Краткое введение проекта:

1.Продукт:Линия по производству пеллет из сушеной древесной щепы

2. Производительность: 0,8-1,2 т/час

3. Марка TONY 0,8-1,2 тонны/час, процесс проекта линии по производству пеллет из сушеной древесной щепы

4.Основная машина: молотковая мельница, машина для гранулирования TONY TYJ450-Ⅱ-55KW, охладитель гранул, упаковочная машина и ленточные конвейеры.

5. Общая мощность: около 120КВт

6. Нужна площадь: около   ㎡  L:  M  W:  M  H:  M

План проекта для клиента:

1. Принцип работы оборудования для переработки пеллет из сушеной древесной щепы и биомассы.

Процесс переработки сухой древесной щепы в пеллеты по сути является процессом «адаптация сырья → физическое формование → стабильное формование». Три ключевых этапа определяют качество пеллет:

(1)Предварительная обработка сырья: обеспечить соответствие сухой древесной щепы «экструдируемости».

Исходное состояние сухой щепы (размер частиц, влажность) напрямую влияет на формовочный эффект. Суть предварительной обработки заключается в решении двух проблем.

(2) Экструзионное формование: для достижения склеивания полагайтесь на «тепло трения + давление».

Это основное звено всего оборудования. Принцип можно резюмировать как «уплотнение под давлением + связывание лигнина».

(3) Охлаждение и формирование: гранулы сохраняют «структурную стабильность».

Со свежеэкструдированными гранулами возникают две проблемы: ① высокая температура (80–100 ℃), а лигнин не полностью затвердевает; ② Внутри может оставаться небольшое количество горячего воздуха. При непосредственном хранении легко вызвать: гранулы слипаются друг с другом (лигнин не остыл и не затвердел); горячий воздух внутри сжимается при охлаждении, в результате чего пеллеты трескаются; высокая температура ускоряет впитывание влаги, увеличивая риск появления плесени. Таким образом, система охлаждения использует «воздушное охлаждение + виброгрохот» для быстрого охлаждения (до комнатной температуры) и снятия внутреннего напряжения частиц, в конечном итоге образуя частицы биомассы с «высокой твердостью (прочность на сжатие ≥ 150 Н), отсутствием агломерации и удобством хранения».

2. Характеристики оборудования для переработки пеллет из высушенной древесной щепы и биомассы.

(1) Сильная адаптируемость:Машина для производства пеллет из биомассы может адаптироваться к различному сырью, включая сухую древесную щепу.

(2)Высокоэффективное гранулирование:Центробежная сила используется для того, чтобы материал непрерывно перемещался по кругу и прилипал к внутренней стенке матрицы, образуя однородный кольцевой слой материала. Ролик непрерывно вращается и сжимает материал, проталкивая его в отверстие кольцевой матрицы для формования.

(3)Защита окружающей среды и энергосбережение:Топливные пеллеты, производимые машиной для производства пеллет из биомассы, обладают преимуществами высокой плотности, высокой теплотворной способности, хорошего сгорания, низкой стоимости, удобства использования, чистоты и гигиеничности, простоты хранения и транспортировки и т. д. Они могут заменить дрова, уголь, природный газ, сжиженный газ и т. д. и широко используются в бытовых печах, отопительных печах, водогрейных котлах, сушильных печах, промышленных котлах и т. д.

(4)Высокая степень автоматизации:Машина для производства пеллет из биомассы TONY имеет полностью автоматическую функцию смазки и может работать 24 часа в сутки, сокращая ручное вмешательство и повышая эффективность производства.

(5)Низкая стоимость обслуживания:Некоторое оборудование для производства пеллет из биомассы имеет низкие затраты на техническое обслуживание, не требует добавления смазки, изнашиваемые детали практичны и долговечны, а роликовые подшипники относятся к международным брендам и их нелегко повредить.

(6)Компактный процесс:Машина для производства пеллет из биомассы имеет компактный процесс, небольшую занимаемую площадь, хороший эффект удаления пыли, низкий уровень шума и хорошие производственные условия.

3. Сценарии применения оборудования для переработки пеллет из высушенной древесной щепы и биомассы.

(1)Предприятия по производству электроэнергии/отоплению на биомассе

Типичные сценарии: Электростанции, работающие на биомассе, и промышленные котлы (например, отопительные котлы на текстильных и пищевых фабриках) требуют большого количества стабильного пеллетного топлива.

(2) Малые и средние пользователи отопления/сушки

Типичные сценарии: сельские котельные, установки для сушки сельскохозяйственной продукции (например, сушки зерна, фруктов и овощей), отопление теплиц; переработанные пеллеты хранятся непосредственно в силосе ТЭЦ и могут быть вывезены по мере необходимости.

(3) «Самоциркулирующая» обработка в садах/чайных садах.

