Краткое введение проекта:

1.Продукт:Линия по производству пеллет из сушеной древесной щепы

2. Самолетность: 5-6 т/час

3. Процесс проекта линии по производству пеллет торговой марки TONY 5-6 тонн/час

4. Основная машина: молотковая мельница, машина для гранулирования TONY TYJ760-Ⅲ-160KW, охладитель пеллет, упаковочная машина и ленточные конвейеры

5. Общая мощность: около 505КВт

6. Нужна площадь: около   ㎡  L:  M  W:  M  H:  M

План проекта для клиента:

3D-диаграмма

1. Принцип работы оборудования для переработки пеллет из сушеной древесной щепы и биомассы.

Основная логика переработки сухой древесной щепы в гранулы биомассы заключается в предварительной обработке сырья для удовлетворения требований «экструдируемости», затем использовании «давления, создаваемого экструзией + тепло трения», чтобы размягчить и связать лигнин, и, наконец, охладить и придать ему форму гранул высокой плотности. Весь процесс не требует добавления химических клеев (в зависимости от естественной вязкости лигнина), что является экологически чистым и обеспечивает эффективность сгорания и стабильность пеллет. В настоящее время это одна из основных технологий использования энергетических ресурсов биомассы.

2. Характеристики оборудования для переработки пеллет из высушенной древесной щепы и биомассы.

(1) Сочетание принудительной экструзии и высокотемпературного формования:В грануляторе используется система роликовых матриц высокого давления (скорость матрицы обычно составляет 150-300 об/мин, а давление экструзии может достигать 50-100 МПа) для принудительной экструзии материала. В то же время тепло трения, образующееся при экструзии (повышение температуры материала до 80-120 ℃), может размягчить лигнин в сухой древесной щепе. Лигнин, как природный клей, может плавиться при высоких температурах и скреплять волокна вместе, решая проблему сухой древесной щепы, которую «трудно придать форму и которую легко разрыхлить», гарантируя, что плотность гранул достигает 1,1-1,3 г/см³ (в соответствии со стандартами промышленного топлива).

(2)Индивидуальные параметры отверстия матрицы и ролика:В зависимости от длины волокна и твердости сухой древесной щепы отверстие кольцевой фильеры выполнено в виде конического входного + цилиндрического канала (угол входного конуса составляет 15°-30°, что облегчает поступление волокон сухой древесной щепы и уменьшает засорение отверстия). Диаметр отверстия матрицы обычно составляет 6-10 мм (адаптируется к основным характеристикам сухой древесной щепы); поверхность ролика имеет спиральные зубья или ромбовидный узор для улучшения захвата сухой древесной щепы, предотвращения «скольжения», вызванного высыханием материала, и улучшения равномерности подачи.

(3) Износостойкие материалы продлевают срок службы:Сухая древесная щепа (особенно лиственных пород) вызывает больший износ оборудования. Кольцевая матрица и ролик изготовлены из сплава с высоким содержанием хрома (например, Cr26) или науглероженной закаленной стали с поверхностной твердостью HRC58-62, высокой износостойкостью и однократным сроком службы до 1000-3000 часов (в зависимости от твердости древесной щепы), что снижает затраты на частую замену деталей.

(4) Автоматизация управления:Оснащен системой управления ПЛК для автоматической регулировки рабочего состояния оборудования (например, автоматического уменьшения подачи при слишком высоком давлении гранулятора), что сокращает необходимость ручного вмешательства.

(5)Непрерывное производство:Каждое устройство соединено через конвейерную ленту и винтовой конвейер и может обеспечить «запуск одной кнопкой, непрерывную работу» от подачи сухой древесной щепы до упаковки готовых пеллет, адаптируясь к потребностям переработки в промышленном масштабе.

(6) контроль пыли:В процессе дробления и сортировки сухой древесной щепы легко образуется пыль. Оборудование оснащено мешочным пылесборником (эффективность пылеудаления ≥ 99%), а на подающем и выпускном отверстиях установлены уплотнительные устройства для уменьшения перелива пыли.

