Краткое введение проекта:

1.Продукт:Линия по производству пеллет из сушеной древесной щепы

2. Производительность: 2,8-3,2 т/час

3. Марка TONY 2,8-3,2 тонны/час, процесс проекта линии по производству пеллет из сушеной древесной щепы

4.Основная машина: молотковая мельница, машина для гранулирования TONY TYJ760-III-185KW, охладитель гранул, упаковочная машина и ленточные конвейеры.

5. Общая мощность: около 300КВт

6. Нужна площадь: около   ㎡  L:  M  W:  M  H:  M

План проекта для клиента:

3D

1. Принцип работы оборудования для переработки пеллет из сушеной древесной щепы и биомассы.

(1) Дробильное оборудование: измельчает сухую древесную щепу до соответствующего размера частиц.

Сухую древесную щепу нельзя подавать непосредственно в машину для гранулирования, ее необходимо измельчать в древесные гранулы с помощью молотковой мельницы. Принцип следующий:

Основным элементом молотковой мельницы является высокоскоростной вращающийся ротор (800-1500 об/мин) с равномерно распределенными по нему 2-4 рядами молотков из марганцовистой стали. Как только сухая древесная щепа попадает в камеру дробления, она неоднократно подвергается ударам и разрезанию высокоскоростными молотками, одновременно треясь о зубчатые пластины на внутренней стенке камеры, в конечном итоге разбивая их на мелкую древесную щепу. Затем измельченный материал просеивается через нижнее сито, оставляя в камере неочищенный крупный материал для дальнейшего дробления.

(2)Оборудование для формования стержней: преобразует древесную щепу в пеллеты высокой плотности.

Формовочное оборудование является основой всей производственной линии. В настоящее время основным оборудованием является гранулятор с кольцевой матрицей, который работает по непрерывному процессу «экструзия – формование – резка».

Кольцевая матрица является основным компонентом гранулятора и представляет собой кольцевую стальную матрицу (в основном изготовленную из стали 40Cr или легированной стали) с равномерно распределенными формовочными отверстиями (диаметр 6-12 мм, регулируемый в зависимости от размера гранул). Поскольку предварительно спрессованные гранулы вращаются роликами внутрь кольцевой матрицы, давление экструзии между роликами и матрицей резко возрастает (до давления 50-150 МПа). Одновременно трение гранул о внутреннюю стенку матрицы и образующие отверстия приводит к возникновению высоких температур (до 80-120°С).

Под такими высокими температурами и давлением компоненты целлюлозы и гемицеллюлозы в опилках размягчаются, образуя липкое «связующее вещество», которое прочно связывает гранулы вместе. Одновременно гранулы подаются в формующие отверстия матрицы, образуя непрерывный столбик гранул, которые выдавливаются снаружи.

(3)Оборудование для постобработки готовой продукции: обеспечение стабильного качества пеллет

Недавно сформированные гранулы биомассы горячие и имеют немного более высокое содержание влаги. Они требуют охлаждения и сортировки на оборудовании для последующей обработки, чтобы обеспечить стабильность и однородность при хранении.

2. Характеристики оборудования для переработки пеллет из высушенной древесной щепы и биомассы.

(1) Сильная адаптируемость к сырью:Он может перерабатывать различное сырье биомассы, такое как сухая древесная щепа, опилки, солома и т. д., без необходимости добавления дополнительных связующих веществ, и может быть получен путем использования естественных смягчающих свойств лигнина при высокой температуре и высоком давлении.

(2)Высокоэффективная и энергосберегающая конструкция:Он использует технологию экструзии с кольцевой матрицей для снижения энергопотребления; он оснащен автоматической системой смазки и функцией регулирования скорости с переменной частотой для оптимизации эффективности производства.

(3)Отличное качество гранул:Плотность образующихся пеллет превышает 1,1 г/см³, имеет высокую теплотворную способность и полное сгорание. Содержание влаги можно контролировать на уровне 15-18%, что удобно для хранения и транспортировки, а также подходит для промышленных котлов, производства электроэнергии и других сценариев. 

(4)Автоматизация и безопасность:Он объединяет полные комплекты оборудования, такого как дробление, транспортировка и грануляция. Некоторые модели поддерживают управление ПЛК; он оснащен защитой от перегрузки, фильтрацией металлических примесей и другими устройствами для снижения частоты отказов.

3. Сценарии применения оборудования для переработки пеллет из высушенной древесной щепы и биомассы.

(1)Предприятия по производству электроэнергии/отоплению на биомассе

Типичные сценарии: Электростанции, работающие на биомассе, и промышленные котлы (например, отопительные котлы на текстильных и пищевых фабриках) требуют большого количества стабильного пеллетного топлива.

