1.Islak odun talaşı biyokütle pelet işleme ekipmanının çalışma prensibi

Islak odun pelet işleme ekipmanı, ıslak odun talaşlarını tekdüze, kuru ve depolanabilir odun peletlerine dönüştürmenin anahtarıdır. Çalışma prensibi genellikle dört temel aşamayı içerir: kırma, kurutma, basınçlı kalıplama ve soğutma. Sürecin tamamı, ham maddenin yoğunluğunu artırmak, nem içeriğini azaltmak ve biyokütle yakıtı veya diğer uygulamalardaki performansını artırmak için tasarlanmıştır.

2. Islak ağaç talaşı biyokütle pelet işleme ekipmanının özellikleri

(1) Hammaddelere güçlü uyum:Okaliptüs, huş ağacı ve kavak gibi ağaç işleme atıklarının yanı sıra mahsul samanı, bambu talaşı vb. dahil olmak üzere çeşitli ıslak ağaç yongaları ve biyokütle ham maddelerini işleyebilir. Kırma, kurutma ve eleme gibi ön işlem adımları yoluyla ıslak ağaç yongaları, peletleme gereksinimlerini karşılayan hammaddelere dönüştürülür. 

(2) Entegre işlem akışı:Ekipman genellikle ıslak odun talaşlarının hammaddeden bitmiş peletlere kadar sürekli işlenmesini sağlamak için kırma, kurutma, peletleme, soğutma ve paketleme gibi entegre üretim hatlarıyla donatılmıştır. 

(3) Kurutma prosesindeki temel teknolojiler:Bazı ekipmanlar, peletleme öncesinde ham maddelerin nem içeriği gereksinimlerini karşılamak amacıyla ıslak ağaç talaşlarının nem içeriğini hızlı bir şekilde azaltmak için kurutma fonksiyonlarını entegre eder.

3. Islak odun talaşı biyokütle pelet işleme ekipmanının uygulama senaryoları

(1)Biyokütle enerji alanı:

Temiz bir yakıt olarak: İşlenmiş odun peletlerinin kalorifik değeri ve yanma verimi yüksek olup, kükürt, kül ve nitrojen içerikleri kömür, petrol gibi fosil yakıtlara göre çok daha düşüktür. Enerji ikamesi ve emisyon azaltma hedeflerine ulaşmak için doğrudan şömineler ve kazan ısıtması için veya biyokütle enerji santralleri için yakıt olarak kullanılabilirler.

Enerji dönüşüm avantajları: Geleneksel yakıtlarla karşılaştırıldığında, odun peletleri yakıldığında dumansız ve kokusuzdur, kirletici emisyonları düşüktür, bu da özellikle biyokütle enerjisine olan talebin nispeten yüksek olduğu Avrupa ve Amerika'da modern yeşil enerjinin ihtiyaçlarını karşılar.

(2)Hayvan yemi alanı

Yem pelet üretimi: Odun pelet makineleri tarafından işlenen odun peletleri, kümes hayvanları ve besi hayvanı yetiştiriciliği için yüksek kaliteli yem olarak kullanılabilir, böylece yem kullanımı ve hayvansal üretim verimliliği arttırılabilir. Bazı ekipmanlar, yem işlemenin proses gereksinimlerini karşılamak amacıyla yem peletleri için özel olarak tasarlanmıştır.

(3) Çevre koruma ve kaynak geri dönüşümü alanı

Odun atıklarının işlenmesi: Ekipman, hammadde olarak talaş, talaş, dallar ve diğer ahşap işleme atıklarını kullanır, atılmış olabilecek atıkları yüksek değerli pelet ürünlere dönüştürür, kaynak geri dönüşümünü gerçekleştirir ve çevre kirliliğini azaltır.

