Краткое введение проекта:

1.Продукт:Линия по производству пеллет из сушеной древесной щепы

2. Производительность: 3-4 т/час

3. Процесс проекта линии по производству пеллет торговой марки TONY 3-4 тонны/час

4.Основная машина: молотковая мельница, машина для гранулирования TONYTYJ551-III-110KW, охладитель гранул, упаковочная машина и ленточные конвейеры.

5. Общая мощность: около 380КВт

6. Нужна площадь: около   ㎡  L:  M  W:  M  H:  M

План проекта для клиента:

3D

1. Принцип работы оборудования для переработки пеллет из сушеной древесной щепы и биомассы.

Процесс переработки сухой древесной щепы в пеллеты по сути является процессом «адаптация сырья → физическое формование → стабильное формование». Три ключевых этапа определяют качество пеллет:

(1)Предварительная обработка сырья: обеспечить соответствие сухой древесной щепы «экструдируемости».

Исходное состояние сухой щепы (размер частиц, влажность) напрямую влияет на формовочный эффект. Суть предварительной обработки заключается в решении двух проблем.

(2) Экструзионное формование: для достижения склеивания полагайтесь на «тепло трения + давление».

Это основное звено всего оборудования. Принцип можно резюмировать как «уплотнение под давлением + связывание лигнина».

(3) Охлаждение и формирование: гранулы сохраняют «структурную стабильность».

Со свежеэкструдированными гранулами возникают две проблемы: ① высокая температура (80–100 ℃), а лигнин не полностью затвердевает; ② Внутри может оставаться небольшое количество горячего воздуха. При непосредственном хранении легко вызвать: гранулы слипаются друг с другом (лигнин не остыл и не затвердел); горячий воздух внутри сжимается при охлаждении, в результате чего пеллеты трескаются; высокая температура ускоряет впитывание влаги, увеличивая риск появления плесени. Таким образом, система охлаждения использует «воздушное охлаждение + виброгрохот» для быстрого охлаждения (до комнатной температуры) и снятия внутреннего напряжения частиц, в конечном итоге образуя частицы биомассы с «высокой твердостью (прочность на сжатие ≥ 150 Н), отсутствием агломерации и удобством хранения».

2. Характеристики оборудования для переработки пеллет из высушенной древесной щепы и биомассы.

(1)Широкая адаптируемость сырья:Он может перерабатывать от 40 до 50 видов отходов, таких как сухая древесная щепа, опилки, солома, рисовая шелуха и т. д., и после предварительной обработки прессовать их в гранулы различных характеристик. Для сырья, такого как сухая древесная щепа с высоким содержанием сырой клетчатки, легким весом и рыхлой текстурой, в некоторых устройствах для решения проблемы подачи используется принудительная механическая подача.

(2)Отличная производительность продукта:Плотность переработанного пеллетного топлива превышает 1,1 (плотность сырья обычно составляет 0,6-0,8), с преимуществами высокой теплотворной способности, полного сгорания, низкой стоимости и т. д., его легко хранить и транспортировать, и он может заменить традиционные источники энергии, такие как уголь и природный газ.

(3) Характеристики защиты окружающей среды и энергосбережения:КПД сгорания топлива составляет более 90%, а технология поэтапного сжигания используется для снижения выбросов загрязняющих веществ и снижения зависимости от нефтехимической энергетики, что соответствует низкоуглеродному и экологически чистому направлению развития.

3. Сценарии применения оборудования для переработки пеллет из высушенной древесной щепы и биомассы.

(1)Промышленность строительных материалов:Древесная щепа может использоваться в качестве сырья для строительных материалов, а также использоваться для производства различных плит и композиционных материалов.

(2)Мебельные фабрики:В процессе производства мебели отходы и отходы могут быть преобразованы в древесную щепу с помощью оборудования для влажной переработки древесной щепы. Эти пеллеты можно использовать повторно или использовать в качестве топлива.

(3)Лесное хозяйство и картонажные заводы:Древесные отходы, образующиеся в этих местах, можно перерабатывать в щепу для производства энергии из биомассы.

(4)Животноводство и кормовая промышленность:Древесную щепу также можно использовать в качестве сырья для кормовых пеллет. После правильной сушки и обработки они могут удовлетворить потребности животных в кормах.

Завод по производству пеллет из сушеной древесной щепы марки TONY производительностью 3-4 тонны в час может принимать сушеную древесную щепу, различные виды материалов из биомассы, связанных с древесиной, таких как деревянные поддоны, ветки, бревна и древесная стружка. После предварительной обработки и переработки высушенная древесная щепа превращается в топливные древесные гранулы высокой плотности. Это топливо является идеальной заменой угля и нефти и играет важную роль в энергосбережении и сокращении выбросов. В настоящее время он широко применяется в регионах, богатых лесными ресурсами.

