Tony Design Wood Üretim Hattı Belirtimi

1. Verimli yanma özellikleri

Ahşap peletler yüksek enerji yoğunluğuna sahiptir. Günlüklerle karşılaştırıldığında, pelet ahşabı daha küçük bir boyuta sıkıştırılır ve birim hacim başına daha fazla enerji içerir. Örneğin, ahşap peletlere dönüştürüldüğünde, kütle yoğunluğu yaklaşık 600 - 700 kg/metreküpe ulaşabilir, bu da aynı depolama alanında daha fazla enerjinin saklanmasına izin verir.

İyi yanma performansı. Ahşap peletler düzenli olarak şekil ve düzgün boyuttadır, bu da biyokütle kazanları gibi yanma ekipmanlarında daha istikrarlı bir şekilde yanmalarını sağlar. Yanma verimliliği yüksektir, ısıyı tamamen serbest bırakabilir ve eksik yanma ile üretilen zararlı maddeleri azaltabilir. Genel olarak, ahşap peletlerin yanma verimliliği% 85 -% 90'dan fazla ulaşabilir, bu da dağınık ahşabın yanma verimliliğine kıyasla önemli ölçüde geliştirilir.

2. Yenilenebilir enerji özellikleri

Ahşap yenilenebilir bir kaynaktır. Ağaçlar fotosentez yoluyla karbondioksiti emer ve ahşapta depolanan organik maddeye dönüştürür. Ahşap peletler enerji üretimi için kullanıldığında, yanma işlemi sırasında salınan karbondioksit miktarı ve ağacın büyümesi sırasında emilen karbondioksit miktarı bir dereceye kadar birbirini dengeleyebilir. Yaşam döngüsü perspektifinden bakıldığında, çevreye net karbondioksit emisyonları nispeten düşüktür. Bunun iklim değişikliği ve sürdürülebilir enerji arzıyla mücadele için önemli sonuçları vardır.

3. Geleneksel fosil yakıtları değiştirin

Bazı bölgelerde, ahşap peletler kömür gibi geleneksel fosil yakıtlara alternatif olabilir. Örneğin, küçük ısıtma tesislerinde veya endüstriyel kazanlarda ahşap peletler kullanmak kömüre olan güvenini azaltabilir. Ayrıca, yanan ahşap peletler, kükürt oksitler ve azot oksitler gibi kömürden çok daha düşük miktarda kirletici üretir ve hava kalitesini iyileştirmeye yardımcı olur.

Ahşap biyo-granüllerin çıkışı değişirHammadde türüne, işleme ekipmanlarına ve işlemine bağlı olarak. Genel olarak konuşursak, bir ton ahşap, ahşabın kuru ve ıslak nem içeriğine bağlı olarak yaklaşık 0.6 ila 0.8 ton ahşap toz partikül üretebilir.

Sürdürülebilir kalkınma dalgasında, yeşil ve çevre dostu bir enerji biçimi olarak biyokütle enerjisi gittikçe daha fazla dikkat çekmektedir. Bunlar arasında, hızlı büyüme ve güçlü rejenerasyon yeteneğine sahip bir bitki kaynağı olarak ahşap, biyokütle pelet üretimi için önemli hammaddelerden biri haline gelmiştir. Peki, belirli bir hammadde olan ahşabın biyokütle peletlerinin işlenmesi üzerindeki etkisi nedir?

1. Hammadde farklılıklarının çıktı üzerindeki etkisi

İlk olarak, ahşap tipi, büyüme yaşı ve hasat mevsimi gibi faktörler bir hammadde olarak kalitesini etkileyecek ve daha sonra biyo-granüllerin çıktısını etkileyecektir. Genel olarak konuşursak, ılımlı büyüme yaşı ve sert dokuya sahip ahşap biyo-granül üretimi için daha uygundur ve çıkış hızı nispeten yüksektir. Hasat mevsimi seçimi de çok önemlidir. Farklı mevsimlerde ahşabın nem içeriği ve selüloz içeriği farklıdır, bu da sonraki işlem verimliliğini ve çıktısını doğrudan etkileyecektir.

