Краткое введение проекта:

1.Продукт:Линия по производству пеллет из сушеной древесной щепы

2. Производительность: 5,5-6,5 т/час

3. Торговая марка TONY 5,5-6,5 тонн/час, процесс проекта линии по производству пеллет из сушеной древесной щепы

4. Основная машина: молотковая мельница, гранулятор TONY TYJ.TYJ760-III-185KW, охладитель пеллет, упаковочная машина и ленточные конвейеры

5. Общая мощность: около 675КВт

6. Нужна площадь: около   ㎡  L:  M  W:  M  H:  M

План проекта для клиента:

3D-диаграмма

1. Принцип работы оборудования для переработки пеллет из сушеной древесной щепы и биомассы.

Процесс переработки сухой древесной щепы в пеллеты по сути является процессом «адаптация сырья → физическое формование → стабильное формование». Три ключевых этапа определяют качество пеллет:

(1)Предварительная обработка сырья: обеспечить соответствие сухой древесной щепы «экструдируемости».

Исходное состояние сухой щепы (размер частиц, влажность) напрямую влияет на формовочный эффект. Суть предварительной обработки заключается в решении двух проблем.

(2) Экструзионное формование: для достижения склеивания полагайтесь на «тепло трения + давление».

Это основное звено всего оборудования. Принцип можно резюмировать как «уплотнение под давлением + связывание лигнина».

(3) Охлаждение и формирование: гранулы сохраняют «структурную стабильность».

Со свежеэкструдированными гранулами возникают две проблемы: ① высокая температура (80–100 ℃), а лигнин не полностью затвердевает; ② Внутри может оставаться небольшое количество горячего воздуха. При непосредственном хранении легко вызвать: гранулы слипаются друг с другом (лигнин не остыл и не затвердел); горячий воздух внутри сжимается при охлаждении, в результате чего пеллеты трескаются; высокая температура ускоряет впитывание влаги, увеличивая риск появления плесени. Таким образом, система охлаждения использует «воздушное охлаждение + виброгрохот» для быстрого охлаждения (до комнатной температуры) и снятия внутреннего напряжения частиц, в конечном итоге образуя частицы биомассы с «высокой твердостью (прочность на сжатие ≥ 150 Н), отсутствием агломерации и удобством хранения».

2. Характеристики оборудования для переработки пеллет из высушенной древесной щепы и биомассы.

(1)Автоматическая смазка и интеллектуальное управление:Гранулятор оснащен автоматической системой смазки и функцией регулирования скорости с переменной частотой, которая позволяет регулировать скорость в соответствии с характеристиками сырья, избегать проблем с блокировкой машины и снижать потребление энергии. 

(2)Высокая эффективность, энергосбережение и контроль затрат. Процесс сушки и сушки:При влажности сырья 10-15% нет необходимости его сушить и его можно непосредственно перерабатывать, что существенно снижает затраты на энергозатраты. Конструкция, не требующая особого ухода: уязвимые части оборудования (например, формы и ролики) изготовлены из высокопрочных материалов. В сочетании с регулярной смазкой и техническим обслуживанием (например, заменой трансмиссионного масла и очисткой от металлических примесей) они могут продлить срок их службы и сократить время простоев.

(3)Защита окружающей среды и переработка ресурсов. Без добавок и без загрязнения:Процесс обработки не требует использования клея и основан на размягчении и связывании самого лигнина. При сжигании готового продукта не выделяется вредных выбросов, таких как диоксид серы, что соответствует требованиям энергосбережения и сокращения выбросов. Использование ресурсов отходов. Сельскохозяйственные и лесные отходы, такие как сухая древесная щепа и древесные отходы, могут быть преобразованы в ценные топливные гранулы, превращая отходы в сокровища и способствуя развитию экономики замкнутого цикла.

