Tony Design yonca üretim hattı spesifikasyonu

Geniş pazar talebi:Gelişmiş hayvancılıkla ilgili alanlarda, yüksek kaliteli besleme talebi artmaya devam etmektedir. Yonca peletleri, yüksek kaliteli bir besleme olarak çiftçiler tarafından tercih edilmektedir. Hem büyük çiftlikler hem de küçük çiftçiler istikrarlı ve besleyici bir yem kaynağına ihtiyaç duyarlar. Yonca peletleri farklı ölçeklerin üreme ihtiyaçlarını karşılayabilir ve pazar kapsamı sığır, koyun, tavşanlar ve evcil tavşanlar gibi küçük hayvan yetiştirme alanları gibi çeşitli hayvancılıkları kapsar.

Ekonomik Değer Geliştirme:Yonca peletleri yapılarak yonca katma değeri artırılabilir. Hammadde yoncadan pelet ürünlerine kadar fiyat artma eğilimindedir. Bu, yonca yetiştiricilerinin ve yem işleme şirketlerinin ekonomik faydaları artırmasının etkili bir yoludur. Ayrıca, yem pazarının kalite gereksinimlerinin sürekli iyileştirilmesi ile, yonca peletlerinin piyasa beklentileri de nispeten geniştir, bu da işletmelere iyi ekonomik getiriler getirebilir.

1.alfalfa çeşitleri: Farklı yonca çeşitleri besin maddeleri, lif içeriği ve lezzetlilik bakımından farklılık gösterir. Örneğin, mor yonca çeşitleri daha yüksek protein ve vitaminler içerirken, sarı yonca çeşitleri nispeten daha yüksek lif içeriğine sahip olabilir. Bu farklılıklar yonca peletlerinin besin kalitesini ve hayvan besleme tercihlerini etkiler.

2.Harvest Saati:Yoncanın hasat süresi kalitesi için kritik öneme sahiptir. Vejetatif büyüme aşamasında hasat edilen yonca daha yüksek protein ve vitamin içeriğine sahiptir, çiçeklenmeden sonra hasat edilirken, lif içeriği artar ve protein gibi besinler nispeten azalır. Yonca pelet için çok geç hasat edilirse, peletlerin besin kalitesi azalır ve besleme değerini etkiler.

3. Sıkıntı İçeriği:Hammaddelerde safsızlıkların varlığı, yonca peletlerinin kalitesini etkileyecektir. Örneğin, toprak, kum ve taş gibi safsızlıklar, peletleme işlemi sırasında ekipmana zarar verebilir ve peletlerin saflığını ve beslenme içeriğini azaltabilir. Çok fazla yabani ot varsa, yonca'nın lezzetli ve beslenme oranını da etkileyecektir.

4. Moisture İçeriği:Yoncanın nem içeriğinin pelet yapımı üzerinde önemli bir etkisi vardır. Uygun nem içeriği, peletlerin oluşmasına yardımcı olur. Nem içeriği çok yüksekse, peletler peletleme işlemi sırasında gevşek, deforme olmuş ve hatta küflü olacaktır. Genel olarak konuşursak,% 12 ile% 18 arasında nem içeriğine sahip yonca peletleme için daha uygundur. Nem içeriği çok düşükse, yonca çok kuru ve kırılgan hale gelecektir, bu da yüksek kaliteli peletler oluşturmayı zorlaştırır.

Yonca peletlerinin işlenmesi sırasında, yoncadaki besinler eşit olarak karıştırılabilir, bu da hayvan tarafından tüketilen her besleme ısırığının nispeten kararlı besinler içermesini sağlayarak hayvanın seçici yemeklerinin neden olduğu beslenme dengesizliği probleminden kaçınır. Örneğin, yonca'daki protein, vitamin ve mineraller gibi besin maddeleri peletlere eşit olarak dağıtılır, böylece hayvan gerekli besinleri tamamen elde edebilir.

Granüler yonca, hayvanların sindirmesi ve emmesi daha kolaydır. Fiziksel yapısı, hayvanların çiğnemesine ve gastrointestinal sistemin sindirilmesine elverişli olan işlemden sonra daha düzenli hale gelir, böylece yem kullanım oranını iyileştirir ve yem atıklarını azaltır. Ruminantlar için, granüler yonca daha iyi fermente edilebilir ve rumende ayrıştırılabilir, hayvanlara daha fazla enerji ve beslenme sağlar.