2. İşleme ekipmanı ve teknolojisinin etkisi

İkincisi, işleme ekipmanı ve teknoloji seçimi, biyo-granüllerin çıktısında belirleyici bir rol oynamaktadır. Modern biyokütle pelet üretim hatları genellikle hammaddelerin kullanım oranını ve ürünlerin çıkışını önemli ölçüde artırabilen etkili ezme, kurutma, presleme ve diğer ekipmanlarla donatılmıştır. Ayrıca, çıktının sağlanmasının anahtarı da makul işlem ayarları ve parametre ayarlamalarıdır. Örneğin, uygun kurutma sıcaklığı ve zaman, hammaddedeki nem içeriğini azaltabilir ve peletlerin şekillendirme hızını ve yoğunluğunu artırabilir; Uygun pres basıncı ve hız, peletlerin tekdüzeliğini ve stabilitesini sağlayabilir.

3. Çıktı aralığı ve ekonomik fayda analizi

Yukarıdaki faktörleri göz önünde bulundurarak, ahşap biyokütle peletlerinin çıkışı kabaca 0.6 ila 0.8 ton arasındadır (hammadde olarak bir ton ahşaba göre hesaplanır). Tabii ki, bu sadece kaba bir aralıktır ve gerçek çıktı belirli koşullardan etkilenecektir. Bununla birlikte, ahşabın biyokütle peletleri için bir hammadde olarak önemli ekonomik avantajları vardır. Bir yandan, ahşap hızlı bir büyüme oranına ve güçlü üreme yeteneğine sahiptir ve kısa sürede büyük miktarda hammadde sağlayabilir; Öte yandan, ahşap biyokütle topakları, modern enerji gelişiminin ihtiyaçlarını karşılayan yüksek kalorifik değer ve düşük kirliliğin özelliklerine sahiptir.

Bu nedenle, biyokütle pelet üretim işletmeleri için, hammadde olarak ahşap seçmek sadece istikrarlı bir hammadde ve ürün kalitesi tedarikini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda iyi ekonomik ve sosyal faydalar elde edebilir. Tabii ki, gerçek üretim sürecinde, çıktıyı artırmak ve maliyetleri azaltmak için işlem ve ekipman yapılandırmasını sürekli olarak optimize etmek gerekir.

Ahşap peletler doğal ahşap peletlerden yapılmıştır, zararlı maddeler içermez ve çevre koruma gereksinimlerini karşılamaktadır. Gücü sıradan ahşaptan daha yüksektir ve deforme olmak, çatlamak veya çözgü yapmak kolay değildir. Ek olarak, ahşap parçacıkları iyi nem direncine sahiptir ve nem, küf veya çürümeye duyarlı değildir. Yüksek yüzey sertliği, iyi aşınma direnci, çizilmesi kolay veya aşınma, kolay işleme, kesilebilir, delme, delme ve diğer operasyonlar.

Ahşap parçacıklarının yüzey dokusu, doğal ahşabın dokusu ve rengi ile güzel ve cömerttir. İstikrarı iyidir, çevresel nemin etkisi altında genişlemesi veya daralması kolay değildir ve boyutsal stabiliteyi korur. Özel üretim süreci nedeniyle, ahşap parçacıkları neme dayanıklı ve korozyon direncinde iyi performans gösterir. Buna ek olarak, teknolojinin ilerlemesiyle, modern ahşap pelet tahtaları daha çevre dostu ekolojik tutkal kullanır, formaldehit salınımını, ulusal çevre koruma standartlarına uygun veya daha iyi olarak daha iyi kullanır.

Ahşap peletler, farklı senaryoların ihtiyaçlarını karşılamak için mobilya üretimi, dolaplar, dolaplar, ofis mobilyaları ve iç dekorasyon vb. Fiyatı nispeten düşük, üretim süreci basit, hammadde maliyeti düşük ve yüksek maliyet performansına sahip. Buna ek olarak, ahşap parçacıklarının tırnak tutma kuvveti güçlüdür, çeşitli mobilyaların ve dekoratif parçaların üretimi için uygundur, işleme zorluğunu ve maliyetini azaltır.