TONY Marka 80-100Ton/Saat Islak Ağaç Yongaları Pelet Üretim Tesisi, ıslak ağaç yongalarını, ahşap paletler, dallar, ağaç kütükleri ve talaş gibi ahşapla ilgili çeşitli biyokütle malzemelerini alabilir. Ön işlemden ve işlemden sonra ıslak odun talaşları yüksek yoğunluklu odun peleti yakıtına dönüştürülür. Bu yakıt, kömür ve petrolün yerine ideal bir alternatiftir ve enerji tasarrufunda ve emisyonun azaltılmasında rol oynar. Günümüzde odun kaynakları açısından zengin bölgelerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

1. Kapasite: 80-100Ton/Saat

2. Hammaddeler: Islak odun talaşları

3. Nem: Islak tip, yaklaşık%40.

4. Uygulama: Her türlü talaş veya daha fazla atık odun hammaddesi

Uygun müşteriler: Masif ahşap mobilya üretimi, suni tahta işleme (kontrplak, sunta, sunta), ahşap bileşen işleme, inşaat ve dekorasyon, paletler ve ahşap kutular gibi paketleme ve lojistik, tekrarlanan kullanım, boyut uyumsuzluğu veya kargo taşıma ihtiyaçlarındaki değişiklikler nedeniyle büyük miktarda atık ağaç yongası üretecektir. Atık talaşların avantajlı olduğu kağıt ve kağıt hamuru üretimi

5. Bitmiş Pelet Piyasaları: Büyük enerji santralleri, evsel ısıtma, endüstriyel ısıtma, yanma ısısı, ısıtma sistemleri, kazan daireleri, okul kantinleri, dökümhane ısı kaynakları.

1. Proje Adı: Islak Odun Cips Pelet Üretim Hattı

2. Hammadde: Her türlü ıslak ağaç yongası

3. Hammaddenin Nem İçeriği:% 40

4. Kapasite: Saatte 80-100 ton

5. Proses: İnce Kırma Prosesi -Talaş Depolama Prosesi - Kurutma Prosesi - Peletleme Prosesi - Soğutma Prosesi - Paketleme Prosesi

6. Ana Ekipman: Etkili Çekiçli Değirmen-TFD1600-500KW, TONY Büyük Hidrolik Depolama Silosu, Döner Tamburlu Kurutucu-3,5-28m, TONY Pelet Makinesi TYJ860-Ⅲ-280KW, Pelet Soğutucusu, Ton Paketleme Makinesi ve Bantlı Konveyörler

Daha sonra, Tony size tüm pelet üretim hattı için kullanılacak tüm gerekli makineleri tanıtacaktır. Bazı makineler özel olabilir - müşteriler tarafından farklı müşterilerin ayrıntılı taleplerine göre yapılır. Tırnak ve düzen dahil daha fazla ayrıntı için Tony ile iletişime geçin.
Etkili Çekiç değirmeni	Büyük hidrolik depolama silosu	Döner davul kurutma makinesi
1. 25-55mm Ağaç Talaşlarını 8-14mm Talaşa Ezmek. 2.Model: TFD1600-500KW*6 takım 3. Kapasite: 14-17Ton/Saat/Set	1.Kurutucuya Giren Talaş Akışını Kontrol Etmeden Önce Talaşın Depolanması Modeli: TCY-45*6 takım 2.TONY Galvanizli Malzeme Kullanıyor	1.% 40 Talaşı% 10-15 Talaşa Kurutmak.  2.Model: THGD3.5-28*6 takım 3. Kapasite: 14-17Ton/Saat/Set
Dikey halka kalıp pelet makinesi	Galvanizli peletler soğutucu	Ton paketleme makinesi
1. Kuru Talaşı 6-8mm Biyokütle Peletlerine Basmak 2.Model: TYJ860-III-280KW * 20 takım 3. kapasite: 4-5ton/saat/set 4.New 304SS Türü	1.Peletleri 80-90°C'den 20-30°C'ye Soğutmak 2.Model: TCN-10*6 takım 3. Kapasite: 80-100Ton / Saat	1. Peletleri 1 Ton / Torbaya Paketlemek. 2.Model: TBD * 6 takım 3.Kapasite: 80-100 Ton/Saat

1.Ahşap Cips İnce Kırma İşlemi:

C. Bu işlem esas olarak 25-55 mm'lik ağaç talaşlarını 8-14 mm'lik talaşa ezmek için kullanılır.

B. Kapasite: 80-100Ton/Saat. 

C.TONY marka etkili çekiçli değirmen TFD1600-500KW*6sets

Ana Parçalar: 

(1)TONY Etkili Çekiçli Değirmen.

