Biyokütle Pelet Üretim Line_pellet Üretim Hattı Çözüm

Tony Design Biyokütle Pelet Üretim Hattı Belirtisi

Biyokütle esas olarak tahıl, meyveler, saman, ağaçlar ve diğer lignoselüloz (lignin olarak adlandırılır), tarımsal ürün işleme endüstrisi atıkları, tarım ve ormancılık atıkları ve hayvancılık gübresi ve atıklarına ek olarak tarımsal ve ormancılık üretimi sürecini ifade eder. Biyokütle dünyadaki en yaygın madde maddesidir ve biyokütle tarafından üretilen enerji biyokütle enerjisidir.

Şu anda, dünyanın birçok ülkesinde, bilimsel ve teknolojik ilerleme ve yenilik yoluyla, mahsul samanının kapsamlı gelişimi ve kullanımı, Kuzey Amerika gibi esas olarak mısır ve buğday gibi çeşitli kullanımlar bulmuştur. Her yıl büyük miktarda saman üretilir. Amerika Birleşik Devletleri'nde, 24 tarımsal devlet vardır, her yıl yaklaşık 45 milyon ton saman toplayabilir, Amerika Birleşik Devletleri de yenilenebilir enerjinin nedenini, özellikle biyoyakıtlar, özellikle biyoyakıtlar olarak samanın nedenini teşvik eder, böylece samanın kapsamlı geri dönüşümünün yeni bir gelişmesi vardır.

Dünyanın doğal otlakları ılıman otlak ve tropik otlaklara ayrılabilir. Ilıklı otlaklar, Avrasya bozkırları, Kuzey Amerika bozkırları ve Güney Amerika bozkırları gibi kompozisyonlarına ve coğrafi dağılımlarına göre Kuzey ve Güney Yarımkürelerin orta enlemlerinde dağıtılmaktadır. Doğudan batıya yaklaşık 110 derece boylam uzanan Avrasya bozkır, dünyadaki en geniş otlakları oluşturuyor. Batı'daki Avrupa'daki Tuna Nehri'nin alt kısımlarından, doğuda Romanya, Ukrayna, Rusya, Kazakistan, Türkmenistan ve Özbekistan'dan geçen, kuzeydoğu Moğolistan ve Çin'i geçerek, dünya otlaklarının ana bedenini oluşturan sürekli bir grupta dağıtılır. Savannalar tropikal Afrika, Okyanusya, Güney Amerika ve Güneydoğu Asya'nın tropikal yarı kurak bölgeleri gibi düşük enlem bölgelerde bulunur.

Corylus huş ailesine, Corylus fındık türlerine aittir, dünyada yaklaşık 20 tür vardır, Asya, Avrupa, Kuzey Amerika ılıman alanlarında yaygın olarak dağıtılmıştır. İşleme sürecinde fındık çok fazla fındık kabuk atığı üretecektir, parçacıkların üretimi kaynakların yeniden kullanılmasını gerçekleştirebilir, çevre kirliliğini azaltabilir, ancak fındık endüstrisi atık tedavisinin maliyetini de azaltabilir. Cevizler, fıstık, kahve, ayçiçeği tohumları vb. Gibi diğer fındıklar, her yıl çok sayıda biyokütle kabuğu üretecektir, eğer terk edilmiş veya yakılmışsa, sadece çevreyi kirletmekle kalmaz, aynı zamanda kaynak israfına neden olur ve bu biyokütle kabuklar, ön işlemden sonra biyolojik parçacıklara göre işlenir, büyük bir kullanım olacaktır.

Biyokütle enerjisi yenilenebilir enerjinin önemli bir parçasıdır. Biyokütle enerjisinin verimli gelişimi ve kullanılması, enerji ve ekolojik çevre problemlerinin çözülmesinde çok olumlu bir rol oynayacaktır. 1970'lerden bu yana, dünyadaki tüm ülkeler, özellikle ekonomik olarak gelişmiş ülkeler, buna büyük önem verdi, aktif olarak biyokütle enerji uygulama teknolojisi üzerine araştırmalar gerçekleştirdi ve birçok araştırma sonucuna ulaştı veEndüstriyel Uygulama Ölçeği.

Yanan saman/çim/kabuğun yasaklanması ülke ve insanlar için faydalıdır!

Yanan saman/çim/kabuğun tehlikeleri nelerdir?

Hava kirliliği: Yanma, atmosferik ortama ciddi kirliliğe neden olacak büyük miktarda azot oksit, sülfür dioksit, hidrokarbonlar ve duman üretecektir. Ek olarak, yanma işlemi sırasında ozon gibi ikincil kirleticiler üretilecek ve hava kirliliğini daha da şiddetlendirecektir.