Типичные сценарии: после переработки в пеллеты их можно использовать в качестве топлива для садовой «печи с горячим воздухом на биомассе» (для защиты фруктовых деревьев от замерзания и сушки фруктов) или измельчить и закопать в почву для улучшения качества почвы, образуя «самоциркулирующие отходы в парке»;

(4)Области охраны окружающей среды и переработки твердых отходов

Типичные сценарии: городские заводы по переработке твердых бытовых отходов (сортированные влажные древесные отходы), станции по переработке садовых отходов (мокрые ветки, мокрые кусочки кустарников).

Завод по производству пеллет торговой марки TONY 0,8-1,2 тонны в час может принимать сушеную древесную щепу, различные виды материалов из биомассы, связанных с древесиной, таких как деревянные поддоны, ветки, бревна и древесная стружка. После предварительной обработки и переработки высушенная древесная щепа превращается в топливные древесные гранулы высокой плотности. Это топливо является идеальной заменой угля и нефти и играет важную роль в энергосбережении и сокращении выбросов. В настоящее время он широко применяется в регионах, богатых лесными ресурсами.

1. Производительность: 0,8-1,2 тонны/час.

2. Сырье: сушеная древесная щепа.

3. Влажность: Сухой тип, около 10-15%.

4. Применение: все виды древесной щепы или других древесных отходов.

Подходящие клиенты: производство мебели из массива дерева, обработка искусственных плит (фанера, ДВП, ДСП), обработка деревянных компонентов, строительство и отделка, упаковка и логистика, например, поддоны и деревянные ящики, приводят к образованию большого количества отходов древесной щепы из-за многократного использования, несоответствия размеров или изменений в потребностях в транспортировке грузов. Производство бумаги и целлюлозы. Где выгодны ресурсы древесной щепы.

5. Рынки готовых пеллет: крупные электростанции, бытовое отопление, промышленное отопление, тепло сгорания, системы отопления, котельные, школьные столовые, источники тепла для литейного производства.

1. Название проекта: Линия по производству пеллет из сушеной древесной щепы.

2. Сырье: Все виды сушеной древесной щепы.

3. Содержание влаги в сырье: 10-15%

4. Производительность: 0,8-1,2 тонны в час.

5. Процесс: процесс тонкого дробления - процесс гранулирования - процесс охлаждения - процесс упаковки.

6. Основное оборудование: многофункциональная молотковая мельница TFQ65-55-37KW, гранулятор TONY TYJ450-Ⅱ-55KW, охладитель оцинкованных гранул, полуавтоматическая упаковочная машина и ленточные конвейеры.

Затем Тони представит вам все необходимые машины, которые будут использоваться для всей производственной линии гранул. Некоторые машины могут быть настраиваемыми - изготовленными клиентами в соответствии с подробными требованиями различных клиентов. Свяжитесь с Тони для получения более подробной информации, включая цитаты и макет.
Многофункциональная молотковая мельница	Вертикальная кольцевая шарика	Оцинкованные гранулы холоднее	Полуавтоматическая упаковочная машина
1.Для измельчения древесной щепы размером 25-55 мм в опилки размером 8-14 мм. 2. Модель: TFQ65-55-37KW*1 комплект 3. Емкость: 1-1,5 тонны/час/комплект	1. Прессование сухих опилок в гранулы биомассы диаметром 6-8 мм. 2. Модель: TYJ450-II-55KW*1 комплект  3. Емкость: 0,8-1,2 тонны/час/комплект	1.Для охлаждения пеллет с 80-90℃  до 20-30℃. 2. Модель: TCN-1*1 комплект 3. Производительность: 0,8-1,2 тонны/час	1. Упаковывать пеллеты в мешки по 15-50 кг. 2. Модель: TBF-50*1 комплект  3. Производительность: 0,8-1,2 тонны/час

1. Процесс тонкого дробления древесной стружки:

A. Этот процесс в основном используется для измельчения древесной щепы размером 25–55 мм в опилки размером 8–14 мм.

B. Емкость: 1-1,5 тонны/час. 

Многофункциональная молотковая мельница бренда C.TONY TFQ65-55-37KW*1 компл.

Основные части: 

(1) Многофункциональная молотковая мельница TONY.

(2) Гальванизированный сборщик пыли.

(3) Вентилятор вентилятора вентиляторов.

(4) Циклон с воздушным шлюзом.

(5) Электрические шкафы.

2. Процесс гранулирования:

A. Этот процесс в основном используется для осадков продукта в φ6-8 мм.

B. Емкость: 0,8-1,2 тонны/час. 

Машина для производства гранул с вертикальной кольцевой матрицей марки C.TONY TYJ450-II-55KW*1 компл.

Основные части:

(1)Новый гранулятор TONY с вертикальной кольцевой матрицей.

(2) Коллекционеры пыли циклон и сумки. 

(3)Автоматическая система смазки.

(4) Электрические шкафы.

3. Процесс охлаждения:

А. Этот процесс в основном используется для охлаждения гранул с 80-90 ℃ до 20-30 ℃.  

