dụng của phân bón hữu cơ sẽ ngày càng rộng

1. Công suất: Công suất sản xuất thiết bị của chúng tôi là 0,8 tấn/giờ-100 tấn/giờ và dòng phân bón hữu cơ tùy chỉnh theo nhu cầu sản xuất thực tế của khách hàng

2. Nguyên liệu thô: Chất thải hữu cơ như chăn nuôi và phân gia cầm, cây trồng, chất thải nhà bếp và chất thải hữu cơ khác

3. Độ ẩm: Hàm lượng nước của phân bón hữu cơ cao (thường là 50%-55%) và cần xử lý khô để giảm độ ẩm

4. Sử dụng: Các chất thải hữu cơ khác nhau

Thích hợp cho khách hàng: Các doanh nghiệp sản xuất chất thải nông nghiệp như trang trại chăn nuôi.

Các nhà máy chế biến thực phẩm, các doanh nghiệp sản xuất công nghiệp như nhà máy giấy, nhà máy chế biến gỗ, nhà máy chế biến thuốc lá, nhà máy furfural, nhà máy xyloza, nhà máy chế biến bông, công viên trồng và công việc sinh sản phân bón, nông dân cá nhân và sản xuất phân bón hữu cơ chuyên nghiệp, sản xuất phân bón chuyên nghiệp, sản xuất phân bón chuyên nghiệp

5. Thị trường viên đã hoàn thành: Sử dụng cây trồng tại hiện trường, bảo trì hoa và bãi cỏ trong cảnh quan, cải thiện đất để cải thiện chất lượng tổng thể của đất

1. Tên dự án: Dòng phân bón hữu cơ

2.Raw Vật liệu: Chất thải hữu cơ như chăn nuôi và phân gia cầm, cây trồng, chất thải nhà bếp và chất thải hữu cơ khác

3.Moisture của nguyên liệu thô: Loại ướt

4.CAPITY: Công suất sản xuất thiết bị của chúng tôi là 0,8 tấn/giờ-100 tấn/giờ và dòng phân bón hữu cơ tùy chỉnh theo nhu cầu sản xuất thực tế của khách hàng

5.PROECSS: Quá trình lên men nguyên liệu thô → Quá trình mài → Quá trình trộn và dùng thuốc→ Quá trình pallet hóa → Quá trình gói

6. MÁY MAIN: Turner loại Turner, bộ phân tán dọc, Máy trộn trục kép, Máy làm viên đĩa, Phân bón hữu cơ, Máy làm mát máy sấy, Máy phân loại rung, Máy phủ, Máy đóng gói bán tự động và Băng tải đai

7. Sức mạnh: Dựa trên tất cả các mô hình thiết bị được chọn, theo tất cả các mô hình thiết bị được chọn, các mô hình khác nhau có công suất khác nhau

8. Diện tích: Dựa trên tất cả các mô hình thiết bị được chọn, theo tất cả các mô hình thiết bị được chọn, các mô hình khác nhau về kích thước thiết bị là khác nhau

9. Quốc gia dự án: có thể được sử dụng ở bất kỳ quốc gia nào

10.Voltage: Tiêu chuẩn điện áp của quốc gia mà thiết bị được sử dụng

Nó chủ yếu chứa các bước và máy sau như sau:

1. Để sử dụng Tony Máng Turner để lên men chất thải hữu cơ

2. Để sử dụng máy nghiền dọc Tony để nghiền nát các mảnh lên men lớn

3. Để sử dụng máy trộn trục kép Tony để trộn các nguyên liệu thô sau khi lên men với các chất phụ gia khác

4. Để sử dụng máy Pelleting đĩa Tony cho các viên sản phẩm

5. Để sử dụng máy sấy phân bón hữu cơ Tony cho các viên khô, nó thường giảm hàm lượng nước xuống dưới 13%

6. Để sử dụng máy làm mát trống Tony để giảm nhiệt độ của các viên phân bón hữu cơ xuống nhiệt độ phòng

7. Để sử dụng phân loại rung Tony để phân loại phân bón hữu cơ được phân loại

8. Để sử dụng máy phủ Tony cho các viên phân bón hữu cơ được phủ

9. Để sử dụng máy đóng gói Tony để đóng gói viên đến 15-50kg/túi.

10. Để sử dụng Tony Palletizer để phân loại 15-50kg/túi

11. Để sử dụng máy kéo Tony Towrapping Pallet Pellet

Bạn có thể liên hệ với Tony để có thêm thông tin chi tiết và quoation.

Tony có thể cung cấp cho bạn tất cả các sản phẩm như trên với giá cạnh tranh và chất lượng tuyệt vời.

Theo sau Tony sẽ giới thiệu cho bạn cho tất cả các máy móc cần thiết sẽ được sử dụng cho toàn bộ dây chuyền sản xuất viên. Một số máy có thể được khách hàng thực hiện theo nhu cầu chi tiết của khách hàng khác nhau. Tiếp tục Tony để biết thêm chi tiết với trích dẫn và bố cục.


Turner kiểu máng	Verity Craser	Máy trộn trục kép	Máy làm viên đĩa
1. Lên men nguyên liệu phân bón hữu cơ 2. Các mô hình có thể được chọn hoặc tùy chỉnh theo nhu cầu sản xuất	1. Nguyên liệu thô sau khi lên men cần phải bị nghiền nát để giảm diện tích bề mặt 2. Các mô hình có thể được chọn hoặc tùy chỉnh theo nhu cầu sản xuất	1. Trộn các nguyên liệu thô lên men với các chất phụ gia cần thiết khác theo một tỷ lệ nhất định 2. Các mô hình có thể được chọn hoặc tùy chỉnh theo nhu cầu sản xuất	1. Làm nguyên liệu thành viên phân bón hữu cơ 2. Các mô hình có thể được chọn hoặc tùy chỉnh theo nhu cầu sản xuất

Máy sấy phân bón hữu cơ	Máy làm mát trống quay	Phân loại rung	Máy phủ
1. Các hạt phân bón hữu cơ có hàm lượng nước cao cần được sấy khô để giảm hàm lượng nước 2. Theo các mục đích sử dụng khác nhau, các yêu cầu về độ ẩm của các hạt phân bón hữu cơ khô là khác nhau	1. Sau khi sấy, các hạt phân bón hữu cơ có nhiệt độ cao và cần được làm mát để trở về nhiệt độ bình thường 2. Các mô hình có thể được chọn hoặc tùy chỉnh theo nhu cầu sản xuất	1. Các hạt phân bón hữu cơ được làm mát có thể chứa bột mịn và các hạt lớn, cần được tách ra 2. Các mô hình có thể được chọn hoặc tùy chỉnh theo nhu cầu sản xuất	1. Bọc vật liệu lớp phủ trên bề mặt phân bón hữu cơ để tạo thành một màng bảo vệ 2. Các mô hình có thể được chọn hoặc tùy chỉnh theo nhu cầu sản xuất

Máy đóng gói	Palletizer	Máy gói	Băng tải đai
1. Bạn có thể chọn máy đóng gói để đóng gói viên vào 15-50kg/ túi. 2. Theo mức độ tự động hóa máy được chia thành máy đóng gói bán tự động và máy đóng gói tự động.	1. Để palletize viên đóng gói. 2. Bạn có thể chọn palletizer cấp cao hoặc pallet cột theo nhu cầu của bạn.	1. ĐẾN WRAPPE PHIM PALLETED TAG PELLETS. 2. Máy gói có thể được trang bị hệ thống cân	1. Vận chuyển viên. 2. Thiết kế theo toàn bộ dây chuyền sản xuất, chẳng hạn như chiều rộng vành đai hoặc số lượng sử dụng cụ thể.

1. Quá trình thực hiện

A. Sau khi lên men, nguyên liệu thô của phân bón hữu cơ có thể làm giảm vi khuẩn gây bệnh và các chất có hại, và cải thiện mức độ phân hủy và hiệu quả phân bón của chất hữu cơ. Trong quá trình lên men, hoạt động của vi sinh vật tạo ra nhiệt giúp tiêu diệt mầm bệnh và hạt cỏ dại.

