Краткое введение проекта:

1.Продукт:Линия по производству пеллет из сушеной древесной щепы

2. Производительность: 6 т/час

3. Процесс проекта линии по производству пеллет торговой марки TONY 6 тонн/час

4. Основная машина: молотковая мельница, машина для гранулирования TONY TYJ760-III-200KW, охладитель пеллет, упаковочная машина и ленточные конвейеры

5. Общая мощность: около 735КВт

6. Нужна площадь: около   ㎡  L:  M  W:  M  H:  M

План проекта для клиента:

3D-диаграмма

1. Принцип работы оборудования для переработки пеллет из сушеной древесной щепы и биомассы.

Основная логика переработки сухой древесной щепы в гранулы биомассы заключается в предварительной обработке сырья для удовлетворения требований «экструдируемости», затем использовании «давления, создаваемого экструзией + тепло трения», чтобы размягчить и связать лигнин, и, наконец, охладить и придать ему форму гранул высокой плотности. Весь процесс не требует добавления химических клеев (в зависимости от естественной вязкости лигнина), что является экологически чистым и обеспечивает эффективность сгорания и стабильность пеллет. В настоящее время это одна из основных технологий использования энергетических ресурсов биомассы.

2. Характеристики оборудования для переработки пеллет из высушенной древесной щепы и биомассы.

(1) Сильная адаптируемость к сырью:Он может перерабатывать различное сырье биомассы, такое как сухая древесная щепа, опилки, солома и т. д., без необходимости добавления дополнительных связующих веществ, и может быть получен путем использования естественных смягчающих свойств лигнина при высокой температуре и высоком давлении.

(2)Высокоэффективная и энергосберегающая конструкция:Он использует технологию экструзии с кольцевой матрицей для снижения энергопотребления; он оснащен автоматической системой смазки и функцией регулирования скорости с переменной частотой для оптимизации эффективности производства.

(3)Отличное качество гранул:Плотность образующихся пеллет превышает 1,1 г/см³, имеет высокую теплотворную способность и полное сгорание. Содержание влаги можно контролировать на уровне 15-18%, что удобно для хранения и транспортировки, а также подходит для промышленных котлов, производства электроэнергии и других сценариев. 

(4)Автоматизация и безопасность:Он объединяет полные комплекты оборудования, такого как дробление, транспортировка и грануляция. Некоторые модели поддерживают управление ПЛК; он оснащен защитой от перегрузки, фильтрацией металлических примесей и другими устройствами для снижения частоты отказов.

3. Сценарии применения оборудования для переработки пеллет из высушенной древесной щепы и биомассы.

(1) Энергетическое поле биомассы

Как чистое топливо: переработанные древесные гранулы имеют высокую теплотворную способность и высокую эффективность сгорания, а содержание серы, золы и азота в них намного ниже, чем в ископаемом топливе, таком как уголь и нефть. Их можно использовать непосредственно для отопления каминов и котлов или в качестве топлива для электростанций, работающих на биомассе, достигая целей по замещению энергии и сокращению выбросов.

Преимущества преобразования энергии: по сравнению с традиционными видами топлива, древесные гранулы бездымны и не имеют запаха при сжигании, с низким уровнем выбросов загрязняющих веществ, что отвечает потребностям современной зеленой энергетики, особенно в Европе и Америке, где спрос на энергию из биомассы относительно высок.

(2) Поле корма для животных

Производство кормовых пеллет: древесные пеллеты, обработанные на машинах по производству древесных гранул, могут использоваться в качестве высококачественного корма для птицеводства и животноводства, что улучшает использование корма и эффективность животноводства. Некоторое оборудование специально разработано для кормовых гранул и соответствует технологическим требованиям переработки кормов.

(3)Защита окружающей среды и переработка ресурсов.

Переработка древесных отходов: оборудование использует древесную щепу, опилки, ветки и другие отходы деревообработки в качестве сырья, превращая отходы, которые могли быть выброшены, в ценные пеллеты, осуществляя переработку ресурсов и снижая загрязнение окружающей среды.

Завод по производству пеллет из сушеной древесной щепы марки TONY производительностью 6 тонн/час может принимать сушеную древесную щепу, различные виды материалов из древесной биомассы, таких как деревянные поддоны, ветки, бревна и древесную стружку. После предварительной обработки и переработки высушенная древесная щепа превращается в топливные древесные гранулы высокой плотности. Это топливо является идеальной заменой угля и нефти и играет важную роль в энергосбережении и сокращении выбросов. В настоящее время он широко применяется в регионах, богатых лесными ресурсами.