1. Hayvancılık Gelişimi için Güçlü Talep:

Sığır ve koyun yetiştiriciliğinin genişlemesi: Sığır ve koyun eti talebinin artmasıyla sığır ve koyun tarım endüstrisi gelişmeye devam ediyor. Yonca peletleri, yüksek kaliteli besleme olarak, sığır ve koyun büyümesi ve üretiminin besin ihtiyaçlarını karşılayabilen protein, vitamin ve mineraller gibi besinler açısından zengindir. Sığır sığırları ve koyunları veya süt ineklerinin süt üretimi olsun, yonca peletleri ideal bir yem seçimidir ve pazar talebi istikrarlı ve büyüyor.

Diğer otçul hayvanların üremesiyle desteklenir: Sığır ve koyunlara ek olarak, atlar ve tavşanlar gibi otçul hayvanların üremesi de gelişmektedir. Yonca peletleri, bu hayvanların üremesi için de uygundur ve yonca pelet pazarı için daha geniş bir talep alanı sağlar.

2. Yem endüstrisinin yükseltilmesi ile teşvik edildi:

Yüksek kaliteli yem için artan talep: Yem endüstrisi, yüksek kaliteli ve yüksek beslenme yem için artan bir talebe sahiptir. Geleneksel kaba zeka ile karşılaştırıldığında, yonca peletleri işlenir, besinler daha dengelidir, sindirilmesi ve emilmesi kolaydır ve yem endüstrisini yükseltme eğilimi ile uyumlu yem kullanım oranını iyileştirebilir. Bu nedenle, yem pazarında yonca peletleri oldukça rekabetçidir ve pazar paylarının genişlemeye devam etmesi beklenmektedir.

Biyokütle yakıt pelet üretimi prensibi:

Hammadde Ön Tedavi:

Yonca seçimi ve doğrama: Yonca tüpleri, yonca dalları ve yonca işleme kalıntıları gibi uygun yonca seçin ve sonraki ezme için daha küçük parçalara ayırın. Bu adımda, yonca kesicileri ve diğer ekipmanlar, yoncayı öncelikle nispeten eşit boyutta parçalar halinde işlemek için kullanılabilir.

Ön Ezme: Doğranmış yonca parçaları, ön ezilmiş parçalar elde etmek için daha da ezilir. Bu işlem genellikle yonca parçalarını daha küçük parçacıklara ezmek, yonca spesifik yüzey alanını arttırmak ve sonraki kurutma ve granülasyon adımlarına hazırlanmak için bir kırıcı kullanır.

BENNtermediate İşleme Bağlantıları:

İstifleme:Ön ezilmiş parçaları kazıklara yerleştirin, nem içeriğini%30-50'de kontrol edin ve yığınları her 5-9 günde bir çevirin. Bunun amacı, yonca parçalarının istifleme işlemi sırasında doğal fermantasyon ve nem ayarlamasına izin vermektir, böylece iç yapıları belirli değişikliklere uğrar ve granülasyon için uygun bir duruma ulaşır. Parçalar elle sıkıştırıldığında yumuşak hissettiğinde, istifleme bağlantısı sona erer.

Kurutma:Yığılmış ezilmiş malzemeleri kurutmak için özel bir kurutma makinesi kullanılır. Kurutucu genellikle üç yönlü spiral kurutma kanalları gibi çoklu spiral kurutma kanalları ile donatılmıştır ve merkezi spiral kurutma kanalının spiral dönüş yönü diğer iki kanalın tersidir. Tamburun dönüşü, taranan ezilmiş malzemeleri en iç spiral kurutma kanalından merkezi spiral kurutma kanalına girmeye ve daha sonra en dış spiral kurutma kanalına girmeye zorlar. Kurutma işlemi sırasında, yonca fragmanlarındaki nem ısı transferi ile buharlaştırılır, böylece nem içeriği sonraki granülasyon için uygun bir aralığa (genellikle yaklaşık%10) indirgenir. Aynı zamanda, kurutulmuş fragmanları spiral kurutma kanalından emilmeye zorlamak için negatif basınç kullanılır ve deşarj portundan boşaltılır. Bu yöntem, kurutma işlemi sırasında yonca fragmanlarının kıvılcımları ve karbonizasyonunu ve koklanmasını önleyerek üretim güvenliğini sağlayabilir.