B.main các bộ phận:

(1). Turner kiểu máng mới của Tony.

(2). Cơ thể bể, cơ chế quay đầu, cơ chế đi bộ và hệ thống thông gió.

(3). Trích xuất hệ thống nâng thủy lực.

(4). Hệ thống điều khiển điện tử cho phép thiết bị được sử dụng bình thường.

Các nguyên liệu thô và điều kiện sản xuất khác nhau, bạn có thể chọn các thiết bị lên men khác nhau, sau đây là giới thiệu ngắn gọn cho bạn một vài thiết bị lên men, thông tin cụ thể có thể liên hệ với Tony.


Turner kiểu máng	Turner kiểu bánh xe	Băng tải chuỗi
Cấu trúc: Trapper thường bao gồm một bể lên men đi bộ, đường đi bộ, thiết bị lấy năng lượng, một phần quay và một thiết bị máng quay. Nguyên tắc làm việc: Bản nhạc được di chuyển trong bể lên men và vật liệu lên men được lật bởi phần lật để thúc đẩy oxy vào vật liệu và tăng tốc quá trình lên men. Kịch bản ứng dụng: Nó phù hợp cho việc xử lý lên men chất rắn hữu cơ như phân động vật, nấm nấm, chất thải trong nước, bùn và rơm.	Cấu trúc: Thiết kế đi bộ bốn bánh, có thể đi về phía trước, lùi, rẽ, được điều khiển bởi một người. Nguyên tắc làm việc: Đây là một loại thiết bị để lên men các vật liệu hữu cơ, nhận ra sự quay vòng 180 độ thông qua hoạt động nâng thủy lực trục và kéo, tiết kiệm không gian, lao động và dầu diesel. Kịch bản ứng dụng: Nó được sử dụng rộng rãi trong việc sử dụng phân của các doanh nghiệp sản xuất phân bón hữu cơ và các trang trại quy mô lớn, đặc biệt phù hợp để xử lý bùn, phân gà nhớt và các vật liệu khác, để tạo ra một môi trường hiếu khí tốt hơn để lên men vật liệu.	Cấu trúc: Máy nghiêng tấm dây chuyền thường bao gồm một chuỗi và một chiếc răng nghiêng, được điều khiển bởi sự chuyển động của chuỗi để lật vật liệu. Nguyên tắc làm việc: Thông qua chuyển động của chuỗi, răng lật biến vật liệu lên men, thúc đẩy oxy vào vật liệu và tăng tốc quá trình lên men. Kịch bản ứng dụng: Thích hợp cho các trang trại và trang trại vừa và nhỏ, xử lý quá trình lên men chất thải hữu cơ vừa và nhỏ.

Crawler phân hủy Turner	Bể lên men phân bón hữu cơ ngang	Bể lên men dọc
CẤU TRÚC: Máy thu thập độ nghiêng của máy thu thập thông thường thường áp dụng chế độ đi bộ loại bánh xích, được trang bị hệ điều hành thủy lực đầy đủ và vận hành vô lăng loại thanh kéo. Nguyên tắc làm việc: Bằng cách đi bộ trên đường đua, vật liệu lên men được quay bằng trống cuộn, thúc đẩy oxy để vào vật liệu và tăng tốc quá trình lên men. Kịch bản ứng dụng: Nó phù hợp cho việc xử lý lên men các chất thải hữu cơ khác nhau, đặc biệt là trong các kịch bản đòi hỏi sự di chuyển thường xuyên và xử lý một lượng lớn vật liệu.	Cấu trúc: Thường là một bể hình trụ được đặt theo chiều ngang với một thiết bị quay. Công suất có thể được tăng lên mà không tăng chiều cao. Trộn và xếp chồng: Nội thất thường được trang bị một thiết bị khuấy, có thể trộn đều vật liệu và liên tục xoay cọc trong quá trình lên men. Hoạt động: Hoạt động tương đối đơn giản, vật liệu được thêm vào từ một đầu và được thải ra từ đầu kia sau khi lên men. Sửa chữa và bảo trì tương đối thuận tiện Kịch bản ứng dụng: Thích hợp cho các kịch bản sản xuất quy mô lớn, liên tục, chẳng hạn như các trang trại quy mô lớn, hợp tác xã nông nghiệp, v.v. Tác động môi trường: Kiểm soát tốt hơn mùi và khí thải trong quá trình lên men.	Cấu trúc: Một bể được đặt theo chiều dọc, thường có đáy hình trụ hoặc hình nón. Công suất bị giới hạn bởi chiều cao Trộn và xếp chồng: Thông thường bằng cách nâng vật liệu từ dưới lên trên, và sau đó lan truyền đều, để đạt được xếp chồng. Hoạt động: Độ phức tạp hoạt động cao, yêu cầu kiểm soát chính xác các thiết bị nâng và lan truyền, và đại tu và bảo trì có thể yêu cầu thiết bị hoặc nền tảng đặc biệt. Kịch bản ứng dụng: Nó phù hợp cho các cảnh có không gian hạn chế nhưng cần lên men hiệu quả, chẳng hạn như trung tâm xử lý chất thải đô thị, trang trại nhỏ, v.v. Tác động môi trường: Dấu chân là nhỏ, nhưng do sự sắp xếp thẳng đứng, nó có thể tạo ra một mùi và bụi nhất định trong quá trình nâng và lan rộng.

1.Nghiền Quá trình

A. Quá trình này chủ yếu là nghiền nát nguyên liệu thô sau khi lên men

Phần chính:

(1). Tony Fine Crushing Thiết bị

(2). Bộ thu bụi mạ kẽm.

(3). Sawdust truyền tải quạt.

(4). Lốc xoáy với Airlock.

(5). Tủ điện.

Theo các nguyên liệu thô và điều kiện sản xuất khác nhau, bạn có thể chọn các thiết bị mài khác nhau, sau đây là giới thiệu ngắn gọn về một số thiết bị mài, thông tin cụ thể có thể liên hệ với Tony.


Bộ phân hủy dọc	Máy nghiền vật liệu bán thật sự	Máy nghiền loại lồng
Thiết kế không có màn hình: Thiết kế không có màn hình thường được sử dụng để tránh vấn đề tắc nghẽn vật liệu. Một loạt các vật liệu áp dụng: có thể được sử dụng trong các vật liệu hỗn hợp, thạch cao, gangue than, xỉ và các vật liệu khác. Kịch bản ứng dụng: Thích hợp hơn để xử lý nhiều độ cứng trung bình dưới vật liệu, được sử dụng rộng rãi trong xử lý khoáng sản, hóa chất, vật liệu xây dựng và các ngành công nghiệp khác, phù hợp cho nhiều độ cứng trung bình dưới vật liệu.	Khả năng thích ứng độ ẩm cao: được thiết kế đặc biệt để xử lý độ ẩm cao, vật liệu đa sợi, như lợn, cừu, phân gà và các nguyên liệu phân bón hữu cơ khác. Kịch bản ứng dụng: Nó chủ yếu được sử dụng trong sản xuất và chế biến phân bón hữu cơ, chẳng hạn như điều trị phân động vật như phân gà và phân bò. Nó cũng phù hợp cho việc phân hủy chất thải rắn đô thị và xử lý chất thải công nghiệp.	Cấu trúc rất đơn giản: nó thường bao gồm một hoặc nhiều cánh quạt lồng quay tốc độ cao. Dễ dàng vận hành: Bảo trì và vận hành tương đối đơn giản, phù hợp cho các hoạt động nghiền nhỏ và vừa. Vật liệu ứng dụng hạn chế: Thường thích hợp cho hàm lượng chất xơ khô và thấp nguyên vật liệu. Kịch bản ứng dụng: Nó thường được sử dụng để nghiền nát chất thải nông nghiệp và chất thải công nghiệp nhẹ. Cũng thích hợp cho một số độ ẩm thấp, điều trị vật liệu sợi thấp.