(4)Сценарии применения и адаптируемость к рынку:Оборудование широко используется в промышленных котлах, электростанциях, работающих на биомассе, в гражданском отоплении и других областях. С развитием политики защиты окружающей среды, оборудование расширяется от традиционных источников энергии до диверсифицированных областей, таких как производство кормов и удобрений, а рыночный спрос продолжает расти.

3. Сценарии применения оборудования для переработки пеллет из высушенной древесной щепы и биомассы.

(1)Промышленность строительных материалов:Древесная щепа может использоваться в качестве сырья для строительных материалов, а также использоваться для производства различных плит и композиционных материалов.

(2)Мебельные фабрики:В процессе производства мебели отходы и отходы могут быть преобразованы в древесную щепу с помощью оборудования для влажной переработки древесной щепы. Эти пеллеты можно использовать повторно или использовать в качестве топлива.

(3)Лесное хозяйство и картонажные заводы:Древесные отходы, образующиеся в этих местах, можно перерабатывать в щепу для производства энергии из биомассы.

(4)Животноводство и кормовая промышленность:Древесную щепу также можно использовать в качестве сырья для кормовых пеллет. После правильной сушки и обработки они могут удовлетворить потребности животных в кормах.

Завод по производству пеллет из сушеной древесной щепы марки TONY производительностью 5,5-6,5 тонн/час может принимать сушеную древесную щепу, различные виды материалов из биомассы, связанных с древесиной, таких как деревянные поддоны, ветки, бревна и древесная стружка. После предварительной обработки и переработки высушенная древесная щепа превращается в топливные древесные гранулы высокой плотности. Это топливо является идеальной заменой угля и нефти и играет важную роль в энергосбережении и сокращении выбросов. В настоящее время он широко применяется в регионах, богатых лесными ресурсами.

1. Производительность: 5,5-6,5 тонн/час.

2. Сырье: сушеная древесная щепа.

3. Влажность: Сухой тип, около 10-15%.

4. Применение: все виды древесной щепы или других древесных отходов.

Подходящие клиенты: производство мебели из массива дерева, обработка искусственных плит (фанера, ДВП, ДСП), обработка деревянных компонентов, строительство и отделка, упаковка и логистика, например, поддоны и деревянные ящики, приводят к образованию большого количества отходов древесной щепы из-за многократного использования, несоответствия размеров или изменений в потребностях в транспортировке грузов. Производство бумаги и целлюлозы. Где выгодны ресурсы древесной щепы.

5. Рынки готовых пеллет: крупные электростанции, бытовое отопление, промышленное отопление, тепло сгорания, системы отопления, котельные, школьные столовые, источники тепла для литейного производства.

1. Название проекта: Линия по производству пеллет из сушеной древесной щепы.

2. Сырье: Все виды сушеной древесной щепы.

3. Содержание влаги в сырье: 10-15%

4. Производительность: 5,5-6,5 тонн в час.

5. Процесс: процесс тонкого дробления - процесс гранулирования - процесс охлаждения - процесс упаковки.

6. Основное оборудование: эффективная молотковая мельница TFD85-220-220 кВт, гранулятор TONY TYJ760-Ⅲ-185 кВт, охладитель оцинкованных гранул, машина для двойной упаковки и ленточные конвейеры.