İnsan sağlığı tehlikeleri: Polisiklik aromatik hidrokarbonlar, azot oksitler ve kükürt oksitler gibi yanma ile üretilen toksik kimyasallar, insan sağlığı için bir tehdit oluşturacaktır. Bu maddeler gözleri, burnu ve boğazları tahriş ederek öksürük, göğüs gerginliği ve gözyaşları gibi semptomlara neden olur ve şiddetli vakalarda bronşit neden olabilir.

Toprak hasarı: Yanan saman, topraktaki faydalı mikroorganizmaları doğrudan öldürecek, toprak yapısını yok edecek, humusu ve organik maddeyi azaltacak, toprak sıkışmasına neden olacak ve tarım arazilerinin verimini ve kalitesini etkileyecektir.

Trafik Güvenliği Tehlikeleri: Burning tarafından üretilen duman hava görünürlüğünü azaltacak, karayolu trafiğini ve havacılık güvenliğini etkileyecek ve kolayca trafik kazalarına neden olacaktır.

Yangın Riski: Çevredeki yanıcı malzemeleri kolayca tutuşturabilir, özellikle ormanların yakınında yangınlara neden olabilir. Yangınların kontrol edilmesi zordur ve ciddi ekonomik kayıplara neden olacaktır.

Zararı azaltmak için aşağıdaki önlemler alınabilir:

‌Tarlaya geri dönen saman/çim/kabuk: Toprak organik maddesini artırmak ve toprak yapısını iyileştirmek için bunları doğrudan alana geri döndürün.

Biyokütle enerji kullanımı: Kaynak geri dönüşümü elde etmek için biyokütle enerji üretimi veya ısıtma için saman/çim/kabuğu kullanın.

Yem kullanımı: Ekonomik değerlerini artırmak için saman/çim/kabuğu hayvan yemi olarak kullanın.

Kompostlama: Kimyasal gübrelerin kullanımını azaltmak için tarımsal üretim için Testraw/Grass/Husk.

Bu önlemler sayesinde zarar etkili bir şekilde azaltılabilir ve sürdürülebilir kaynak kullanımı sağlanabilir.

1. Küresel Saman Kaynaklarına Genel Bakış

Saman, mahsullerin olgunlaşmamış kısmının kalıntısını ifade eder ve önemli bir tarım yan ürünüdür. Saman sadece hayvan yemi ve gübre olarak değil, aynı zamanda biyokütle enerjisi, hamur ve kağıt, biyomıp ve diğer alanlarda da kullanılabilir. İstatistiklere göre, dünyada saman üretebilen 100'den fazla bitki var, aralarında saman üretimini açıklayan en iyi 10 bitki mısır, pirinç, buğday, soya fasulyesi, fıstık, pamuk, patates, şeker kamışı, kızılcık ve buğday samanıdır.

2. Saman kaynaklarının dağılımı

1). Asya

Asya, Çin, Hindistan, Pakistan, Vietnam ve diğer ülkeler dahil olmak üzere dünyanın en zengin saman kaynaklarına sahip bölgelerden biridir. Çin, çoğu biyokütle enerjisi ve organik gübre üretmek için kullanılan yıllık saman üretimi 2 milyar tondan fazla olan Asya'daki en zengin saman kaynaklarına sahip ülkelerden biridir.

2). Avrupa

Avrupa, Rusya, Fransa, Almanya, Polonya ve diğer ülkeler de dahil olmak üzere dünyada nispeten zengin saman kaynaklarına sahip bölgelerden biridir. AB ülkeleri samanı yenilenebilir bir enerji kaynağı olarak görüyor ve saman AB enerji tüketiminde önemli bir rol oynuyor.

3). Kuzey Amerika

Kuzey Amerika ülkeleri arasında Amerika Birleşik Devletleri, Kanada ve Meksika bulunmaktadır. Bu ülkeler, esas olarak enerji üretimi, kağıt üretimi, biyodizel ve diğer alanlarda kullanılan nispeten zengin saman kaynaklarına sahiptir.

4). Afrika

Afrika, nispeten kıt saman kaynaklarına sahip bölgelerden biridir. Samanın çoğu yakıt olarak kullanılır ve gübre ve yem için küçük bir miktar kullanılır.

5). Güney Amerika

Güney Amerika ülkeleri nispeten az kaynaklara sahiptir. Saman esas olarak kağıt hamuru ve kağıt, hayvan yemi ve gübre üretiminde kullanılır.

6). Avustralya

Avustralya, esas olarak biyokütle yakıt ve gübre üretmek için kullanılan nispeten sınırlı saman kaynaklarına sahiptir.

3. Sonuç

Küresel olarak, Asya, Avrupa ve Kuzey Amerika nispeten zengin saman kaynaklarına sahipken, Güney Amerika, Afrika ve Avustralya nispeten az saman kaynaklarına sahiptir. Bunlar arasında Çin, en büyük saman üretimi olan ülkelerden biridir. Gelecekte, çevre bilincinin sürekli arttırılmasıyla, saman kaynaklarının kullanım değeri araştırılmaya devam edecektir.

