장비 막힘은 작업 중에 발생하는 가장 일반적인 문제입니다.바이오 매스 펠렛 생산 라인; 이는 일정을 방해하고 생산량을 감소시킬 뿐만 아니라 다이와 롤러의 마모를 가속화하여 유지 관리 비용을 증가시킵니다. 잦은 막힘은 장비 오작동 자체로 인해 발생하는 경우는 거의 없으며 오히려 원료 전처리가 부적절하거나 작동 매개변수가 일치하지 않아 발생합니다. 핵심 솔루션을 마스터하면 운영자는 막힘 문제를 완전히 극복하고 안정적이고 효율적인 장비 성능을 보장할 수 있습니다.

막힘 방지의 핵심 전략은 표준화된 전처리를 통해 원료 입자 크기와 수분 함량을 엄격하게 관리하는 것입니다. 이것이 막힘을 제거하는 가장 기본적이고 효과적인 방법입니다. 많은 기업에서는 재료 준비, 고르지 않은 길이, 일관되지 않은 수분 수준 및 단단한 불순물이 기계에 공급되는 것을 간과합니다. 거친 섬유는 엉키거나 막히는 경향이 있고, 젖은 재료는 다이 구멍에 달라붙고, 지나치게 건조한 재료는 압출하기가 너무 어렵습니다. 이 모든 것이 다이 막힘과 기계 정지를 초래합니다.

공정은 간단합니다. 생산 전 이중축 해머밀을 사용하여 짚, 나무 칩, 과일 송이 등의 원료를 균일한 크기로 미세하게 분쇄하는 동시에 돌, 금속 파편과 같은 단단한 불순물을 제거합니다. 동시에 수분함량을 엄격하게 조절하여 최적의 성형범위인 12%~18%를 유지합니다. 재료가 지나치게 젖으면 들러붙거나 막히는 현상이 발생하고, 재료가 너무 건조하면 압출 저항이 높아지고 성형이 어려워집니다. 반대로, 표준 수분 함량을 갖는 미세하게 분쇄된 물질은 원활하게 흐르고, 다이 구멍을 막는 축적되지 않습니다.

또한 간단한 조작 방법으로 막힘을 완전히 방지할 수 있습니다. 다이와 롤러를 적절한 작동 온도로 만들기 위해 시동 전에 무부하 조건에서 장비를 예열하십시오. 한 번에 많은 양의 재료를 버려서 발생하는 용지 걸림을 방지하려면 생산 중에 안정적인 공급 속도를 유지하십시오. 정기적으로 다이 구멍에 쌓인 재료를 제거하고 롤러 간격을 확인하십시오.

표준화된 원료 전처리를 구현함으로써 작업자는 잦은 막힘의 근본 원인을 해결하고, 장비 고장으로 인한 가동 중지 시간을 크게 줄이고, 마모를 최소화하고, 펠릿 형성 속도 및 생산 효율성을 향상시키고, 비용을 절감하고, 생산 라인의 지속적이고 안정적인 운영을 보장할 수 있습니다.