Краткое введение проекта:

1.Продукт:Линия по производству пеллет из влажного жома

2. Производительность: 10-12 т/час

3. Процесс проекта линии по производству пеллет марки TONY 10-12 тонн/час

4.Основная машина:молотковая мельница, барабанная сушилка, машина для гранулирования TONY TYJ760-Ⅲ-160KW, охладитель гранул, упаковочная машина и ленточные конвейеры

5. Общая мощность: около 1310 кВт.

6. Нужна площадь: около   ㎡  L:  M  W:  M  H:  M

План проекта для клиента:

3D-диаграмма

1. Принцип работы оборудования для переработки гранул биомассы из влажного жома.

После того, как предварительно обработанный жом поступает в гранулятор, экструзия под высоким давлением + термический эффект запускают преобразование свойств компонентов для достижения уплотнения сыпучего материала.

Формование горячим прессованием: естественный связующий эффект лигнина. Суть этого пути заключается в использовании около 19% лигнина (природного термопластичного компонента) в жмыхе сахарного тростника в качестве «эндогенного связующего». Конкретный принцип можно разделить на три этапа:

(1)Предварительное прессование и уплотнение:После поступления в камеру гранулирования материал сначала уплотняется устройством предварительного прессования, чтобы уменьшить зазор и накопить силу для экструзии под высоким давлением;

(2) Нагрев трением под высоким давлением:Кольцевая матрица и прижимное колесо (скорость вращения 300-500 об/мин) создают давление 50-150 МПа, а трение между материалами вызывает повышение температуры до 100-180℃. При достижении температуры выше 120°С лигнин начинает размягчаться и плавиться, а при 180°С полностью пластифицируется, образуя липкий «натуральный клей». 

(3) Склеивание и затвердевание волокон:Пластифицированный лигнин прочно связывает целлюлозу и гемицеллюлозу (которые служат «скелетом»), а часть воды испаряется, еще больше повышая пластичность. Материал продавливается через небольшие отверстия кольцевой матрицы, образуя стержень. После разрезания резаком лигнин снова затвердевает при падении температуры, фиксируя форму частиц.

2. Характеристики оборудования для переработки гранул биомассы из влажного жома.

(1) Высокая износостойкость и защита от запутывания, подходит для жесткого волокна сахарного тростника.

(2) Грануляция с высокой степенью сжатия, обеспечивающая высокую плотность и прочность гранул.

(3)Интегрированная предварительная обработка, снижающая порог адаптации сырья.

(4) Низкий уровень пыли и низкий уровень шума на протяжении всего процесса, что соответствует требованиям по охране окружающей среды.

(5)Высокая автоматизация и длительный срок службы, снижение затрат и повышение эффективности.

3. Сценарии применения оборудования для переработки гранул биомассы из влажного жома.

(1)Переработка ресурсов:преобразование «отходов» жома сахарного тростника в «полезные» гранулы, тем самым улучшая комплексный коэффициент использования ресурсов жома сахарного тростника;

(2)Защита окружающей среды и сокращение выбросов:замена ископаемых источников энергии (уголь, природный газ) и традиционного рассеянного сжигания дров, сокращение выбросов углекислого газа и загрязнения воздуха;

(3) Расширение возможностей отрасли:обеспечивая новые точки прибыли для заводов по производству сахарного тростника и сельских кооперативов, а также помогая модернизировать промышленность сахарного тростника и сельскую экономику.

Завод по производству пеллет из влажного жома марки TONY производительностью 10-12 тонн/час может использовать влажный жом в качестве основного сырья. После предварительной обработки и переработки он затвердевает в топливные гранулы из багассы высокой плотности. Это топливо является идеальной заменой угля и нефти и играет важную роль в энергосбережении и сокращении выбросов. В настоящее время он широко используется в регионах, богатых ресурсами жома.

1. Производительность: 10-12 тонн/час.

2. Сырье: влажный жом.

3. Влагия: влажный тип, около 40%.

4. Применение: Все виды жома, подходящие для производства пеллет.

Подходящие клиенты: заводы по переработке сахарного тростника являются прямым выходом жома, например, сахарные заводы, заводы по производству этанола из сахарного тростника, заводы по производству целлюлозы из сахарного тростника и т. д.; централизованные места хранения и транзита, такие как сахарные заводы, заводы по производству этанола, парки по переработке сельскохозяйственной продукции, где несколько заводов по переработке сахарного тростника часто собираются в парк. Зоны хранения и транзита жома равномерно спланированы на территории парка, а концентрация ресурсов чрезвычайно высока. И другие места, где сырье из жома имеет преимущества.

5. Готовые рынки пеллетов: крупные электростанции, бытовое отопление, промышленное отопление, тепло сгорания, системы отопления, котлы, школьные столовые, источники тепла литейного завода.