Biyokütle dünyadaki en bol yenilenebilir kaynaktır, bu kaynağın etkili bir şekilde nasıl kullanılacağı, bilim adamlarının keşfetmeye çalıştığı sorunlardan biridir.

Tarım samanını örnek olarak alarak, Çin büyük bir tahıl üretimi ve saman kaynakları ülkesidir ve her yıl ülkede üretilen çeşitli mahsul samanının toplam miktarı 700 milyon ton aşıyor ve dünyada birinci sırada yer alıyor. Mahsul saman, tarımsal üretimin bir yan ürünüdür ve mahsul fotosentezi ürünlerinin yaklaşık yarısı samanda bulunur. Saman, saman kapsamlı kullanım için iyi bir iş yapmak için önemli bir biyokütle kaynağıdır, sadece kırsal gübre, besleme, enerji ve endüstriyel hammaddeleri gergin durumun hafifletemez, aynı zamanda kırsal ekolojik ortamı koruyabilir, kırsal ekonominin sürdürülebilir ve koordineli gelişimini teşvik edebilir. Bununla birlikte, tüketim kavramlarından ve yaşam tarzlarından etkilenen uzun bir süre ve büyük hacim saman, yüksek toplama ve ulaşım maliyetleri nedeniyle, Çin'in saman kullanım oranı son derece düşüktür, samanın kapsamlı kullanımı sadece%33'tür, çiftçiler sadece kıyıdan kaynaklanan, aynı zamanda çok değerli kaynakların bir israfını değil, aynı zamanda ciddi bir şekilde ortaya çıkmıştır. Saman yakma büyük bir baş ağrısı haline geldi.

Yakıt olarak geleneksel kömür kaynakları yerine biyokütle parçacıkları üretmek için saman kullanımı sanayileşme aşamasına girmiştir ve teknoloji yavaş yavaş olgunlaşmıştır. Biyokütle peletleri bir tür temiz enerjidir. Kömür yakıtı ile karşılaştırıldığında, daha az kirletici emisyon ve yüksek termal verimle temiz ve temizdir. Bir diğer önemli husus, mahsul saman kaynaklarının kapsamlı kullanım oranını büyük ölçüde artırabilmeleri ve atıkların hazineye dönüşümünü gerçekleştirebilmeleridir. Bu, çiftçilerin gelirini artırmak, çevreyi korumak, kaynaklardan tasarruf etmek ve tarım ekonomisinin sürdürülebilir kalkınmasını sağlamak için büyük bir öneme sahiptir.

1. Biyokütlenin Nem İçeriği:

Hammaddenin nem içeriği önemli bir faktördür. Nem çok yüksekse, granülasyon sırasında vücuttaki ısı transfer hızı azalacak ve buharlaştırılmış su kalıp kalıp deliğinde yüksek basınçlı buhar oluşturacak, üretilen parçacıkların düşük yoğunluğa, yüzeyde çatlaklara ve kırılması kolay; Nem içeriği çok düşükse, sadece kurutma işlemi sırasında biyokütlenin enerji tüketimini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda sıkıcı ve bloke etme fenomenine eğilimli ve hatta milin çok fazla tork ve kırılmasına neden olan yüksek bir kalıplama basıncı gerektirir. Hammaddenin nem içeriği, peletin iyi formunu iyi hale getirmek için çok yüksek veya çok düşüktür. Bu nedenle, biyokütle parçacıklarının üretimi için endüstri, en uygun nemin%10-15 olduğunu kabul etti.

2. Granülasyon için kullanılan mısır sapının tane boyutu:

Genel olarak, küçük parçacık boyutuna sahip hammaddelerin sıkıştırılması kolaydır ve büyük partikül boyutuna sahip hammaddelerin sıkıştırılması zordur. Yani, parçacık boyutu ne kadar küçük olursa, oluşması o kadar kolay olur. Bununla birlikte, hammadde çok küçükse, bitmiş üründe çok fazla toz karışımına yol açacaktır. Bu nedenle, mukavemetin küçük ve inhibe edilmesinin kolay olduğundan ve ahşap yongaları tamamen serbest bırakabilen ligninin tamamen salınabileceğini sağlamak için hammaddenin parçacık boyutu kontrol edilmelidir. 8-10 mm çapında bitmiş pelet yakıtı için, hammaddenin parçacık boyutunun genellikle 3-5 mm olması gerekir. Hammaddenin parçacık boyutu, granülatörün verimliliğini ve kalıplanmış ürünün kalitesini de etkiler. Örneğin, hammaddenin parçacık büyüklüğü büyük olduğunda, granülatör etkili bir şekilde çalışmaz, enerji tüketimi büyüktür, çıkış küçüktür ve partikül kalitesi iyi değildir.