1. Isıtma Alanı:Konut ısıtma ve ticari ısıtma açısından, binalar için ısı sağlamak için pelet ısıtma sobaları gibi ekipmanlarda ahşap peletler kullanılabilir. Geleneksel kömür yakıtlı ısıtma ile karşılaştırıldığında, pelet ısıtma daha temiz, daha verimli ve kullanımı daha kolaydır ve gittikçe daha fazla tüketici tarafından tercih edilir. Özellikle bazı kırsal ve uzak bölgelerde, ahşap pelet ısıtma büyük bir pazar talebine sahiptir.

2. Endüstriyel alan:Endüstriyel alanın termal enerji için büyük bir talebi vardır. Ahşap peletler endüstriyel kazanlar için yakıt olarak kullanılabilir ve kağıt yapımı, kimya endüstrisi ve gıda işleme gibi endüstrilerin üretim sürecinde kullanılabilir. Buna ek olarak, bazı endüstriyel parklarda, enerji üretimi ve ısıtma için ahşap peletler kullanmak için biyokütle kojenerasyon projeleri de enerji verimliliğini artırmak için inşa edilebilir.

3. Enerji Üretim Alanı:Güç endüstrisindeki yenilenebilir enerjinin oranı artmaya devam ettikçe, bir biyokütle yakıtı olarak ahşap peletler, enerji santrallerinde enerji üretimi için de kullanılabilir. Bazı büyük biyokütle enerji santralleri yakıt olarak ahşap peletleri kullanmaya başladı. Gelecekte, teknolojinin sürekli ilerlemesi ve maliyetlerin azaltılması ile, elektrik üretim alanına ahşap peletlerin uygulanması daha da genişletilecektir.

4. Avrupa pazar hakimiyeti:Avrupa, küresel ahşap pelet pazarındaki ana tüketici bölgesidir ve biyokütle enerjisine olan talebi artmaya devam etmektedir. Avrupa ülkeleri orman kaynakları bakımından zengindir ve ahşap pelet üretimi için yeterli hammadde sağlar. Aynı zamanda, Avrupa'nın çevre koruma politikaları ve yenilenebilir enerji politikaları da ahşap pelet pazarının gelişimini desteklemiştir. Avrupa pazarındaki odun peletlerine olan talebin, gelecekte yüksek bir büyüme eğilimini sürdürmeye devam etmesi bekleniyor.

Ahşap pelet üretimi prensibi:

Hammadde Ön Tedavi:

Ahşap seçimi ve doğrama: Ahşap tüpler, ahşap dallar ve ahşap işleme kalıntıları gibi uygun ahşap seçin ve sonraki ezme için daha küçük parçalara ayırın. Bu adımda, ahşap kesiciler ve diğer ekipmanlar, ahşabı öncelikle nispeten eşit boyutta parçalar halinde işlemek için kullanılabilir.

Ön Kırma: Doğranmış ahşap parçalar, ön ezilmiş parçalar elde etmek için daha da ezilir. Bu işlem genellikle ahşap parçaları daha küçük parçacıklara ezmek, ahşabın spesifik yüzey alanını arttırmak ve sonraki kurutma ve granülasyon adımlarına hazırlanmak için bir kırıcı kullanır.

Ara İşleme Bağlantıları:

İstifleme:Ön ezilmiş parçaları kazıklara yerleştirin, nem içeriğini%30-50'de kontrol edin ve yığınları her 5-9 günde bir çevirin. Bunun amacı, ahşap parçaların istifleme işlemi sırasında doğal fermantasyon ve nem ayarlamasına izin vermektir, böylece iç yapıları belirli değişikliklere uğrar ve granülasyon için uygun bir duruma ulaşır. Parçalar elle sıkıştırıldığında yumuşak hissettiğinde, istifleme bağlantısı sona erer.