Granülasyon:Kurutulmuş yonca fragmanları granülatöre girilir. Granülatör, yonca fragmanlarını yüksek sıcaklık altında silindirik veya kare parçacıklara ve mekanik ekstrüzyonla yüksek basınçlara sıkıştırır. Peletleştirme işlemi sırasında, yonca fragmanlarındaki lignin ve diğer bileşenler yüksek sıcaklıklarda yumuşar ve bağlanır ve peletlere belirli bir mukavemet ve stabilite verir. Peletleyici tarafından üretilen yonca biyokütle yakıt peletleri, kalifiye olmayan peletleri çıkarmak için soğutulur ve taranır ve son olarak nitelikli yonca biyokütle yakıt peletleri elde edilir.

Tony marka yonca pelet üretim tesisi yonca, stlak işleyebilir, kümes hayvanları, sığır, koyun ve at yeminde yaygın olarak kullanılır. Ayrıca yanma için kömürün yerini alabilir.

1. Kapasite: Müşterinin talebine göre.

2. RAW Malzemeleri: Kabuklu Alfalfaloglar, Alfalfalog Wihout Kabukları, Yonları ve Yonca Sandıkları, vb.

3.Moisture İçeriği:% 45

4. Uygulama: Her türlü yonca malzemesi.

5. Finisheh pelet pazarları: yakıt ve yem.

1. Proje Adı: Yonca Pilet Hattı 

2. Ham Materisl: yonca  

3. Hammadde Nemi:% 45   

4. Kapasite: Müşterinin talebine göre. 

5. ProECSS: 1. Giriş işlemi → 2. Yansık kırma işlemi → 3. Tutma işlemi → 4. Sınırlama işlemi → 5. Soğutma işlemi → 6. paketleme işlemi → 7. 

6. Ana Makine: Yonca döner kesici, çekiç değirmeni, döner tambur kurutma makinesi, Tony pelet makinesi, pelet soğutucu, paketleme makinesi, paletleyici, ambalaj makinesi ve kemer konveyörleri. 

Alfalfainto peletlerinden ilerlemek için Tony pelet hattı nasıl kullanılır?

Esas olarak aşağıdaki adımları ve makineleri aşağıdaki gibi içerir:

1. Alfalfawith genişliğini 1m'yi 30-40mm cipsine öğütmek için Tony yonca döner kesiciyi kullanmak için. 

2. 30-40mm cipsleri 8-14mm talaşını ezmek için Tony Hammer Mill'i kullanmak. 

3. Hammaddeyi% 45 nem içeriğinden% 15 nem içeriğine kurutmak için Tony Drum kurutucusunu kullanmak.

4. Tony dikey halka kalıp pelet makinesini φ6-8mm ile ürün peletlerine kullanmak.  

5. Tony galvanizli soğutucuyu 80-90 ℃ ila 20-30 ℃ arasında soğutmak için kullanmak için.

6. Tony yarı otomatik paketleme makinesini 15-50kg/torbalara paketlemek için kullanmak için.  

7. Tony Palletizer'ı belirli düzenleme kodlarına göre paletlere yerleştirmek ve otomatik olarak istiflemek için.  

8. Tony Sarma Mahince kullanmak için paketlenmiş parçacıkları filmle sarın. 

Daha fazla bilgi ve teklif için Tony ile iletişime geçebilirsiniz.

Tony, tüm pelet üretim hattı için kullanılacak tüm gerekli makineler için size tanıtılacaktır. Bazı makineler müşteri tarafından farklı müşterinin ayrıntılı talebine göre özel olarak yapılabilir.

Yonca döner kesici	Yüksek verimli çekiç fabrikası	Kurutma makinesi	Dikey halka kalıp pelet makinesi
Soğutucu ayırıcı	Ambalaj makinesi	Palleter	Ambalaj makinesi

Dust Collector Hakkında
Galvanizli darbeli toz toplayıcı	Torba tozu çıkarma
1. Büyük hava hacmi, yüksek toz konsantrasyonu ve karmaşık toz özellikleri ile uğraşmak için daha uygundur. 2. Otomatik boşluk mekanizması. 3. Galvanizli malzeme, korozyon hasarı kolay değil. 4. Gazın sıcaklığı ile sınırlı.	1. Orta hava hacmi, düşük toz konsantrasyonu durumları ile uğraşmak için uygundur. 2. Basit yapı, fiziksel filtrasyon. 3. Bakım karmaşıktır ve torbanın düzenli olarak temizlenmesi gerekir. 4. Yüksek toz çıkarma direnci.