TAşağıda biyokütle peletleri yapmanın fayda analizi:

1. Ekonomik Faydalar

(1) Hammadde Maliyet Tahmini Tahmini Tahmin Tahmini Hammaddeler Saman, çim, biyokütle kabukları ve diğer kaynaklar gibi biyokütle enerjisi, birçok ülkedeki biyokütle kaynakları kaynaktır, çoğu zaman işleme yerinde yakılır, hem kaynak kaybı hem de çevrenin kirliliği, müşterinin yeterli biyokütle kaynakları, satın alınması gerekmezse, maliyet de çok düşüktür,

(2) Yakıt olarak işlenmiş biyokütle peletleri kendi kullanım için kullanılabilir, ancak aynı zamanda satılabilir, çünkü küresel yeşil ekolojik ortam arayışı ile, kömür ve diğer geleneksel yakıtları terk etmek için zamanların eğilimidir, biyokütle yakıtlara olan talep artmaktadır ve faydalar daha önemlidir.

2. Çevresel faydalar

Biyokütlenin yanlış tedavisi çevreye belirli bir kirlilik üretecektir. Biyokütle, özel bir gazlaştırma kazanıyla yakılan pelet yakıtı haline getirilir, termal verimlilik%81'e ulaşır ve CO2 ve SO2, kömür ve petrol gibi yenilenemeyen yakıtların yerini alabilen ve çevre üzerindeki etkisini azaltabilen sıfır emisyona yakındır.

3. Sosyal Refah

Biyokütle pelet üretim hattı projesinin tamamlanması sadece çiftçilerin gelirini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda istihdamı genişletebilir ve sosyal işsizliği azaltabilir; İkincisi, ürün yenilenemeyen enerjinin yerini alabilir, enerji krizini çözebilir, sürdürülebilir bir enerji sistemi oluşturmak, ulusal ekonominin gelişimini teşvik edebilir, belirli sosyal faydaları olabilir.

4. Tanıtım ve başvuru beklentileri

Biyokütle kaynaklarını hammadde, yerel malzemeler, yerel üretim olarak boşa harcamak için "biyokütle pelet yakıtı", tarımsal atık taşımacılığının maliyetini azaltın ve ulaşım sürecinde kirliliği azaltın, ürünleri enerji tasarrufu, çevre koruma, yenilenemez kaynakların tasarrufu, güç ve petrol sıkıntısının çelişkisini zayıflatır.

Biyokütle pelet yakıtına olan talep önemli ölçüde artmak zorundadır ve temiz, yenilenebilir bir enerji kaynağı olarak, birçok ülkede endüstriyel üretim aşamasına girmiştir

1. yenilenebilir enerji

Biyokütle yenilenebilir bir enerjidir, teorik olarak, biyokütle enerjisi, iklim ısınmasını kontrol etmek için sıfır karbondioksit emisyonu elde edebilir. Saman, çim, her türlü biyokütle kabuğu, vb. Biyokütle enerji hammaddeleri, kömür ve petrol gibi fosil enerjisinin yerini almak için kullanılabilen ve uluslararası olarak tanınan temiz bir enerji olan daha yüksek ısı ve daha yüksek yoğunluğa sahip granüler yakıtlara derinlemesine işlenebilir. Biyokütle enerji yakıtının kendisi çok düşük S içeriği, 1/10'dan daha az kömür içerir ve yanma ile üretilen kükürt dioksit çok küçüktür, bu da sürdürülebilir kalkınma stratejisi için uygun doğal bir yenilenebilir enerjidir, tükenmez ve tükenmez.

2. Düşük kirli bir yakıttır

Ana bileşen olarak saman, çim, her türlü biyokütle kabuğundan yapılmış pelet yakıtı düşük kirliliktir. Yakıtın kül içeriği%7,99, kükürt içeriği%0.07 ve yanıcı tabanın değişken içeriği%83.61'dir. Yakıtın kül içeriği, benzer düşük ısıtma değerine sahip kömürden% 70 daha düşüktür ve kükürt, düşük kükürtlü kömürden (% 1) yaklaşık% 90 daha düşüktür. Kazan yakan saman yakıtı üzerindeki teste göre, kükürt dioksit emisyonu sadece 32m/m3'tür, duman 50 mg/m3'ten daha azdır ve saman yakıtın oksijen içeriği kömürden 3-4 kat daha büyük olduğundan, ağır hidrokarbonlar daha az, tarama etkisi iyidir ve dumanın karanlığı ringman +1 seviyesinden daha düşüktür.

3. Ekonomik ve makul, geniş bir uygulama yelpazesi

Saman, çim, her türlü biyokütle kabuğu vb. Biyokütle enerji parçacıkları üstün çevresel performansa ve tekrarlanabilirliğe sahiptir. Yüksek değişken içerik ve saman, çim, her türlü biyokütle kabuğu yakıtının iltihabı nedeniyle, büyük bir uygulama alanına sahiptir. 1T/s'den daha az kömür yakıtlı kazanlar, çay banyosu fırınları, kurutma, düşük sıcaklıklı fırınların ve diğer ekipmanların ısıl işlemi gibi, fırın biraz iyileştirilmiş, nispeten büyük kazanların ve özel amaçlı fırınların kapasitesi için doğrudan yakılabilir, karşılık gelen önlemler aldıktan sonra saman yakıtı da uygulanabilir.