(7)Защита безопасности:Грануляторы, дробилки и другое высокоскоростное оборудование оснащены «кнопками аварийной остановки + защитными крышками» для предотвращения несчастных случаев, вызванных перегрузкой и перегревом оборудования;

3. Сценарии применения оборудования для переработки пеллет из высушенной древесной щепы и биомассы.

(1)Предприятия по производству электроэнергии/отоплению на биомассе

Типичные сценарии: Электростанции, работающие на биомассе, и промышленные котлы (например, отопительные котлы на текстильных и пищевых фабриках) требуют большого количества стабильного пеллетного топлива.

(2) Малые и средние пользователи отопления/сушки

Типичные сценарии: сельские котельные, установки для сушки сельскохозяйственной продукции (например, сушки зерна, фруктов и овощей), отопление теплиц; переработанные пеллеты хранятся непосредственно в силосе ТЭЦ и могут быть вывезены по мере необходимости.

(3) «Самоциркулирующая» обработка в садах/чайных садах.

Типичные сценарии: после переработки в пеллеты их можно использовать в качестве топлива для садовой «печи с горячим воздухом на биомассе» (для защиты фруктовых деревьев от замерзания и сушки фруктов) или измельчить и закопать в почву для улучшения качества почвы, образуя «самоциркулирующие отходы в парке»;

(4)Области охраны окружающей среды и переработки твердых отходов

Типичные сценарии: городские заводы по переработке твердых бытовых отходов (сортированные древесные отходы), станции по переработке садовых отходов (ветки, кусты).

Завод по производству пеллет из сушеной древесной щепы марки TONY производительностью 5-6 тонн/час может принимать сушеную древесную щепу, различные виды материалов из биомассы, связанных с древесиной, таких как деревянные поддоны, ветки, бревна и древесная стружка. После предварительной обработки и переработки высушенная древесная щепа превращается в топливные древесные гранулы высокой плотности. Это топливо является идеальной заменой угля и нефти и играет важную роль в энергосбережении и сокращении выбросов. В настоящее время он широко применяется в регионах, богатых лесными ресурсами.

1. емкость: 5-6ton/час

2. Сырье: сушеная древесная щепа.

3. Влажность: Сухой тип, около 10-15%.

4. Применение: все виды древесной щепы или других древесных отходов.

Подходящие клиенты: производство мебели из массива дерева, обработка искусственных плит (фанера, ДВП, ДСП), обработка деревянных компонентов, строительство и отделка, упаковка и логистика, например, поддоны и деревянные ящики, приводят к образованию большого количества отходов древесной щепы из-за многократного использования, несоответствия размеров или изменений в потребностях в транспортировке грузов. Производство бумаги и целлюлозы. Где выгодны ресурсы древесной щепы.

5. Рынки готовых пеллет: крупные электростанции, бытовое отопление, промышленное отопление, тепло сгорания, системы отопления, котельные, школьные столовые, источники тепла для литейного производства.

1. Название проекта: Линия по производству пеллет из сушеной древесной щепы.

2. Сырье: Все виды сушеной древесной щепы.

3. Содержание влаги в сырье: 10-15%

4. емкость: 5-6 тонн в час

5. Процесс: процесс тонкого дробления - процесс гранулирования - процесс охлаждения - процесс упаковки.

6. Основное оборудование: эффективная молотковая мельница TFD75-160-160 кВт, гранулятор TONYTYJ760-Ⅲ-160 кВт, охладитель оцинкованных гранул, машина для двойной упаковки и ленточные конвейеры.