(2) Galvanizli Toz Toplayıcı.

(3) Talaş taşıma fan üfleyici.

(4) Hava kilidi ile siklon.

(5) Elektrik dolapları.

2. depolama işlemi:

A.Bu işlem esas olarak çekiçli değirmenden çıkan talaşın depolanması için kullanılır. Daha dayanıklı ve içindeki talaşın bloke edilmesi kolay olmayan hidrolik galvanizli depolama haznesidir. 

Çekiçli değirmenden çıkan talaşın depolanması için B.TONY marka talaş deposu. Bu işlem müşteri tarafından isteğe bağlı olarak yapılabilir. Müşteri depolama silosunu seçmediği takdirde, biraz işçilik gerektirebilecek talaşı doğrudan yere depolayabilir.

Ana Parçalar:

(1)TONY'nin Yeni Talaş Depolama Kutusu.

(2) Talaşın Tıkanmasını Önlemek İçin Depolama Kutusunun İçindeki Vidalarla.

3. kurutma işlemi:

C. Bu işlem esas olarak talaşın %40'tan %10-15'e kadar kurutulması için kullanılır.

B. Kapasite: 80-100Ton/Saat.

C.TONY, bu işlem için 6 set 3,5*28 m'lik döner tamburlu kurutucu kullanır, TONY sıcak hava fırını, çerçeve olarak H çelik plakalı ateş tuğlası tavadan yapılmıştır.   İçeride, yangının çamaşır kurutma makinesine girmesini etkili bir şekilde önleyebilen 3 kat yangın engelleme cihazı bulunmaktadır. Müşteriler, sıcak hava fırını için yakıt olarak atık odun, biyokütle peletleri, doğal gaz vb. kullanmayı tercih edebilir.

TONY kurutucu spiral boru malzemesi kullanır ve deforme olması kolay değildir.

Demir plaka ekleme kaynağı olan diğer üreticilerin aksine, deformasyon çok kolay.

Ana Parçalar:

(1)TONY'nin Döner Tamburlu Kurutucu Ana Gövdesi.  (Motorlu ve Tırtıllı Redüktörler.)

(2)TONY'nin Sıcak Sobası.

(3) Hava kilidi ile fan üfleyici+siklon.

4. Selamlama Süreci:

A.Bu işlem esas olarak peletleri φ6-8mm'ye üretmek için kullanılır.

B. Kapasite: 80-100Ton/Saat. 

C.TONY marka dikey halka kalıp pelet makinesi TYJ860-III-280KW*20sets

D. Yerden tasarruf etme, işçilikten tasarruf etme, besleme hızını akıllıca kontrol etme, malzemeyi bloke etmenin kolay olmaması ve üretim verimliliğini artırma avantajlarına sahip olan pelet makinesinin üzerine çift vidalı bisiklet silosu eklenir.

Ana Parçalar:

(1)TONY'nin Yeni Dikey Halka Kalıplı Pelet Makinesi.

(2) Siklon ve torbalar toz toplayıcılar. 

(3)Otomatik Yağlama Sistemi.

(4) Elektrik dolapları. 

TONY yeni tip SS304 pelet makinesini seçebilirsiniz

5. Soğutma işlemi:

A.Bu işlem esas olarak peletleri 80-90°C'den 20-30°C'ye soğutmak için kullanılır.  

B. Kapasite: 80-100Ton/Saat.                                                   

C.TONY marka galvanizli soğutucu ayırıcı * 6 takım                    

Ana Parçalar:                                                                                                                                   

(1)TONY'nin Titreşimli Elekli Galvanizli Soğutucu Ayırıcı.

(2)Siklon ve Torbalı Toz Toplayıcılar.  

