I. 인건비(자동화를 통한 인력감소)

1. 완전히 업그레이드하세요자동화된 생산 라인

자동 공급, 공기 냉각, 스크리닝 및 계량/포장을 구현합니다. 소규모 라인당 작업자 수를 3명에서 1~2명으로 줄여 톤당 인건비를 절반으로 줄입니다.

2. 다양한 기술을 갖춘 역할 및 직원 합리화

작업자는 검사, 포장 및 사소한 유지보수를 동시에 처리합니다. 전담 관리 인력을 추가하지 마십시오.

3. 장기 근로자 유지

경험이 없는 작업자의 부적절한 작동으로 인한 장비 걸림, 낭비 및 손상을 방지하기 위해 높은 직원 이직률을 줄입니다.

II. 포장, 현장, 기타 비용에 대한 정밀한 통제

1. 포장백 대량 구매

내부 라이너가 포함된 직조 백을 톤 단위로 구매하고 더 낮은 단가로 협상하여 톤당 3~5위안의 포장 비용을 절약하세요.

2. 시설 최적화

높은 임대료를 없애기 위해 자체 소유의 유휴 공장 건물이나 농촌 부지를 우선적으로 활용합니다. 저비용 보관 솔루션을 위해 야외 자재 야드 위에 간단한 비 대피소를 설치합니다.

3. 소모품 중앙 조달

엔진 오일, 씰, 베어링, 해머 블레이드를 대량 구매하여 도매 가격을 확보하세요.

4. 저장 손실 통제

완성된 펠렛은 밀봉하여 보관하여 수분흡수, 분쇄, 부패를 방지하여 제품의 손실을 줄입니다.

III. 숨겨진 비용 관리(종종 간과되지만 비용이 추가됨)

1. 높은 가동률 보장

간헐적인 생산으로 인해 감가상각비, 인건비, 전기 비용이 더 적은 생산량에 걸쳐 분산되어 단위 비용이 크게 증가합니다. 안정적인 주문과 풀가동 생산은 장기적인 비용 절감의 핵심입니다.

2. 환경설비의 에너지 효율적인 운영

가변 주파수 드라이브(VFD)를 사용하여 필요에 따라 먼지 추출 팬을 조정하면 24시간 내내 최대 전력으로 작동할 필요가 없습니다.

3. 생산 폐기물 감소

펠릿 형성 불량 및 과도한 미세분말을 방지하기 위해 원료 수분 및 링 다이 온도를 엄격하게 제어합니다. 미세분을 버리는 대신 다시 펠릿화하기 위해 기계로 다시 재활용합니다.

4. 폐기물 재활용

원료 낭비를 방지하기 위해 생산 중에 생성된 모든 먼지와 부서진 펠렛을 압출 공정으로 재활용합니다.