4. yüksek yanma verimliliği ve enerji tasarrufu

Saman, çim, her türlü biyokütle kabuğu yakıtı, daha az kül, daha az nem, yanıcı, mekanik, kimyasal, duman egzozu eksik yanma ısı kaybı küçük, yanma verimliliği% 95 veya daha fazla. Aynı koşullar altında, termal verimlilik kömür yakıtlı fırınlarınkinden% 7 daha yüksektir ve enerji tasarrufu yaklaşık% 10'dur.

1. biyokütle pelet işleme ekipmanının çalışma prensibi

Biyokütle peletleri işleme ekipmanı, mahsul samanı, çim veya biyokütle kabukları paketleri veya paketleri ezilmiş ve granüler yakıt işleme ekipmanlarına sıkıştırılmış bir işleme ekipmanıdır. Saman ve çim yapın. Biyokütle kabukları ve diğer hammaddeler doğranır ve daha sonra granülatör tarafından bastırılır ve son olarak kalite standartlarını karşılayan granüler biyokütle yakıtı.

2. Biyokütle pelet işleme ekipmanının karakteristikleri

(1) Biyokütle pelet işleme ekipmanı, biyokütle hammaddelerini yakıt peletlerine hızla işleyebilen ve üretim verimliliğini artırabilen yüksek verimlilik ve düşük enerji tüketimi özelliklerine sahiptir.

(2) Biyokütle pelet makinesi, işleme için karşılık gelen kalıp seçmek, işleme uyarlanabilirliğini iyileştirmek için farklı biyokütle hammaddelerine göre, kalıp çeşitli özelliklerine sahiptir.

(3) Biyokütle peletlerinin işleme ekipmanı, yüksek otomasyon ve iyi güvenlik özelliklerine sahiptir, bu da emek yoğunluğunu etkili bir şekilde azaltır ve üretim verimliliğini artırır.

(4) Biyokütle pelet işleme ekipmanı tarafından işlenen pelet biyokütle yakıtının kalitesi ve özellikleri sabittir ve üretim standartlarının gereksinimlerini karşılamaktadır.

3. Biyokütle pelet işleme ekipmanının uygulama senaryoları

(1) Yurtiçi ısıtma ve yaşam enerjisi:Biyokütle samanından yapılmış biyokütle topakları, çim ve biyokütle kabukları yüksek bir yanma verimliliğine sahiptir, daha temiz ve saklanması daha kolay,

(2) Biyokütle endüstriyel kazanlar:Yeşil bir ekolojik ortam yaratmak için birçok ülke yavaş yavaş kömür yanmasını yasaklamaktadır. Biyokütle samanı, çim ve biyokütle kabuğu peletleri, çevre kirliliğini, çevre sağlığını çözmek için tamamen, düşük külü yakan endüstriyel kazanların ana yakıtı olarak kömürün yerini alabilir.

(3) Biyokütle enerji üretimi:Biyokütle samanı, çim ve biyokütle kabuğu peletleri, termal güç üretimi için yakıt olarak kullanılabilecek yenilenebilir kaynaklardır

Özetle, biyokütle peletleri geniş gelişme beklentileri vardır ve çeşitli üretim ve yaşam alanlarında kullanılabilir

Tony markası, çeşitli mahsul samanı, çim, buğday samanı, pamuk samanı, soya fasulyesi saman samanı, çim, miscanthus, yonca, fıstık kabuğu gibi çeşitli kabuklar olabilir, fındık kabuğu, ceviz kabuğu, ayçiçeği kabuğu, kahve kabuğu ve diğer biyomas preslenmiş peletler. Biyokütle'yi hammadde olarak kullanmak, ön muamele ve ekstrüzyondan sonra, kömür ve yağın yerini almak için ideal bir yakıt ve enerji tasarrufu ve emisyon azaltmanın rolü olan yüksek yoğunluklu biyokütle pelet yakıtı yapmak için. Şu anda, çeşitli mahsul pipetleri olan ülkelerde hammadde olarak yaygın olarak kullanılmaktadır.

1. Kapasite: Ekipman üretim kapasitemiz 0,8 ton/saat 100 ton/saattir ve biyokütle pelet hattı, müşterilerin gerçek üretim ihtiyaçlarına göre özelleşir.

2. Hammaddeler: Her türlü mahsul sapı, ot, her türlü kabuk.

3. Nem: Kuru ve ıslak malzemeler kullanılabilir, pelet makinesinin gereksinimlerini karşılamak için ıslak malzemelerin bir kurutucu ile donatılması gerekir.