B. Емкость: 0,8-1,2 тонны/час.                                                   

Охладительный сепаратор для оцинкованных гранул марки C.TONY * 1 комплект                    

Основные части:                                                                                                                                   

(1) Оцинкованный сепаратор охладителя TONY с вибрирующим ситом.

(2)Циклон и мешки-пылесборники.  

(3) Вентилятор вентилятора.

(4) Подключите трубы.

4. Процесс упаковки:

A. Этот процесс в основном используется для упаковки пеллет в мешки по 15-50 кг. 

B. Емкость: 0,8-1,2 тонны/час.  

Полуавтоматическая упаковочная машина марки C.TONY*1 комплект

Основные части: 

(1) Полуавтоматическая упаковочная машина TONY. 

(2) Швейная машина, покупатель также может выбрать машину для горячей сварки по своему выбору, чтобы уточнить разницу в цене у Тони. 

(3) Сумки Транспортные конвейеры.

(4) питание входного силоса.

(5) Электрические шкафы.

Сырьевые преимущества сухой древесной щепы для производства пеллет из биомассыСухая древесная щепа, являющаяся основным сырьем для этого проекта, предлагает преимущества широкого спектра источников, низкой стоимости и простоты хранения. Это принципиально устраняет болевые точки проектов по производству биомассы, часто связанные с нехваткой сырья и колебаниями цен:

1. Широкие и стабильные источники сырья.

Основные источники включают: отходы деревообрабатывающих предприятий (например, опилки и щепа), остатки лесозаготовок (например, ветки и сегменты стволов), ветки обрезки фруктовых деревьев (например, отходы веток из яблоневых и грушевых садов) и отходы производителей древесных плит. В регионах с богатыми древесными ресурсами (например, лесные районы Северо-Восточного Китая, Юго-Западного Китая и Восточного Китая) радиус сбора сырья обычно можно контролировать в пределах 50 километров, что приводит к низким транспортным расходам и круглогодичным поставкам без значительных сезонных колебаний (сухая древесная щепа с влажностью менее 15% может храниться в течение длительного времени).

2. Низкая стоимость сырья, снижение производственных затрат.

Закупочная цена сухой древесной щепы значительно ниже, чем у такого сырья, как солома и рисовая шелуха. Некоторые деревоперерабатывающие заводы даже предоставляют их бесплатно (оплачиваются только транспортные расходы) для переработки отходов. Это предлагает значительный потенциал прибыли. 

3.Простая предварительная обработка сырья, не требующая дополнительных вложений.

Сухая древесная щепа по своей природе имеет низкую влажность и ее легко измельчить (обычно влажность 10–15%, не требуя дополнительной сушки). Они имеют толщину 5–10 мм и могут быть измельчены в древесную пыль толщиной 3–5 мм с помощью стандартной молотковой мельницы. По сравнению с соломой, которая требует предварительной сушки на солнце и удаления примесей, затраты на оборудование для предварительной обработки и электроэнергию снижаются на 30–40%.

Пеллеты из биомассы (т.е. древесные гранулы), полученные из древесной щепы, представляют собой чистый, возобновляемый энергетический продукт из биомассы. Их энергетические преимущества прежде всего отражаются в их высокой теплотворной способности, легком сгорании и высокой стабильности.

1. Высокая плотность + высокая теплотворная способность, высокая энергоэффективность.

После прессования и гранулирования древесная щепа значительно уменьшается в объеме (плотность может достигать 1,1-1,3 т/м³, что в 4-5 раз выше, чем у рыхлой щепы), а ее энергетическая плотность на единицу объема существенно увеличивается (низшая теплотворная способность составляет примерно 4200-4800 ккал/кг, что близко к показателю угля среднего качества). Выделение тепла концентрируется во время сгорания, в результате чего термический КПД на 30–50 % выше, чем при прямом сжигании сыпучей древесной щепы. Это делает их подходящими для применений со стабильной потребностью в тепле (например, в промышленных котлах и производстве электроэнергии на биомассе).

2. Полное сгорание и низкий уровень выбросов загрязняющих веществ.

Древесные пеллеты имеют однородную структуру и контролируемую влажность (в процессе переработки высушиваются до 10-15%). Они не склонны к обугливанию при горении и не содержат вредных элементов, таких как сера и фосфор. Выбросы диоксида серы и оксидов азота после сгорания чрезвычайно низки (намного ниже, чем при сжигании угля). Выбросы пыли также можно сократить до соответствия экологическим стандартам за счет простой обработки.

3. Удобное хранение и транспортировка, высокая стабильность.

Гранулы имеют правильную форму (преимущественно цилиндрическую, диаметром 6-10 мм и длиной 10-30 мм) и хорошую текучесть. Их можно транспортировать в мешках или навалом, занимая лишь одну пятую места для хранения сыпучей щепы. Кроме того, пеллеты имеют низкое содержание влаги и устойчивы к плесени и грибку. Их можно хранить 6-12 месяцев, избавляя от необходимости беспокоиться о порче сырья.