Bir depolama işlemini artırmayı seçerseniz, seçebileceğiniz iki tür silo vardır.
Yonca Cips Depolama kutusu	Büyük galvanizli hidrolik silo
Sıradan demir plaka burgu deposu 5-30 metreküp barındırabilir. 30 metreküpten daha büyükse, sıkışıp takılmak kolaydır.	Büyük galvanizli hidrolik silo, 40-300 metreküp tutabilir, asla engellenmemiş

Dust Collector Hakkında
Galvanizli darbeli toz toplayıcı	Torba tozu çıkarma
1. Büyük hava hacmi, yüksek toz konsantrasyonu ve karmaşık toz özellikleri ile uğraşmak için daha uygundur. 2. Otomatik boşluk mekanizması. 3. Galvanizli malzeme, korozyon hasarı kolay değil. 4. Gazın sıcaklığı ile sınırlı.	1. Orta hava hacmi, düşük toz konsantrasyonu durumları ile uğraşmak için uygundur. 2. Basit yapı, fiziksel filtrasyon. 3. Bakım karmaşıktır ve torbanın düzenli olarak temizlenmesi gerekir. 4. Yüksek toz çıkarma direnci.

Bir depolama işlemini artırmayı seçerseniz, seçebileceğiniz iki tür silo vardır.
Talaş burgu silosu	Büyük galvanizli hidrolik silo
Sıradan demir plaka burgu deposu 5-30 metreküp barındırabilir. 30 metreküpten daha büyükse, sıkışıp takılmak kolaydır.	Büyük galvanizli hidrolik silo, 40-300 metreküp tutabilir, asla bloke edilmez.

Üç tip toz çıkarma ekipmanı
Galvanizli darbeli toz toplayıcı	Torba tozu çıkarma	Su sray toz koleksiyoncusu	Islak elektrostatik çökeltici
1. Büyük hava hacmi, yüksek toz konsantrasyonu ve karmaşık toz özellikleri ile uğraşmak için daha uygundur. 2. Otomatik boşluk mekanizması. 3. Galvanizli malzeme, korozyon hasarı kolay değil. 4. Gazın sıcaklığı ile sınırlı.	1. Orta hava hacmi, düşük toz konsantrasyonu durumları ile uğraşmak için uygundur. 2. Basit yapı, fiziksel filtrasyon. 3. Bakım karmaşıktır ve torbanın düzenli olarak temizlenmesi gerekir. 4. Yüksek toz çıkarma direnci.	1. Su sprey tozu çıkarma, yüksek basınç ve soğutma işlemi için uygundur 2. Küçük direnç, çalıştırılması kolay 3. Biraz daha büyük hacim 4. Büyük su tüketimi, güç tüketimi	1. Islak elektrostatik çökelti, iyonizasyon etkisinin kullanımı. 2. Çelik yapının hasar görmesi kolay değildir 3. Büyük ölçekli projeler için uygun olan gaz miktarı ne kadar büyük olursa, ekonomik rolü o kadar açıktır. 4. Yüksek kurulum doğruluğu gereklidir

Bir depolama işlemini artırmayı seçerseniz, seçebileceğiniz iki tür silo vardır.
Sıradan demir silo	Büyük galvanizli hidrolik silo
Sıradan demir plaka burgu silosu 5-30 metreküp barındırabilir. 30 metreküpten daha büyükse, sıkışıp takılmak kolaydır.	1. Yüksek makine maliyeti 2.. İşçiliği azaltın 3. Çevreyi koruyun

Peletleme işleminden önce, pelet makinesinde iki tür silo seçebilirsiniz.
Sirkülasyon burgu çöp kutusu	Galvanizli hidrolik silo
Performans avantajı, malzemeleri dinamik olarak kullanma, malzemeleri sürekli aktarma ve zayıf akışkanlıklı malzemeler için daha iyi aktarma etkileri elde etme yeteneğinde yatmaktadır.	Bu silonun performans özellikleri esas olarak olağanüstü depolama işlevidir ve boşaltma işlemi daha hassas çalışma ile hidrolik kontrol yoluyla elde edilebilir.