(3) Fan üfleyici.

(4) Boruları bağlayın.

6. paketleme işlemi:

A. Bu işlem esas olarak peletleri 1 Ton / Torbaya paketlemek için kullanılır. 

B.TONY ton paketleme makinesi * 6 takım

Ana Parçalar: 

(1)TONY Ton Paketleme Makinası

(2)Elektronik Platform Kantarı Ölçüm Sistemi

(3)Otomatik Dara, Sıfır ve Düşme Düzeltme Fonksiyonları

(4) Besleme Sistemi, Ölçüm Doğruluğunu Sağlamak için Hızlı, Orta ve Yavaş Besleme Hızlarına Sahiptir

1.Projenin Temel Hedefleri

Islak odun yongası peleti projesi, teknolojik dönüşüm yoluyla verimli kaynak kullanımına ulaşmayı hedefliyor. Temel hedefi, ıslak odun talaşlarını yüksek kalorifik değere sahip, kolayca depolanabilen biyokütle pelet yakıtına dönüştürerek endüstriyel kazanların ve konut ısıtma uygulamalarının temiz enerji ihtiyaçlarını karşılamaktır.

2. Piyasa Odaklı Mantık

Çevre koruma politikalarının sıkılaştırılması ve yenilenebilir enerjiye olan talebin artmasıyla birlikte, fosil yakıtlara önemli bir alternatif olan biyokütle peletlerine yönelik pazar talebi genişlemeye devam ediyor. Proje, ürün yoğunluğunu artırarak ve nem içeriğini azaltarak (genellikle ≤%15) rekabet gücünü artırmayı hedefliyor. Ayrıca proje, nakliye maliyetlerini azaltmak için hammadde üretim alanlarına yakın konumlandırarak, bölgesel ormancılık kaynak dağılımına dayalı olarak saha seçimini optimize edecektir.

Talaşlardan işlenen biyokütle peletleri aşağıdaki avantajları sunar:

1.Yenilenebilir Enerji:

Biyokütle peletleri atık odun ve tarım artıklarından elde edilir, böylece minimum çevresel etki sağlanır ve yenilenebilir bir enerji kaynağı sağlanır.

2.Düşük CO2 Emisyonları:

Fosil yakıtlarla karşılaştırıldığında, biyokütle peletlerinin yanması daha düşük CO2 emisyonu üreterek küresel iklim değişikliğinin azaltılmasına katkıda bulunur.

3.Bir kalorifik değer:

Çam odunu peletlerinin kalorifik değeri 4200-5000 kcal/kg olup, bu da onları en yüksek kalorili biyokütle yakıtlarından biri yapar.

4.Düşük Kül İçeriği:

Çam ağacı peletlerinin kül içeriği düşüktür, genellikle 1-3 arasındadır. Kömürle karşılaştırıldığında bu kül içeriği çok az kül ve kalıntı kül bırakır. Bu düşük kül içeriği, yakıtın kullanım oranını önemli ölçüde artırarak yakıt tasarrufu sağlar.

5. Çevresel Avantajlar:

Çam odunu peletlerinin pirolizi sonrasında açığa çıkan yanıcı gazların ana bileşenleri H2, CH4, CmHn ve CO'dur. Tam yanma sonrasında SO2, CO ve NO emisyonları ihmal edilebilir düzeydedir. Bu nedenle çam odunu peletleri kömürle karşılaştırıldığında önemli çevresel avantajlar sunar. 

6.Ekonomik:

Çam pelet yakıtının kullanım oranı ve birim fiyatı yüksektir. Akaryakıt, gaz, elektrik ve diğer enerji kaynaklarıyla karşılaştırıldığında çam odunu pelet yakıtı nispeten uygun maliyetli bir enerji kaynağıdır. Genel olarak akaryakıt ve gaza göre %50, elektrikle karşılaştırıldığında ise %80 tasarruf sağlayabilir. Antrasitten %10 daha ucuz, çevreyi kirleten düşük kaliteli kömürden ise yaklaşık %20-30 daha pahalıdır.