Nhà máy búa đa chức năng	Nhà máy búa hiệu quả	Búa trục kép Mil
1. Động cơ trực tiếp, một động cơ, một trục chính. 2. Cổng thức ăn ở bên cạnh máy, phù hợp với các nguyên liệu thô rất khó cấp. 3. Một mảnh của màn hình lưới. 4. Xoay quay một hướng trục chính, đầu ra hạn chế và hiệu quả nghiền.	1. Động cơ trực tiếp, một động cơ, một trục chính. 2. Cổng thức ăn ở phía trên của máy, phù hợp với nguyên liệu thô dễ cung cấp. 3. Hai màn hình. 4. Trục chính có thể xoay theo hướng ngược lại, và hiệu suất đầu ra và nghiền cao hơn.	1. Động cơ trực tiếp, hai động cơ, hai trục chính. 2. Cổng thức ăn ở phía trên của máy, phù hợp với nguyên liệu thô dễ cung cấp. 3. Hai màn hình 4. Cùng một loại máy nghiền hiệu quả có đầu ra cao hơn một trục.

2. Loại bỏ quá trình nghiền tốt

Có hai loại thiết bị loại bỏ bụi có sẵn:

Tùy chọn 1: Bộ thu bụi túi

Tùy chọn 2: Bộ thu bụi xung mạ kẽm

Vui lòng liên hệ với Tony để biết các thông số và giá cả cụ thể

Túi Bộ thu bụi

Bộ thu bụi xung mạ kẽm

1. Túi lọc được sử dụng để lọc và bắt bụi trong khí.

2. Cấu trúc tương đối phức tạp, chủ yếu bao gồm túi lọc, hệ thống làm sạch tro, ống nạp, ống đầu ra, v.v.

3. Nó phù hợp cho các trường hợp có nồng độ bụi thấp, chẳng hạn như hóa chất, thực phẩm, y học và các ngành công nghiệp khác.

4. Hiệu suất loại bỏ bụi cao, độ chính xác lọc cao, tiếng ồn thấp.

5. Bảo trì tương đối phức tạp, và cần phải thường xuyên làm sạch bụi trên bề mặt của túi lọc và làm sạch bụi của túi lọc.

1. Thiết bị loại bỏ bụi để làm sạch túi lọc bằng phun xung.

2. Cấu trúc tương đối đơn giản, chủ yếu bao gồm túi lọc, hệ thống phun xung, phễu tro, v.v.

3. Nó phù hợp cho các trường hợp có nồng độ bụi cao, chẳng hạn như xi măng, khai thác, luyện kim và các ngành công nghiệp khác.

4. Hiệu quả loại bỏ bụi cao, hiệu quả làm sạch tốt, bảo trì dễ dàng, v.v.

5. Bảo trì tương đối đơn giản, chỉ cần làm sạch bụi trong phễu tro thường xuyên. Nếu túi lọc bị hỏng, nó có thể được thay thế riêng, mà không cần phải thay thế toàn bộ bộ thu bụi.

3. Sản phẩm của quá trình lên men bị nghiền nát

(1) Làm thế nào để lưu trữ quá trình lên men nghiền nát?

Tùy chọn 1: Người dùng có thể chọn chồng chất lên men bị nghiền nát trên mặt đất.

Tùy chọn 2: Người dùng cũng có thể chọn đặt quá trình lên men ướt vào thùng hàng.

(2) Sự khác biệt giữa việc xếp chồng lên mặt đất và lưu trữ trong thùng chứng khoán là gì?

Đóng cọc trên mặt đất

Quá trình lên men bị nghiền nát được lưu trữ trong thùng hàng

Thuận lợi:

Không cần khách hàng mua thiết bị silo, tiết kiệm đầu tư và giảm chi phí;

Điều bất lợi:

Chiếm khu vực hội thảo;

Cản trở giao thông của hội thảo, ảnh hưởng đến con người và phương tiện để di chuyển xung quanh;

Bụi bay ảnh hưởng đến môi trường của hội thảo sản xuất;

Cần phải xử lý thủ công hơn các vật liệu là cần thiết;

Thuận lợi:

Khả năng lưu trữ lớn, tiết kiệm khu vực hội thảo.

Lưu trữ đóng, giảm bụi, cải thiện sự sạch sẽ của môi trường hội thảo

Tự động hóa tốt hơn và tiết kiệm lao động.

Lưu trữ đóng để tránh tác động của môi trường bên ngoài đến vật liệu

Điều bất lợi:

Khách hàng cần mua silo và tăng đầu tư.

(3) Có hai loại silo: thùng lưu trữ và silo lưu trữ thủy lực lớn.

Vui lòng liên hệ với Tony để biết các thông số và giá cả cụ thể.

Thùng lưu trữ

Silo lưu trữ thủy lực lớn

1. Công suất: 5-30m³, nếu công suất được mở rộng, dễ dàng chặn hoặc dán vật liệu

2. Vật liệu là tấm sắt thông thường, so với vật liệu mạ kẽm, khả năng chống ăn mòn thấp hơn

3. Chủ yếu để điều khiển vít, vật liệu được đẩy đến vị trí được chỉ định thông qua vòng quay của lưỡi xoắn ốc

4. Ưu điểm: Cấu trúc đơn giản, dễ bảo trì, phù hợp để vận chuyển bột, vật liệu khối và hạt nhỏ.

5. Nhược điểm: Khoảng cách truyền tải bị hạn chế, và hiệu ứng truyền tải kém đối với vật liệu có độ nhớt lớn.

1. Công suất: 40-300m³, nếu công suất được mở rộng, sẽ không có tắc nghẽn

2. Vật liệu được mạ kẽm và chống ăn mòn

3. Chủ yếu để điều khiển hệ thống thủy lực, hệ thống thủy lực có thể chính xác kiểm soát lượng truyền và tốc độ vận chuyển của vật liệu.

4. Ưu điểm: niêm phong tốt, có thể ngăn ngừa bụi và ô nhiễm của vật liệu; Phần dưới áp dụng sức mạnh để đẩy vật liệu, có thể ngăn chặn hiện tượng bắc cầu vật liệu một cách hiệu quả; Thích hợp để truyền tải nhiều loại bột, hạt và vật liệu khối nhỏ, đặc biệt là vật liệu dính.

5. Nhược điểm: Cấu trúc phức tạp và chi phí bảo trì cao.

1. Quá trình trộn và quá trình lên men bị nghiền nát:

A. Chủ yếu là trộn các nguyên liệu thô sau khi lên men với các chất phụ gia cần thiết khác theo một tỷ lệ nhất định.

B. Theo các yêu cầu công thức, tỷ lệ của từng thành phần được kiểm soát chính xác để đáp ứng tiêu chuẩn quốc gia và nhu cầu thị trường. Độ chính xác của các thành phần ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và hiệu quả của sản xuất cuối cùng.

C. Theo quy trình sản xuất thực tế, bạn có thể chọn sử dụng máy trộn trục kép, máy trộn TMR, bộ trộn vít kép.

Theo các nguyên liệu thô và điều kiện sản xuất khác nhau, bạn có thể chọn các thiết bị trộn khác nhau, sau đây là giới thiệu ngắn gọn về một số thiết bị trộn, thông tin cụ thể có thể liên hệ với Tony.

Máy trộn trục kép

Máy trộn TMR

Máy trộn vít kép

Thiết kế hai trục: Có hai trục khuấy, thường được sắp xếp đối xứng.

Phạm vi trộn rộng: Do thiết kế trục kép, có thể đạt được phạm vi trộn rộng hơn, giảm góc trộn.

Cấu trúc phức tạp: So với máy trộn một trục đơn, cấu trúc của máy trộn hai trục phức tạp hơn và chi phí sản xuất và bảo trì cao hơn.