4. Kullanımlar: Çeşitli Biyokütle.

5. Müşteriler için uygun: Yeşil enerji şirketleri, büyük çiftlikler, özel yetiştiriciler ve saman hammaddelerde avantajları olan diğer müşteriler.

6. Bitmiş pelet pazarı: büyük enerji santralleri, ev ısıtma, endüstriyel ısıtma, yanma ısıtma, ısıtma, kazan odası, okul kantini.

Tüm üretim hattı sürecini tam olarak tanıtmak için, örnek olarak% 45-55 nemle saman alıyoruz.

(Hammaddenin nemi%15'in altındaysa, kurutulması gerekli değildir, eğer küçük boyutta bir kabuk veya başka bir hammadde ise, doğrudan ince kırma işlemine veya pelet işlemine başlayın) Daha fazla bilgi için Tony ile iletişime geçin.

1. Proje Adı: Biyokütle Pelet Hattı

2. Ham Materisl: Biyokütle samanı

3. Hammadde Nemi: Islak Tip% 45-55

4. Kapasite: Ekipman üretim kapasitemiz 0,8 ton/saat 100 ton/saattir ve biyokütle pelet hattı müşterilerin gerçek üretim ihtiyaçlarına göre özelleşir.

5. Hammadde: Her türlü saman

6. ProceSS: Taşlama İşlemi → İnce Ezme İşlemi → Kurutma İşlemi → Peletleme İşlemi → Soğutma İşlemi → Paketleme İşlemi → Paletleme İşlemi → Sarma işlemi

7. Ana Makine: Saman kesici, çekiç değirmeni, döner tambur kurutucu, Tony pelet makinesi, pelet soğutucu, paketleme makinesi, paletleyici, sarma makinesi ve kemer konveyörleri

8. Toplam Güç: Seçilen tüm ekipman modellerine dayanarak, seçilen tüm ekipman modellerine göre, farklı modeller farklı güce sahiptir

9. İhtiyaç Alanı: Seçilen tüm ekipman modellerine dayanarak, seçilen tüm ekipman modellerine göre, farklı ekipman boyutları modelleri farklıdır

10. Proje Ülke: Herhangi bir ülkede kullanılabilir

11. Voltaj: Ekipmanın kullanıldığı ülkenin voltaj standardı

Samandan peletlere ilerlemek için Tony Biyokütle pelet hattı nasıl kullanılır?

Esas olarak aşağıdaki adımları ve makineleri aşağıdaki gibi içerir:

1. Saman balyalarını 60-70 mm parçalara öğütmek için Tony Straw Cutter'ı kullanmak.

2. 60-70mm saman parçalarını 8-14mm talaşını ezmek için Tony Hammer Mill'i kullanmak.

3.% 45-55 saman talaşını% 10-15 saman talaşına kurutmak için Tony Rotary Tamlası Kurutma makinesini kullanmak için

4. Tony dikey halka kalıp pelet makinesini φ6-8mm ile ürün peletlerine kullanmak.

5. Tony galvanizli soğutucuyu 80-90 ℃ ila 20-30 ℃ arasında soğutmak için kullanmak için.

6. Tony paketleme makinesini 15-50kg/torbalara paketlemek için kullanmak için

7. Tony Palletizer'ı 15-50kg/torbaları paletleme için kullanmak için

8. Tony Sarma Makinesi'ni paletli biyokütle peletini sarmak için kullanmak için

Daha fazla bilgi ve teklif için Tony ile iletişime geçebilirsiniz.

Tony, yukarıdaki gibi tüm ürünleri rekabetçi fiyat ve mükemmel kalite ile tedarik edebilir.

Tony, tüm pelet üretim hattı için kullanılacak tüm gerekli makineler için size tanıtılacaktır. Bazı makineler, farklı müşterinin ayrıntılı talebine göre müşteri tarafından özel olarak yapılabilir.


Saman kesici	Çekiç fabrikası	Döner davul kurutma makinesi	Dikey halka kalıp talaş pelet makinesi
1. 60-70mm parçalara balya içinde gıcırdatmak için 2.Modeller seçilebilir veya özelleştirilebilir Hammadde ve üretim ihtiyaçlarına göre	1. 60-70mm saman parçaları 8-14mm talaş. 2.Modeller seçilebilir veya özelleştirilebilir Hammadde ve üretim ihtiyaçlarına göre	1.% 45-55 talaşını% 10-15 talaşa kurutmak için. 2.Modeller seçilebilir veya özelleştirilebilir Hammadde ve üretim ihtiyaçlarına göre	1. saman talaşını peletlere bastırmak için 2. Yeni 304SS Türü 3.Modeller üretim ihtiyaçlarına göre seçilebilir veya özelleştirilebilir

