Краткое введение проекта:

1.Продукт:Линия по производству пеллет из влажного жома

2. Производительность: 12-14 т/час

3. Процесс проекта линии по производству пеллет марки TONY 12-14 тонн/час

4. Основная машина: молотковая мельница, барабанная сушилка, машина для гранулирования TONY TYJ860-Ⅲ-220KW, охладитель гранул, упаковочная машина и ленточные конвейеры.

5. Общая мощность: около 1700КВт

6. Нужна площадь: около   ㎡  L:  M  W:  M  H:  M

План проекта для клиента:

3D-диаграмма

1. Принцип работы оборудования для переработки гранул биомассы из влажного жома.

Процесс переработки влажного жома в гранулы биомассы включает в себя множество физических и химических стадий. Его основной принцип заключается в преобразовании влажного жома в твердое топливо с высокой плотностью энергии посредством физического сжатия и химического состава. Процесс переработки влажного жома в гранулы биомассы не только решает проблему утилизации жома, но и открывает новый путь развития возобновляемой энергетики со значительными экологическими и экономическими выгодами.

2. Характеристики оборудования для переработки гранул биомассы из влажного жома.

(1)Энергосбережение и защита окружающей среды:С увеличением внимания к защите окружающей среды в таком оборудовании часто делается упор на энергосберегающий и экологически чистый дизайн.

(2)Высокая степень автоматизации:Современное оборудование для производства пеллет из биомассы обычно оснащено автоматическими системами подачи и другими автоматизированными функциями для повышения эффективности производства и сокращения ручного вмешательства.

(3)Безопасность:При проектировании оборудования учитывается эксплуатационная безопасность, например, устанавливаются защитные устройства и кнопки аварийной остановки для обеспечения безопасности операторов.

(4)Основные компоненты износостойкие и устойчивые к повреждениям:Материал кольцевой матрицы является высокопрочным: кольцевая матрица изготовлена ​​из науглероженной и закаленной легированной стали (например, 20CrMnTi) с поверхностной твердостью HRC60-65, а внутренняя стенка формовочного отверстия «полирована + азотирована» (шероховатость Ra<0,8 мкм), что снижает трение во время экструзии и снижает скорость износа кольцевой матрицы.

3. Сценарии применения оборудования для переработки гранул биомассы из влажного жома.

(1)Переработка ресурсов:преобразование «отходов» жома сахарного тростника в «полезные» гранулы, тем самым улучшая комплексный коэффициент использования ресурсов жома сахарного тростника;

(2)Защита окружающей среды и сокращение выбросов:замена ископаемых источников энергии (уголь, природный газ) и традиционного рассеянного сжигания дров, сокращение выбросов углекислого газа и загрязнения воздуха;

(3) Расширение возможностей отрасли:обеспечивая новые точки прибыли для заводов по производству сахарного тростника и сельских кооперативов, а также помогая модернизировать промышленность сахарного тростника и сельскую экономику.

Завод по производству гранул из влажного жома марки TONY производительностью 12-14 тонн/час может использовать влажный жом в качестве основного сырья. После предварительной обработки и переработки он затвердевает в топливные гранулы из багассы высокой плотности. Это топливо является идеальной заменой угля и нефти и играет важную роль в энергосбережении и сокращении выбросов. В настоящее время он широко используется в регионах, богатых ресурсами жома.

1. Производительность: 12-14 тонн/час.

2. Сырье: влажный жом.

3. Влагия: влажный тип, около 40%.

4. Применение: Все виды жома, подходящие для производства пеллет.

Подходящие клиенты: заводы по переработке сахарного тростника являются прямым выходом жома, например, сахарные заводы, заводы по производству этанола из сахарного тростника, заводы по производству целлюлозы из сахарного тростника и т. д.; централизованные места хранения и транзита, такие как сахарные заводы, заводы по производству этанола, парки по переработке сельскохозяйственной продукции, где несколько заводов по переработке сахарного тростника часто собираются в парк. Зоны хранения и транзита жома равномерно спланированы на территории парка, а концентрация ресурсов чрезвычайно высока. И другие места, где сырье из жома имеет преимущества.

5. Готовые рынки пеллетов: крупные электростанции, бытовое отопление, промышленное отопление, тепло сгорания, системы отопления, котлы, школьные столовые, источники тепла литейного завода.

1. Название проекта: Линия по производству пеллет из влажного жома.