Kịch bản ứng dụng: Nó được sử dụng rộng rãi trong các trường hợp đòi hỏi sự pha trộn hiệu quả và đồng đều, chẳng hạn như trộn một lượng lớn vật liệu bột khô, sản xuất nhựa tổng hợp, vật liệu carbon, vật liệu chịu lửa, vật liệu gốm, v.v.

Trộn hiệu quả: Thiết kế trục kép làm cho hiệu quả trộn cao hơn và có thể đạt được hiệu ứng trộn lý tưởng trong một thời gian ngắn.

Thiết kế: Máy trộn TMR có thể là thiết kế một trục đơn hoặc nhiều trục, tùy thuộc vào các yêu cầu sử dụng và sử dụng.

Các chức năng khác: Thường cũng có các chức năng cắt, nhào và cân điện tử để cải thiện hiệu quả cho ăn. Nhấn mạnh sự cân bằng dinh dưỡng của thức ăn và tính nhất quán của tỷ lệ chất khô. Khi sử dụng máy trộn TMR, người vận hành cần chú ý đến hàm lượng nước và tỷ lệ chất khô của thức ăn để đảm bảo chất lượng của thức ăn. Các lưỡi của máy trộn TMR quay ở tốc độ cao, có thể phun sương mù một cách hiệu quả vào vật liệu.

Sử dụng chính: được thiết kế đặc biệt cho chăn nuôi, để chuẩn bị tổng số chế độ ăn hỗn hợp. Nó có thể trộn tất cả các loại thức ăn thô xanh, rơm, ủ chua và tập trung với nhau để đảm bảo sự cân bằng dinh dưỡng của thức ăn.

Thiết kế trục xoắn đôi: Thường đề cập đến máy trộn trục xoắn đôi, thiết kế của trục xoắn giúp vận chuyển và trộn vật liệu.

Truyền đạt hiệu quả: Đặc biệt thích hợp để truyền tải và trộn đồng thời.

Kịch bản ứng dụng cụ thể: Nó thường được sử dụng để làm ẩm và trộn các vật liệu bột như tro bay và bột khoáng.

Độ ẩm khuấy: Đặc biệt thích hợp cho sự ẩm của vật liệu bột, có thể đồng đều làm ẩm các vật liệu và tránh bay tro khô và nhỏ giọt nước.

Kịch bản ứng dụng: Được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy nhiệt điện, khai thác và các ngành công nghiệp khác như tro bay hoặc hỗn hợp làm ẩm vật liệu tương tự.

Thiết kế độc đáo: Thiết kế của trục xoắn ốc tạo điều kiện cho việc truyền tải và trộn các vật liệu, đặc biệt là các dịp mà việc truyền tải và trộn đều được yêu cầu cùng một lúc.

2.TREAGE của nguyên liệu thô phân bón hữu cơ

(1) Làm thế nào để lưu trữ nguyên liệu phân bón hữu cơ?

Tùy chọn 1: Người dùng có thể chọn chất đống nguyên liệu phân bón hữu cơ trên mặt đất.

Tùy chọn 2: Người dùng cũng có thể chọn đặt nguyên liệu thô phân bón hữu cơ vào thùng chứng khoán.

(2) Sự khác biệt giữa việc xếp chồng lên mặt đất và lưu trữ trong thùng chứng khoán là gì?

Đóng cọc trên mặt đất

Nguyên liệu thô được lưu trữ trong thùng chứng khoán

Thuận lợi:

Không cần khách hàng mua thiết bị silo, tiết kiệm đầu tư và giảm chi phí;

Điều bất lợi:

Chiếm khu vực hội thảo;

Cản trở giao thông của hội thảo, ảnh hưởng đến con người và phương tiện để di chuyển xung quanh;

Bụi bay ảnh hưởng đến môi trường của hội thảo sản xuất;

Cần xử lý thủ công vật liệu nhiều hơn

Thuận lợi:

Khả năng lưu trữ lớn, tiết kiệm khu vực hội thảo.

Lưu trữ đóng, giảm bụi, cải thiện sự sạch sẽ của môi trường hội thảo

Tự động hóa và tiết kiệm lao động tốt hơn

Lưu trữ đóng để tránh tác động của môi trường bên ngoài đến vật liệu

Điều bất lợi:

Khách hàng cần mua silo và tăng đầu tư

3. Có hai loại silo: silo khoan và silo lưu trữ thủy lực lớn. Vui lòng liên hệ với Tony để biết các thông số và giá cả cụ thể.

Thùng lưu trữ nguyên liệu thô

Silo lưu trữ thủy lực lớn

1.CAPITY: 5-30m³, nếu công suất được mở rộng, dễ dàng chặn hoặc dán vật liệu

2. Vật liệu là tấm sắt thông thường, so với vật liệu mạ kẽm, khả năng chống ăn mòn thấp hơn

3. Thực sự cho điều khiển vít, vật liệu được đẩy đến vị trí được chỉ định thông qua vòng quay của lưỡi xoắn ốc

4.Dvantages: Cấu trúc đơn giản, dễ bảo trì, phù hợp để vận chuyển bột, hạt và vật liệu khối nhỏ.

5.disadvantages: Khoảng cách truyền tải bị hạn chế, và hiệu ứng truyền tải kém đối với vật liệu có độ nhớt lớn.

1.CAPITY: 40-300m³, nếu công suất được mở rộng, sẽ không có tắc nghẽn

2. Vật liệu được mạ kẽm và chống ăn mòn

3. Thực sự cho điều khiển hệ thống thủy lực, hệ thống thủy lực có thể chính xác kiểm soát lượng vận chuyển và tốc độ vận chuyển của vật liệu.

4.Dvantages: niêm phong tốt, có thể ngăn ngừa bụi và ô nhiễm của vật liệu; Phần dưới áp dụng sức mạnh để đẩy vật liệu, có thể ngăn chặn hiện tượng bắc cầu vật liệu một cách hiệu quả; Thích hợp để truyền tải nhiều loại bột, hạt và vật liệu khối nhỏ, đặc biệt là vật liệu dính.

5.disadvantages: Cấu trúc phức tạp và chi phí bảo trì cao.

1. Quy trình tạo ra:

A.it tạo thành các hạt hình cầu bằng cách trộn các vật liệu bột với nước, phù hợp để xử lý hạt của các vật liệu khác nhau.

B. Nguyên tắc phân loại: Trong quá trình viên, nguyên liệu thô được nén thành các hạt dưới tác động của các lực cơ học. Đồng thời, lượng nước thích hợp và việc bổ sung chất kết dính giúp tạo thành cấu trúc hạt ổn định. Các hạt hạt có một sức mạnh và hình dạng nhất định, dễ vận chuyển và áp dụng.

Phần chính:

(1) Máy làm viên đĩa của Tony.

(2) Máy bay phản lực nước

(3) Máy cho ăn và thức ăn cho dây đai

(4) Điều khiển điện

Giá thay đổi tùy theo mô hình, thông số kỹ thuật và các yếu tố khác. Giá cụ thể cần được xác định theo sự biến động của giá nguyên liệu thô và nhu cầu người dùng. Vui lòng liên hệ với Tony để được báo giá.

Theo các nguyên liệu thô và điều kiện sản xuất khác nhau, bạn có thể chọn các thiết bị viên khác nhau, sau đây là giới thiệu ngắn gọn về một số thiết bị viên, thông tin cụ thể có thể liên hệ với Tony.

Máy làm viên đĩa

Granulator trống quay

Pelletizer đùn

Máy làm viên chết phẳng

Nguyên tắc: Sử dụng lực ly tâm của vật liệu trong đĩa và tính gắn kết của chính nó, vật liệu được cuộn thành các hạt trên đĩa.

Ưu điểm: Sản phẩm là loại hạt tròn, các hạt đồng nhất, khả năng sai lầm tốt, có khả năng phân loại tự động tốt, có thể kiểm soát dung dịch để phun vào các hạt mịn, do đó hiệu quả tạo hạt cao.

