Proje Kısa Giriş:

1. Ürün: Islak Hindistan Cevizi Kabuğu Pelet Hattı

2. Kapasite: 9Ton / Saat

3.TONY Marka 9Ton/Saat Islak Hindistan Cevizi Kabuğu Pelet Hattı Proje Süreci

4. Ana Makine: Çekiçli Değirmen, Döner Tamburlu Kurutucu, TONY Pelet Makinesi TYJ760-Ⅲ-200KW, Pelet Soğutucu, Paketleme Makinesi ve Bantlı Konveyörler

5.Toplam Güç: Yaklaşık 1080KW

6. İhtiyaç Alanı: Hakkında  ㎡  L: M  W: M  H: M

Müşteri İçin Proje Düzeni:

3D Şekil 3

1.Islak hindistan cevizi kabuğu biyokütle pelet işleme ekipmanının çalışma prensibi

Islak hindistancevizi kabuklarını biyokütle peletlerine dönüştürmenin temel prensibi, yoğun peletleme elde etmek için ıslak hindistancevizi kabuklarının fiziksel özelliklerini dış basınç ve sıcaklıkla birlikte kullanmaktır. Tüm süreç ek yapıştırıcılara dayanmaz; öncelikle ıslak hindistancevizi kabuklarındaki ligninin yüksek sıcaklıklarda yumuşamasıyla oluşan doğal bağlanma kuvvetine bağlıdır.

2. Islak hindistan cevizi kabuğu biyokütle pelet işleme ekipmanının özellikleri

(1) Mükemmel Çevre Dostu:

Tüm süreç boyunca atık su deşarjı olmaz. Üretim süreci, toz giderme cihazlarıyla (darbe torbası filtreleri, toz giderme verimliliği ≥%99) donatılmıştır ve bu da çevre standartlarını karşılayan düşük toz emisyon konsantrasyonları sağlar. Üretim süreci kokusuz ve düşük gürültülü olup hem iç hem de dış mekan kurulumuna uygundur.

(2)Yüksek Hammadde Uyarlanabilirliği ve Yüksek Katma Değer:

Saf ıslak hindistancevizi kabuklarının yanı sıra, pirinç samanı ve talaş gibi %5-10 oranında hammadde de kalıplama kalitesini etkilemeden karıştırılabilir. Tarımsal atıklar (ıslak hindistancevizi kabukları) yüksek yoğunluklu biyokütle peletlerine (kalori değeri yaklaşık 4000-4500 kcal/kg) dönüştürülerek "atığı hazineye dönüştürme" sağlanmakta ve katma değer 3-5 kat artırılmaktadır.

(3) Kararlı Çalışma ve İsteğe Bağlı Otomasyon:

Küçük ve orta ölçekli üretim hatları yarı otomatik kontrol elde edebilirken, büyük üretim hatları tam proses otomasyonu (entegre ham madde taşıma, işleme ve bitmiş ürün paketleme) elde etmek için PLC kontrol sistemleriyle donatılabilir, bu da işçilik maliyetlerini azaltır ve arıza oranlarını en aza indirir.

3. Islak hindistan cevizi kabuğu biyokütle pelet işleme ekipmanının uygulama senaryoları

Tropikal Hindistan Cevizi Üretim Alanları – Hammadde Avantajlarından Yararlanan Temel Uygulama Alanları

Bu bölgeler çok yüksek ıslak hindistan cevizi kabuğu verimine ve düşük hammadde edinme maliyetlerine sahiptir, bu da onları ekipman uygulaması için en yoğun alanlar haline getirmektedir.

(1)Güneydoğu Asya Ülkeleri:

Örneğin, önde gelen küresel hindistancevizi üreticileri olan Endonezya, Tayland ve Filipinler, büyük miktarda ıslak hindistan cevizi kabuğu atığı üretmektedir. Yerel işletmeler veya işleme tesisleri, yerel enerji ihtiyaçlarını karşılamak veya ihracat amacıyla atığı pelet yakıtına dönüştürmek için doğrudan ekipman kurar.