1. Производительность: 3-4 тонны/час

2. Сырье: сушеная древесная щепа.

3. Влажность: Сухой тип, около 10-15%.

4. Применение: все виды древесной щепы или других древесных отходов.

Подходящие клиенты: производство мебели из массива дерева, обработка искусственных плит (фанера, ДВП, ДСП), обработка деревянных компонентов, строительство и отделка, упаковка и логистика, например, поддоны и деревянные ящики, приводят к образованию большого количества отходов древесной щепы из-за многократного использования, несоответствия размеров или изменений в потребностях в транспортировке грузов. Производство бумаги и целлюлозы. Где выгодны ресурсы древесной щепы.

5. Рынки готовых пеллет: крупные электростанции, бытовое отопление, промышленное отопление, тепло сгорания, системы отопления, котельные, школьные столовые, источники тепла для литейного производства.

1. Название проекта: Линия по производству пеллет из сушеной древесной щепы.

2. Сырье: Все виды сушеной древесной щепы.

3. Содержание влаги в сырье: 10-15%

4. емкость: 3-4 тонны в час

5. Процесс: процесс тонкого дробления - процесс гранулирования - процесс охлаждения - процесс упаковки.

6. Основное оборудование: эффективная молотковая мельница TFD75-100-110 кВт, гранулятор TONYTYJ551-Ⅲ-110 кВт, охладитель оцинкованных гранул, полуавтоматическая упаковочная машина и ленточные конвейеры.

Затем Тони представит вам все необходимые машины, которые будут использоваться для всей производственной линии гранул. Некоторые машины могут быть настраиваемыми - изготовленными клиентами в соответствии с подробными требованиями различных клиентов. Свяжитесь с Тони для получения более подробной информации, включая цитаты и макет.
Эффективный молоток мельницы	Двойной велосипедный силос	Вертикальная кольцевая шарика
1.Для измельчения древесной щепы размером 25-55 мм в опилки размером 8-14 мм. 2. Модель: TFD75-100-110KW*1 комплект 3. Емкость: 3-4 тонны/час/комплект	1.Для измельчения древесной щепы размером 25-55 мм в опилки размером 8-14 мм. 2. Модель: TFD75-100-110KW*1 комплект 3. Емкость: 3-4 тонны/час/комплект	1. Прессование сухих опилок в гранулы биомассы диаметром 6-8 мм. 2. Модель: TYJ551-Ⅲ-110KW*2 комплекта  3. Любость: 1,5-2тон/час/набор 4.new 304SS -тип
Оцинкованные гранулы холоднее	Полуавтоматическая упаковочная машина	Ленточный конвейер
1. Для охлаждения пеллет с 80-90 ℃ до 20-30 ℃. 2. Модель: TCN-2,5*1 комплект 3. Любость: 3-4тон/час	1. Упаковывать пеллеты в мешки по 15-50 кг. 2. Модель: TBF-50*1 комплект  3. Любость: 3-4тон/час	1. Для перевозки щепы, опилок, пеллет. 2. Ширина: 50 см*5 комплектов 3. Любость: спроектирована со всей линией

1. Процесс тонкого дробления древесной стружки:

A. Этот процесс в основном используется для измельчения древесной щепы размером 25–55 мм в опилки размером 8–14 мм.

B.Capency: 3-4тон/час. 

Эффективная молотковая мельница бренда C.TONY TFD75-100-110KW * 1 комплект

Основные части: 

(1) Эффективная молотковая мельница TONY.

(2) Гальванизированный сборщик пыли.

(3) Вентилятор вентилятора вентиляторов.

(4) Циклон с воздушным шлюзом.

(5) Электрические шкафы.

2. Процесс гранулирования:

A. Этот процесс в основном используется для осадков продукта в φ6-8 мм.

B.Capency: 3-4тон/час. 

Машина для изготовления гранул с вертикальной кольцевой матрицей марки C.TONY TYJ551-Ⅲ-110KW*2 комплекта

D. Над гранулятором добавлен двухшнековый циклический силос, который имеет преимущества экономии места, экономии труда, интеллектуального управления скоростью подачи, затруднения блокировки материала и повышения эффективности производства.

Основные части:

(1)Новый гранулятор TONY с вертикальной кольцевой матрицей.

(2) Коллекционеры пыли циклон и сумки. 

(3)Автоматическая система смазки.

(4) Электрические шкафы. 

Вы можете выбрать гранулятор TONY нового типа SS304.

3. Процесс охлаждения:

А. Этот процесс в основном используется для охлаждения гранул с 80-90 ℃ до 20-30 ℃.  

