1. 시작 전 검사

외관 및 연결 :

기계 바디 볼트 (하우징, 베어링 시트 및 모터베이스를 고정하는 것과 같은)를 느슨하게하는지 확인하십시오. 그렇다면 지정된 토크로 렌치로 조이십시오 (일반적으로 8.8 볼트의 경우 30-50 n · m).

비료 및 방전 포트를 점검하여 외국 물체 (예 : 금속 블록 또는 암석)를 확인하여 시동 중에 재료 재배치 및 장비 손상을 방지하십시오.

윤활 시스템 :

베어링 하우징 윤활유 (그리스) 레벨 및 상태를 점검하십시오. 오일 레벨은 오일 거울에 표시된 것처럼 1/2에서 2/3 사이 여야합니다. 오일은 불순물과 유화가 없어야합니다. (유백색 흰색으로 보이거나 검은 입자가 포함 된 경우 즉시 교체하십시오.)

트랜스미션 구성 요소 (예 : 풀리 및 커플 링)의 윤활 지점에 리튬 기반 그리스 (중간 속도, 중간 온도 조건에 적합)를 추가하십시오. 그리스가 갭에서 오버플로되도록 충분히 채 웁니다. 모터 및 드라이브 :

보안, 안정적인 접지 및 케이블 손상이 모터 배선을 점검하십시오.

벨트 압축을 확인하십시오. 손가락으로 벨트 중앙을 누릅니다. 처짐은 10-15mm 여야합니다. 너무 느슨해지면 미끄러짐과 과열이 발생하지만 너무 빡빡하면 베어링 하중이 증가합니다. 모터 위치를 적절한 압박감으로 조정하십시오.

2. 작동 중 모니터링

매개 변수 모니터링 :

장비의 작동 사운드를 모니터링하십시오. 일반적으로 균일 한 "위기"사운드 여야합니다. 날카 롭고 비정상적인 소리 (예 : 금속 충돌) 또는 진동 증가 (0.1mm를 초과하는 진폭)가 감지되면 느슨한 망치, 로터 불균형 또는 재료 재밍과 같은 문제를 제거하기 위해 검사를 위해 기계를 즉시 중지하십시오.

베어링 온도 모니터링 : 적외선 온도계를 사용하여 베어링 시트 온도를 측정하십시오. 일반적으로 ≤70 ° C (주변 온도 30 ° C) 여야합니다. 80 ° C를 초과하면 냉각을 위해 기계를 멈추고 윤활유 나 베어링 마모가 좋지 않은지 확인하십시오.

출력 입자 크기를 확인하십시오. 입자 크기가 갑자기 거칠어지면 해머 마모, 스크린 손상 또는 속도가 떨어질 수 있습니다. 검사를 위해 기계를 중지하십시오. 3. 사후 처리 처리

잔류 재료 제거 :

전원을 끄면 기계 케이싱을 열고 내부의 잔류 물질을 청소하십시오 (특히 붕괴 및 막힘을 방지하기 위해 습도가 높은 재료의 경우). 압축 공기를 사용하여 데드 코너 (예 : 스크린과 케이스 사이의 간격)를 제거 할 수 있습니다.

부식성 재료 (예 : 짠 폐기물)를 처리하는 경우 내부를 물로 헹구고 건조하고 공기 건조하여 금속 부품의 녹을 방지하십시오.

단기 스토리지 보호 :

기계가 24 시간 이상 종료되면 전원을 끊고 입구와 출구를 먼지 방지 천으로 덮어 먼지가 들어가는 것을 방지하십시오.