Dust Collector Hakkında
Galvanizli darbeli toz toplayıcı	Torba tozu çıkarma
1. Büyük hava hacmi, yüksek toz konsantrasyonu ve karmaşık toz özellikleri ile uğraşmak için daha uygundur. 2. Otomatik boşluk mekanizması. 3. Galvanizli malzeme, korozyon hasarı kolay değil. 4. Gazın sıcaklığı ile sınırlı.	1. Orta hava hacmi, düşük toz konsantrasyonu durumları ile uğraşmak için uygundur. 2. Basit yapı, fiziksel filtrasyon. 3. Bakım karmaşıktır ve torbanın düzenli olarak temizlenmesi gerekir. 4. Yüksek toz çıkarma direnci.

5. Soğutma işlemi:   

Bu işlem esas olarak 80-90 ℃ ila 20-30 ℃ arası peletleri soğutmak için kullanılır.   

Ana Parçalar:   

1). Tony'nin titreşimli ekranlı yeni galvanizli soğutucu ayırıcısı.

2). Siklon ve çantalar toz toplayıcılar. 

3). Fan üfleyici.

4). Boruları bağlayın.  

Soğutma işleminden sonra, geçici depolama için peletleri paketlemek veya peletleri büyük galvanizli hidrolik siloya koymak için paketleme makinesini seçebilirsiniz.
Seçebileceğiniz üç çeşit paketleme makinesi vardır.
Yarı otomatik paketleme makinesi	Otomatik paketleme makinesi	Ton paketleme makinesi
Genel olarak, otomatik ambalaj makinesi ambalaj ölçeği, otomatik bir ambalaj ölçeği, yani manuel torbalama ve tartıldıktan sonra malzeme ambalaj torbasına düşer ve katlanır ve mühürlenir veya doğrudan mühürlenir. Otomatik ambalaj ölçeğinin özellikleri genellikle tartmanın otomatik olması ve torbalama manuel olmasıdır, bu nedenle otomatik ambalaj ölçeği denir.	Yarı otomatik ambalaj ölçeklerinden farklı olarak, tam otomatik ambalaj ölçeklerine genellikle tam otomatik ambalaj makineleri veya tam otomatik ambalaj ölçekleri de denir. Tüm işlem adımları makineler ve ekipmanlarla otomatik olarak tamamlanır: ambalaj torbalarının otomatik olarak sıralanması, sütunla otomatik torbalama, malzemelerin otomatik tartılması, işlem sırasında otomatik hata algılama ve düzeltme, malzemelerin ambalaj torbalarına otomatik olarak doldurulması, ambalaj torbalarının otomatik katlanması ve sızdırmazlığı. Tüm süreç PLC tarafından otomatik olarak kontrol edilir ve insan müdahalesi gerekmez.	Çıktı nispeten büyükse, ambalaj işlemlerini sürekli ve stabil bir şekilde gerçekleştirebilen ton paketleme makinemizi seçmelisiniz. Bir ton paketleme makinesinin ambalaj hızı, ambalaj süresini büyük ölçüde kısaltabilir ve üretim verimliliğini artırabilir, manuel ambalajdan çok daha yüksektir.

Peletleri paketlemeye ek olarak, biyokütle peletlerini büyük galvanizli hidrolik siloda da saklamayı seçebilirsiniz. Biyokütle peletleri için bir sipariş olduğunda, doğrudan pelet silosundan bir araca veya konteynere taşınabilir.

Büyük silolara yerleştirmenin avantajları ve dezavantajları Avantajları: 1. Büyük depolama kapasitesi:Büyük silolar, büyük ölçekli üretim ve depolama için uygun büyük miktarda biyokütle peletini depolayabilir. 2. Uygun yönetim:Yakıt kullanımı ve zamanlama için uygun olan büyük silolar merkezi olarak yönetilebilir. 3. Taşımacılık sayısını azaltın:Büyük ölçekli depolama, ulaşım sayısını azaltabilir ve lojistik maliyetlerini azaltabilir. Dezavantajlar: 1. Büyük Yatırım:Büyük siloların inşası ve yönetimi büyük sabit ekipman ve saha yatırımları gerektirir. 2. Karmaşık yönetim:Yakıtın depolanmasını ve kontrolünü sağlamak için bilimsel ve titiz yönetim ve koruma gerekmektedir. 3. Yüksek çevresel gereksinimler:Büyük siloların iyi ventilasyon, neme dayanıklı, su geçirmez ve diğer koşullara sahip olması gerekir.

