Spesifikasi Jalur Produksi Umpan Desain Tony

1. Kurangi limbah:Pelet pakan dapat dicampur dengan hijauan dan pakan pekat lainnya untuk mengurangi limbah hijauan dan meningkatkan pemanfaatan.

2. Mudah disimpan dan diangkut:Pelet pakan berukuran kecil, mudah disimpan dan diangkut, dan mengurangi pekerjaan ruang.

3. Hindari stratifikasi bubuk:Pelet umpan dapat menghindari stratifikasi bubuk dan memastikan keseragaman pakan.

4. Tingkatkan fluiditas:Pelet umpan lebih mudah mengalir daripada bubuk, yang nyaman untuk makan otomatis.

‌5. Tingkatkan kecernaan:Pelet pakan lebih mudah dicerna dan memiliki pencernaan tinggi setelah matang dan dibuat menjadi pelet.

Proses membuat pelet pakan biasanya mencakup langkah -langkah berikut:

1. Persiapan Bahan Baku:Pilih bahan baku yang cocok untuk membuat pelet pakan, seperti biji -bijian, kacang, bubuk rumput, dll., Dan memastikan kualitas dan kesegaran bahan baku.

2. Bahan baku menghancurkan:Hancurkan bahan baku untuk membuatnya menjadi ukuran partikel yang cocok untuk diproses. Ini membantu meningkatkan keseragaman pencampuran dan pencernaan serta laju penyerapan pakan.

3. Pencampuran Bahan:Menurut formula pakan, bahan baku yang dihancurkan secara akurat batched dan dicampur dengan aditif lain (seperti vitamin, mineral, protein, dll.). Pastikan berbagai bahan didistribusikan secara merata.

4. Modulasi:Tambahkan jumlah air atau uap yang sesuai ke bahan baku campuran untuk modulasi untuk meningkatkan plastisitas dan adhesi bahan baku.

5. Granulasi:Bahan baku yang dimodulasi diekstrusi dan dipotong melalui mesin pelet umpan untuk membuat pelet umpan dengan ukuran dan bentuk yang diperlukan.

6. Pendinginan:Suhu pelet pakan yang baru dibuat tinggi dan perlu didinginkan untuk mengurangi suhu dan meningkatkan kekerasan dan stabilitas pelet.

7. Pemutaran:Layar pelet umpan yang didinginkan untuk menghilangkan partikel yang terlalu besar atau berukuran terlalu kecil untuk memastikan kualitas dan konsistensi produk.

8. Kemasan:Pelet umpan yang disaring dikemas untuk penyimpanan, transportasi dan penjualan.

Perlu dicatat bahwa proses produksi spesifik dapat bervariasi tergantung pada faktor -faktor seperti jenis umpan, skala produksi dan kondisi peralatan. Dalam operasi aktual, penyesuaian dan optimisasi harus dilakukan sesuai dengan keadaan tertentu untuk memastikan kualitas dan efisiensi produksi pelet umpan.

Prinsip kerja membuat pelet dari pakan bervariasi tergantung pada jenis mesin pelet umpan. Berikut ini adalah prinsip kerja dari beberapa mesin pelet pakan umum:

Mesin pelet datar:Komponen utama dari mesin pelet datar adalah die baja bundar datar dan satu set (2-4) rol beralur yang berputar bebas. Bahan baku jatuh dari atas ke bawah ke celah di antara rol, ditekan ke dalam lubang die oleh rol yang berputar, dan objek silindris panjang diekstrusi dari bawah lubang die dan dipotong menjadi pelet oleh pemotong. Ada tiga mode drive: drive roller, drive datar die, dan drive ganda.