Galvanizli soğutucu ayırıcı	Ambalaj makinesi	Palleter	Ambalaj makinesi
1. 80-90 ℃ ila 20-30 ℃ peletlerini soğutmak için 2. Modeller üretim ihtiyaçlarına göre seçilebilir veya özelleştirilebilir.	1. Peletleri 15-50kg/ torbaya paketlemek için yarı otomatik veya otomatik ambalaj makinesi seçebilirsiniz. 2. Peletleri 1ton/torbaya paketlemeyi de seçebilirsiniz.	1. torbalı peletleri paletlemek için 2. Üst düzey paletleyici seçebilirsinizVeya ihtiyaçlarınıza göre sütun paletleyici	1. film paletli çanta peletlerini sarmak için 2. Sarma makinesi tartı sistemi ile donatılabilir

1.Grinding işlemi

A. İşlem esas olarak balyalardaki samanı saman parçalarına öğütmek için kullanılır. Dişli dış zincirinin döner kesme modu, döner kesme rotor bıçağı keskindir ve bıçak tipleri çeşitlidir, bu da farklı çaplar, farklı kalınlıklar, farklı uzunluklar ve farklı su içerikleri ile çeşitli saman demetlerini kesmek için döndürülebilir

B. Üç tip saman öğütme ekipmanı, saman kesici, saman ince kesici, mobil rotar kesiciler, samanın özelliklerine ve verimine göre seçilebilen, lütfen belirli parametreler ve fiyatlar için Tony ile iletişime geçin

Ana Parçalar:

(1) Tony'nin yeni döner kesme makinesi

(2) Büyük miktarlarda malzeme saklayabilen pikaplar

(3) Yüksek kaliteli marka motoru, güçlü güç

(4) Elektronik kontrol sistemi, ekipmanın normal şekilde kullanılmasını sağlar

(5) Quotatio ile daha fazla ayrıntı için Tony ile iletişime geçin

Saman kesici

Saman ince kesici

Mobil Rotary Cutter

1. en çok kullanılan saman taşlama ekipmanlarından biri

2. bitmiş ürün 60-70mm saman parçalarıdır

3. Geniş uygulama aralığı: Mısır samanı, buğday samanı, saman vb. Gibi çeşitli malzemeleri işleyebilir

4. İyi Güvenlik: İyi Güvenlik: Kırılma oranı yüksektir ve atma mesafesi 10 metre uzaklıktadır, bu da yaralanma ve diğer kazaları önler ve operatörün kişisel güvenliğini sağlayabilir

1. Saman öğütme ve ince öğütme makinesidir

2. Bitmiş ürün saman talaş

3. Geniş uygulama aralığı: Mısır samanı, buğday samanı, saman vb. Gibi çeşitli malzemeleri işleyebilir

4. Ekipman ve İşçi Girişini Azaltın: Malzeme demetleriyle başa çıkacaksa, ön muamele için ek ekipman olmadan, ekipman maliyetlerini ve işçilik maliyetlerini tasarruf etmeden, ezildikten sonra doğrudan granülasyon işlemine girebilir.

1. Saman öğütme ve ince öğütme makinesidir

2. Bitmiş ürün saman talaş

3. Geniş uygulama aralığı: Mısır samanı, buğday samanı, saman gibi çeşitli malzemeleri işleyebilir

2. Taşlama işleminin kaldırılmasını sağlayın

Toz Taşlama İşleminin Toz Çıkarılması İki çeşit toz çıkarma ekipmanı mevcuttur

Seçenek 1: Torba Toz Toplayıcısı

Seçenek 2: galvanizli darbeli toz toplayıcı

Belirli parametreler ve fiyatlar için lütfen Tony ile iletişime geçin

Çanta toz koleksiyoncusu

Galvanizli darbeli toz toplayıcı

1. Filtre torbaları, gazdaki tozu filtrelemek ve yakalamak için kullanılır.

2. Yapı nispeten karmaşıktır, esas olarak filtre torbası, kül temizleme sistemi, emme borusu, çıkış borusu vb.

3. Kimyasal, gıda, ilaç ve diğer endüstriler gibi düşük toz konsantrasyonuna sahip durumlar için uygundur

4. Yüksek toz giderme verimliliği, yüksek filtrasyon doğruluğu, düşük gürültü

5. Bakım nispeten karmaşıktır ve filtre torbasının yüzeyindeki tozu düzenli olarak temizlemek ve filtre torbasının tozunu temizlemek gerekir.

1. Darbe enjeksiyonlu filtre torbalarını temizlemek için toz çıkarma ekipmanı.

2. Yapı nispeten basittir, esas olarak filtre torbası, nabız enjeksiyon sistemi, kül hopper vb.

3. Çimento, madencilik, metalurji ve diğer endüstriler gibi yüksek toz konsantrasyonuna sahip durumlar için uygundur.

4. Yüksek toz giderme verimliliği, iyi temizleme etkisi, kolay bakım vb.

5. Bakım nispeten basittir, sadece kül haznesindeki tozu düzenli olarak temizlemeniz gerekir. Filtre torbası hasar görürse, tüm toz toplayıcısını değiştirmeye gerek kalmadan ayrı olarak değiştirilebilir

3. saman parçalarının bulunması

(1) 60-70mm saman parçaları nasıl saklanır?