Kurutma:Yığılmış ezilmiş malzemeleri kurutmak için özel bir kurutma makinesi kullanılır. Kurutucu genellikle üç yönlü spiral kurutma kanalları gibi çoklu spiral kurutma kanalları ile donatılmıştır ve merkezi spiral kurutma kanalının spiral dönüş yönü diğer iki kanalın tersidir. Tamburun dönüşü, taranan ezilmiş malzemeleri en iç spiral kurutma kanalından merkezi spiral kurutma kanalına girmeye ve daha sonra en dış spiral kurutma kanalına girmeye zorlar. Kurutma işlemi sırasında, ahşap fragmanlarındaki nem ısı transferi ile buharlaştırılır, böylece nem içeriği sonraki granülasyon için uygun bir aralığa (genellikle yaklaşık%10) indirgenir. Aynı zamanda, kurutulmuş fragmanları spiral kurutma kanalından emilmeye zorlamak için negatif basınç kullanılır ve deşarj portundan boşaltılır. Bu yöntem, kurutma işlemi sırasında ahşap parçalarının kıvılcımlarını ve karbonizasyonunu ve koklanmasını önleyerek üretim güvenliğini sağlayabilir.

Granülasyon:Kurutulmuş ahşap parçaları granülatöre girilir. Granülatör, ahşap fragmanları yüksek sıcaklık altında silindirik veya kare parçacıklara ve mekanik ekstrüzyonla yüksek basınçlara sıkıştırır. Peletleştirme işlemi sırasında, ahşap fragmanlarındaki lignin ve diğer bileşenler yüksek sıcaklıklarda yumuşar ve bağlanır ve peletlere belirli bir mukavemet ve stabilite verir. Peletleyici tarafından üretilen ahşap biyokütle yakıt peletleri, kalifiye olmayan peletleri çıkarmak için soğutulur ve sırayla taranır ve son olarak nitelikli ahşap biyokütle yakıt peletleri elde edilir.

Tony marka ahşap pelet üretim tesisi ahşap, stlak işleyebilir, kümes hayvanları, sığır, koyun ve at yeminde yaygın olarak kullanılır. Ayrıca yanma için kömürün yerini alabilir.

1. Kapasite: Müşterinin talebine göre.

2. Çizgi Malzemeleri: Kabuklu Woodlogs, Woodlog Wihout Kabukları, Dalları ve Tırnaklar Ahşap Sandıkları, vb.

3.Moisture İçeriği:% 45

4. Uygulama: Her türlü ahşap malzeme.

5. Finisheh pelet pazarları: yakıt

1.Project Adı: Ahşap Pelet Hattı

2. raw Materisl: Ahşap

3. Hammadde Moistişi:% 45

4. Kapasite: Müşterinin talebine göre.

5.Proecss: 1. Giriş işlemi → 2. Yansık kırma işlemi → 3. Tutma işlemi → 4. Selamlama işlemi → 5. Soğutma işlemi → 6. paketleme işlemi 

6.Main Makinesi: Ahşap Kipi, Çekiç değirmeni, döner tambur kurutma makinesi, Tony pelet makinesi, pelet soğutucu, paketleme makinesi ve kemer konveyörleri. 

Ahşaptan peletlere geçmek için Tony pelet hattı nasıl kullanılır?

Esas olarak aşağıdaki adımları ve makineleri aşağıdaki gibi içerir:

1. Tony Wood Chipper'ı 30-40 mm'lik cipslere kadar genişlikle öğütmek için kullanın. 

2. 30-40mm cipsleri 8-14mm talaşını ezmek için Tony Hammer Mill'i kullanmak. 

3. Hammaddeyi% 45 nem içeriğinden% 15 nem içeriğine kurutmak için Tony Drum kurutucusunu kullanmak.

4. Tony dikey halka kalıp pelet makinesini φ6-8mm ile ürün peletlerine kullanmak.

5. Tony galvanizli soğutucuyu 80-90 ℃ ila 20-30 ℃ arasında soğutmak için kullanmak için.

6. Tony yarı otomatik paketleme makinesini 15-50kg/torbalara paketlemek için kullanmak için.

Daha fazla bilgi ve quoation almak için Tony ile iletişime geçebilirsiniz.