Mesin pelet cincin:Die dari mesin pelet cincin die adalah silinder berpori yang berputar melalui transmisi. Ada 2-4 rol rotasi mandiri yang dilapisi sendiri atau digerakkan di dalam silinder. Bahan baku memasuki die baja, yaitu, ditekan ke bengkel oleh rol berputar, tertanam di dalam lubang die, diekstrusi dari dinding luar die baja, dan dipotong menjadi pelet silinder oleh pemotong. Titik kunci mesin adalah: pada cincin mati dan rol tekanan, kecepatan linier sama di mana -mana. Tidak ada gesekan tambahan, dan semua tekanan digunakan untuk pelletisasi, sehingga efisiensinya tinggi.

1. Nama Proyek: Garis pelet umpan

2. Bahan: Jerami, makanan kedelai, alfalfa, dedak gandum, nasi dedak.

3.Moisture bahan baku: 45%

4.Capcity: Menurut permintaan pelanggan.

5. ProECSS: 1. Proses Pencambahan → 2. Proses Penghancuran Saling → 3. Proses Pengerukan → 4. Proses Pengelolaan → 5. Proses Pendinginan → 6. Proses Pengupasan → 7. Proses Palasan → 8. 8. Proses Pembungkus 

6. Mesin Main: Pemotong putar umpan, pabrik palu, pengering drum putar, mesin pelet tony, pendingin pelet, mesin pengepakan, paletizer, mesin pembungkus dan konveyor sabuk. 

Pabrik pelet pakan merek Tony dapat memproses sedotan, makanan kedelai, alfalfa, dedak gandum, dedak padi. Ini banyak digunakan dalam pakan unggas, sapi, domba dan pakan kuda.

1. Kapasitas: Menurut permintaan pelanggan.

2. Bahan: Jerami, makanan kedelai, alfalfa, dedak gandum, nasi dedak.

3. Konten Moisture: 45%

4. Aplikasi: Semua jenis bahan pakan.

5. Pasar Pelet Finished: Akuakultur, Peternakan Hewan

Bagaimana cara menggunakan garis pelet Tony untuk melanjutkan dari feed ke pelet?

Ini terutama berisi langkah -langkah dan mesin berikut sebagai berikut:

1. Untuk menggunakan pemotong rotary umpan Tony untuk menggiling bahan baku menjadi chip 30-40mm. 

2. Untuk menggunakan Tony Hammer Mill untuk menghancurkan chip 30-40mm menjadi serbuk gergaji 8-14mm. 

3. Untuk menggunakan pengering drum Tony untuk mengeringkan serbuk gergaji dari kadar air 45% menjadi kadar air 15%.

4. Untuk menggunakan mesin pelet cincin vertikal tony untuk pelet produk dengan φ6-8mm.

5. Untuk menggunakan pendingin galvanis Tony untuk pendingin pelet dari 80-90 ℃ hingga 20-30 ℃.

6. Untuk menggunakan mesin pengemasan Tony Semi-Auto untuk mengepak pelet hingga 15-50kg/tas.

7. Untuk menggunakan Tony Palletizer untuk menempatkan paket produk pada palet sesuai dengan kode pengaturan tertentu dan menumpuknya secara otomatis.

8. Untuk menggunakan Tony Wrapping Mahince membungkus partikel kemasan dengan film.

Anda dapat menghubungi Tony untuk mendapatkan informasi lebih lanjut dan quoation.

Mengikuti Tony akan memperkenalkan untuk Anda untuk semua mesin yang diperlukan yang akan digunakan untuk seluruh jalur produksi pelet. Beberapa mesin dapat dibuat khusus oleh pelanggan sesuai dengan permintaan terperinci pelanggan yang berbeda. Kontak Tony untuk detail lebih lanjut dengan kutipan dan tata letak.