Nhược điểm: Bộ sưu tập bụi và khói được tạo ra bởi tạo hạt là khó khăn, và không thể được điều hòa một cách hiệu quả; Đầu tư một lần là lớn, các yêu cầu vật liệu cao, kết cấu hạt bị lỏng, không có lợi cho việc lưu trữ và vận chuyển và ứng dụng cơ giới hóa.

Nguyên tắc: Thông qua một lượng nước hoặc hơi nước nhất định, phân bón cơ bản là phản ứng hoàn toàn hóa học sau khi làm ẩm trong thân xi lanh, trong các điều kiện pha lỏng nhất định, với sự trợ giúp của chuyển động quay của xi lanh, áp suất đùn giữa các hạt vật liệu được tổng hợp thành các hạt.

Ưu điểm: Sức mạnh hạt cao, ngoại hình tốt, độ ẩm thấp, cải thiện hiệu quả sấy tiếp theo, có thể xử lý một loạt các vật liệu, sản lượng lớn, chi phí bảo trì thấp.

Nhược điểm: Yêu cầu cao đối với các điều kiện xử lý, nếu điều khiển không tốt có thể tạo ra một lượng nhỏ vật liệu trở lại, thiết bị lớn và chiếm một diện tích lớn.

Nguyên tắc: Vật liệu được đùn qua khuôn có hình dạng cụ thể bởi một lực bên ngoài, và sau đó cắt thành các hạt.

Ưu điểm: Sản phẩm là hình dạng cột dài, phần hạt đều đặn, đồng nhất, khả năng sản xuất lớn, nhưng quy trình sản xuất rất đơn giản, các yêu cầu vật liệu không cao, độ cứng của hạt lớn, phù hợp để lưu trữ và cơ giới hóa.

Nhược điểm: Hình dạng hạt của sản phẩm không đẹp, chiều dài hạt và hình dạng cuối không thể được kiểm soát chính xác, tỷ lệ cao, chất lượng sản phẩm rất khó đảm bảo, khả năng sản xuất thấp, hao mòn mốc lớn, chi phí cao.

Nguyên tắc: Vật liệu được hình thành thành các hạt bằng hành động đùn của cuộn trên khuôn phẳng.

Ưu điểm: Có thể được xử lý trực tiếp thành các hạt hình cầu, tiết kiệm năng lượng, tiết kiệm tiêu thụ năng lượng; Được trang bị tấm cán tạo thành thiết bị áp suất bù tự động thủy lực, cửa sổ gương, v.v ... Sau khi vật liệu bột được truyền qua thang máy xô, toàn bộ quá trình có thể được hoàn thành cùng một lúc từ việc cho ăn, khử khí xoắn ốc, lăn, băm nhỏ, sàng lọc các sản phẩm hạt.

Nhược điểm: Thiết bị rất phức tạp, khoản đầu tư ban đầu cao và hoạt động đòi hỏi một số công nghệ nhất định.

2. Việc loại bỏ quy trình viên Pelletizing

Có hai loại thiết bị loại bỏ bụi có sẵn:

Tùy chọn 1: Bộ thu bụi túi

Tùy chọn 2: Bộ thu bụi xung mạ kẽm

Vui lòng liên hệ với Tony để biết các thông số và giá cả cụ thể.

Túi Bộ thu bụi

Bộ thu bụi xung mạ kẽm

1. Túi lọc được sử dụng để lọc và bắt bụi trong khí.

2. Cấu trúc tương đối phức tạp, chủ yếu bao gồm túi lọc, hệ thống làm sạch tro, ống nạp, ống đầu ra, v.v.

3. Nó phù hợp cho các dịp có nồng độ bụi thấp, chẳng hạn như hóa chất, thực phẩm, y học và các ngành công nghiệp khác

4. Hiệu suất loại bỏ bụi cao, độ chính xác lọc cao, tiếng ồn thấp.

5. Bảo trì tương đối phức tạp, và cần phải thường xuyên làm sạch bụi trên bề mặt của túi lọc và làm sạch bụi của túi lọc.

1. Thiết bị loại bỏ bụi để làm sạch túi lọc bằng phun xung.

2. Cấu trúc tương đối đơn giản, chủ yếu bao gồm túi lọc, hệ thống phun xung, phễu tro, v.v.

3. Nó phù hợp cho các trường hợp có nồng độ bụi cao, chẳng hạn như xi măng, khai thác, luyện kim và các ngành công nghiệp khác.

4. Hiệu quả loại bỏ bụi cao, hiệu quả làm sạch tốt, bảo trì dễ dàng, v.v.

1. WET

A. Quá trình này chủ yếu được sử dụng để làm khô các viên phân bón hữu cơ.

B. Công suất: Theo yêu cầu về độ ẩm và sản xuất nguyên liệu thô.

C. Thiết bị sấy thường là máy sấy quay, thông qua nội thất được bao phủ bởi thiết kế tấm nâng, để các hạt tiếp xúc hoàn toàn với không khí nóng, cải thiện hiệu quả sấy.

D. Yêu cầu sấy khô: Theo các mục đích sử dụng khác nhau, các yêu cầu về độ ẩm của các hạt phân bón hữu cơ khô là khác nhau. Độ ẩm của các sản phẩm để bán hàng ngắn hạn phải là ≤30%và độ ẩm của các sản phẩm để lưu trữ dài hạn hoặc xử lý thêm phải là ≤13%.

E. Cần cung cấp nguồn nhiệt cho máy sấy trống quay với bếp nóng sinh khối. Chất thải gỗ, rơm và các hạt sinh khối có thể được sử dụng làm nhiên liệu cho bếp lò nóng. Các mô hình của bếp nóng sinh khối là khác nhau và cũng có thể được tùy chỉnh.

Phần chính:

(1). Cơ thể chính của máy sấy trống của Tony. (Giảm giá bằng động cơ và PIP.)

(2). Bếp nóng của Tony.

(3). Quạt quạt và lốc xoáy với airlock.

Theo các nguyên liệu thô và điều kiện sản xuất khác nhau, bạn có thể chọn các thiết bị sấy khác nhau, sau đây là giới thiệu ngắn gọn về một số thiết bị sấy, thông tin cụ thể có thể liên hệ với Tony.

Máy sấy trống một lớp

Máy sấy trống hai lớp

Máy sấy trống ba lớp

1. Cấu trúc: Chỉ có một lớp sấy.

2. Vật liệu áp dụng: thường được sử dụng để làm khô vật liệu ánh sáng, chẳng hạn như mùn cưa, sứt mẻ gỗ, dư lượng đậu, phân bò, chất nhờn than, v.v.

3. Ưu điểm: Cấu trúc đơn giản, chi phí thấp, vận hành và bảo trì dễ dàng.

4. Nhược điểm: Hiệu suất sấy là tương đối thấp, phù hợp cho các cảnh có quy mô nhỏ hoặc yêu cầu hiệu quả sấy thấp.

1. Cấu trúc: Có hai lớp sấy, thường là hai xi lanh đồng tâm có đường kính khác nhau.

2. Vật liệu áp dụng: Thích hợp cho các vật liệu sấy khô với một phạm vi kích thước độ ẩm và kích thước viên nhất định, như cát sông, chip gỗ, mùn cưa, v.v.

3. Ưu điểm: So với máy sấy một lớp, nó có hiệu suất nhiệt cao hơn, tốc độ sấy nhanh hơn và dấu chân nhỏ hơn.

4. Nhược điểm: Cấu trúc rất phức tạp, chi phí cao, và hoạt động và bảo trì tương đối phức tạp.

1. Cấu trúc: Có ba lớp sấy, thường là ba xi lanh đồng tâm có đường kính khác nhau.

2. Vật liệu phù hợp: Thích hợp cho vật liệu sấy đòi hỏi hiệu suất nhiệt cao hơn và tốc độ sấy nhanh hơn, chẳng hạn như xỉ, đất sét, than bột, v.v.