2. Сырье: Все виды влажного жома.

3. Содержание влаги в сырье: 40%

4. Производительность: 12-14 тонн в час.

5. Процесс: Процесс тонкого дробления - Процесс сушки - Процесс гранулирования - Процесс охлаждения - Процесс упаковки

6. Основное оборудование: эффективная молотковая мельница TFD85-220-220 кВт, барабанная сушилка 2-24 м, гранулятор TONY - TYJ860-Ⅲ-220 кВт, охладитель оцинкованных гранул, тонная упаковочная машина и ленточные конвейеры.

3D-фигура Рисунок 1-Длина и ширина

3D Рисунок Рисунок 2-Высокий

Затем Тони представит вам все необходимые машины, которые будут использоваться для всей производственной линии гранул. Некоторые машины могут быть настраиваемыми - изготовленными клиентами в соответствии с подробными требованиями различных клиентов. Свяжитесь с Тони для получения более подробной информации, включая цитаты и макет.
Эффективный молоток мельницы	Роторная барабанная сушилка	Двойной велосипедный силос
1.Для измельчения более крупного жома в жом 8-14 мм. 2. Модель: TFD85-220-220KW*2 комплекта 3. Емкость: 7-8 тонн/час/комплект	1. Высушить 40% жома до 10-15% жома.   2. Модель: THGD2-24*2 комплекта 3. Емкость: 6-7 тонн/час/комплект	1. Для хранения багассы перед машиной для производства гранул; Отрегулируйте скорость жома, поступающего в гранулятор 2. Модель: TLC-7*2 комплекта 3. Емкость: 6-7 тонн/час/комплект
Вертикальная кольцевая шарика	Оцинкованные гранулы холоднее	Тонная упаковочная машина
1. Прессование сухого жома в гранулы биомассы диаметром 6-8 мм. 2. Модель: TYJ860-III-220KW*4 комплекта 3. Емкость: 3-3,5 тонны/час/комплект 4.new 304SS -тип	1. Для охлаждения пеллет с 80-90 ℃ до 20-30 ℃. 2. Модель: TCN-4*2 комплекта  3. Производительность: 12-14 тонн/час	1.Упаковать пеллеты в 1 тонну/мешки 2. Модель: TBD * 2 комплекта 3. Производительность: 12-14 тонн/час

3d схема Рисунок 3

1. Процесс тонкого дробления багасса:

A. Этот процесс в основном используется для измельчения более крупного жома в жом 8-14 мм.

B. Емкость: 14-16 тонн/час. 

Эффективная молотковая мельница бренда C.TONY TFD85-220-220KW*2 комплекта

Основные части: 

(1) Эффективная молотковая мельница TONY.

(2) Гальванизированный сборщик пыли.

(3) Вентилятор вентилятора вентиляторов.

(4) Циклон с воздушным шлюзом.

(5) Электрические шкафы.

2. Процесс сушки влажного жома:

А. Этот процесс в основном используется для сушки жома с 40% до 10-15%.

B. Емкость: 12-14 тонн/час.

Для этого процесса C.TONY использует 2 комплекта вращающихся барабанных сушилок размером 2*24 м. Печь горячего дутья TONY изготовлена ​​из огнеупорного поддона, корпуса со стальной пластиной H в качестве рамы.   Внутри имеется 3-слойное противопожарное устройство, которое может эффективно предотвратить попадание огня в сушильную машину. Клиенты могут использовать древесные отходы, гранулы биомассы, природный газ и т. д. в качестве топлива для печи с горячим воздухом.

В сушилке TONY используется материал спиральной трубки, и ее нелегко деформировать.

В отличие от других производителей с сваркой сплайсинга железной пластины, очень легко деформация.

Основные части:

(1) Основной корпус барабанной сушилки TONY.  (Редукторы с двигателями и шипами.)

(2) Горячая плита ТОНИ.

(3) Вентилятор вентилятора+циклон с воздушным шлюзом.

3. ПРОЦЕСС ПРОЦЕСС:

A. Этот процесс в основном используется для осадков продукта в φ6-8 мм.

B. Емкость: 12-14 тонн/час. 

Машина для изготовления гранул с вертикальной кольцевой матрицей марки C.TONY TYJ860-Ⅲ-220KW*4 комплекта

D. Двухшнековый циклический силос добавлен над гранулятором, который имеет преимущества экономии места, экономии труда, интеллектуального управления скоростью подачи, затруднения блокировки материала и повышения эффективности производства.

