에서완전한 바이오매스 펠릿 생산 라인,, 파쇄기, 건조기, 로터리 커터는 전처리 부품일 뿐입니다. 그만큼 펠렛 밀 완제품의 생산량과 품질을 결정하는 핵심기계입니다. 잘 만들어진 고품질 펠릿 공장은 전체 생산 공정의 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

열등한 펠릿 공장은 일반적으로 다이 롤러 맞춤 불량, 전달력 부족, 열 방출 불량, 다이 막힘 용이, 펠렛 느슨하고 갈라짐, 베어링 고장 자주 발생하는 문제를 겪고 있습니다. 이로 인해 유지 관리를 위한 가동 중단 시간이 자주 발생하고, 소모 부품 교체 비용이 높으며, 생산 속도가 심각하게 느려집니다.

고품질 펠렛 밀은 두꺼운 본체, 튼튼한 기어박스, 내마모성이 뛰어난 링 다이 롤러를 갖추고 있습니다. 다이 롤러 간격은 정밀하게 조정 가능하여 안정적인 출력을 보장합니다. 건조 및 분쇄 후 재료는 펠릿화 챔버로 들어가고 그곳에서 원활하게 압출되어 안정적인 발열량을 지닌 작고 매끄럽고 부서지기 쉬운 펠릿이 생성됩니다.

연속 생산에서는 용지 걸림이나 재료 막힘 현상이 덜 발생합니다. 베어링과 기어의 수명이 길어지고, 소모성 부품의 교체 주기가 대폭 연장되어 유지 관리를 위한 가동 중지 시간이 줄어듭니다. 동일한 원자재와 에너지 소비로 완제품의 생산량이 더 높습니다. 프런트 엔드 전처리 장비와 함께 작동하여 장기간에 걸쳐 안정적이고 중단 없는 대량 생산을 달성하고 인건비, 전기 및 부품 마모 비용을 효과적으로 절약하여 진정으로 걱정 없는 가공을 만들고 수익을 높입니다.

동일한 생산 라인이라도 생산량이 크게 다를 수 있습니다. 핵심은 펠릿 공장에 있습니다!

TONY 브랜드 펠릿 공장은 강력하고 내마모성 다이를 갖추고 있습니다. 건조 및 분쇄된 원료는 막힘과 재료 유출을 최소화하면서 콤팩트한 펠렛으로 공급 및 압출됩니다.

일일 유지보수나 빈번한 부품 교체가 필요하지 않습니다. 장기간 연속 생산으로 전기 및 인건비를 절약하고 펠릿 처리 효율성을 두 배로 높입니다!