1. Название проекта: Линия по производству пеллет из влажного жома.

2. Сырье: Все виды влажного жома.

3. Содержание влаги в сырье: 40%

4. емкость: 10-12 тонн в час

5. Процесс: Процесс тонкого дробления - Процесс сушки - Процесс гранулирования - Процесс охлаждения - Процесс упаковки

6. Основное оборудование: эффективная молотковая мельница TFD75-160-160 кВт, барабанная сушилка 1,8-24 м, гранулятор TONY - TYJ760-Ⅲ-160 кВт, охладитель оцинкованных гранул, тонная упаковочная машина и ленточные конвейеры.

3D-фигура Рисунок 1-Длина и ширина

3D Рисунок Рисунок 2-Высокий

Затем Тони представит вам все необходимые машины, которые будут использоваться для всей производственной линии гранул. Некоторые машины могут быть настраиваемыми - изготовленными клиентами в соответствии с подробными требованиями различных клиентов. Свяжитесь с Тони для получения более подробной информации, включая цитаты и макет.
Эффективный молоток мельницы	Роторная барабанная сушилка	Двойной велосипедный силос
1.Для измельчения более крупного жома в жом 8-14 мм. 2. Модель: TFD75-160-160KW*2 комплекта  3. Емкость: 5-6Тонна/час/комплект	1. Высушить 40% жома до 10-15% жома.  2. Модель: THGD1.8-24*2 комплекта  3. Емкость:5-6Тонна/час/комплект	1. Для хранения багассы перед машиной для производства гранул; Отрегулируйте скорость жома, поступающего в гранулятор 2. Модель: TLC-6*2 комплекта  3. Емкость:5-6Тонна/час/комплект
Вертикальная кольцевая шарика	Оцинкованные гранулы холоднее	Тонная упаковочная машина
1. Прессование сухого жома в гранулы биомассы диаметром 6-8 мм. 2. Модель: TYJ760-III-160KW*4 комплекта  3. Емкость:2.5-3Тонна/час/комплект 4.new 304SS -тип	1. Для охлаждения пеллет с 80-90 ℃ до 20-30 ℃. 2. Модель: ТЦН-2,5*2 комплекта  3. Емкость:10-12Тонна/час	1.Упаковать пеллеты в 1 тонну/мешки 2. Модель: подлежит уточнению*2 комплекта  3. Емкость: 10-12Тонна/час

3d схема Рисунок 3

1. Процесс тонкого дробления багасса:

A. Этот процесс в основном используется для измельчения более крупного жома в жом 8-14 мм.

B.CAPICEST: 10-12TON/час. 

Эффективная молотковая мельница бренда C.TONY TFD75-160-160KW*2 комплекта

Основные части: 

(1) Эффективная молотковая мельница TONY.

(2) Гальванизированный сборщик пыли.

(3) Вентилятор вентилятора вентиляторов.

(4) Циклон с воздушным шлюзом.

(5) Электрические шкафы.

2. Процесс сушки влажного жома:

А. Этот процесс в основном используется для сушки жома с 40% до 10-15%.

B. Емкость: 10-12 тонн/час.

Для этого процесса C.TONY использует 2 комплекта вращающихся барабанных сушилок размером 1,8*24 м. Печь с горячим дутьем TONY изготовлена ​​из огнеупорного поддона, корпуса со стальной пластиной H в качестве рамы.   Внутри имеется 3-слойное противопожарное устройство, которое может эффективно предотвратить попадание огня в сушильную машину. Клиенты могут использовать древесные отходы, гранулы биомассы, природный газ и т. д. в качестве топлива для печи с горячим воздухом.

В сушилке TONY используется материал спиральной трубки, и ее нелегко деформировать.

В отличие от других производителей с сваркой сплайсинга железной пластины, очень легко деформация.

Основные части:

(1) Основной корпус барабанной сушилки TONY.  (Редукторы с двигателями и шипами.)

(2) Горячая плита ТОНИ.

(3) Вентилятор вентилятора+циклон с воздушным шлюзом.

3. ПРОЦЕСС ПРОЦЕСС:

A. Этот процесс в основном используется для осадков продукта в φ6-8 мм.

B.CAPICEST: 10-12TON/час. 

Машина для изготовления гранул с вертикальной кольцевой матрицей марки C.TONY TYJ760-Ⅲ-160KW*4 комплекта

D. Двухшнековый циклический силос добавлен над гранулятором, который имеет преимущества экономии места, экономии труда, интеллектуального управления скоростью подачи, затруднения блокировки материала и повышения эффективности производства.

Основные части:

(1) Новая вертикальная кольцо Тони.

(2) Коллекционеры пыли циклон и сумки. 

(3)Автоматическая система смазки.

(4) Электрические шкафы.