Tony, tüm pelet üretim hattı için kullanılacak tüm gerekli makineler için size tanıtılacaktır. Bazı makineler, farklı müşterinin ayrıntılı talebine göre müşteri tarafından özel olarak yapılabilir.

Ahşap	Yüksek verimli çekiç fabrikası	Kurutma makinesi	Dikey halka kalıp pelet makinesi
Soğutucu ayırıcı	Yarı otomatik ambalaj makinesi	Palleter	Ambalaj makinesi

Dust Collector Hakkında
Galvanizli darbeli toz toplayıcı	Torba tozu çıkarma
1. Yüksek toz giderme verimliliği 2. Büyük filtre yükü, Düşük enerji tüketimi 3. Düşük basınçlı hava tüketimi 4. Basit devre ve güçlü uyarlanabilirlik	1. Orta hava hacmi, düşük toz konsantrasyonu durumları ile uğraşmak için uygundur. 2. Basit yapı, fiziksel filtrasyon. 3. Bakım karmaşıktır ve torbanın düzenli olarak temizlenmesi gerekir. 4. Yüksek toz çıkarma direnci.

Bir depolama işlemini artırmayı seçerseniz, seçebileceğiniz iki tür silo vardır.
Ahşap cips depolama kutusu	Büyük galvanizli hidrolik silo
Sıradan demir plaka burgu deposu 5-30 metreküp barındırabilir. 30 metreküpten daha büyükse, sıkışıp takılmak kolaydır.	Büyük galvanizli hidrolik silo, 40-300 metreküp tutabilir, asla engellenmemiş

Dust Collector Hakkında
Galvanizli darbeli toz toplayıcı	Torba tozu çıkarma
1. Büyük hava hacmi, yüksek toz konsantrasyonu ve karmaşık toz özellikleri ile uğraşmak için daha uygundur. 2. Otomatik boşluk mekanizması. 3. Galvanizli malzeme, korozyon hasarı kolay değil. 4. Gazın sıcaklığı ile sınırlı.	1. Orta hava hacmi, düşük toz konsantrasyonu durumları ile uğraşmak için uygundur. 2. Basit yapı, fiziksel filtrasyon. 3. Bakım karmaşıktır ve torbanın düzenli olarak temizlenmesi gerekir. 4. Yüksek toz çıkarma direnci.

Bir depolama işlemini artırmayı seçerseniz, seçebileceğiniz iki tür silo vardır.
Talaş burgu silosu	Büyük galvanizli hidrolik silo
Sıradan demir plaka burgu deposu 5-30 metreküp barındırabilir. 30 metreküpten daha büyükse, sıkışıp takılmak kolaydır.	Büyük galvanizli hidrolik silo, 40-300 metreküp tutabilir, asla bloke edilmez.

Toz çıkarma ekipmanı türleri
Galvanizli darbeli toz toplayıcı	Torba tozu çıkarma	Su sray toz koleksiyoncusu	Islak elektrostatik çökeltici

Eğer cansBir depolama işlemini artırın, seçebileceğiniz iki tür silo vardır.
Sıradan demir silo	Büyük galvanizli hidrolik silo
Sıradan demir plaka burgu silosu 5-30 metreküp barındırabilir. 30 metreküpten daha büyükse, sıkışıp takılmak kolaydır.	1. Yüksek makine maliyeti 2.. İşçiliği azaltın 3. Çevreyi koruyun

Peletleme işleminden önce, pelet makinesinde iki tür silo seçebilirsiniz.
Sirkülasyon burgu çöp kutusu	Galvanizli hidrolik silo
Performans avantajı, malzemeleri dinamik olarak kullanma, malzemeleri sürekli aktarma ve zayıf akışkanlıklı malzemeler için daha iyi aktarma etkileri elde etme yeteneğinde yatmaktadır.	Bu silonun performans özellikleri esas olarak olağanüstü depolama işlevidir ve boşaltma işlemi daha hassas çalışma ile hidrolik kontrol yoluyla elde edilebilir.

