Краткое введение проекта:

1.Продукт:Линия по производству пеллет из сушеной древесной щепы

2. Производительность: 2,5-3 т/час 

3. Бренд TONY 2,5-3 тонны/час процесса проекта линии по производству пеллет из сушеной древесной щепы

4.Основная машина: молотковая мельница, машина для гранулирования TONY TYJ760-III-160KW, охладитель гранул, упаковочная машина и ленточные конвейеры.

5. Общая мощность: около 270 кВт. 

6. Нужна площадь: около   ㎡  L:  M  W:  M  H:  M 

План проекта для клиента:

3D

1. Принцип работы оборудования для переработки пеллет из сушеной древесной щепы и биомассы.

Этап предварительной обработки сырьяСначала сухую древесную щепу измельчают до соответствующего размера частиц (обычно 3-5 мм), чтобы обеспечить однородность для последующего прессования.

Стадия механического компрессионного формованияПредварительно обработанное сырье подается через шнековый питатель между валками и матрицей формовочной машины. Под высоким давлением (обычно 50-150 МПа) пеллеты из древесной щепы выдавливаются в каналы матриц. Во время этого процесса целлюлозные и гемицеллюлозные компоненты сырья размягчаются под давлением и теплом трения (температура может достигать 100-180°C), создавая межмолекулярные связи и образуя непрерывные столбчатые гранулы.Этап резки и охлажденияГранулы, выдавленные из матрицы, разрезаются фиксированным лезвием на нужную длину (обычно 5-30 мм). Затем их охлаждают до комнатной температуры с помощью воздушного охлаждения, чтобы предотвратить прилипание гранул из-за остаточного тепла. В результате получаются топливные гранулы из биомассы с высокой твердостью и плотностью.

2. Характеристики оборудования для переработки пеллет из высушенной древесной щепы и биомассы.

(1)Автоматическая смазка и интеллектуальное управление:Гранулятор оснащен автоматической системой смазки и функцией регулирования скорости с переменной частотой, которая позволяет регулировать скорость в соответствии с характеристиками сырья, избегать проблем с блокировкой машины и снижать потребление энергии. 

(2)Высокая эффективность, энергосбережение и контроль затрат. Процесс сушки и сушки:При влажности сырья 10-15% нет необходимости его сушить и его можно непосредственно перерабатывать, что существенно снижает затраты на энергозатраты. Конструкция, не требующая особого ухода: уязвимые части оборудования (например, формы и ролики) изготовлены из высокопрочных материалов. В сочетании с регулярной смазкой и техническим обслуживанием (например, заменой трансмиссионного масла и очисткой от металлических примесей) они могут продлить срок их службы и сократить время простоев.

(3)Защита окружающей среды и переработка ресурсов. Без добавок и без загрязнения:Процесс обработки не требует использования клея и основан на размягчении и связывании самого лигнина. При сжигании готового продукта не выделяется вредных выбросов, таких как диоксид серы, что соответствует требованиям энергосбережения и сокращения выбросов. Использование ресурсов отходов. Сельскохозяйственные и лесные отходы, такие как сухая древесная щепа и древесные отходы, могут быть преобразованы в ценные топливные гранулы, превращая отходы в сокровища и способствуя развитию экономики замкнутого цикла.

(4) Сценарии применения и адаптация к рынку. Оборудование широко используется в промышленных котлах, электростанциях, работающих на биомассе, гражданском отоплении и других областях.С развитием политики защиты окружающей среды, оборудование расширяется от традиционных источников энергии до диверсифицированных областей, таких как производство кормов и удобрений, а рыночный спрос продолжает расти.

3. Сценарии применения оборудования для переработки пеллет из высушенной древесной щепы и биомассы.

(1) Производство энергии Производство электроэнергии на биомассе:Переработанное топливо в виде пеллет можно напрямую использовать на электростанциях, работающих на биомассе, в качестве котельного топлива, заменяя традиционную ископаемую энергию и сокращая выбросы углерода. Отопление и отопление: подходит для промышленных котлов, коммерческих каминов и бытового отопительного оборудования, обеспечивая чистое и возобновляемое тепло. 

(2)Промышленность и производство Производство картона:Дробленую древесную щепу можно использовать в качестве сырья для изготовления ДСП, ДВП, фанеры и других плит, повышая коэффициент использования древесных ресурсов. Бумага и целлюлоза: Измельченную древесную щепу после переработки можно использовать для производства целлюлозы, удовлетворяя потребности бумажной промышленности в волокнистом сырье.