B. Емкость: 3-4 тонны/час.                                                   

Охладительный сепаратор для оцинкованных гранул марки C.TONY * 1 комплект                    

Основные части:                                                                                                                                   

(1) Оцинкованный сепаратор охладителя TONY с вибрирующим ситом.

(2)Циклон и мешки-пылесборники.  

(3) Вентилятор вентилятора.

(4) Подключите трубы.

4. Процесс упаковки:

A. Этот процесс в основном используется для упаковки пеллет в мешки по 15-50 кг. 

B. Емкость: 3-4 тонны/час.  

Полуавтоматическая упаковочная машина марки C.TONY*1 комплект

Основные части: 

(1) Полуавтоматическая упаковочная машина TONY. 

(2) Швейная машина, покупатель также может выбрать машину для горячей сварки по своему выбору, чтобы уточнить разницу в цене у Тони. 

(3) Сумки Транспортные конвейеры.

(4) питание входного силоса.

(5) Электрические шкафы.

Технические преимущества переработки пеллет биомассы из сухой древесной щепыТехнология переработки пеллет из биомассы из сухой древесной щепы разрабатывалась более 20 лет, в результате чего были созданы очень отработанные оборудование и процессы, принципиально снижающие «технический риск» проекта. Продуманная и надежная технология: стабильное оборудование и низкий производственный риск.

1. Высокая стабильность оборудования и низкий уровень отказов.

Обычные грануляторы (например, грануляторы с кольцевой матрицей) разработаны специально с учетом характеристик сухой древесной щепы. Основные компоненты (ролики и кольцевые матрицы) имеют срок службы 800-1500 часов, при этом частота отказов при непрерывной работе составляет менее 5%. Кроме того, все производители оборудования предоставляют комплексное послепродажное обслуживание (например, бесплатную установку и ввод в эксплуатацию, годовую гарантию и пожизненную техническую поддержку). Даже если неисправность все же возникнет, ее можно быстро устранить (прибытие запчастей в течение 1-3 дней), избежав производственных потерь из-за простоя оборудования.

2. Процесс прост и легок в освоении, не требует привлечения специализированных технических специалистов.

Производственный процесс состоит всего из четырех этапов: дробление сырья → экструзионное формование → охлаждение и сортировка → упаковка и хранение. Операторы могут приступить к работе после 1–2 недель обучения. Кроме того, большая часть оборудования оснащена системой управления ПЛК, которая автоматизирует весь процесс и снижает количество человеческих ошибок (таких как засорение сырья и дисбаланс давления). Это обеспечивает стабильное качество пеллет (плотность, твердость, длина и другие показатели соответствуют нормам на уровне ≥98%).

1. Выдающаяся экологическая ценность: возобновляемые источники энергии, низкоуглеродные технологии и вклад в «двойной углерод». 

(1)100% возобновляемые, перерабатываемые ресурсы

Сырье в основном поступает из отходов деревообработки (таких как древесная щепа, опилки, обрезки), остатков лесного хозяйства (таких как ветки, кора), без потребления натуральной древесины, реализации «отходов в сокровищницу» сельскохозяйственных и лесных отходов, избегания метана (сильного парникового газа), образующегося в результате накопления и разложения отходов или загрязнения, вызванного сжиганием, и содействия вторичной переработке ресурсов. 

(2) «Углеродно-нейтральные» выбросы в соответствии с целями по снижению выбросов углекислого газа.

Углекислый газ, выделяемый при сгорании древесных гранул, в основном уравновешивается количеством углекислого газа, поглощаемого во время роста деревьев. С точки зрения жизненного цикла, это «углеродно-нейтральный» источник энергии, который может заменить ископаемую энергию, такую ​​как уголь и нефть, помогая сократить выбросы углекислого газа в таких отраслях, как промышленность и отопление, и соответствует глобальной стратегии «двойного углерода» и ориентации политики защиты окружающей среды различных стран. 

2. Хорошая экономическая эффективность: контролируемые затраты и политическая поддержка.

(1)Низкие затраты на сырье и стабильные поставки.

Сырьем служат отходы деревообработки или отходы лесного хозяйства. Стоимость закупок намного ниже, чем у угля и природного газа. Источники сырья широко распространены (мебельные фабрики, деревообрабатывающие заводы, лесхозы и т. д.). Цепочка поставок стабильна, и нет необходимости беспокоиться о нехватке сырья.

(2)Очевидные преимущества в затратах на производство и использование.

Хотя процесс гранулирования требует оборудования и энергопотребления, высокая теплотворная способность и высокая эффективность транспортировки пеллет могут компенсировать часть затрат. Например, при одинаковой потребности в тепле стоимость использования древесных пеллет на 20-30% ниже, чем природного газа, и на 40-50% ниже, чем электрического отопления, что привлекательно как для предприятий, так и для домохозяйств.