Dust Collector Hakkında
Galvanizli darbeli toz toplayıcı	Torba tozu çıkarma
1. Büyük hava hacmi, yüksek toz konsantrasyonu ve karmaşık toz özellikleri ile uğraşmak için daha uygundur. 2. Otomatik boşluk mekanizması. 3. Galvanizli malzeme, korozyon hasarı kolay değil. 4. Gazın sıcaklığı ile sınırlı.	1. Orta hava hacmi, düşük toz konsantrasyonu durumları ile uğraşmak için uygundur. 2. Basit yapı, fiziksel filtrasyon. 3. Bakım karmaşıktır ve torbanın düzenli olarak temizlenmesi gerekir. 4. Yüksek toz çıkarma direnci.

5. Soğutma işlemi:

A. Bu işlem esas olarak 80-90 ℃ ila 20-30 ℃ arası peletleri soğutmak için kullanılır.

B. Müşteri, 6-8ton/saat kapasiteli 1 set Tony galvanizli soğutucu ayırıcı seçer.

Ana Parçalar:

(1). Tony'nin titreşimli ekranlı yeni galvanizli soğutucu ayırıcısı.

(2). Siklon ve çantalar toz toplayıcılar.

(3). Fan üfleyici.

(4). Boruları bağlayın. 

Soğutma işleminden sonra, paketlemek veya peletleri büyük galvanizli hidrolik haline getirmek için paketleme makinesini seçebilirsiniz.Geçici depolama için silo.
Seçebileceğiniz üç çeşit paketleme makinesi vardır
Yarı otomatik paketleme makinesi	Otomatik paketleme makinesi	Ton paketleme makinesi
Genel olarak konuşursak, otomatik ambalaj makinesi ambalaj ölçeği otomatik bir ambalaj ölçeği, yani manuel torbalama ve tartıldıktan sonra malzeme ambalaj torbasına düşer ve katlanır ve mühürlenir veya doğrudan mühürlenir. Otomatik ambalaj ölçeğinin özellikleri genellikle tartmanın otomatik olması ve torbalama manuel olmasıdır, bu nedenle otomatik ambalaj ölçeği denir.	Yarı otomatik ambalaj ölçeklerinden farklı olarak, tam otomatik ambalaj ölçeklerine genellikle tam otomatik ambalaj makineleri veya tam otomatik ambalaj ölçekleri de denir. Tüm işlem adımları makineler ve ekipmanlarla otomatik olarak tamamlanır: ambalaj torbalarının otomatik olarak sıralanması, sütunla otomatik torbalama, malzemelerin otomatik tartılması, işlem sırasında otomatik hata algılama ve düzeltme, malzemelerin ambalaj torbalarına otomatik olarak doldurulması, ambalaj torbalarının otomatik katlanması ve sızdırmazlığı. Tüm süreç PLC tarafından otomatik olarak kontrol edilir ve insan müdahalesi gerekmez.	Çıktı nispeten büyükse, ambalaj işlemlerini sürekli ve stabil bir şekilde gerçekleştirebilen ton paketleme makinemizi seçmelisiniz. Bir ton paketleme makinesinin ambalaj hızı, ambalaj süresini büyük ölçüde kısaltabilir ve üretim verimliliğini artırabilir, manuel ambalajdan çok daha yüksektir.

6. Paketleme işlemi:

Bu işlem esas olarak peletleri paketlemek için kullanılır 

Ana Parçalar:  

(1). Tony'nin yeni paketleme makinesi.

(2). Sew Makinesi, alıcı seçilmiş için sıcak mühür makinesini de seçebilir.

(3). Torbalar Taşıma Konveyörleri.

(4). 1㎥ ile Giriş Silosu besleme.

(5). Elektrik dolapları.

