1. 현지에서 자재를 조달하여 운송 거리를 엄격히 통제합니다.

30km의 원자재 조달 반경을 설정합니다. 장거리 화물 비용을 최소화하기 위해 현장 픽업을 위해 가구 공장, 보드 제조업체, 조경 운영업체 및 농작물 재배업체와 직접 협력합니다.

저렴한 가격을 보장하고 성수기 가격 인상을 피하기 위해 처리 공장과 장기적이고 포괄적인 폐기물 계약을 체결하세요.

톱밥과 소량의 짚 또는 왕겨를 혼합하는 등 재료 혼합을 활용하여 평균 조달 비용의 균형을 맞춥니다.

2. 원료의 수분함량을 엄격히 관리하여 원재료의 건조비용을 절감합니다.

전체 건조와 관련된 전기 비용을 없애기 위해 건조 자재(예: 톱밥 및 수분 함량 15~20%의 대패밥)를 우선적으로 조달합니다.

들짚과 젖은 가지가 식물에 들어가기 전에 공기 건조하여 수분을 40%에서 25% 미만으로 줄여 건조 에너지 소비를 절반으로 줄입니다.

자재가 젖거나 수분을 재흡수하는 것을 방지하기 위해 방수 창고를 건설하여 건조 관련 손실을 줄입니다.

3. 재료 낭비 최소화 및 생산 수율 향상

먼지, 모래, 돌을 제거하기 위해 가공 전에 회전 스크린과 돌 제거 기계를 설치하여 재료 낭비와 장비 마모를 방지합니다.

재료 손실로 이어지는 곰팡이 및 부패를 방지하기 위해 젖은 재료를 장기간 비축하지 마십시오.

재료 비율 최적화: 톱밥은 리그닌 함량이 높고 성형이 잘됩니다. 짚과 혼합하면 바인더의 필요성이 줄어듭니다(접착제를 추가하지 않고도 고품질 펠렛을 생산할 수 있음).

4. 계절적 가격 변동을 상쇄하기 위한 전략적 자재 비축

가격이 낮은 가을 수확기와 목재 가공 성수기에 대량의 짚과 톱밥을 비축합니다. 원재료 가격이 상승하는 비수기에 이러한 비축량을 활용하여 연간 평균 비용을 평활화합니다.