Краткое введение проекта:

1.Продукт:Линия по производству пеллет из влажного жома

2. Производительность: 10,5-12 т/час

3. Процесс проекта линии по производству пеллет марки TONY 10,5-12 тонн/час

4.Основная машина: молотковая мельница, барабанная сушилка, машина для гранулирования TONY TYJ860-Ⅲ-250KW, охладитель гранул, упаковочная машина и ленточные конвейеры.

5. Общая мощность: около 1490КВт

6. Нужна площадь: около   ㎡  L:  M  W:  M  H:  M

План проекта для клиента:

3D-диаграмма

1. Принцип работы оборудования для переработки гранул биомассы из влажного жома.

Основной принцип оборудования для переработки гранул биомассы (например, заводов по производству гранул) заключается в преобразовании сырья биомассы в топливные гранулы высокой плотности путем механического сжатия. Базовый процесс включает три этапа: предварительную обработку сырья (измельчение и сушка), механическое сжатие и обработку готовой продукции (охлаждение и упаковка). Например, в грануляторе с кольцевой матрицей двигатель, соединенный с редуктором через муфту, приводит в движение кольцевую матрицу. Сырье поступает в зону сжатия под действием силы тяжести, где прессующие ролики сжимают материал в отверстия кольцевой матрицы. После того, как гранулы сформированы в матрице, резак разрезает их на гранулы фиксированной длины.

2. Характеристики оборудования для переработки гранул биомассы из влажного жома.

(1) Высокая адаптируемость к сырью; способны перерабатывать различные виды биомассы.

Широкий спектр применяемого сырья: Сырье включает древесину (бревна, щепа, опилки), сельскохозяйственные культуры (солома, рисовая шелуха, кукурузные початки, жом), травянистые растения (тростник, травы, бамбук) и скорлупу орехов (скорлупа арахиса, пальмовое волокно). Регулируя параметры дробления и измельчения, система может адаптироваться к различному сырью с различной твердостью и содержанием волокон (например, лиственная древесина требует более высокой производительности дробления, а солома требует контролируемого размера частиц для предотвращения комкования).

Особые требования к предварительной обработке сырья:Содержание влаги в сырье должно контролироваться в пределах от 10% до 15% (слишком высокое содержание влаги приводит к слипанию и засорению, а слишком низкое содержание влаги приводит к недостаточной прочности гранул), а размер частиц обычно должен находиться в пределах 4-14 мм. Поэтому система оборудования обычно включает в себя модули сушки и просеивания, чтобы гарантировать соответствие сырья стандартам.

(2)Модульная конструкция основного оборудования для непрерывного производства.

Модульная конфигурация:Типичная производственная линия состоит из «дробильное оборудование (тонкое измельчение) → сушильное оборудование (контроль влажности) → оборудование для гранулирования (грануляция) → охлаждающее оборудование (снижение температуры) → просеивающее оборудование (сортировка) → упаковочное оборудование». Каждый модуль можно гибко добавлять или удалять в зависимости от требований производственной мощности (например, на небольших производственных линиях может отсутствовать некоторое вспомогательное оборудование).

Непрерывная работа:За счет соединения ленточных конвейеров, винтовых конвейеров и другого оборудования достигается непрерывное автоматизированное производство от загрузки сырья до выпуска готовой продукции.

3. Сценарии применения оборудования для переработки гранул биомассы из влажного жома.

Основные области применения: производство и применение энергии из биомассы.

Основным продуктом после переработки влажного жома являются гранулы биомассы влажного жома (или стандартные гранулы после сушки). Его основная ценность заключается в том, чтобы стать чистым и возобновляемым источником энергии, который заменяет традиционное ископаемое топливо. Таким образом, энергетическая область является основным сценарием применения этого оборудования, включая:

(1)Промышленное отопление/производство электроэнергии

Применимые сценарии: производственное тепло (например, нагрев котлов, процесс сушки) малых и средних предприятий (таких как пищевая, текстильная, деревообрабатывающая, химическая промышленность и т. д.), источник энергии для небольших генераторных установок.

(2)Гражданское отопление/кулинария

Применимые сценарии: зимнее отопление в районах, богатых ресурсами жома, домашняя кухня или отопление небольших коммерческих помещений (например, домов для проживания, банных центров).

(3) Область производства энергии из биомассы

Применимые сценарии: линия предварительной обработки топлива малых и средних электростанций, работающих на биомассе (установленная мощность 10-30 МВт).

Завод по производству гранул из влажного жома марки TONY 10,5-12 тонн/час может использовать влажный жом в качестве основного сырья. После предварительной обработки и переработки он затвердевает в топливные гранулы из багассы высокой плотности. Это топливо является идеальной заменой угля и нефти и играет важную роль в энергосбережении и сокращении выбросов. В настоящее время он широко используется в регионах, богатых ресурсами жома.

1. Производительность: 10,5-12 тонн/час.

2. Сырье: влажный жом.

3. Влагия: влажный тип, около 40%.

4. Применение: Все виды жома, подходящие для производства пеллет.