Pemotong putar umpan	Pabrik palu efektif tinggi	Mesin pengeringan	Mesin pelet cincin vertikal
Pemisah yang lebih dingin	Mesin pengepakan	Palletizer	Mesin pembungkus

Tentang pengumpul debu
Pengumpul debu berdenyut galvanis	Penghapusan debu tas
1. Lebih cocok untuk menangani volume udara besar, konsentrasi debu tinggi dan sifat debu yang kompleks. 2. Mekanisme Izin Otomatis. 3. Bahan galvanis, tidak mudah untuk kerusakan korosi. 4. Dibatasi oleh suhu gas.	1. Cocok untuk menangani volume udara sedang, acara konsentrasi debu rendah. 2. Struktur sederhana, filtrasi fisik. 3. Perawatannya rumit, dan tas perlu dibersihkan secara teratur. 4. Resistensi penghilangan debu tinggi.

Jika Anda memilih meningkatkan proses penyimpanan, ada dua jenis silo yang dapat Anda pilih.
Feed Chips Storage Bin	Silo hidrolik galvanis besar
Gudang auger pelat besi biasa dapat menampung 5-30 meter kubik. Jika lebih besar dari 30 meter kubik, mudah macet atau diblokir.	Silo hidrolik galvanis besar, dapat menampung 40-300 meter kubik, tidak pernah diblokir

Tentang pengumpul debu
Pengumpul debu berdenyut galvanis	Penghapusan debu tas
1. Lebih cocok untuk menangani volume udara besar, konsentrasi debu tinggi dan sifat debu yang kompleks. 2. Mekanisme Izin Otomatis. 3. Bahan galvanis, tidak mudah untuk kerusakan korosi. 4. Dibatasi oleh suhu gas.	1. Cocok untuk menangani volume udara sedang, acara konsentrasi debu rendah. 2. Struktur sederhana, filtrasi fisik. 3. Perawatannya rumit, dan tas perlu dibersihkan secara teratur. 4. Resistensi penghilangan debu tinggi.

Jika Anda memilih meningkatkan proses penyimpanan, ada dua jenis silo yang dapat Anda pilih.
Penggergala Auger Silo	Silo hidrolik galvanis besar
Gudang auger pelat besi biasa dapat menampung 5-30 meter kubik. Jika lebih besar dari 30 meter kubik, mudah macet atau diblokir.	Silo hidrolik galvanis besar, dapat menampung 40-300 meter kubik, tidak pernah diblokir

Tiga jenis peralatan penghilangan debu
Pengumpul debu berdenyut galvanis	Penghapusan debu tas	Air Sray Dust Collector	Precipitator elektrostatik basah
1. Lebih cocok untuk menangani volume udara besar, konsentrasi debu tinggi dan sifat debu yang kompleks. 2. Mekanisme Izin Otomatis. 3. Bahan galvanis, tidak mudah untuk kerusakan korosi. 4. Dibatasi oleh suhu gas.	1. Cocok untuk menangani volume udara sedang, acara konsentrasi debu rendah. 2. Struktur sederhana, filtrasi fisik. 3. Perawatannya rumit, dan tas perlu dibersihkan secara teratur. 4. Resistensi penghilangan debu tinggi.	1. Penghapusan Debu Semprotan Air Cocok untuk Proses Tekanan dan Pendinginan Tinggi 2. Resistensi kecil, mudah dioperasikan 3. Volume yang sedikit lebih besar 4. Konsumsi air besar, konsumsi daya	1. Esidarator elektrostatik basah Penggunaan efek ionisasi 2. Struktur baja tidak mudah rusak 3. Cocok untuk proyek skala besar, semakin besar jumlah gas yang diolah, semakin jelas peran ekonominya 4. Akurasi instalasi tinggi diperlukan

Jika Anda memilih meningkatkan proses penyimpanan, ada dua jenis silo yang dapat Anda pilih.
Silo Besi Biasa	Silo hidrolik galvanis besar
Silo auger pelat besi biasa dapat menampung 5-30 meter kubik. Jika lebih besar dari 30 meter kubik, mudah macet atau diblokir.	1. Biaya mesin tinggi 2. Kurangi tenaga kerja 3. Lindungi lingkungan

Sebelum proses pelet, Anda dapat memilih dua jenis silo pada mesin pelet.
Sirkulasi auger bin	Silo hidrolik galvanis
Keuntungan kinerjanya terletak pada kemampuan untuk mengoperasikan bahan secara dinamis, terus menyampaikan bahan, dan mencapai efek penyampaian yang lebih baik untuk bahan dengan fluiditas yang buruk.	Karakteristik kinerja silo ini terutama adalah fungsi penyimpanan yang luar biasa, dan proses pembongkaran dapat dicapai melalui kontrol hidrolik dengan operasi yang lebih tepat.