4. Ưu điểm: Hiệu suất nhiệt cao nhất, tốc độ sấy nhanh nhất, có thể xử lý sấy vật liệu quy mô lớn hơn.

5. Nhược điểm: Cấu trúc phức tạp nhất, chi phí cao nhất, hoạt động và bảo trì phức tạp nhất.

2. Loại bỏ quá trình sấy khô

Loại bỏ bụi của quá trình sấy có bốn loại thiết bị loại bỏ bụi có sẵn

Tùy chọn 1: Bộ thu bụi túi

Tùy chọn 2: Bộ thu bụi xung mạ kẽm

Tùy chọn 3: Loại bỏ bụi phun nước

Tùy chọn 4: Máy lọc máu tĩnh điện ướt

Vui lòng liên hệ với Tony để biết các thông số và giá cả cụ thể.

Túi Bộ thu bụi

Bộ thu bụi xung mạ kẽm

Loại bỏ bụi nước phun

Bộ lọc dầu điện ướt

1. Túi lọc được sử dụng để lọc và bắt bụi trong khí.

2. Cấu trúc tương đối phức tạp, chủ yếu bao gồm túi lọc, hệ thống làm sạch tro, ống nạp, ống đầu ra, v.v.

3. Nó phù hợp cho các dịp có nồng độ bụi thấp, chẳng hạn như hóa chất, thực phẩm, y học và các ngành công nghiệp khác

4. Hiệu suất loại bỏ bụi cao, độ chính xác lọc cao, tiếng ồn thấp

5. Bảo trì tương đối phức tạp và cần phải làm sạch bụi trên bề mặt túi lọc và làm sạch bụi của túi lọc

1. Thiết bị loại bỏ bụi để làm sạch túi lọc bằng phun xung.

2. Cấu trúc tương đối đơn giản, chủ yếu bao gồm túi lọc, hệ thống phun xung, phễu tro, v.v.

3. Nó phù hợp cho các trường hợp có nồng độ bụi cao, chẳng hạn như xi măng, khai thác, luyện kim và các ngành công nghiệp khác.

4. Hiệu quả loại bỏ bụi cao, hiệu quả làm sạch tốt, bảo trì dễ dàng, v.v.

5. Bảo trì tương đối đơn giản, chỉ cần làm sạch bụi trong phễu tro thường xuyên. Nếu túi lọc bị hỏng, nó có thể được thay thế riêng, mà không cần phải thay thế toàn bộ bộ thu bụi

1. Phim nước gây ra bởi một phương pháp nhất định trên thành bên trong của bộ thu bụi hoặc các thành phần đặc biệt khác được sử dụng để tác động đến bụi, do đó bụi được chụp bởi màng nước và khí được tinh chế.

2. Thường được sử dụng để đối phó với khí chứa độ ẩm cao và bụi dính, phù hợp cho nồi hơi, hóa chất, sơn phun, men phun, sắc tố và các ngành công nghiệp khác.

3. Cấu trúc đơn giản, tiêu thụ kim loại nhỏ, tiêu thụ nước nhỏ.

4. Nó có hiệu suất loại bỏ bụi cao hơn cho các viên bụi với kích thước viên lớn hơn.

5. Nó cao và khó sắp xếp. Có thể có hiện tượng nước trong hoạt động thực tế.

2. Nó thường được sử dụng để đối phó với khí chứa các viên mịn, phù hợp cho nồi hơi, ngành hóa chất, đốt chất thải và các ngành công nghiệp khác.

3. Hiệu suất loại bỏ bụi của các viên tốt là cao, lên tới 98%~ 99%.

4. Nó có thể loại bỏ một số chất ô nhiễm khí cùng một lúc.

5. Cấu trúc phức tạp hơn, và chi phí đầu tư và vận hành cao hơn. Làm sạch và bảo trì thường xuyên là bắt buộc.

1. Quá trình làm việc:

A. Quá trình này chủ yếu được sử dụng để làm mát các viên từ 80-90 đến 15-25

B. Bộ làm mát quay thường được sử dụng và thiết kế của tấm nâng được phủ bên trong, để các hạt tiếp xúc hoàn toàn với không khí lạnh để đạt được hiệu ứng làm mát

Phần chính:

(1). Máy làm mát trống mới của Tony.

(2). Lốc xoáy và túi bộ sưu tập bụi.

(3). Quạt quạt.

(4). Kết nối ống.

2. Loại bỏ quá trình làm mát

Có hai loại thiết bị loại bỏ bụi có sẵn:

Tùy chọn 1: Bộ thu bụi túi

Tùy chọn 2: Bộ thu bụi xung mạ kẽm

Vui lòng liên hệ với Tony để biết các thông số và giá cả cụ thể.

Túi Bộ thu bụi

Bộ thu bụi xung mạ kẽm

1. Túi lọc được sử dụng để lọc và bắt bụi trong khí.

2. Cấu trúc tương đối phức tạp, chủ yếu bao gồm túi lọc, hệ thống làm sạch tro, ống nạp, ống đầu ra, v.v.

3. Nó phù hợp cho các dịp có nồng độ bụi thấp, chẳng hạn như hóa chất, thực phẩm, y học và các ngành công nghiệp khác

4. Hiệu suất loại bỏ bụi cao, độ chính xác lọc cao, tiếng ồn thấp.

5. Bảo trì tương đối phức tạp, và cần phải thường xuyên làm sạch bụi trên bề mặt của túi lọc và làm sạch bụi của túi lọc.

1. Thiết bị loại bỏ bụi để làm sạch túi lọc bằng phun xung.

2. Cấu trúc tương đối đơn giản, chủ yếu bao gồm túi lọc, hệ thống phun xung, phễu tro, v.v.

3. Nó phù hợp cho các trường hợp có nồng độ bụi cao, chẳng hạn như xi măng, khai thác, luyện kim và các ngành công nghiệp khác.

4. Hiệu quả loại bỏ bụi cao, hiệu quả làm sạch tốt, bảo trì dễ dàng, v.v.

A. Phân loại rung là việc sử dụng động cơ rung làm nguồn rung, thông qua độ nghiêng bề mặt màn hình hợp lý và khẩu độ màn hình, để đạt được phân loại vật liệu theo kích thước hạt

B. Thông số kỹ thuật

Biên độ: 3,5 ~ 5 mm

Tần số rung: 15,8Hz

Góc hướng rung: 0 ~ 45 °

C. Cấu trúc thành phần không có góc chết, cấu trúc đóng hoàn toàn và vật liệu có thể được tự động xả theo hướng 360 độ

A. Máy phủ phân bón hữu cơ chủ yếu bao gồm băng tải vít, bể khuấy, bơm dầu, máy chủ, v.v.

B. Phòng ngừa

(1) Chọn vật liệu lớp phủ thích hợp, phân bón hữu cơ khác nhau cần sử dụng các vật liệu phủ khác nhau

(2) Kiểm soát độ dày của phong bì, thường là từ 0,02-0,05mm

(3) Chú ý đến việc lưu trữ và vận chuyển sau phong bì, để tránh độ ẩm, nhiệt, ánh sáng mặt trời trực tiếp và các hiệu ứng khác

(4) Hoạt động an toàn, tránh tiếp xúc với các bộ phận nóng, tránh lớp phủ vật liệu làm tắc nghẽn máy, v.v.

1. Quy trình đóng gói:

A. Quy trình này chủ yếu được sử dụng để đóng gói viên.

B. Thiết bị chính: Đóng gói bán tự động, máy đóng gói tự động máy

Máy đóng gói bán tự động

Máy đóng gói tự động

1. Đóng gói viên đến 15-50kg/túi

2. Hỗ trợ thủ công là cần thiết để hoàn thành một số hoạt động, chẳng hạn như đóng gói.

3. Hiệu quả sản xuất: So với máy đóng gói tự động, hiệu quả sản xuất của máy đóng gói bán tự động thấp hơn, nhưng nó vẫn cao hơn so với hoạt động thủ công hoàn chỉnh.