Подходящие клиенты: заводы по переработке сахарного тростника являются прямым выходом жома, например, сахарные заводы, заводы по производству этанола из сахарного тростника, заводы по производству целлюлозы из сахарного тростника и т. д.; централизованные места хранения и транзита, такие как сахарные заводы, заводы по производству этанола, парки по переработке сельскохозяйственной продукции, где несколько заводов по переработке сахарного тростника часто собираются в парк. Зоны хранения и транзита жома равномерно спланированы на территории парка, а концентрация ресурсов чрезвычайно высока. И другие места, где сырье из жома имеет преимущества.

5. Готовые рынки пеллетов: крупные электростанции, бытовое отопление, промышленное отопление, тепло сгорания, системы отопления, котлы, школьные столовые, источники тепла литейного завода.

1. Название проекта: Линия по производству пеллет из влажного жома.

2. Сырье: Все виды влажного жома.

3. Содержание влаги в сырье: 40%

4. Производительность: 10,5-12 тонн в час.

5. Процесс: Процесс тонкого дробления - Процесс сушки - Процесс гранулирования - Процесс охлаждения - Процесс упаковки

6. Основное оборудование: эффективная молотковая мельница TFD75-160-160 кВт, вращающаяся барабанная сушилка 1,8-24 м, машина для гранулирования TONY - TYJ860-Ⅲ-250 кВт, охладитель оцинкованных гранул, тонная упаковочная машина и ленточные конвейеры.

3D-фигура Рисунок 1-Длина и ширина

3D Рисунок Рисунок 2-Высокий

Затем Тони представит вам все необходимые машины, которые будут использоваться для всей производственной линии гранул. Некоторые машины могут быть настраиваемыми - изготовленными клиентами в соответствии с подробными требованиями различных клиентов. Свяжитесь с Тони для получения более подробной информации, включая цитаты и макет.
Эффективный молоток мельницы	Роторная барабанная сушилка	Двойной велосипедный силос
1.Для измельчения более крупного жома в жом 8-14 мм. 2. Модель: TFD75-160-160KW*2 комплекта 3. Емкость:5-6Тонна/час/комплект	1. Высушить 40% жома до 10-15% жома.   2. Модель: THGD1.8-24*2 комплекта 3. Емкость:5-6Тонна/час/комплект	1. Для хранения багассы перед машиной для производства гранул; Отрегулируйте скорость жома, поступающего в гранулятор 2. Модель: TLC-12*1 комплект 3. Емкость:10.5-12Тонна/час/комплект
Вертикальная кольцевая шарика	Оцинкованные гранулы холоднее	Тонная упаковочная машина
1. Прессование сухого жома в гранулы биомассы диаметром 6-8 мм. 2. Модель: TYJ860-III-250KW*3 комплекта 3. Емкость:3.5-4Тонна/час/комплект 4.new 304SS -тип	1. Для охлаждения пеллет с 80-90 ℃ до 20-30 ℃. 2. Модель: BC-10*1 комплект  3. Емкость:10.5-12Тонна/час	1.Упаковать пеллеты в 1 тонну/мешки 2. Модель: подлежит уточнению*1набор 3. Емкость: 10.5-12Тонна/час

3D-диаграмма

1. Процесс тонкого дробления багасса:

A. Этот процесс в основном используется для измельчения более крупного жома в жом 8-14 мм.

B.CAPICEST: 10-12TON/час. 

Эффективная молотковая мельница бренда C.TONY TFD75-160-160KW*2 комплекта

Основные части: 

(1) Эффективная молотковая мельница TONY.

(2) Гальванизированный сборщик пыли.

(3) Вентилятор вентилятора вентиляторов.

(4) Циклон с воздушным шлюзом.

(5) Электрические шкафы.

2. Процесс сушки влажного жома:

А. Этот процесс в основном используется для сушки жома с 40% до 10-15%.

B. Емкость: 10-12 тонн/час.

Для этого процесса C.TONY использует 2 комплекта вращающихся барабанных сушилок размером 1,8*24 м. Печь с горячим дутьем TONY изготовлена ​​из огнеупорного поддона, корпуса со стальной пластиной H в качестве рамы.   Внутри имеется 3-слойное противопожарное устройство, которое может эффективно предотвратить попадание огня в сушильную машину. Клиенты могут использовать древесные отходы, гранулы биомассы, природный газ и т. д. в качестве топлива для печи с горячим воздухом.

В сушилке TONY используется материал спиральной трубки, и ее нелегко деформировать.

В отличие от других производителей с сваркой сплайсинга железной пластины, очень легко деформация.

Основные части:

(1) Основной корпус барабанной сушилки TONY.  (Редукторы с двигателями и шипами.)

(2) Горячая плита ТОНИ.

(3) Вентилятор вентилятора+циклон с воздушным шлюзом.

