Spesifikasi Jalur Produksi Kayu Desain Tony

1. Karakteristik pembakaran yang efisien

Pelet kayu memiliki kepadatan energi yang tinggi. Dibandingkan dengan log, kayu pelet dikompresi ke ukuran yang lebih kecil dan mengandung lebih banyak energi per unit volume. Misalnya, ketika kayu diubah menjadi pelet, kepadatan curahnya dapat mencapai sekitar 600 - 700 kg/meter kubik, yang memungkinkan lebih banyak energi disimpan di ruang penyimpanan yang sama.

Kinerja pembakaran yang baik. Pelet kayu berbentuk bentuk dan seragam, yang memungkinkan mereka terbakar lebih stabil dalam peralatan pembakaran seperti boiler biomassa. Efisiensi pembakarannya tinggi, ia dapat sepenuhnya melepaskan panas dan mengurangi zat berbahaya yang dihasilkan oleh pembakaran yang tidak lengkap. Secara umum, efisiensi pembakaran pelet kayu dapat mencapai lebih dari 85% - 90%, yang secara signifikan ditingkatkan dibandingkan dengan efisiensi pembakaran kayu yang tersebar.

2. Atribut Energi Terbarukan

Kayu adalah sumber daya terbarukan. Pohon menyerap karbon dioksida melalui fotosintesis dan mengubahnya menjadi bahan organik yang disimpan di dalam kayu. Ketika pelet kayu digunakan untuk produksi energi, jumlah karbon dioksida yang dilepaskan selama proses pembakaran dan jumlah karbon dioksida yang diserap selama pertumbuhan pohon dapat saling mengimbangi sampai batas tertentu. Dari perspektif siklus hidup, emisi karbon dioksida bersih ke lingkungan relatif rendah. Ini memiliki implikasi penting untuk memerangi perubahan iklim dan pasokan energi berkelanjutan.

3. Ganti bahan bakar fosil tradisional

Di beberapa daerah, pelet kayu dapat berfungsi sebagai alternatif dari bahan bakar fosil tradisional seperti batubara. Misalnya, menggunakan pelet kayu dalam instalasi pemanas kecil atau boiler industri dapat mengurangi ketergantungan pada batubara. Selain itu, pembakaran pelet kayu menghasilkan jumlah polutan yang jauh lebih rendah seperti sulfur oksida dan nitrogen oksida daripada batubara, membantu meningkatkan kualitas udara.

Output dari bio-butir kayu bervariasiTergantung pada jenis bahan baku, peralatan pemrosesan dan proses. Secara umum, satu ton kayu dapat menghasilkan sekitar 0,6 hingga 0,8 ton partikel bubuk kayu, tergantung pada kadar air kayu kering dan basah.

Dalam gelombang pembangunan berkelanjutan, energi biomassa, sebagai bentuk energi yang hijau dan ramah lingkungan, menerima lebih banyak perhatian. Di antara mereka, kayu, sebagai sumber daya tanaman dengan pertumbuhan yang cepat dan kemampuan regenerasi yang kuat, telah menjadi salah satu bahan baku penting untuk produksi pelet biomassa. Jadi, apa dampak kayu, bahan baku tertentu, pada pemrosesan pelet biomassa?

1. Dampak perbedaan bahan baku pada output

Pertama, faktor-faktor seperti jenis, usia pertumbuhan dan musim panen kayu akan mempengaruhi kualitasnya sebagai bahan baku, dan kemudian mempengaruhi output bio-butir. Secara umum, kayu dengan usia pertumbuhan sedang dan tekstur yang keras lebih cocok untuk produksi bio-butir, dan laju outputnya relatif tinggi. Pilihan musim panen juga penting. Kadar air dan kadar selulosa kayu di musim yang berbeda berbeda, yang akan secara langsung mempengaruhi efisiensi dan output pemrosesan selanjutnya.

2. Dampak pemrosesan peralatan dan teknologi

Kedua, pilihan peralatan pemrosesan dan teknologi memainkan peran yang menentukan dalam output bio-butir. Jalur produksi pelet biomassa modern biasanya dilengkapi dengan penghancuran yang efisien, pengeringan, penekanan dan peralatan lainnya, yang secara signifikan dapat meningkatkan laju pemanfaatan bahan baku dan output produk. Selain itu, pengaturan proses yang masuk akal dan penyesuaian parameter juga merupakan kunci untuk memastikan output. Misalnya, suhu dan waktu pengeringan yang tepat dapat mengurangi kadar air dalam bahan baku dan meningkatkan laju pembentukan dan kepadatan pelet; Sementara tekanan dan kecepatan menekan yang tepat dapat memastikan keseragaman dan stabilitas pelet.