4. Chi phí: Thông thường giá tương đối gần với người dân, phù hợp cho các doanh nghiệp nhỏ có ngân sách hạn chế.

5. Tính linh hoạt: Do nhu cầu can thiệp thủ công, các máy đóng gói bán tự động có một mức độ linh hoạt nhất định khi xử lý các sản phẩm của các thông số kỹ thuật và hình dạng khác nhau.

6. Máy may, người mua cũng có thể chọn máy HOT SEAL để chọn.

1. Đóng gói viên đến 15-50kg/túi

2. Tất cả các bước từ việc cho ăn, đo sáng, đóng gói đến niêm phong được tự động hoàn thành bởi máy.

3. Hiệu quả sản xuất: Hiệu quả sản xuất cao hơn đáng kể so với máy đóng gói bán tự động, có thể giảm đáng kể chi phí lao động.

4. Chi phí: Giá cao hơn, nhưng khoản đầu tư có thể được thu hồi trong thời gian dài bằng cách cải thiện hiệu quả và giảm chi phí lao động.

5. Độ chính xác và tính nhất quán: Nó có thể cung cấp bao bì có độ chính xác cao để đảm bảo rằng trọng lượng của mỗi túi sản phẩm là nhất quán.

6. Máy may, người mua cũng có thể chọn máy HOT SEAL để chọn.

2. Máy hóa

Nó là một loại thiết bị pallet hiệu quả cao với mức độ tự động hóa cao và tích hợp tốt. Các nhóm pallet nhóm các túi theo cách được xác định trước, và sau đó đặt toàn bộ lớp túi lên lớp khay từng lớp. Thường được sử dụng như một thiết bị tiếp theo cho dòng đóng gói để cải thiện năng lực sản xuất và khả năng chuyển nhượng, Tony có hai loại palletizer cột và bộ pallet cao để lựa chọn, bạn có thể liên hệ với Tony để biết thêm chi tiết sản phẩm và chênh lệch giá.

Palletizer cấp cao

Cột palletizer

1. Cấu trúc loại Gantry, toàn bộ hệ thống cơ học được đặt phía trên dây chuyền sản xuất, thông qua chuyển động ngang và dọc để di chuyển các vật phẩm từ dây chuyền sản xuất sang pallet. Cấu trúc của bộ pallet cao làm cho nó phù hợp để pallet hiệu quả ở cuối dây chuyền sản xuất.

2. Chủ yếu được sử dụng trong dây chuyền sản xuất pallet bao bì, chẳng hạn như thức ăn, phân bón, bột mì, xi măng và các ngành công nghiệp khác. Các pallet cao có thể nhận ra túi bao bì hiệu quả, và hình dạng pallet hóa là gọn gàng và đẹp.

3. Mức độ tự động hóa cao, có thể đạt được làm phẳng tự động, túi tự động, phân tầng tự động và các chức năng khác.

4. Cài đặt yêu cầu không gian lớn và thường được cố định ở cuối dây chuyền sản xuất. Hoạt động của palletizer cao đòi hỏi nhân viên kỹ thuật chuyên nghiệp phải duy trì và vận hành.

5. Chi phí sử dụng là thấp và bảo trì tương đối đơn giản, nhưng trong một số trường hợp, một khoản đầu tư ban đầu cao hơn có thể được yêu cầu.

1. Với một cột thẳng đứng, cánh tay robot di chuyển lên và xuống cột, và có thể xoay hoặc di chuyển trên mặt phẳng ngang cùng một lúc. Thiết kế này cho phép bộ pallet Post có độ ổn định và độ chính xác cao khi xử lý các vật dụng nặng và lớn.

2. Nó phù hợp cho việc tăng tốc độ cao và ổn định của hàng hóa lớn và nặng, thường được sử dụng trong ngành hóa chất, vật liệu xây dựng và các ngành công nghiệp khác. Do cấu trúc ổn định của nó, nó có thể đảm bảo độ chính xác và chất lượng của việc pallet hóa khi xử lý các mặt hàng nặng.

3. Nó có độ linh hoạt và khả năng thích ứng cao, và có thể thích ứng với các vật phẩm có kích thước và hình dạng khác nhau bằng cách điều chỉnh các tham số. Thiết kế thông minh của nó làm cho nó có thể xử lý nhiều loại mặt hàng.

4. Việc cài đặt tương đối linh hoạt và có thể thích ứng với các bố cục dây chuyền sản xuất khác nhau. Do cấu trúc nhỏ gọn của nó và không gian nghề nghiệp tương đối nhỏ, nó phù hợp cho việc sử dụng các hội thảo sản xuất nhỏ.

5. Khoản đầu tư ban đầu cao, nhưng về lâu dài, do tính ổn định và hiệu quả của nó, chi phí vận hành tổng thể có thể giảm.

3. Máy gói

Gói máy sử dụng phim kéo dài (còn gọi là phim cuộn dây) làm vật tư tiêu hao, và pallet baler, máy gói pallet và các tựa game khác. Yêu cầu của mọi người về hiệu quả hậu cần tiếp tục được cải thiện, để giảm lao động, tiết kiệm chi phí bao bì, để đạt được xử lý kinh tế và sự xuất hiện của một máy đóng gói. Nó đã dần trở thành một máy đóng gói cần thiết cho các doanh nghiệp lớn, đặc biệt là các doanh nghiệp định hướng xuất khẩu.

Các đặc điểm của máy gói

1. Các chế độ hoạt động khác nhau:Bao gồm hoạt động thủ công và hoạt động tự động của hai chế độ, có thể được thay đổi bất cứ lúc nào.

2. Hàm cảm biến tự động:Chiều cao cảm biến hàng hóa tự động, được trang bị thiết bị nhấn hàng đầu.

3. Tính linh hoạt:Thích hợp cho các yêu cầu bao bì kết hợp đơn hoặc nhiều hình trụ và bao bì chung.

4. Bảng điều khiển thuận tiện:Bảng điều khiển cảm ứng, kiểu kẻ ngốc và thiết kế điều khiển thông minh, hoạt động dễ dàng.

5. Các tham số có thể được điều chỉnh:Thông số kỹ thuật cuộn dây, tốc độ nâng phim cuộn dây, độ kín có thể được điều chỉnh bất cứ lúc nào, thuận tiện và nhanh chóng.

6. Hoạt động trơn tru:Bắt đầu chậm, dừng chậm, dừng cố định.

7. Phá phim tự động:Khi bao bì hoàn thành, bộ phim sẽ được tự động kéo và bị hỏng mà không cần cắt dao.

8. Bảo trì Easy:Thay thế bộ phận dễ dàng, thất bại thấp.

9. Đảm bảo an toàn:Với thiết bị chuyển đổi tự bảo vệ và thiết bị tắt an toàn khẩn cấp, thiết bị vẽ trước điện từ, khác với cơ học chung, an toàn hơn cho các nhà khai thác.

4. Silo Pellets Silo:

Các viên phân bón hữu cơ thực sự có thể được lưu trữ trong các silo lớn, đó là một thực tế rất phổ biến trong các ứng dụng thực tế. Sau đây là một vài điểm chính để đảm bảo hiệu ứng lưu trữ của các hạt phân bón hữu cơ trong các viên silo lớn.

A. Tony LỚN LỚN SILO Lựa chọn và thiết kế:

1. Lựa chọn vật liệu:

Tony chọn vật liệu mạ kẽm, có khả năng chống ăn mòn và độ ẩm để ngăn chặn các hạt phân bón hữu cơ bị hỏng bởi độ ẩm.

Thiết kế thông gió:Với một hệ thống thông gió tốt để tránh độ ẩm bên trong cao, dẫn đến các hạt phân bón hữu cơ.