(2)Tropikal Güney Çin:

Örneğin, Hainan, Guangdong'daki Leizhou Yarımadası ve Yunnan'daki Xishuangbanna'da hindistancevizi işleme endüstrisi (hindistancevizi suyu ve hindistancevizi eti işleme gibi) büyük miktarda ıslak hindistancevizi kabuğu üretir. Ekipmanlar çoğunlukla yerel tarımsal ürün işleme işletmeleri veya profesyonel biyokütle enerji şirketleri tarafından atıkların yerinde kaynak kullanımını gerçekleştirmek için kurulur.

(3) Karayipler ve Güney Amerika:

Örneğin Brezilya ve Kolombiya, bazı tropikal adalar ve kıyı bölgelerinde yaygın olarak hindistancevizi ekimi yapılmaktadır. Ekipman, bölge sakinleri veya küçük fabrikalar için ısıtma ve enerji yakıtı sağlamak amacıyla yerel ıslak hindistan cevizi kabuklarını işlemek için kullanılıyor.

TONY Marka 9Ton/Saat Islak Hindistan Cevizi Kabuğu Pelet Üretim Tesisi, ıslak hindistan cevizi kabuğunu biyokütle peletlerine alabilmektedir. Hindistan cevizi kabukları yüksek karbon içeriğine ve yüksek kalorifik değere sahiptir. Pelet haline getirildiklerinde daha tamamen yanarlar ve daha az kirletici madde ortaya çıkar. Hammaddenin yaygın olarak bulunması, atık geri dönüşümünü düşük maliyetle temsil etmektedir. Hindistan cevizi kabuklarının biyokütle peletlerine dönüştürülmesi oldukça uygundur ve çevrenin korunması ve kaynakların yeniden kullanımı açısından avantajlar sunar.

1. Kapasite: 9Ton/Saat

2. Hammaddeler: Islak Hindistan Cevizi Kabuğu

3. Nem: Islak tip, yaklaşık %40-55.

4. Uygulama: Pelet üretimine uygun her türlü biyokütle malzemesi.

Uygun müşteriler: Hindistan cevizi yetiştiricileri ve hindistancevizi işleme şirketleri (ör. hindistancevizi suyu fabrikaları ve hindistancevizi eti işleme tesisleri) gibi hindistancevizi üreten bölgelerde çalışanlar; biyokütle enerjisi girişimcileri; tarım/çevre koruma yatırımcıları; ve yeterli hindistan cevizi kabuğu ham maddesini güvenilir bir şekilde elde edebilen bireyler.

5. Bitmiş Pelet Piyasaları: Büyük enerji santralleri, evsel ısıtma, endüstriyel ısıtma, yanma ısısı, ısıtma sistemleri, kazan daireleri, okul kantinleri, dökümhane ısı kaynakları.

1. Proje Adı: Islak Hindistan Cevizi Kabuğu Pelet Üretim Hattı

2. Hammadde: Her Türlü Islak Hindistan Cevizi Kabuğu

3. Hammaddenin Nem İçeriği: %40-55

4. Kapasite: 9TPH

5. Proses: İnce Kırma Prosesi - Kurutma Prosesi - Peletleme Prosesi - Soğutma Prosesi - Paketleme Prosesi

6. Ana Ekipman:Etkili Çekiçli Değirmen-TFD75-132-132KW, Döner Tamburlu Kurutucu-2.5-24m, TONY Pelet Makinesi-TYJ760-Ⅲ-200KW, Galvanizli Pelet Soğutucu, Çift Paketleme Makinesi ve Bantlı Konveyörler