(2) Малые и средние пользователи отопления/сушки

Типичные сценарии: сельские котельные, установки для сушки сельскохозяйственной продукции (например, сушки зерна, фруктов и овощей), отопление теплиц; переработанные пеллеты хранятся непосредственно в силосе ТЭЦ и могут быть вывезены по мере необходимости.

(3) «Самоциркулирующая» обработка в садах/чайных садах.

Типичные сценарии: после переработки в пеллеты их можно использовать в качестве топлива для садовой «печи с горячим воздухом на биомассе» (для защиты фруктовых деревьев от замерзания и сушки фруктов) или измельчить и закопать в почву для улучшения качества почвы, образуя «самоциркулирующие отходы в парке»;

(4)Области охраны окружающей среды и переработки твердых отходов

Типичные сценарии: городские заводы по переработке твердых бытовых отходов (сортированные древесные отходы), станции по переработке садовых отходов (ветки, кусты).

Завод по производству пеллет из сушеной древесной щепы марки TONY производительностью 2,8-3,2 тонны в час может принимать сушеную древесную щепу, различные виды материалов из биомассы, связанных с древесиной, таких как деревянные поддоны, ветки, бревна и древесная стружка. После предварительной обработки и переработки высушенная древесная щепа превращается в топливные древесные гранулы высокой плотности. Это топливо является идеальной заменой угля и нефти и играет важную роль в энергосбережении и сокращении выбросов. В настоящее время он широко применяется в регионах, богатых лесными ресурсами.

1. Производительность: 2,8-3,2 тонны/час.

2. Сырье: сушеная древесная щепа.

3. Влажность: Сухой тип, около 10-15%.

4. Применение: все виды древесной щепы или других древесных отходов.

Подходящие клиенты: производство мебели из массива дерева, обработка искусственных плит (фанера, ДВП, ДСП), обработка деревянных компонентов, строительство и отделка, упаковка и логистика, например, поддоны и деревянные ящики, приводят к образованию большого количества отходов древесной щепы из-за многократного использования, несоответствия размеров или изменений в потребностях в транспортировке грузов. Производство бумаги и целлюлозы. Где выгодны ресурсы древесной щепы.

5. Рынки готовых пеллет: крупные электростанции, бытовое отопление, промышленное отопление, тепло сгорания, системы отопления, котельные, школьные столовые, источники тепла для литейного производства.

1. Название проекта: Линия по производству пеллет из сушеной древесной щепы.

2. Сырье: Все виды сушеной древесной щепы.

3. Содержание влаги в сырье: 10-15%

4. Производительность: 2,8-3,2 тонны в час.

5. Процесс: процесс тонкого дробления - процесс гранулирования - процесс охлаждения - процесс упаковки.

6. Основное оборудование: эффективная молотковая мельница TFD75-100-90 кВт, гранулятор TONYTYJ760-Ⅲ-185 кВт, охладитель оцинкованных гранул, полуавтоматическая упаковочная машина и ленточные конвейеры.

Затем Тони представит вам все необходимые машины, которые будут использоваться для всей производственной линии гранул. Некоторые машины могут быть настраиваемыми - изготовленными клиентами в соответствии с подробными требованиями различных клиентов. Свяжитесь с Тони для получения более подробной информации, включая цитаты и макет.
Эффективный молоток мельницы	Вертикальная кольцевая шарика	Оцинкованные гранулы холоднее	Полуавтоматическая упаковочная машина
1.Для измельчения древесной щепы размером 25-55 мм в опилки размером 8-14 мм. 2. Модель: TFD75-100-90KW*1 комплект 3. Емкость: 3-3,5 тонны/час/комплект	1. Прессование сухих опилок в гранулы биомассы диаметром 6-8 мм. 2. Модель: TYJ760-Ⅲ-185KW*1 комплект  3. Емкость: 2,8-3,2 тонны/час/комплект 4.new 304SS -тип	1.Для охлаждения пеллет с 80-90℃  до 20-30℃. 2. Модель: TCN-2,5*1 комплект 3. Производительность: 2,8-3,2 тонны/час	1. Упаковывать пеллеты в мешки по 15-50 кг. 2. Модель: TBF-50*1 комплект  3. Производительность: 2,8-3,2 тонны/час

1. Процесс тонкого дробления древесной стружки:

A. Этот процесс в основном используется для измельчения древесной щепы размером 25–55 мм в опилки размером 8–14 мм.

B. Емкость: 2,8-3,2 тонны/час. 

Эффективная молотковая мельница бренда C.TONY TFD75-100-90KW*1set

Основные части: 

(1) Эффективная молотковая мельница TONY.

(2) Гальванизированный сборщик пыли.

(3) Вентилятор вентилятора вентиляторов.

(4) Циклон с воздушным шлюзом.

(5) Электрические шкафы.

2. Процесс гранулирования:

A. Этот процесс в основном используется для осадков продукта в φ6-8 мм.

B. Емкость: 2,8-3,2 тонны/час. 

Машина для изготовления гранул с вертикальной кольцевой матрицей марки C.TONY TYJ760-Ⅲ-185KW*1 компл.