Thiết kế năng lực:Tony chọn công suất thùng thích hợp theo nhu cầu thực tế để đảm bảo rằng nhu cầu sản xuất hoặc lưu trữ có thể được đáp ứng.

2. Điều kiện lưu trữ:

Môi trường khô ráo:Các hạt phân bón hữu cơ nên được lưu trữ trong môi trường khô, thông gió để tránh độ ẩm.

Kiểm soát nhiệt độ:Tránh môi trường nhiệt độ cao, để không ảnh hưởng đến hoạt động của vi sinh vật trong phân bón hữu cơ.

Độ kín:Tony Silo có độ kín tốt để ngăn ngừa tạp chất nước ngoài xâm nhập và ảnh hưởng đến chất lượng phân bón.

1. Triển vọng thị trường

Với nhận thức ngày càng tăng về thực phẩm lành mạnh và bảo vệ môi trường, nhu cầu về thị trường phân bón hữu cơ tiếp tục phát triển. So với phân bón truyền thống, phân bón hữu cơ có lợi thế trong việc cải thiện cấu trúc đất và giảm ô nhiễm môi trường, do đó, nó ngày càng được sử dụng rộng rãi hơn trong sản xuất nông nghiệp. Ngoài ra, nhà nước cũng đã hỗ trợ chính sách cho việc sản xuất và sử dụng phân bón hữu cơ, điều này đã thúc đẩy hơn nữa sự phát triển của ngành công nghiệp.

2. Cung cấp nguyên liệu thô

Các nguyên liệu chính của các hạt phân bón hữu cơ bao gồm phân động vật (như phân gà, phân bò, v.v.), khí sinh học và chất thải nhà bếp. Những nguyên liệu thô này không chỉ rẻ, mà còn dễ dàng có được, có thể làm giảm hiệu quả chi phí nguyên liệu của các doanh nghiệp sản xuất. Đồng thời, việc sử dụng hợp lý các tài nguyên chất thải này cũng có thể làm giảm ô nhiễm môi trường và nhận ra việc tái chế tài nguyên.

3. Quá trình sản xuất

Quá trình sản xuất các hạt phân bón hữu cơ chủ yếu bao gồm tiền xử lý nguyên liệu thô, lên men, tạo hạt và sấy khô. Thông qua điều trị lên men nhiệt độ cao, vi khuẩn và trứng có hại trong nguyên liệu thô có thể bị giết để đảm bảo an toàn cho phân bón. Quá trình tạo hạt tạo thành một dạng hạt của phân bón dễ lưu trữ và vận chuyển. Toàn bộ quy trình sản xuất có thể được tự động và thông minh để cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.

4. Ước tính đầu tư và tài chính

Ước tính đầu tư bao gồm mua thiết bị, mua nguyên liệu thô, tiền lương lao động, tiện ích và các chi phí khác. Số tiền cụ thể cần được tính toán chi tiết theo tình huống thực tế. Tài chính có thể được giải quyết thông qua nhiều cách khác nhau như quỹ riêng, khoản vay ngân hàng và trợ cấp của chính phủ.

Đặc điểm của các hạt phân bón hữu cơ

1. Dinh dưỡng

(1) Nhiều loại chất dinh dưỡng:So với phân bón hóa học, các hạt phân bón hữu cơ có chứa các loại chất dinh dưỡng phong phú, bao gồm nitơ, phốt pho, kali, canxi, magiê, lưu huỳnh và các nguyên tố theo dõi, v.v., có thể cung cấp nhiều chất dinh dưỡng cần thiết cho sự tăng trưởng của cây trồng và phân bón hóa học.

(2) Nồng độ thấp:Mặc dù có nhiều loại chất dinh dưỡng, nồng độ tương đối thấp. Lấy phân gà làm ví dụ, hàm lượng nitơ là khoảng 1,6%, hàm lượng phốt pho là khoảng 1,5%và hàm lượng kali là khoảng 0,9%, trong khi nồng độ chất dinh dưỡng của phân bón cao hơn nhiều so với phân bón hữu cơ, chẳng hạn như nitơ urê 46%

2. Ảnh hưởng đến đất

(1) Cải thiện cấu trúc đất:Các hạt phân bón hữu cơ có thể làm tăng cấu trúc tổng hợp của đất, làm cho đất xốp hơn và thoáng khí hơn, và tạo điều kiện cho sự phát triển và phát triển của rễ cây trồng.

(2) Tăng hoạt động của vi sinh vật đất:Cung cấp một nguồn thực phẩm cho các vi sinh vật đất, thúc đẩy sự sinh sản và hoạt động của các vi sinh vật, và các vi sinh vật này tham gia vào quá trình lưu thông vật liệu và chuyển đổi năng lượng trong đất, góp phần vào sức khỏe của đất.

3. Ưu điểm sản phẩm

(1) Dễ dàng lưu trữ và vận chuyển:Phân bón hữu cơ hạt có liên quan đến các dạng khác như bột và chiếm không gian tương đối thường xuyên trong quá trình lưu trữ, rất dễ xếp chồng; Nó không dễ dàng để phân tán và bay trong quá trình vận chuyển.

(2) Khả năng tùy chỉnh:Theo nhu cầu của các loại cây trồng khác nhau, điều kiện đất, v.v., công thức có thể được điều chỉnh trong quá trình sản xuất và các yếu tố dinh dưỡng cụ thể hoặc chế phẩm vi sinh vật có thể được thêm vào để tạo ra các sản phẩm viên phân bón hữu cơ được nhắm mục tiêu.

Thị trường viên phân bón hữu cơ có triển vọng rộng rãi và dự kiến sẽ tiếp tục phát triển trong vài năm tới với sự gia tăng nhận thức về môi trường và nhu cầu của người tiêu dùng đối với thực phẩm hữu cơ.

1. Xu hướng tăng trưởng thị trường

Theo báo cáo phân tích thị trường mới nhất, thị trường phân bón hữu cơ sinh học toàn cầu đang có sự tăng trưởng đáng kể. Công suất thị trường phân bón hữu cơ sinh học toàn cầu là $ 114,071 tỷ vào năm 2023 và dự kiến sẽ đạt $ 227,06 tỷ vào năm 2028, với tốc độ tăng trưởng hàng năm cao (CAGR) 1. Xu hướng tăng trưởng này phản ánh sự gia tăng tiếp tục về nhu cầu phân bón sinh học.

2. Trình điều khiển thị trường

(1) Chính sách bảo vệ môi trường

Nhiều quốc gia và khu vực trên thế giới đang tăng cường thực thi các chính sách bảo vệ môi trường, như điều chỉnh việc điều trị và sử dụng tài nguyên chất thải hữu cơ như chăn nuôi và phân gia cầm, sẽ giúp thúc đẩy sự phát triển của thị trường phân bón hữu cơ.

(2) Nhu cầu của người tiêu dùng

Tăng nhu cầu của người tiêu dùng đối với an toàn thực phẩm và các sản phẩm thân thiện với môi trường đã làm cho các viên phân bón hữu cơ được ưa chuộng cho các đặc tính tự nhiên, thân thiện với môi trường của chúng. Xu hướng này đặc biệt rõ ràng ở các nước phát triển, nơi tỷ lệ phân bón hữu cơ được sử dụng đang tăng lên.

3. Thử thách thị trường

Mặc dù triển vọng thị trường tích cực, thị trường Pellets Phân hữu cơ vẫn phải đối mặt với một số thách thức, bao gồm chi phí sản xuất cao hơn và nhu cầu đổi mới công nghệ. Ngoài ra, cạnh tranh thị trường rất khốc liệt, và các doanh nghiệp vừa và nhỏ cần tăng cường khả năng cạnh tranh của họ thông qua đổi mới sản phẩm và cạnh tranh khác biệt để đạt được một triệu đô la Mỹ vào năm 2030 (giá trị cụ thể là không rõ ràng), cho thấy xu hướng tăng trưởng.