1. Емкость: 6 тонн/час

2. Сырье: сушеная древесная щепа.

3. Влажность: Сухой тип, около 10-15%.

4. Применение: все виды древесной щепы или других древесных отходов.

Подходящие клиенты: производство мебели из массива дерева, обработка искусственных плит (фанера, ДВП, ДСП), обработка деревянных компонентов, строительство и отделка, упаковка и логистика, например, поддоны и деревянные ящики, приводят к образованию большого количества отходов древесной щепы из-за многократного использования, несоответствия размеров или изменений в потребностях в транспортировке грузов. Производство бумаги и целлюлозы. Где выгодны ресурсы древесной щепы.

5. Рынки готовых пеллет: крупные электростанции, бытовое отопление, промышленное отопление, тепло сгорания, системы отопления, котельные, школьные столовые, источники тепла для литейного производства.

1. Название проекта: Линия по производству пеллет из сушеной древесной щепы.

2. Сырье: Все виды сушеной древесной щепы.

3. Содержание влаги в сырье: 10-15%

4. Производительность: 6 тонн в час.

5. Процесс: процесс тонкого дробления - процесс гранулирования - процесс охлаждения - процесс упаковки.

6. Основное оборудование: эффективная молотковая мельница TFD85-220-220 кВт, машина для гранулирования TONY TYJ760-Ⅲ-200 кВт, охладитель оцинкованных гранул, машина для двойной упаковки и ленточные конвейеры.

3D-диаграмма

3D-диаграмма

Затем Тони представит вам все необходимые машины, которые будут использоваться для всей производственной линии гранул. Некоторые машины могут быть настраиваемыми - изготовленными клиентами в соответствии с подробными требованиями различных клиентов. Свяжитесь с Тони для получения более подробной информации, включая цитаты и макет.
Эффективный молоток мельницы	Двойной велосипедный силос	Вертикальная кольцевая шарика
1.Для измельчения древесной щепы размером 25-55 мм в опилки размером 8-14 мм. 2. Модель: TFD85-220-220KW*1 комплект 3. Емкость: 6 тонн/час/комплект	1. Для хранения опилок перед гранулятором; Отрегулируйте скорость поступления опилок в гранулятор 2. Модель: TLC-6*1 комплект 3. Емкость: 6 тонн/час/комплект	1. Прессование сухих опилок в гранулы биомассы диаметром 6-8 мм. 2. Модель: TYJ760-Ⅲ-200KW*2 комплекта  3. Емкость: 3-3,5 тонны/час/комплект 4.new 304SS -тип
Оцинкованные гранулы холоднее	Двойная упаковочная машина	Ленточный конвейер
1. Для охлаждения пеллет с 80-90 ℃ до 20-30 ℃. 2. Модель: TCN-2,5*1 комплект 3. Емкость: 6 тонн/час	1. Упаковывать пеллеты в мешки по 15-50 кг. 2. Модель: ТПЗ-50*1 комплект 3. Емкость: 6 тонн/час	1. Для перевозки щепы, опилок, пеллет. 2. Ширина: 80 см*5 комплектов 3. Любость: спроектирована со всей линией

3D-диаграмма

1. Процесс тонкого дробления древесной стружки:

A. Этот процесс в основном используется для измельчения древесной щепы размером 25–55 мм в опилки размером 8–14 мм.

B. Емкость: 6 тонн/час. 

Эффективная молотковая мельница бренда C.TONY TFD85-220-220KW*1set

Основные части: 

(1) Эффективная молотковая мельница TONY.

(2) Гальванизированный сборщик пыли.

(3) Вентилятор вентилятора вентиляторов.

(4) Циклон с воздушным шлюзом.

(5) Электрические шкафы.

2. Процесс гранулирования:

A. Этот процесс в основном используется для осадков продукта в φ6-8 мм.

B. Емкость: 6 тонн/час. 

Машина для изготовления гранул с вертикальной кольцевой матрицей марки C.TONY TYJ760-Ⅲ-200KW*2 комплекта

D. Над гранулятором добавлен двухшнековый циклический силос, который имеет преимущества экономии места, экономии труда, интеллектуального управления скоростью подачи, затруднения блокировки материала и повышения эффективности производства.

Основные части:

(1)Новый гранулятор TONY с вертикальной кольцевой матрицей.

(2) Коллекционеры пыли циклон и сумки. 

(3)Автоматическая система смазки.

(4) Электрические шкафы. 

Вы можете выбрать гранулятор TONY нового типа SS304.