Основные части:

Новый гранулятор TONY с вертикальной кольцевой матрицей.

(1)Циклон и мешки-пылесборники. 

(2) Автоматическая система смазки.

(3)Электрические шкафы. 

Вы можете выбрать гранулятор TONY нового типа SS304.

3. Процесс охлаждения:

А. Этот процесс в основном используется для охлаждения гранул с 80-90 ℃ до 20-30 ℃.  

B. Емкость: 2,8-3,2 тонны/час.                                                   

Охладительный сепаратор для оцинкованных гранул марки C.TONY * 1 комплект                    

Основные части:                                                                                                                                   

(1) Оцинкованный сепаратор охладителя TONY с вибрирующим ситом.

(2)Циклон и мешки-пылесборники.  

(3) Вентилятор вентилятора.

(4) Подключите трубы.

4. Процесс упаковки:

A. Этот процесс в основном используется для упаковки пеллет в мешки по 15-50 кг. 

B. Емкость: 2,8-3,2 тонны/час.  

Полуавтоматическая упаковочная машина марки C.TONY*1 комплект

Основные части: 

(1) Полуавтоматическая упаковочная машина TONY. 

(2) Швейная машина, покупатель также может выбрать машину для горячей сварки по своему выбору, чтобы уточнить разницу в цене у Тони. 

(3) Сумки Транспортные конвейеры.

(4) питание входного силоса.

(5) Электрические шкафы.

Проект по производству гранул из биомассы из сухой древесной щепы — это экологически чистый проект, основанный на переработке отходов сельского хозяйства и лесного хозяйства (таких как сухая древесная щепа, полученная из отходов деревообработки, древесных отходов и т. д.) в чистую энергию биомассы, имеющую как экономическую ценность, так и экологические выгоды. Суть проекта заключается в переработке сухой древесной щепы в топливные пеллеты высокой плотности (в основном используемые в промышленных котлах, производстве электроэнергии из биомассы, отоплении домов и т. д.) с помощью специализированного оборудования. Его реализация требует систематического планирования пяти основных звеньев: осуществимость проекта, разработка процесса, выбор оборудования, рентабельность и контроль рисков. 

1. Технико-экономическое обоснование проекта: суточнить предпосылку и рыночную основу.

Технико-экономическое обоснование является основной предпосылкой запуска проекта и должно оцениваться с трех аспектов: предложение сырья, рыночный спрос и политическая среда. 

(1)Поставка сырья:обеспечить «исходную стабильность» проекта.

(2) Рыночный спрос:зафиксируйте целевых клиентов и цены.

(3) Политическая среда:пользоваться защитой окружающей среды и промышленной поддержкой.

2. Разработка процесса проекта: стандартизировать процесс для обеспечения эффективности и качества.

Процесс переработки сухой древесной щепы в пеллеты из биомассы должен следовать принципу «предварительная обработка → формование → последующая обработка». Основная логика процесса заключается в том, что стандартизация процесса является ключом к обеспечению стабильного качества продукции и снижению потерь. 

(1)Этап предварительной обработки:обеспечение соответствия сухой древесной щепы требованиям формования.

(2)Этап формования стержня:Ключ к определению качества пеллет. 

(3)Этап постобработки:обеспечение устойчивости при хранении и транспортировке. 

3. Выбор оборудования и планирование завода:соответствие производственных мощностей и стоимости.

(1)Выбор оборудования:конфигурация в соответствии с градиентом производственной мощности. 

(2) Планирование завода:соответствие производственному процессу и требованиям охраны окружающей среды.

4. Расчет рентабельности: уточнение размера прибыли. 

5. Контроль рисков и эксплуатация.

Гранулы биомассы, полученные из древесной щепы, отличаются низкой стоимостью, повышенной плотностью, высокой энергоэффективностью и широким спектром применения.

Гранулы биомассы, полученные из древесной щепы, предлагают низкую стоимость, высокую добавленную стоимость и значительно более низкие затраты, чем энергия, получаемая из нефти. Они представляют собой пропагандируемую на национальном уровне экологически чистую альтернативу энергии с широким рыночным потенциалом. Гранулированное топливо компактно, имеет высокий удельный вес и высокую плотность, что позволяет легко перерабатывать, перерабатывать, хранить, транспортировать и повторно использовать.Они обладают высокой теплотворной способностью: 2,5-3 кг древесных пеллет имеют такую ​​же теплотворную способность, как 1 кг дизельного топлива, но стоят менее чем в два раза дешевле, а степень выгорания превышает 98%. Данные пеллеты широко используются в промышленном и сельскохозяйственном производстве, электроэнергетике, отоплении, топке котлов, приготовлении пищи и подходят как для домашнего хозяйства, так и для бизнеса.