Tentang pengumpul debu
Pengumpul debu berdenyut galvanis	Penghapusan debu tas
1. Lebih cocok untuk menangani volume udara besar, konsentrasi debu tinggi dan sifat debu yang kompleks. 2. Mekanisme Izin Otomatis. 3. Bahan galvanis, tidak mudah untuk kerusakan korosi. 4. Dibatasi oleh suhu gas.	1. Cocok untuk menangani volume udara sedang, acara konsentrasi debu rendah. 2. Struktur sederhana, filtrasi fisik. 3. Perawatannya rumit, dan tas perlu dibersihkan secara teratur. 4. Resistensi penghilangan debu tinggi.

5. Proses Pendinginan:

Proses ini terutama digunakan untuk mendinginkan pelet dari 80-90 ℃ hingga 20-30 ℃

Bagian Utama:

(1). Pemisah pendingin galvanis baru Tony dengan layar bergetar.

(2). Topan dan tas pengumpul debu. 

(3). Blower Fan.

(4). Hubungkan pipa.

Setelah proses pendinginan, Anda dapat memilih mesin pengepakan untuk mengemas atau memasukkan pelet ke dalam silo hidrolik galvanis besar untuk penyimpanan sementara.
Ada tiga jenis mesin pengemasan yang bisa Anda pilih.
Mesin pengemasan semi-otomatis	Mesin pengemasan otomatis	Mesin pengepakan ton
Secara umum, skala pengemasan mesin pengemasan otomatis mengacu pada skala pengemasan otomatis, yaitu, mengantongi manual, dan setelah menimbang, material jatuh ke dalam kantong pengemasan dan dilipat dan disegel atau disegel langsung atau disegel panas. Karakteristik skala pengemasan otomatis umumnya bahwa penimbangan otomatis dan mengantongi manual, sehingga disebut skala pengemasan otomatis.	Berbeda dari skala pengemasan semi-otomatis, skala kemasan sepenuhnya otomatis biasanya juga disebut mesin pengemasan sepenuhnya otomatis atau skala kemasan sepenuhnya otomatis. Semua langkah proses diselesaikan secara otomatis oleh mesin dan peralatan: Penyortiran otomatis kantong kemasan, mengantongi otomatis oleh kolom, penimbangan bahan otomatis, deteksi kesalahan otomatis dan koreksi selama proses, pengisian bahan otomatis ke dalam kantong kemasan, lipatan otomatis dan penyegelan kantong kemasan. Seluruh proses secara otomatis dikendalikan oleh PLC dan tidak diperlukan intervensi manusia.	Jika output relatif besar, Anda harus memilih mesin pengemasan ton kami, yang dapat melakukan operasi kemasan secara terus menerus dan stabil. Kecepatan pengemasan mesin pengemasan ton jauh lebih tinggi daripada kemasan manual, yang dapat sangat memperpendek waktu pengemasan dan meningkatkan efisiensi produksi.

6. Proses Pengupasan:

Proses ini terutama digunakan untuk mengemas pelet 

Bagian Utama:

(1). Mesin pengemasan baru Tony.

(2). Jahit mesin, pembeli juga dapat memilih mesin segel panas untuk dipilih.

(3). Konveyor Transportasi Tas.

(4). Memberi makan inlet silo.

(5). Lemari listrik.

Selain mengemas pelet, Anda juga dapat memilih untuk menyimpan pelet biomassa di silo hidrolik galvanis besar. Ketika ada pesanan untuk pelet biomassa, mereka dapat diangkut langsung dari silo pelet ke kendaraan atau wadah.