Seçenek 1: Kullanıcı saman parçalarını yere yığmayı seçebilir.

Seçenek 2: Kullanıcı ayrıca saman parçalarını stok kutusuna koymayı seçebilir.

(2)WŞapka, yerde istifleme ve bir stok kutusunda depolama arasındaki fark?

Yerde yığın

Saman parçaları stok kutusunda saklanır

Avantajları:

Müşterilerin silo ekipmanı satın almasına, yatırım tasarrufu ve maliyetleri azaltmalarına gerek yok;

Dezavantaj:

Occupy Workshop Alanı;

Atölyenin trafiğini engellemek, insanları ve araçları hareket ettirmek için etkilemek;

Toz uçuşu üretim atölyesini etkiler;

Malzemelerin daha fazla manuel işlenmesi gereklidir;

Avantajları:

Büyük depolama kapasitesi, atölye alanını kaydet.

Kapalı depolama, tozu azaltın, atölye ortamının temizliğini iyileştirin

Daha iyi otomasyon ve emek tasarrufu

Dış ortamın malzeme üzerindeki etkisini önlemek için kapalı depolama

Dezavantaj:

Müşterilerin silo alması ve yatırımı artırması gerekiyor

(3)Tİşte iki tür silo: Saklama kutusu ve büyük hidrolik depolama silosu. Belirli parametreler ve fiyatlar için lütfen Tony ile iletişime geçin

Saman parçalarıSaklama kutusu

Büyük hidrolik depolama silosu

1. Kapasite: 5-30m³, kapasite genişletilirse, malzemeyi engellemek veya yapıştırmak kolaydır

2. Malzeme sıradan demir plakadır,Galvanizli malzemelerle karşılaştırıldığında, korozyon direnci daha düşüktür

3. ve vida kontrolü için malzeme, spiral bıçağın dönüşü yoluyla belirtilen konuma itilir

4. Avantajlar: Basit yapı, bakımı kolay, toz taşıma, granüler ve küçük blok malzemeler için uygun.

5. Dezavantajlar: taşıma mesafesi sınırlıdır ve büyük viskoziteli malzeme için taşıma etkisi zayıftır.

1. Kapasite: 40-300m³, kapasite genişletilirse, tıkanma olmayacak

2. Malzeme galvanizli ve korozyona dayanıklı

3. hidrolik sistem kontrolü için, hidrolik sistem, malzemenin taşıma miktarını ve iletim hızını tam olarak kontrol edebilir.

4. ADVANTES: İyi sızdırmazlık, malzemelerin tozunu ve kirliliğini etkili bir şekilde önleyebilir; Altta, malzeme köprüleme fenomenini etkili bir şekilde önleyebilen malzemeyi itme gücünü benimser; Çeşitli toz, granüler ve küçük blok malzemeler, özellikle yapışkan malzemeler aktarmak için uygundur.

5.DisAdVantajlar: Karmaşık yapı ve yüksek bakım maliyeti.

1. Parlak kırma işlemi

A. işlem esas olarak 60-70mm saman parçalarını 8-14mm talaşa ezmek için kullanılır.

B. Üç tip ince kırma ekipmanı, çok fonksiyonlu çekiç değirmeni.

Etkili çekiç değirmeni, çift şaft çekiç değirmeni gerçek duruma göre seçilebilir.

Ana Parçalar:

(1) Tony İnce Ezme Ekipmanı

(2) Galvanizli Toz Toplayıcı.

(3) Talaş taşan fan.

(4) Hava kilidi ile siklon.

(5) Elektrik kabini.

Çok işlevli çekiç değirmeni

Etkili Çekiç değirmeni

Çift şaft çekiç mil

1. Doğrudan motor iletimi, bir motor, bir iğ

2. Besleme portu, beslenmesi zor olan hammaddeler için uygun, makinenin yan tarafında

3. Bir parça örgü ekranı

4. İş mili tek yön rotasyonu, sınırlı çıkış ve kırma verimliliği

1. Doğrudan motor iletimi, bir motor, bir iğ

2. Besleme portu, beslemesi kolay olan hammaddeler için uygun, makinenin üst tarafındadır.

3. iki ekran

4. Mil ters yönde dönebilir ve çıktı ve ezici verimlilik daha yüksektir

1. Doğrudan motor iletimi, iki motor, iki iğ

2. Besleme portu, beslemesi kolay olan hammaddeler için uygun, makinenin üst tarafındadır.

3. iki ekran

4. Aynı tip verimli kırıcı, tek bir şafttan daha yüksek bir çıkışa sahiptir

2. İnce kırma işleminin kaldırılmasını sağlayın

İki çeşit toz çıkarma ekipmanı mevcuttur: