전체 생산 공정에서 재료 공식, 파괴 입자 크기, 분말 컨디셔닝 품질, 금형 롤러 간격, 작동 기술 등과 같은 롤러 그룹 마모를 일으키는 많은 요소가 있습니다. 동시에, 다음 요인은 또한 정상적인 축 등가 마모로 이어질 수 있습니다. 더욱이, 펠렛 라이저의 작동 중에, 진동은 여러 가지 이유로 인해 불가피하게 발생합니다. 장기 진동 또는 폭력적인 진동이 있으면 나사와 다른 부품이 느슨해지고 끊어 질 수 있습니다.

1. 사료 스크레이퍼의 마모 또는 각도는 고리 다이 잉 소재 영역과 프레스 롤러의 고르지 않은 공급을 유발하여 결국 링 다이 작업 표면의 고르지 않은 마모를 유발하여 금형 롤러와 천연 물질 층의 불균일 한 두께가 일관되지 않습니다. 재료가 잘 배포되지 않은 경우 스크레이퍼를 확인하고 필요한 경우 조정하십시오.

2. 품질과 구조가 열악한 롤러 그룹 쉘을 사용하는 것이 좋습니다. 동일한 유형의 롤러 그룹 쉘을 사용해보십시오.

3. 롤러 그룹 사이에 특정 간격이 유지되어야합니다. 밀짚 펠릿 기계링은 죽고 0.1-0.3mm를 갖는 것이 적절합니다. 잡초 분말을 압축하면 0.5mm 증가 할 수 있습니다. 클리어런스 조정이 중요합니다. 너무 큰 간격은 입자의 생산 효율에 영향을 미치며 입자를 압제 할 수는 없습니다. 간격이 너무 작 으면 롤러 그룹과 링이 다이를 마모하고 금형의 서비스 수명을 줄입니다.

4. 나사가 느슨합니다. 롤러 그룹 고정 링이 손상되었는지 여부를 관찰하고 제 시간에 교체 할 수 있습니다.

5. 롤러 그룹 어셈블리의 잘못된 조립으로 나사가 쉽게 파손될 수 있습니다. 나사가 떨어지고 들어가면과립 화 장비,, 펠렛 기계 검사 및 청소를 위해 즉시 종료해야합니다. 그렇지 않으면, 작은 금속 외국 물질은 프레스 롤러와 밀짚 펠레 타이저 사이를 오가며 곰팡이 구멍을 차단하여 링 다이가 파손되고 롤러 그룹이 손상되게합니다.

6. 모든 사람에게 롤러 그룹의 마모와 압박감을 정기적으로 확인하도록 상기시킵니다. 롤러 그룹 베어링 갭이 크게 발견되면, 고정 링을 풀고 둥근 너트를 잠그면 베어링 점프를 줄입니다. 압력 챔버 볼트, 나사 및 스크레이퍼가 느슨하고 특히 링 다이를 연결한다는 아이디어와 드라이브 휠의 나사를 확인하십시오.