바이오 매스 펠렛 연료 산업에 종사하는 많은 고객과 친구들이 가공 공장을 설립했습니다. 그들은 종종 바이오 매스 펠릿을 생산할 수 없거나 출력이 표준을 충족시키지 않는 산업의 초기 단계에서 당혹스러운 상황에 직면합니다. 이것은 고객과 친구들을 매우 불안하게 만들었고 장비 문제에 의문을 가지기 시작했으며, 그들의 마음에 질문이있었습니다. 펠렛 기계?"

이런 종류의 문제를 겪을 때 편집자는 먼저 걱정하지 않는 것이 좋습니다. 결국, 당신은 단지 업계에서 시작하고 탐색 단계에 있기 때문에 문제가 발생하는 것이 정상입니다. Tony는 24/7 서비스를 제공하여 펠렛 생산 공정에서 발생하는 문제를 해결하는 데 도움이됩니다. 전문가로서바이오 매스 펠렛 기계제조업체 인 Tony는 저 펠렛 기계 생산에 대한 다음과 같은 이유를 요약합니다.

1. 원료

원료 습도 : 이상적인 원료 습도는 일반적으로 10%-15%사이입니다. 원료 습도가 너무 높으면 프레스 과정에서 쉽게 덩어리를 형성하여 펠렛의 형성 및 배출 속도에 영향을 미쳐 수율이 감소합니다. 습도가 너무 낮 으면 재료 흐름성이 펠렛 기계의 공급 및 프레스 효율에도 영향을 미칩니다.

원료 입자 크기 : 원료 펠릿이 너무 커서 곰팡이의 작은 구멍을 통과하기가 어렵다면, 프레스 난이도가 높아지고 수율이 줄어 듭니다. 원료 입자 크기가 너무 작 으면 금형 내의 공기 투과성이 생겨 생산 효율에도 영향을 미칩니다. 일반적으로 바이오 매스 펠렛 기계에 적합한 원료의 입자 크기는 약 6-10mm 여야합니다.

2. 장비 측면

금형 문제 : 금형은 바이오 매스 펠렛 기계의 핵심 구성 요소입니다. 사용 시간이 증가함에 따라, 금형의 기공 크기는 점차 마모되고 증가하여 입자 형성 효과가 열악하고 수율이 감소합니다. 또한, 금형의 압축 비가 가공 된 원료에 적합하지 않으면 펠렛의 품질과 수율에도 영향을 미칩니다.

프레스 롤러 마모 : 프레스 롤러는 금형과 협력하여 재료의 프레스 과정을 완료합니다. 프레스 롤러가 마모 된 후, 금형 사이의 간격이 증가하여 재료에 대한 압출 압력이 충분하지 않으면 재료가 압축되고 성형되기가 어렵 기 때문에 출력이 줄어 듭니다.

공급 시스템 고장 : 공급 포트가 차단되거나 공급 나선형이 실패하고 공급 챔버를 균일하고 연속적으로 공급할 수 없으면 불연속 프레스 프로세스와 출력이 줄어 듭니다.

3. 운영 측면

프레스 매개 변수의 부적절한 설정 : 바이오 매스의 프레스 과정 펠렛 기계적절한 압력, 속도 및 기타 매개 변수가 필요합니다. 압력이 너무 작 으면 재료를 완전히 압축 할 수없고 펠릿이 느슨하고 출력이 낮습니다. 압력이 너무 커지면 장비의 부하가 증가하고 장비 고장으로 이어질 수도 있습니다. 속도가 너무 빠르거나 너무 느리면 프레스 룸에서 재료의 체류 시간과 성형 효과에 영향을 미쳐 출력에 영향을 미칩니다.

부적절한 장비 유지 보수 : 장비의 정기적 인 유지 보수 및 유지 보수가 부족하면 각 구성 요소의 마모가 악화되어 장비의 성능 및 안정성에 영향을 미치며 출력을 줄입니다. 예를 들어, 베어링 오일 결핍 및 기어 마모가 제 시간에 처리되지 않으면 장비 작동에 부정적인 영향을 미칩니다.

4. 다른 측면

주변 온도 : 추운 환경에서는 물질의 유동성이 악화되어 억제의 어려움이 증가하고 수율이 감소합니다. 고온 환경에서 장비는 과열되기 쉬워 장비의 정상적인 작동 및 서비스 수명에 영향을 미치며 출력이 감소 할 수도 있습니다.

불안정한 공급 전압 : 불안정한 전압으로 인해 모터 속도가 변동하여 구조기의 작동 효율에 영향을 미칩니다. 전압이 너무 낮 으면 모터의 출력 전력이 충분하지 않으면 장비의 프레스 힘과 회전 속도가 감소하여 출력이 감소합니다.

요컨대, 바이오 매스 펠릿의 생산 공정을 완전히 마스터하려면 장기 축적 및 경험이 필요합니다. 그리고 우리는 Tony가 기꺼이 진보하고 모든 친구들과 함께 발전 할 것입니다.