Keuntungan dan Kerugian Menempatkan di Silo Besar Keuntungan: 1. Kapasitas penyimpanan besar:Silo besar dapat menyimpan sejumlah besar pelet biomassa, cocok untuk produksi dan penyimpanan skala besar. 2. Manajemen yang nyaman:Silo besar dapat dikelola secara terpusat, yang nyaman untuk penggunaan dan penjadwalan bahan bakar. 3. Kurangi jumlah transportasi:Penyimpanan skala besar dapat mengurangi jumlah transportasi dan mengurangi biaya logistik. Kerugian: 1. Investasi besar:Konstruksi dan manajemen silo besar membutuhkan peralatan tetap besar dan investasi situs. 2. Manajemen Kompleks: Manajemen dan perlindungan ilmiah dan ketat diperlukan untuk memastikan penyimpanan dan pengendalian kinerja bahan bakar. 3. Persyaratan Lingkungan Tinggi:Silo besar perlu memiliki ventilasi yang baik, tahan kelembaban, tahan air, dan kondisi lainnya.

Palletizer tingkat tinggi	Palletizer kolom

Perbandingan dua paletizer

Dibandingkan dengan dua jenis paletizer, paletizer kolom lebih nyaman dan fleksibel untuk dipasang. Ini dapat menumpuk tas pengemasan yang sudah jadi (kotak pengemasan) dari beberapa spesifikasi dan varietas pada saat yang sama, mencapai produk jadi dari 3 lini conveyor. Palletizer tingkat tinggi hanya dapat menumpuk kantong pengemasan dari satu spesifikasi atau satu jalur conveyor.

Dalam hal efek susun, paletizer tingkat tinggi memiliki keunggulan besar, dan bentuk susun rapi dan indah, dan tas pengemasan tidak mudah untuk meluncur. Salah satu kelemahan manipulator paletizer kolom adalah bahwa jika level dan postur tas pengemasan yang masuk tidak terlalu akurat, mudah untuk menggaruknya.

1. Selama penyimpanan dan transportasi, barang sangat rentan terhadap debu. Ini merupakan tantangan yang signifikan karena debu yang melekat pada barang dapat membahayakan kualitas dan penampilan. Untuk komponen elektronik yang halus, bahkan dapat menyebabkan kerusakan dan mengurangi estetika. 2. Untungnya, mesin pembungkus film memberikan solusi yang efektif. Film membungkus dengan hati -hati di sekitar barang dapat menghalangi debu, menjaganya tetap bersih. 3. Ini sangat penting karena melindungi integritas barang dan meningkatkan penampilan mereka. Produk yang menarik menarik lebih banyak pelanggan dan meningkatkan daya saing pasar.

Shandong Tony Perlindungan Lingkungan Sci-Tech Co., Ltd adalah perusahaan terintegrasi yang berspesialisasi dalam pengembangan, anufac-turing dan perdagangan internasional peralatan pelet selama lebih dari 20 tahun.

Produk utama adalah cincin biomassa die dan mesin pelet datar, garis pelet biomassa, mesin pelet umpan, pengeringan, peralatan penghancuran, mesin pendingin dan pengemasan ton.

Melihat ke masa depan, kami dengan tulus berharap untuk membangun hubungan kerja sama jangka panjang yang andal dengan klien di seluruh dunia!

Tony adalah manufaktur profesional untuk mesin pelet biomassa, jalur produksi pelet di Cina selama lebih dari dua puluh tahun. Produk utama adalah biomassa cincin die dan mesin pelet die datar, jalur pelet biomassa, mesin pelet umpan, pengeringan, peralatan penghancuran, pendingin dan mesin pengepakan ton.

Mesin pelet baru mengadopsi bahan stainless steel, dengan kapasitas tinggi dan konsumsi lebih rendah, yang sangat ditekan oleh domestik dan luar negeri di seluruh dunia.