3D Şekil Şekil 1-Uzunluk ve Genişlik

3D Şekil Şekil 2-Yüksek

Daha sonra, Tony size tüm pelet üretim hattı için kullanılacak tüm gerekli makineleri tanıtacaktır. Bazı makineler özel olabilir - müşteriler tarafından farklı müşterilerin ayrıntılı taleplerine göre yapılır. Tırnak ve düzen dahil daha fazla ayrıntı için Tony ile iletişime geçin.
Etkili Çekiç değirmeni	Döner davul kurutma makinesi	Çift vidalı bisiklet silosu
1. Hindistan Cevizi Kabuğu'nu 8-14mm Hindistan Cevizi Kabuğu Tozu'na Ezmek. 2.Model:TFD75-132-132KW*2Set 3. Kapasite:4-5Ton/Saat/Ayar	1. %40-55 Hindistan Cevizi Kabuğu Tozunu %10-15 Hindistan Cevizi Kabuğu Tozu'na Kurutmak.   2.Model:THGD2.5-24*1Set 3. Kapasite:9Ton/Saat/Ayar	1.Pelet Makinesinden Önce Hindistan Cevizi Kabuğu Tozunu Depolamak İçin; Pelet Makinesine Giren Hindistan Cevizi Kabuğu Tozunun Hızını Ayarlayın 2.Model:TLC-9*1 Takım 3.Kapasite:9Ton/Saat/Ayar
Dikey halka kalıp pelet makinesi	Galvanizli peletler soğutucu	Çift paketleme makinesi
1. Kuru Hindistan Cevizi Kabuğu Tozunu 6-8mm Biyokütle Peletlerine Basmak 2.Model:TYJ760-III-200KW*3Set 3. Kapasite:3-3.5Ton/Saat/Ayar 4.New 304SS Türü	1.Peletleri 80-90°C'den 20-30°C'ye Soğutmak 2.Model:BC-4*1 Takım 3. Kapasite:9Ton/saat	1. Peletleri 15-50KG / Torbalara Paketlemek. 2.Model:TPZ-50*1 Takım 3. Kapasite:9Ton/saat

3D Şekil Şekil 3

1.Hindistan Cevizi Kabuğu İnce Kırma İşlemi:

C. Bu işlem esas olarak hindistan cevizi kabuğunu 8-14 mm hindistan cevizi kabuğu tozuna ezmek için kullanılır.

B. Kapasite: 9 Ton/Saat. 

C.TONY marka etkili çekiçli değirmen TFD75-132-132KW*2sets

Ana Parçalar: 

(1)TONY Etkili Çekiçli Değirmen.

(2) Galvanizli Toz Toplayıcı.

(3) Talaş taşıma fan üfleyici.

(4) Hava kilidi ile siklon.

(5) Elektrik dolapları.

2.Hindistan Cevizi Kabuğu Toz Kurutma İşlemi:

C. Bu işlem esas olarak hindistancevizi kabuğu tozunu %40-55'ten %10-15'e kurutmak için kullanılır.

B. Kapasite: 9 Ton/Saat.

C.TONY bu işlem için 1 set 2,5*24m döner tamburlu kurutucu kullanır, TONY sıcak hava fırını ateş tuğlalı tavadan, çerçeve olarak H çelik plakalı kabuktan yapılmıştır.   İçeride, yangının çamaşır kurutma makinesine girmesini etkili bir şekilde önleyebilen 3 kat yangın engelleme cihazı bulunmaktadır. Müşteriler, sıcak hava fırını için yakıt olarak atık odun, biyokütle peletleri, doğal gaz vb. kullanmayı tercih edebilir.

TONY kurutucu spiral boru malzemesi kullanır ve deforme olması kolay değildir.

Demir plaka ekleme kaynağı olan diğer üreticilerin aksine, deformasyon çok kolay.

Ana Parçalar:

(1)TONY'nin Döner Tamburlu Kurutucu Ana Gövdesi.  (Motorlu ve Tırtıllı Redüktörler.)

(2)TONY'nin Sıcak Sobası.

(3) Hava kilidi ile fan üfleyici+siklon.

3. İşlemleme Süreci:

A.Bu işlem esas olarak peletleri φ6-8mm'ye üretmek için kullanılır.

B. Kapasite: 9 Ton/Saat. 

C.TONY marka dikey halka kalıp pelet makinesi TYJ760-Ⅲ-200KW*3sets

D. Yerden tasarruf etme, işçilikten tasarruf etme, besleme hızını akıllıca kontrol etme, malzemeyi bloke etmenin kolay olmaması ve üretim verimliliğini artırma avantajlarına sahip olan pelet makinesinin üzerine Çift Vidalı Bisiklet Silosu eklenir.

Ana Parçalar:

(1)TONY'nin Yeni Dikey Halka Kalıplı Pelet Makinesi.

(2) Siklon ve torbalar toz toplayıcılar. 

(3)Otomatik Yağlama Sistemi.

(4) Elektrik dolapları. 

TONY yeni tip SS304 pelet makinesini seçebilirsiniz

4. soğutma işlemi:

A.Bu işlem esas olarak peletleri 80-90°C'den 20-30°C'ye soğutmak için kullanılır.  