Затем Тони представит вам все необходимые машины, которые будут использоваться для всей производственной линии гранул. Некоторые машины могут быть настраиваемыми - изготовленными клиентами в соответствии с подробными требованиями различных клиентов. Свяжитесь с Тони для получения более подробной информации, включая цитаты и макет.
Эффективный молоток мельницы	Двойной велосипедный силос	Вертикальная кольцевая шарика
1.Для измельчения древесной щепы размером 25-55 мм в опилки размером 8-14 мм. 2. Модель: TFD75-160-160кВт*1 комплект 3. Любость: 5-6ton/час/набор	1. Для хранения опилок перед гранулятором; Отрегулируйте скорость поступления опилок в гранулятор 2. Модель: TLC-6*1 комплект 3. Любость: 5-6ton/час/набор	1. Прессование сухих опилок в гранулы биомассы диаметром 6-8 мм. 2. Модель: TYJ760-Ⅲ-160KW*2 комплекта  3. Любость: 2,5-3тон/час/набор 4.new 304SS -тип
Оцинкованные гранулы холоднее	Двойная упаковочная машина	Ленточный конвейер
1. Для охлаждения пеллет с 80-90 ℃ до 20-30 ℃. 2. Модель: TCN-2,5*1 комплект 3. Любость: 5-6TON/час	1. Упаковывать пеллеты в мешки по 15-50 кг. 2. Модель: ТПЗ-50*1 комплект 3. Любость: 5-6TON/час	1. Для перевозки щепы, опилок, пеллет. 2. Ширина: 80 см*5 комплектов 3. Любость: спроектирована со всей линией

1. Процесс тонкого дробления древесной стружки:

A. Этот процесс в основном используется для измельчения древесной щепы размером 25–55 мм в опилки размером 8–14 мм.

B.CAPICEST: 5-6TON/час. 

Эффективная молотковая мельница бренда C.TONY TFD75-160-160KW*1set

Основные части: 

(1) Эффективная молотковая мельница TONY.

(2) Гальванизированный сборщик пыли.

(3) Вентилятор вентилятора вентиляторов.

(4) Циклон с воздушным шлюзом.

(5) Электрические шкафы.

2. Процесс гранулирования:

A. Этот процесс в основном используется для осадков продукта в φ6-8 мм.

B.CAPICEST: 5-6TON/час. 

Машина для изготовления гранул с вертикальной кольцевой матрицей марки C.TONY TYJ760-Ⅲ-160KW*2 комплекта

D. Над гранулятором добавлен двухшнековый циклический силос, который имеет преимущества экономии места, экономии труда, интеллектуального управления скоростью подачи, затруднения блокировки материала и повышения эффективности производства.

Основные части:

(1)Новый гранулятор TONY с вертикальной кольцевой матрицей.

(2) Коллекционеры пыли циклон и сумки. 

(3)Автоматическая система смазки.

(4) Электрические шкафы. 

Вы можете выбрать гранулятор TONY нового типа SS304.

3. Процесс охлаждения:

А. Этот процесс в основном используется для охлаждения гранул с 80-90 ℃ до 20-30 ℃.  

B. Емкость: 5-6 тонн/час.                                                   

Охладительный сепаратор для оцинкованных гранул марки C.TONY * 1 комплект                    

Основные части:                                                                                                                                   

(1) Оцинкованный сепаратор охладителя TONY с вибрирующим ситом.

(2)Циклон и мешки-пылесборники.  

(3) Вентилятор вентилятора.

(4) Подключите трубы.

4. Процесс упаковки:

A. Этот процесс в основном используется для упаковки пеллет в мешки по 15-50 кг. 

B.CAPICEST: 5-6TON/час.  

Машина для двойной упаковки марки C.TONY * 1 комплект

Основные части: 

(1) Двойная упаковочная машина TONY. 

(2) Швейная машина, покупатель также может выбрать машину для горячей сварки по своему выбору, чтобы уточнить разницу в цене у Тони. 

(3) Сумки Транспортные конвейеры.

(4) питание входного силоса.

(5) Электрические шкафы.