Peletleri paketlemeye ek olarak, biyokütle peletlerini büyük galvanizli hidrolik siloda da saklamayı seçebilirsiniz. Biyokütle peletleri için bir sipariş olduğunda, doğrudan pelet silosundan bir araca veya konteynere taşınabilir.

Büyük silolara yerleştirmenin avantajları ve dezavantajları Avantajları: 1. Büyük depolama kapasitesi:Büyük silolar, büyük ölçekli üretim ve depolama için uygun büyük miktarda biyokütle peletini depolayabilir. 2. Uygun yönetim:Yakıt kullanımı ve zamanlama için uygun olan büyük silolar merkezi olarak yönetilebilir. 3. Taşımacılık sayısını azaltın:Büyük ölçekli depolama, ulaşım sayısını azaltabilir ve lojistik maliyetlerini azaltabilir. Dezavantajlar: 1. Büyük Yatırım:Büyük siloların inşası ve yönetimi büyük sabit ekipman ve saha yatırımları gerektirir. 2. Karmaşık yönetim:Yakıtın depolanmasını ve kontrolünü sağlamak için bilimsel ve titiz yönetim ve koruma gerekmektedir. 3. Yüksek çevresel gereksinimler:Büyük siloların iyi ventilasyon, neme dayanıklı, su geçirmez ve diğer koşullara sahip olması gerekir.

Paketleme işleminden sonra iki çeşit paletleyici seçebilirsiniz
Yüksek seviyeli paletleyici	Sütun paletçi
İki paletleyicinin karşılaştırılması İki tür palletleyici ile karşılaştırıldığında, kolon palletizörünün kurulumu daha uygun ve esnektir. Aynı anda çeşitli spesifikasyon ve çeşitlerin bitmiş ambalaj torbalarını (ambalaj kutuları) istifleyebilir ve 3 konveyör hattından bitmiş ürünlere ulaşabilir. Üst düzey paletleyici, yalnızca bir spesifikasyon veya bir konveyör hattındaki ambalaj torbalarını istifleyebilir. İstifleme efekti açısından, üst düzey paletleyici büyük avantajlara sahiptir ve istifleme şekli temiz ve güzeldir ve ambalaj torbalarının kayması kolay değildir. Kolon palletizatörünün manipülatörünün bir zayıflığı, gelen ambalaj torbalarının seviyesi ve duruşu çok doğru değilse, bunları çizmek kolaydır.

1. depolama ve taşıma sırasında mallar toza karşı oldukça savunmasızdır. Mallara yapışan tozun hem kaliteye hem de görünüme zarar verebileceği için önemli bir zorluktur. Hassas elektronik bileşenler için, arızalara neden olabilir ve estetiği azaltabilir. 2. Neyse ki, film sarma makinesi etkili bir çözüm sunar. Filmi malların etrafına dikkatlice sarmak tozu engelleyerek temiz tutabilir. 3. Bu, malların bütünlüğünü koruduğu ve görünüşlerini artırdığı için çok önemlidir. Çekici ürünler daha fazla müşteri çeker ve pazar rekabet gücünü artırır.

Shandong Tony Çevre Koruma Sci-Tech Co., Ltd, 20 yılı aşkın bir süredir pelet ekipmanlarının geliştirilmesi, anufac-tasarlama ve uluslararası ticareti konusunda uzmanlaşmış entegre bir işletme.

Ana ürünler biyokütle halkası kalıbı ve düz kalıp pelet makinesi, biyokütle pelet hattı, besleme pelet makinesi, kurutma, ezme ekipmanları, soğutma ve ton paketleme makinesidir.

Geleceğe baktığımızda, tüm dünyadaki müşterilerle uzun vadeli güvenilir bir işbirliği ilişkisi kurmayı umuyoruz!

Tony, biyokütle pelet makinesi, yirmi yılı aşkın bir süredir Çin'de pelet üretim hattı için profesyonel bir üretimdir.

Yeni pelet makinesi, tüm dünyada yurtiçi ve yurtdışında yüksek oranda basılan yüksek kapasiteli ve daha düşük tüketime sahip paslanmaz çelik malzemeyi benimser.