3. ПРОЦЕСС ПРОЦЕСС:

A. Этот процесс в основном используется для осадков продукта в φ6-8 мм.

B. Емкость: 10,5-12 тонн/час. 

Машина для изготовления гранул с вертикальной кольцевой матрицей марки C.TONY TYJ860-Ⅲ-250KW*3 комплекта

D. Двухшнековый циклический силос добавлен над гранулятором, который имеет преимущества экономии места, экономии труда, интеллектуального управления скоростью подачи, затруднения блокировки материала и повышения эффективности производства.

Основные части:

(1) Новая вертикальная кольцо Тони.

(2) Коллекционеры пыли циклон и сумки. 

(3)Автоматическая система смазки.

(4) Электрические шкафы.

4. Процесс охлаждения:

A. Этот процесс в основном используется для охлаждения гранул от 80-90 до 20-30 ℃

B. Емкость: 10,5-12 тонн/час. 

Охладитель оцинкованных гранул марки C.TONY * 1 комплект

Основные части:                                                                                                                                   

(1) Новый оцинкованный оцинкованные гранулы с вибрирующим экраном.

(2)Циклон и мешки-пылесборники.  

(3) Вентилятор вентилятора.

(4) Подключите трубы.

5. Процесс упаковки:

A. Этот процесс в основном используется для упаковки пеллет в мешки по 1 тонне. 

B. Емкость: 10,5-12 тонн/час. 

Тоннная упаковочная машина марки C.TONY * 1 комплект

Основные части: 

(1) Тонная упаковочная машина TONY

(2)Электронная система измерения весов платформы

(3) Функции автоматической коррекции тары, нуля и падения

(4) Система подачи имеет высокую, среднюю и медленную скорость подачи для обеспечения точности измерения.

Преимущества проекта: рыночная конкурентоспособность и экологическая ценность

1. Отличные характеристики продукта и высокая конкурентоспособность на рынке.

Пеллеты из биомассы обладают множеством превосходных характеристик. Они имеют высокую теплотворную способность, обычно 4200-4800 ккал/кг, близкую к углю среднего качества, и могут обеспечить достаточное количество тепла; имеют низкую зольность, после сгорания остается очень мало золы, что снижает затраты на очистку и снижает загрязнение окружающей среды; у них низкий уровень выбросов, чрезвычайно низкое содержание серы (обычно <0,05%) и низкое содержание азота. Количество загрязняющих веществ, таких как диоксид серы и окись азота, образующихся в процессе сгорания, намного меньше, чем тех, которые образуются при сжигании угля, что соответствует строгим стандартам защиты окружающей среды и пользуется большой популярностью у клиентов с высокими требованиями к защите окружающей среды. Кроме того, пеллеты из биомассы имеют правильную форму, преимущественно цилиндрическую, диаметром 6-12 мм и длиной 20-50 мм. Плотность может достигать 0,8-1,2 г/см3, высокая твердость, ее нелегко сломать, легко хранить и транспортировать, что еще больше повышает конкурентоспособность продукта на рынке.

2. Значительные экологические преимущества и высокая социальная ценность.

Развитие промышленности по производству пеллет из биомассы направлено на превращение отходов сельского и лесного хозяйства в сокровища, реализацию вторичной переработки ресурсов и снижение загрязнения окружающей среды отходами. В то же время углекислый газ, выделяемый при сгорании гранул биомассы, в значительной степени компенсируется углекислым газом, поглощаемым ростом растений, достигая «углеродной нейтральности», помогая смягчить парниковый эффект и улучшить качество воздуха. Это не только соответствует национальной политике в области защиты окружающей среды, но и помогает предпринимателям создать положительный корпоративный имидж, создавая хорошую социальную репутацию и потенциальные возможности для бизнеса.

Основными преимуществами пеллетов Bagasse являются защита окружающей среды, экономику и устойчивость. Гранулы в багассе как топливо биомассы имеют много преимуществ, особенно с точки зрения защиты окружающей среды и экономических выгод.

Во-первых, гранулы из жома имеют значительные преимущества с точки зрения защиты окружающей среды. Багасса — это возобновляемый ресурс, получаемый из сельскохозяйственных отходов, а использование гранул из жома может снизить зависимость от ископаемого топлива и сократить выбросы парниковых газов. Кроме того, зола, образующаяся при сжигании гранул жома, может использоваться в качестве высококачественного органического удобрения для дальнейшего содействия устойчивому развитию сельского хозяйства.

Во-вторых, гранулы из жома имеют и экономические преимущества. Цена на пеллеты из жома относительно низкая, цена тонны пеллет из жома составляет около 800 или 900 юаней, что ниже стоимости традиционного сжигания угля. Это делает пеллеты из жома конкурентоспособными на рынке топлива, особенно сегодня, когда затраты на электроэнергию растут, а пеллеты из жома предлагают более экономичную альтернативу.

Наконец, гранулы из жома обеспечивают преимущества экологической устойчивости. Сахарный тростник — это культура с коротким циклом роста, а жом, как его побочный продукт, богат источниками, которые могут обеспечить долгосрочные стабильные поставки. Это поможет снизить зависимость от ограниченных ресурсов и будет способствовать развитию экономики замкнутого цикла.