Рыночный спрос на пеллеты из древесной щепы разнообразен.Основные рынки включают в себя:

1. Рынок энергии из биомассы: замена ископаемого топлива, определяемая политикой.

Электростанции, работающие на биомассе, и промышленные котельные (в текстильной, пищевой и химической промышленности) требуют большого количества пеллетного топлива. Древесные пеллеты имеют теплоту сгорания 4200-4500 ккал/кг и на 50% дешевле природного газа и на 30% дешевле угля (особенно в зонах, свободных от угля), что делает их экономически эффективным выбором для электростанций и пользователей котельных.

Древесные пеллеты можно использовать непосредственно в пеллетных печах для отопления сельской местности, теплиц и сушки сельскохозяйственной продукции (зерна, фруктов и овощей), не требуя сложных модификаций и пользуясь высоким признанием пользователей. 

2. Рынок вторичной переработки сельскохозяйственной продукции: содействие «циклу сельского хозяйства и животноводства».

После измельчения древесные гранулы можно использовать в качестве носителя грубых кормов для крупного рогатого скота и овец (смешивая с силосом для улучшения вкусовых качеств корма) или в качестве основы для органических удобрений (поглощая влагу из помета скота и птицы, регулируя соотношение углерода и азота и соблюдая политику «утилизации навозных ресурсов»).

Сельскохозяйственные парки, такие как фруктовые сады и чайные плантации, могут перерабатывать обрезанные влажные ветки в гранулы для использования в парковом отоплении и сушке фруктов, обеспечивая «переработку отходов внутри парка».

3. Рынок управления твердыми отходами: замена «свалки/сжигания», обусловленная потребностями защиты окружающей среды.

Часть влажных древесных отходов городского ремонта и садовых отходов традиционно вывозится на свалку (занимает территорию) или сжигается (с образованием диоксинов). Однако проекты по производству влажных древесных гранул могут преобразовать эти отходы в чистую энергию.

Пеллеты из биомассы (т.е. древесные гранулы), полученные из древесной щепы, представляют собой чистый, возобновляемый энергетический продукт из биомассы. Их энергетические преимущества прежде всего отражаются в их высокой теплотворной способности, легком сгорании и высокой стабильности.

1. Высокая плотность + высокая теплотворная способность, высокая энергоэффективность.

После прессования и гранулирования древесная щепа значительно уменьшается в объеме (плотность может достигать 1,1-1,3 т/м³, что в 4-5 раз выше, чем у рыхлой щепы), а ее энергетическая плотность на единицу объема существенно увеличивается (низшая теплотворная способность составляет примерно 4200-4800 ккал/кг, что близко к показателю угля среднего качества). Выделение тепла концентрируется во время сгорания, в результате чего термический КПД на 30–50 % выше, чем при прямом сжигании сыпучей древесной щепы. Это делает их подходящими для применений со стабильной потребностью в тепле (например, в промышленных котлах и производстве электроэнергии на биомассе). 

2. Полное сгорание и низкий уровень выбросов загрязняющих веществ.

Древесные пеллеты имеют однородную структуру и контролируемую влажность (в процессе переработки высушиваются до 10-15%). Они не склонны к обугливанию при горении и не содержат вредных элементов, таких как сера и фосфор. Выбросы диоксида серы и оксидов азота после сгорания чрезвычайно низки (намного ниже, чем при сжигании угля). Выбросы пыли также можно сократить до соответствия экологическим стандартам за счет простой обработки.

3. Удобное хранение и транспортировка, высокая стабильность.

Гранулы имеют правильную форму (преимущественно цилиндрическую, диаметром 6-10 мм и длиной 10-30 мм) и хорошую текучесть. Их можно транспортировать в мешках или навалом, занимая лишь одну пятую места для хранения сыпучей щепы. Кроме того, пеллеты имеют низкое содержание влаги и устойчивы к плесени и грибку. Их можно хранить 6-12 месяцев, избавляя от необходимости беспокоиться о порче сырья.