6. paketleme işlemi:

Bu işlem esas olarak peletleri 1 ton/torbaya paketlemek için kullanılır.

Ana Parçalar:

(1). Tony'nin yeni paketleme makinesi.

(2). Makineyi dikin, alıcı seçilmiş için sıcak mühür makinesini de seçebilir.

(3). Torbalar Taşıma Konveyörleri.

(4). Besleme giriş silosu.

(5). Elektrik dolapları.

Yüksek seviyeli paletleyici	Sütun paletçi

İki paletleyicinin karşılaştırılması

İki tür palletleyici ile karşılaştırıldığında, kolon palletizörünün kurulumu daha uygun ve esnektir. Aynı anda çeşitli spesifikasyon ve çeşitlerin bitmiş ambalaj torbalarını (ambalaj kutuları) istifleyebilir ve 3 konveyör hattından bitmiş ürünlere ulaşabilir. Üst düzey paletleyici, yalnızca bir spesifikasyon veya bir konveyör hattındaki ambalaj torbalarını istifleyebilir.

İstifleme efekti açısından, üst düzey paletleyici büyük avantajlara sahiptir ve istifleme şekli temiz ve güzeldir ve ambalaj torbalarının kayması kolay değildir. Kolon palletizatörünün manipülatörünün bir zayıflığı, gelen ambalaj torbalarının seviyesi ve duruşu çok doğru değilse, bunları çizmek kolaydır.

1. Zorlu depolama ve ulaşım süreci sırasında, mallar tozla kirlenmeye son derece hassastır. Bu durum gerçekten önemli bir zorluk yaratıyor. Toz, hem kalitesi hem de görünümleri üzerinde potansiyel olarak önemli bir etkiye sahip olabilen malların yüzeyine sıkıca bağlı kalma eğilimindedir. Örneğin, hassas elektronik bileşenler söz konusu olduğunda, toz kontaminasyonu arızalanmalara ve estetik çekiciliğe yol açabilir.. 2. Ancak, neyse ki, film sarma makinesi son derece pratik ve etkili bir çözüm sunarak kurtarmaya geliyor. Filmi malların yüzeyine titizlikle sararak, tozun mallara ulaşmasını etkili bir şekilde engelleyebilir. Bu eylem, malların kusursuz bir şekilde temiz kalmasını sağlar. 3. Bu, sadece malların bütünlüğünü kapsamlı bir şekilde korumaya yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda sunumlarını da önemli ölçüde artırır. İyi sunulan bir ürünün müşterileri çekmesi ve böylece pazarlanabilirliğini artırması daha olasıdır.

Shandong Tony Çevre Koruma Sci-Tech Co., Ltd, 20 yılı aşkın bir süredir pelet ekipmanlarının geliştirilmesi, anufac-tasarlama ve uluslararası ticareti konusunda uzmanlaşmış entegre bir işletme.

Ana ürünler biyokütle halkası kalıbı ve düz kalıp pelet makinesi, biyokütle pelet hattı, besleme pelet makinesi, kurutma, ezme ekipmanları, soğutma ve ton paketleme makinesidir.

Geleceğe baktığımızda, tüm dünyadaki müşterilerle uzun vadeli güvenilir bir işbirliği ilişkisi kurmayı umuyoruz!

Tony, yirmi yılı aşkın bir süredir Çin'de biyokütle pelet makinesi, pelet üretim hattı için profesyonel bir üretimdir. Ana ürünler biyokütle halkası kalıbı ve düz kalıp pelet makinesi, biyokütle pelet hattı, yem pelet makinesi, kurutma, ezme ekipmanları, soğutma ve ton paketleme makinesidir.

Yeni pelet makinesi, tüm dünyada yurtiçi ve yurtdışında yüksek oranda basılan yüksek kapasiteli ve daha düşük tüketime sahip paslanmaz çelik malzemeyi benimser.