4. Процесс охлаждения:

A. Этот процесс в основном используется для охлаждения гранул от 80-90 до 20-30 ℃

B.CAPICEST: 10-12TON/час. 

Охладитель оцинкованных гранул марки C.TONY *2 комплекта

Основные части:                                                                                                                                   

(1) Новый оцинкованный оцинкованные гранулы с вибрирующим экраном.

(2)Циклон и мешки-пылесборники.  

(3) Вентилятор вентилятора.

(4) Подключите трубы.

5. Процесс упаковки:

A. Этот процесс в основном используется для упаковки пеллет в мешки по 1 тонне. 

B.CAPICEST: 10-12TON/час. 

Тонная упаковочная машина марки C.TONY * 2 комплекта

Основные части: 

(1) Тонная упаковочная машина TONY

(2) Электронная система измерения платформенных весов

(3) Функции автоматической коррекции тары, нуля и падения

(4) Система подачи имеет высокую, среднюю и медленную скорость подачи для обеспечения точности измерения.

Ключевые рекомендации для успеха проектов по переработке пеллет из биомассы из жома сахарного тростника

1.Начинайте с малого и постепенно расширяйте производство:

На ранней стадии не рекомендуется напрямую переходить на крупномасштабную производственную линию (высокие инвестиции и высокий риск). Рекомендуется сначала начать с небольшой производственной линии производительностью 2 т/ч, накопить сырьевые ресурсы, ресурсы клиентов и производственный опыт, а затем модернизировать производственные мощности;

2. Соедините восходящий и нисходящий поток, чтобы сформировать замкнутый контур:

Установить стабильное сотрудничество с заводами по производству продукции из сахарного тростника и кооперативами, производящими сахарный тростник, и отдать приоритет связям с «ближайшими клиентами» (такими как близлежащие промышленные предприятия и тепловые компании) в низовом секторе, чтобы снизить транспортные расходы и повысить эффективность оборота капитала;

3. Обратите внимание на защиту окружающей среды и безопасность:

Строго выполнять требования ОВОС (особенно систем пылеудаления во избежание штрафов за загрязнение пылью), оснащать производственные цеха огнетушителями и пожарными гидрантами, проводить регулярное обучение технике безопасности (во избежание пожаров и травм оборудования);

4. Обратите внимание на политические тенденции:

Своевременно связывайтесь с местными департаментами развития и реформ, а также с департаментами сельского хозяйства, чтобы добиваться политической поддержки, такой как субсидии на оборудование и налоговые льготы, чтобы сократить первоначальные инвестиции и использовать долгосрочную добавленную стоимость проекта.

1. Экологическая ценность: низкие выбросы углекислого газа и превосходная переработка. 

(1) Нулевые чистые выбросы углерода:Углекислый газ, поглощаемый во время роста сахарного тростника, в основном уравновешивается углекислым газом, выделяемым при сгорании, что соответствует концепции «углеродной нейтральности». По сравнению со сжиганием угля, это может сократить выбросы диоксида серы более чем на 90% и выбросы оксидов азота более чем на 70%, что делает его высококачественным альтернативным источником энергии для достижения целей «двойного углерода». 

(2) Замкнутый цикл утилизации твердых отходов:Зола после сгорания богата калием, кальцием и другими элементами и может использоваться в качестве органического удобрения для возврата на сельскохозяйственные угодья или плантации сахарного тростника, образуя циклическую экономическую цепочку «посадка сахарного тростника – производство сахара – гранулирование остатков – сжигание для отопления – возврат золы на поле», снижая общий углеродный след отрасли. 

2.Экономические и прикладные характеристики: значительные преимущества в стоимости и широкий спектр сценариев применения. 

(1) Контролируемые производственные затраты:Сырьем из сахарного тростника являются в основном побочные продукты сахарных заводов. Стоимость приобретения невелика (почти нулевая стоимость в некоторых областях), а процесс обработки потребляет меньше энергии (в основном в процессе сушки). По сравнению с пеллетами из древесной щепы и пеллет из соломы рыночная цена готовой продукции обычно на 10-20% ниже, что очень привлекательно для малых и средних предприятий, сельскохозяйственных кооперативов и домашних пользователей. 

(2)Сценарии применения:Гранулированные продукты легко хранить (складываются штабелями и занимают всего 1/3 площади сыпучего жома) и транспортируются (пригодны для перевозки в мешках или навалом). Их можно напрямую использовать в промышленных котлах (например, на сахарных заводах для самонагрева и выработки электроэнергии), в коммерческом отоплении (например, в гостиницах и теплицах), в домах и в проектах по производству электроэнергии при газификации биомассы. Особенно в основных регионах производства сахарного тростника (таких как Гуанси, Юньнань, Бразилия и Индия) можно использовать «местные материалы и местное применение», что снижает транспортные расходы.