3. Процесс охлаждения:

А. Этот процесс в основном используется для охлаждения гранул с 80-90 ℃ до 20-30 ℃.  

B. Емкость: 6 тонн/час.                                                   

Охладительный сепаратор для оцинкованных гранул марки C.TONY * 1 комплект                    

Основные части:                                                                                                                                   

(1) Оцинкованный сепаратор охладителя TONY с вибрирующим ситом.

(2)Циклон и мешки-пылесборники.  

(3) Вентилятор вентилятора.

(4) Подключите трубы.

4. Процесс упаковки:

A. Этот процесс в основном используется для упаковки пеллет в мешки по 15-50 кг. 

B. Емкость: 6 тонн/час.  

Машина для двойной упаковки марки C.TONY * 1 комплект

Основные части: 

(1) Двойная упаковочная машина TONY. 

(2) Швейная машина, покупатель также может выбрать машину для горячей сварки по своему выбору, чтобы уточнить разницу в цене у Тони. 

(3) Сумки Транспортные конвейеры.

(4) питание входного силоса.

(5) Электрические шкафы.

Технические преимущества переработки пеллет биомассы из сухой древесной щепы

Технология переработки пеллет из биомассы из сухой древесной щепы разрабатывалась более 20 лет, в результате чего были созданы очень отработанные оборудование и процессы, принципиально снижающие «технический риск» проекта. Продуманная и надежная технология: стабильное оборудование и низкий производственный риск.

1. Высокая стабильность оборудования и низкий уровень отказов.

Обычные грануляторы (например, грануляторы с кольцевой матрицей) разработаны специально с учетом характеристик сухой древесной щепы. Основные компоненты (ролики и кольцевые матрицы) имеют срок службы 800-1500 часов, при этом частота отказов при непрерывной работе составляет менее 5%. Кроме того, все производители оборудования предоставляют комплексное послепродажное обслуживание (например, бесплатную установку и ввод в эксплуатацию, годовую гарантию и пожизненную техническую поддержку). Даже если неисправность все же возникнет, ее можно быстро устранить (прибытие запчастей в течение 1-3 дней), избежав производственных потерь из-за простоя оборудования.

2. Процесс прост и легок в освоении, не требует привлечения специализированных технических специалистов.

Производственный процесс состоит всего из четырех этапов: дробление сырья → экструзионное формование → охлаждение и сортировка → упаковка и хранение. Операторы могут приступить к работе после 1–2 недель обучения. Кроме того, большая часть оборудования оснащена системой управления ПЛК, которая автоматизирует весь процесс и снижает количество человеческих ошибок (таких как засорение сырья и дисбаланс давления). Это обеспечивает стабильное качество пеллет (плотность, твердость, длина и другие показатели соответствуют нормам на уровне ≥98%).

Пеллеты из биомассы, полученные из древесной щепы, обладают следующими преимуществами:

1. Возобновляемая энергия:

Пеллеты биомассы получают из отходов древесины и сельскохозяйственных отходов, что приводит к минимальному воздействию на окружающую среду и является возобновляемым источником энергии.

2. Низкие выбросы CO2:

По сравнению с ископаемым топливом, сжигание гранул биомассы приводит к более низким выбросам CO2, способствуя смягчению последствий глобального изменения климата.

3. Высокая калория:

Пеллеты из сосновой древесины имеют теплотворную способность 4200-5000 ккал/кг, что делает их одним из самых высококалорийных видов топлива из биомассы.

4. Низкое содержание золы:

Пеллеты из сосновой древесины имеют низкую зольность, обычно 1-3. По сравнению с углем такая зольность оставляет очень мало золы и остаточной золы. Такое низкое содержание золы значительно увеличивает коэффициент использования топлива, что позволяет экономить топливо.

5. Экологические преимущества:

Основными компонентами горючих газов, выделяющихся при пиролизе сосновых пеллет, являются H2, CH4, CmHn и CO. Выбросы SO2, CO и NO после полного сгорания незначительны. Таким образом, сосновые пеллеты обладают значительными экологическими преимуществами по сравнению с углем. 

6.Экономичность:

Коэффициент использования и цена единицы топлива из сосновых древесных гранул высоки. По сравнению с мазутом, газом, электричеством и другими источниками энергии, сосновые пеллеты являются относительно экономичным источником энергии. Как правило, это позволяет сэкономить 50% по сравнению с мазутом и газом и 80% по сравнению с электричеством. Он на 10% дешевле антрацита и примерно на 20-30% дороже низкокачественного загрязняющего угля.