трехмерный

3D-диаграмма

Затем Тони представит вам все необходимые машины, которые будут использоваться для всей производственной линии гранул. Некоторые машины могут быть настраиваемыми - изготовленными клиентами в соответствии с подробными требованиями различных клиентов. Свяжитесь с Тони для получения более подробной информации, включая цитаты и макет.
Эффективный молоток мельницы	Двойной велосипедный силос	Вертикальная кольцевая шарика
1.Для измельчения древесной щепы размером 25-55 мм в опилки размером 8-14 мм. 2. Модель: TFD85-220-220KW*1 комплект 3. Емкость: 5,5-6,5 тонн/час/комплект	1. Для хранения опилок перед гранулятором; Отрегулируйте скорость поступления опилок в гранулятор 2. Модель: TLC-7*1 комплект 3. Емкость: 5,5-6,5 тонн/час/комплект	1. Прессование сухих опилок в гранулы биомассы диаметром 6-8 мм. 2. Модель: TYJ760-Ⅲ-185KW*2 комплекта  3. Емкость: 2,8-3,3 тонны/час/комплект 4.new 304SS -тип
Оцинкованные гранулы холоднее	Двойная упаковочная машина	Ленточный конвейер
1. Для охлаждения пеллет с 80-90 ℃ до 20-30 ℃. 2. Модель: TCN-2,5*1 комплект 3. Производительность: 5,5-6,5 тонн/час	1. Упаковывать пеллеты в мешки по 15-50 кг. 2. Модель: ТПЗ-50*1 комплект 3. Производительность: 5,5-6,5 тонн/час	1. Для перевозки щепы, опилок, пеллет. 2. Ширина: 80 см*5 комплектов 3. Любость: спроектирована со всей линией

3D-диаграмма

1. Процесс тонкого дробления древесной стружки:

A. Этот процесс в основном используется для измельчения древесной щепы размером 25–55 мм в опилки размером 8–14 мм.

B. Емкость: 5,5-6,5 тонн/час. 

Эффективная молотковая мельница бренда C.TONY TFD85-220-220KW*1set

Основные части: 

(1) Эффективная молотковая мельница TONY.

(2) Гальванизированный сборщик пыли.

(3) Вентилятор вентилятора вентиляторов.

(4) Циклон с воздушным шлюзом.

(5) Электрические шкафы.

2. Процесс гранулирования:

A. Этот процесс в основном используется для осадков продукта в φ6-8 мм.

B. Емкость: 5,5-6,5 тонн/час. 

Машина для изготовления гранул с вертикальной кольцевой матрицей марки C.TONY TYJ760-Ⅲ-185KW*2 комплекта

D. Над гранулятором добавлен двухшнековый циклический силос, который имеет преимущества экономии места, экономии труда, интеллектуального управления скоростью подачи, затруднения блокировки материала и повышения эффективности производства.

Основные части:

(1)Новый гранулятор TONY с вертикальной кольцевой матрицей.

(2) Коллекционеры пыли циклон и сумки. 

(3)Автоматическая система смазки.

(4) Электрические шкафы. 

Вы можете выбрать гранулятор TONY нового типа SS304.

3. Процесс охлаждения:

А. Этот процесс в основном используется для охлаждения гранул с 80-90 ℃ до 20-30 ℃.  

B. Емкость: 5,5-6,5 тонн/час.                                                   

Охладительный сепаратор для оцинкованных гранул марки C.TONY * 1 комплект                    

Основные части:                                                                                                                                   

(1) Оцинкованный сепаратор охладителя TONY с вибрирующим ситом.

(2)Циклон и мешки-пылесборники.  

(3) Вентилятор вентилятора.

(4) Подключите трубы.

4. Процесс упаковки:

A. Этот процесс в основном используется для упаковки пеллет в мешки по 15-50 кг. 

B. Емкость: 5,5-6,5 тонн/час.  

Машина для двойной упаковки марки C.TONY * 1 комплект

Основные части: 

(1) Двойная упаковочная машина TONY. 

(2) Швейная машина, покупатель также может выбрать машину для горячей сварки по своему выбору, чтобы уточнить разницу в цене у Тони. 

(3) Сумки Транспортные конвейеры.

(4) питание входного силоса.

(5) Электрические шкафы.

Сырьевые преимущества сухой древесной щепы для производства пеллет из биомассы

Сухая древесная щепа, являющаяся основным сырьем для этого проекта, предлагает преимущества широкого спектра источников, низкой стоимости и простоты хранения. Это принципиально устраняет болевые точки проектов по производству биомассы, часто связанные с нехваткой сырья и колебаниями цен:

1. Широкие и стабильные источники сырья.