Основные части:

(1) Новая вертикальная кольцо Тони.

(2) Коллекционеры пыли циклон и сумки. 

(3)Автоматическая система смазки.

(4) Электрические шкафы.

4. Процесс охлаждения:

A. Этот процесс в основном используется для охлаждения гранул от 80-90 до 20-30 ℃

B. Емкость: 12-14 тонн/час. 

Охладитель оцинкованных гранул марки C.TONY *2 комплекта

Основные части:                                                                                                                                   

(1) Новый оцинкованный оцинкованные гранулы с вибрирующим экраном.

(2)Циклон и мешки-пылесборники.  

(3) Вентилятор вентилятора.

(4) Подключите трубы.

5. Процесс упаковки:

A. Этот процесс в основном используется для упаковки пеллет в мешки по 1 тонне. 

B. Емкость: 12-14 тонн/час. 

Тонная упаковочная машина марки C.TONY * 2 комплекта

Основные части: 

(1) Тонная упаковочная машина TONY

(2)Электронная система измерения весов платформы

(3) Функции автоматической коррекции тары, нуля и падения

(4) Система подачи имеет высокую, среднюю и медленную скорость подачи для обеспечения точности измерения.

1. Обзор проекта по производству топливных гранул из биомассы из влажного жома.

Проект топлива в виде гранул из биомассы из влажного жома направлен на преобразование ресурсов бамбуковой биомассы в эффективное, чистое топливо в виде гранул из биомассы с помощью передовых технологий переработки, удовлетворяя рыночный спрос на экологически чистую энергию. Цели проекта включают улучшение использования ресурсов бамбуковой биомассы, сокращение отходов ресурсов, снижение энергопотребления, снижение зависимости от традиционных источников энергии, снижение загрязнения окружающей среды и содействие экологическому прогрессу.

2.Значение проекта по производству топливных гранул из биомассы из влажного жома.

Проект топлива в виде гранул из биомассы из влажного жома имеет большое значение для содействия оптимизации энергетической структуры и экологически чистого, низкоуглеродного развития. Будучи чистым, возобновляемым источником энергии из биомассы, топливо в виде гранул из биомассы из жома может эффективно заменить традиционную ископаемую энергию, сократить выбросы парниковых газов и способствовать достижению целей углеродной нейтральности. Кроме того, проект поможет повысить эффективность использования ресурсов жома и способствовать экономическому развитию.

3.Рыночные перспективы проекта производства топливных гранул из биомассы из багассы

В условиях растущего глобального спроса на возобновляемые источники энергии рынок энергии из биомассы имеет широкие перспективы. Ожидается, что рынок топливных гранул из биомассы будет поддерживать устойчивый рост в ближайшие годы. Благодаря продолжающемуся усилению политики защиты окружающей среды и корректировке энергетических структур топливные гранулы из биомассы постепенно станут важным альтернативным источником энергии.

Таким образом, проекты по производству топливных гранул из биомассы жома сахарного тростника имеют важное экономическое, экологическое и социальное значение и обладают широкими рыночными перспективами.

Практические преимущества: простота в использовании и высокая адаптируемость.

1. Стабильная производительность сгорания:

Теплотворная способность стабильна на уровне 4000-4500 ккал/кг, что обеспечивает полное сгорание и устойчивую огневую мощь, исключая необходимость частой дозаправки.

2.Совместимость с существующим оборудованием:

Пеллеты имеют правильную морфологию и могут быть напрямую адаптированы к существующему оборудованию для сжигания, такому как промышленные котлы, бытовые отопительные печи и генераторы биомассы, без необходимости серьезных модификаций оборудования.

3. Удобная постобработка:

Содержание золы после сгорания составляет менее 5%, что приводит к минимальному остатку и уменьшению частоты очистки. Золу также можно вернуть на поля в качестве калийного удобрения, что еще больше улучшит использование ресурсов.

4. Сильная политическая поддержка:

Будучи возобновляемым источником энергии, он соответствует политике поддержки энергетики биомассы в различных странах, увеличивая экономическую отдачу.

5. Удобное хранение и транспортировка:

После формования объем сжимается в 5-8 раз, достигая плотности 1,1-1,3 т/куб.м, что существенно сокращает транспортно-складские площади и связанные с ними затраты.