(3)Области охраны окружающей среды и переработки ресурсов. Обработка отходов сельского и лесного хозяйства:Преобразуйте отходы сельского хозяйства и лесного хозяйства, такие как бревна, ветки и солома, в топливные гранулы, сокращая накопление твердых отходов и способствуя развитию экономики замкнутого цикла. Замена ископаемого топлива: замена угля и нефти в таких сценариях, как производство дизельного топлива из биомассы и топлива для электростанций, что снижает загрязнение окружающей среды.

Завод по производству пеллет из сушеной древесной щепы марки TONY производительностью 2,5-3 тонны в час может принимать сушеную древесную щепу, различные виды материалов из биомассы, связанных с древесиной, таких как деревянные поддоны, ветки, бревна и древесная стружка. После предварительной обработки и переработки высушенная древесная щепа превращается в топливные древесные гранулы высокой плотности. Это топливо является идеальной заменой угля и нефти и играет важную роль в энергосбережении и сокращении выбросов. В настоящее время он широко применяется в регионах, богатых лесными ресурсами.

1. Производительность: 2,5-3 тонны/час.

2. Сырье: сушеная древесная щепа.

3. Влажность: Сухой тип, около 10-15%.

4. Применение: все виды древесной щепы или других древесных отходов.

Подходящие клиенты: производство мебели из массива дерева, обработка искусственных плит (фанера, ДВП, ДСП), обработка деревянных компонентов, строительство и отделка, упаковка и логистика, например, поддоны и деревянные ящики, приводят к образованию большого количества отходов древесной щепы из-за многократного использования, несоответствия размеров или изменений в потребностях в транспортировке грузов. Производство бумаги и целлюлозы. Где выгодны ресурсы древесной щепы.

5. Рынки готовых пеллет: крупные электростанции, бытовое отопление, промышленное отопление, тепло сгорания, системы отопления, котельные, школьные столовые, источники тепла для литейного производства.

1. Название проекта: Линия по производству пеллет из сушеной древесной щепы.

2. Сырье: Все виды сушеной древесной щепы.

3. Содержание влаги в сырье: 10-15%

4. емкость: 2,5-3 тонны в час

5. Процесс: процесс тонкого дробления - процесс гранулирования - процесс охлаждения - процесс упаковки.

6. Основное оборудование: эффективная молотковая мельница TFD65-75-75 кВт, гранулятор TONYTYJ760-Ⅲ-160 кВт, охладитель оцинкованных гранул, полуавтоматическая упаковочная машина и ленточные конвейеры.

Затем Тони представит вам все необходимые машины, которые будут использоваться для всей производственной линии гранул. Некоторые машины могут быть настраиваемыми - изготовленными клиентами в соответствии с подробными требованиями различных клиентов. Свяжитесь с Тони для получения более подробной информации, включая цитаты и макет.
Эффективный молоток мельницы	Вертикальная кольцевая шарика	Оцинкованные гранулы холоднее	Полуавтоматическая упаковочная машина
1.Для измельчения древесной щепы размером 25-55 мм в опилки размером 8-14 мм. 2. Модель: TFD65-75-75KW*1 комплект 3. Любость: 2,5-3тон/час/набор	1. Прессование сухих опилок в гранулы биомассы диаметром 6-8 мм. 2. Модель: TYJ760-Ⅲ-160KW*1 комплект  3. Любость: 2,5-3тон/час/набор 4.new 304SS -тип	1.Для охлаждения пеллет с 80-90℃  до 20-30℃. 2. Модель: TCN-2,5*1 комплект 3. Любость: 2,5-3тон/час	1. Упаковывать пеллеты в мешки по 15-50 кг. 2. Модель: TBF-50*1 комплект  3. Любость: 2,5-3тон/час

1. Процесс тонкого дробления древесной стружки:

A. Этот процесс в основном используется для измельчения древесной щепы размером 25–55 мм в опилки размером 8–14 мм.

B.Capency: 2,5-3тон/час. 

Эффективная молотковая мельница бренда C.TONY TFD65-75-75KW*1set

Основные части: 

(1) Эффективная молотковая мельница TONY.

(2) Гальванизированный сборщик пыли.

(3) Вентилятор вентилятора вентиляторов.

(4) Циклон с воздушным шлюзом.

(5) Электрические шкафы.