B. Kapasite: 9 Ton/Saat.                                                   

C.TONY marka galvanizli soğutucu ayırıcı * 1 takım                    

Ana Parçalar:                                                                                                                                   

(1)TONY'nin Titreşimli Elekli Galvanizli Soğutucu Ayırıcı.

(2)Siklon ve Torbalı Toz Toplayıcılar.  

(3) Fan üfleyici.

(4) Boruları bağlayın.

5. İşleme işlemi:

A. Bu işlem esas olarak peletleri 15-50 kg/torbaya paketlemek için kullanılır. 

B. Kapasite: 9 Ton/Saat.  

C.TONY çift paketleme makinesi * 1 takım

Ana Parçalar: 

(1)TONY'nin Çift Paketleme Makinesi 

(2)Dikiş Makinesi, Alıcı Fiyat Farkını Tony ile Onaylamak İçin Seçtiği Sıcak Mühür Makinesini de Seçebilir. 

(3) Torbalar Taşıma Konveyörleri.

(4) Giriş silosu besleme.

(5) Elektrik dolapları.

Hindistan Cevizi Kabuğu Biyokütle Pelet İşleme Projesinin Başarılı Bir Şekilde Uygulanması İçin Temel Koşullar

Proje başlamadan önce maliyet ve verimliliği doğrudan etkileyen üç temel önkoşulun karşılanması gerekir.

1.Hammadde Temini:

Hindistan cevizi işleme tesisleri veya hindistancevizi çiftçi kooperatifleri gibi 30-50 km'lik bir yarıçap içinde istikrarlı bir ıslak hindistancevizi kabuğu kaynağı sağlanmalıdır. Saatlik 1 ton üretim kapasitesine sahip bir üretim hattına dayalı olarak, günlük olarak yaklaşık 15 ton hammaddeye (su bazlı) ihtiyaç duyulmaktadır ve yıllık talep 5.000 tondan az değildir.

2.Site ve Politika:

Sahanın toplam yaklaşık 5-10 dönümlük hammadde depolama alanı, üretim alanı ve bitmiş ürün depolama alanı ile planlanması ve yerleşim alanlarından uzak olması (gürültü kirliliğini önlemek için) gerekmektedir. Çevresel etki değerlendirmesi dosyası ve işletme lisansı da gereklidir. Bazı bölgelerde tarımsal atıkların kapsamlı kullanımına yönelik sübvansiyonlara başvurulabilir.

3. Finansman ve Teknoloji:

Temel bir üretim hattının ekipman yatırımı yaklaşık bir milyon RMB'dir. TONY pelet değirmen ekipmanı üreticileri seçilebilir. Diğer maliyetler arasında saha kiralama, hammadde tedariki ve işçilik maliyetleri yer alır. Teknik olarak ekipman bakımı ve ham madde nem kontrolü gibi temel beceriler gereklidir ve bunlar, ekipman üreticisi tarafından sağlanan eğitim yoluyla veya profesyonel teknisyenlerin işe alınmasıyla çözülebilir.

Hindistan cevizi kabukları, hindistancevizi işlemeden kaynaklanan atık bir üründür ve bunların pelet yapımında hammadde olarak kullanılması, hem kaynak hem de üretim açısından önemli avantajlara sahiptir.

1.Bol ve düşük maliyetli hammadde kaynakları:

Başlıca hindistancevizi üreten bölgelerde (Hainan ve Güneydoğu Asya gibi) büyük miktarlarda hindistancevizi atığı bulunur, bu da satın alma maliyetlerinin düşük, hatta bazen ücretsiz olmasını sağlar ve peletlerin hammadde maliyetini önemli ölçüde azaltır.

2. İlave kurutma ön işlemine gerek yoktur:

İşleme, yüksek nemli ham maddeleri doğrudan işlemek için özel bir kurutma modülüne dayanır, doğal güneşte kurutma ihtiyacını ortadan kaldırır ve üretim döngüsü ve alan gereksinimlerini azaltır.

3.Yüksek pelet yoğunluğu:

Yüksek basınçlı ekstrüzyondan sonra pelet yoğunluğu 1,1-1,3 g/cm³'e ulaşabilir, bu da gevşek hindistancevizi kabuklarına kıyasla hacmi 5-8 kat azaltır, depolama ve nakliyeyi kolaylaştırır ve lojistik maliyetlerini azaltır.