Основные источники включают: отходы деревообрабатывающих предприятий (например, опилки и щепа), остатки лесозаготовок (например, ветки и сегменты стволов), ветки обрезки фруктовых деревьев (например, отходы веток из яблоневых и грушевых садов) и отходы производителей древесных плит. В регионах с богатыми древесными ресурсами (например, лесные районы Северо-Восточного Китая, Юго-Западного Китая и Восточного Китая) радиус сбора сырья обычно можно контролировать в пределах 50 километров, что приводит к низким транспортным расходам и круглогодичным поставкам без значительных сезонных колебаний (сухая древесная щепа с влажностью менее 15% может храниться в течение длительного времени).

2. Низкая стоимость сырья, снижение производственных затрат.

Закупочная цена сухой древесной щепы значительно ниже, чем у такого сырья, как солома и рисовая шелуха. Некоторые деревоперерабатывающие заводы даже предоставляют их бесплатно (оплачиваются только транспортные расходы) для переработки отходов. Это предлагает значительный потенциал прибыли. 

3.Простая предварительная обработка сырья, не требующая дополнительных вложений.

Сухая древесная щепа по своей природе имеет низкую влажность и ее легко измельчить (обычно влажность 10–15%, не требуя дополнительной сушки). Они имеют толщину 5–10 мм и могут быть измельчены в древесную пыль толщиной 3–5 мм с помощью стандартной молотковой мельницы. По сравнению с соломой, которая требует предварительной сушки на солнце и удаления примесей, затраты на оборудование для предварительной обработки и электроэнергию снижаются на 30–40%.

1. Выдающаяся экологическая ценность: возобновляемые источники энергии, низкоуглеродные технологии и вклад в «двойной углерод». 

(1)100% возобновляемые, перерабатываемые ресурсы

Сырье в основном поступает из отходов деревообработки (таких как древесная щепа, опилки, обрезки), остатков лесного хозяйства (таких как ветки, кора), без потребления натуральной древесины, реализации «отходов в сокровищницу» сельскохозяйственных и лесных отходов, избегания метана (сильного парникового газа), образующегося в результате накопления и разложения отходов или загрязнения, вызванного сжиганием, и содействия вторичной переработке ресурсов. 

(2) «Углеродно-нейтральные» выбросы в соответствии с целями по снижению выбросов углекислого газа.

Углекислый газ, выделяемый при сгорании древесных гранул, в основном уравновешивается количеством углекислого газа, поглощаемого во время роста деревьев. С точки зрения жизненного цикла, это «углеродно-нейтральный» источник энергии, который может заменить ископаемую энергию, такую ​​как уголь и нефть, помогая сократить выбросы углекислого газа в таких отраслях, как промышленность и отопление, и соответствует глобальной стратегии «двойного углерода» и ориентации политики защиты окружающей среды различных стран. 

2. Хорошая экономическая эффективность: контролируемые затраты и политическая поддержка.

(1)Низкие затраты на сырье и стабильные поставки.

Сырьем служат отходы деревообработки или отходы лесного хозяйства. Стоимость закупок намного ниже, чем у угля и природного газа. Источники сырья широко распространены (мебельные фабрики, деревообрабатывающие заводы, лесхозы и т. д.). Цепочка поставок стабильна, и нет необходимости беспокоиться о нехватке сырья.

(2)Очевидные преимущества в затратах на производство и использование.

Хотя процесс гранулирования требует оборудования и энергопотребления, высокая теплотворная способность и высокая эффективность транспортировки пеллет могут компенсировать часть затрат. Например, при одинаковой потребности в тепле стоимость использования древесных пеллет на 20-30% ниже, чем природного газа, и на 40-50% ниже, чем электрического отопления, что привлекательно как для предприятий, так и для домохозяйств.