2. Процесс гранулирования:

A. Этот процесс в основном используется для осадков продукта в φ6-8 мм.

B.Capency: 2,5-3тон/час. 

Машина для изготовления гранул с вертикальной кольцевой матрицей марки C.TONY TYJ760-Ⅲ-160KW*1 компл.

Основные части:

(1)Новый гранулятор TONY с вертикальной кольцевой матрицей.

(2) Коллекционеры пыли циклон и сумки. 

(3)Автоматическая система смазки.

(4) Электрические шкафы. 

Вы можете выбрать гранулятор TONY нового типа SS304.

3. Процесс охлаждения:

А. Этот процесс в основном используется для охлаждения гранул с 80-90 ℃ до 20-30 ℃.  

B. Емкость: 2,5-3 тонны/час.                                                   

Охладительный сепаратор для оцинкованных гранул марки C.TONY * 1 комплект                    

Основные части:                                                                                                                                   

(1) Оцинкованный сепаратор охладителя TONY с вибрирующим ситом.

(2)Циклон и мешки-пылесборники.  

(3) Вентилятор вентилятора.

(4) Подключите трубы.

4. Процесс упаковки:

A. Этот процесс в основном используется для упаковки пеллет в мешки по 15-50 кг. 

B.Capency: 2,5-3тон/час.  

Полуавтоматическая упаковочная машина марки C.TONY*1 комплект

Основные части: 

(1) Полуавтоматическая упаковочная машина TONY. 

(2) Швейная машина, покупатель также может выбрать машину для горячей сварки по своему выбору, чтобы уточнить разницу в цене у Тони. 

(3) Сумки Транспортные конвейеры.

(4) питание входного силоса.

(5) Электрические шкафы.

Значение проекта по производству гранул из биомассы из сухой древесной щепы

Проект по производству пеллет из сухой древесной щепы имеет большое значение. Пеллеты из биомассы предлагают множество преимуществ в качестве топлива.

С точки зрения затрат соответствующие горелки на биомассе при использовании в сочетании с котлами на 50–60% дешевле, чем природный газ, что экономит пользователям значительные ежегодные затраты. Это делает пеллеты из биомассы конкурентоспособными на энергетическом рынке и может принести экономическую выгоду как предприятиям, так и пользователям.

Кроме того, проект по производству гранул из сухой древесной щепы в биомассу, являясь возобновляемым источником энергии, соответствует экологическим тенденциям, помогая снизить зависимость от традиционных видов ископаемого топлива и оптимизировать энергетический баланс. Кроме того, ожидается, что строительство и эксплуатация проекта создадут местные возможности трудоустройства и будут способствовать развитию смежных отраслей.

1. Сценарии применения и простота использования.

(1) Многосценарная адаптируемость:Он широко используется в отоплении жилых помещений (интеллектуальный контроль температуры, автоматическая подача), производстве электроэнергии из биомассы, промышленных котлах и других областях, особенно в Скандинавском регионе, где он стал основным источником отопления. ЕС использует комбинированное производство тепла и электроэнергии для улучшения использования энергии.

(2)Интеллектуальный опыт работы:По сравнению с традиционным сжиганием угля, пеллетное топливо обеспечивает автоматическую подачу и контроль температуры, снижает интенсивность ручных операций и повышает простоту использования.

(3)Политическая поддержка и признание рынка:Он соблюдает политику защиты окружающей среды, пользуется субсидиями на возобновляемые источники энергии и пользуется высоким признанием общественности. 

2.Технологические инновации и комплексные преимущества

(1) Диверсификация конверсионных технологий:Благодаря технологии полигенерации газификации и секвестрации углерода пеллеты могут быть дополнительно преобразованы в горючий газ, биоуголь и жидкие удобрения, достигая «полного использования» и увеличивая добавленную стоимость использования ресурсов.

(2)Оптимизация региональной энергетической структуры:В районах, богатых лесными ресурсами, гранулы биомассы могут заменить природный газ и уголь, обеспечивая безопасность энергоснабжения, одновременно сокращая выбросы сульфидов и оксидов азота и улучшая качество воздуха.

Таким образом, пеллеты из биомассы, переработанные из древесной щепы, стали важным направлением глобальной трансформации возобновляемых источников энергии благодаря своим многочисленным преимуществам, таким как защита окружающей среды, высокая эффективность и экономичность. Их рыночный потенциал будет продолжать раскрываться, особенно в контексте политики и технологической модернизации.