3. Kisaran keluaran dan analisis manfaat ekonomi

Dengan mempertimbangkan faktor -faktor di atas, output pelet biomassa kayu kira -kira antara 0,6 dan 0,8 ton (dihitung berdasarkan satu ton kayu sebagai bahan baku). Tentu saja, ini hanya kisaran kasar, dan output aktual akan dipengaruhi oleh kondisi tertentu. Namun demikian, Wood memiliki keunggulan ekonomi yang signifikan sebagai bahan baku untuk pelet biomassa. Di satu sisi, kayu memiliki tingkat pertumbuhan yang cepat dan kemampuan reproduksi yang kuat, dan dapat menyediakan sejumlah besar bahan baku dalam waktu singkat; Di sisi lain, pelet biomassa kayu memiliki karakteristik nilai kalori tinggi dan polusi rendah, yang memenuhi kebutuhan pengembangan energi modern.

Oleh karena itu, untuk perusahaan produksi pelet biomassa, memilih kayu sebagai bahan baku tidak hanya dapat memastikan pasokan bahan baku dan kualitas produk yang stabil, tetapi juga mendapatkan manfaat ekonomi dan sosial yang baik. Tentu saja, dalam proses produksi aktual, perlu untuk terus mengoptimalkan konfigurasi proses dan peralatan untuk meningkatkan output dan mengurangi biaya.

Pelet kayu terbuat dari pelet kayu alami, tidak mengandung zat berbahaya, dan memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan. Kekuatannya lebih tinggi dari kayu biasa, dan tidak mudah untuk cacat, retak atau lungsin. Selain itu, partikel kayu memiliki ketahanan kelembaban yang baik dan tidak rentan terhadap kelembaban, jamur atau pembusukan. Kekerasan permukaan yang tinggi, ketahanan aus yang baik, tidak mudah untuk menggaruk atau dipakai, pemrosesan yang mudah, dapat dipotong, pengeboran, pengeboran dan operasi lainnya.

Tekstur permukaan partikel kayu bagus, dengan tekstur dan warna kayu alami, indah dan murah hati. Stabilitasnya baik, tidak mudah untuk memperluas atau berkontraksi di bawah pengaruh kelembaban lingkungan, dan menjaga stabilitas dimensi. Karena proses produksi khusus, partikel kayu berkinerja baik dalam tahan kelembaban dan resistensi korosi. Selain itu, dengan kemajuan teknologi, papan pelet kayu modern menggunakan lem ekologis yang lebih ramah lingkungan, mengurangi pelepasan formaldehida, sejalan dengan atau bahkan lebih baik daripada standar perlindungan lingkungan nasional.

Pelet kayu memiliki berbagai aplikasi, yang dapat digunakan dalam pembuatan furnitur, lemari, lemari pakaian, furnitur kantor dan dekorasi interior, dll., Untuk memenuhi kebutuhan berbagai skenario. Harganya relatif rendah, proses produksinya sederhana, biaya bahan baku rendah, dan memiliki kinerja biaya tinggi. Selain itu, kekuatan penahan kuku partikel kayu kuat, cocok untuk produksi berbagai furnitur dan bagian dekoratif, mengurangi kesulitan dan biaya pemrosesan.

1. Bidang Pemanasan:Dalam hal pemanasan perumahan dan pemanasan komersial, pelet kayu dapat digunakan dalam peralatan seperti kompor pemanas pelet untuk memberikan panas untuk bangunan. Dibandingkan dengan pemanasan berbahan bakar batubara tradisional, pemanasan pelet lebih bersih, lebih efisien, dan lebih mudah digunakan, dan disukai oleh semakin banyak konsumen. Terutama di beberapa daerah pedesaan dan terpencil, pemanasan pelet kayu memiliki permintaan pasar yang besar.

2. Lapangan Industri:Lapangan industri memiliki permintaan besar untuk energi termal. Pelet kayu dapat digunakan sebagai bahan bakar untuk boiler industri dan digunakan dalam proses produksi industri seperti pembuatan kertas, industri kimia, dan pemrosesan makanan. Selain itu, di beberapa taman industri, proyek kogenerasi biomassa juga dapat dibangun untuk menggunakan pelet kayu untuk pembangkit listrik dan pemanasan untuk meningkatkan efisiensi energi.

3. Bidang pembangkit listrik:Karena proporsi energi terbarukan dalam industri listrik terus meningkat, pelet kayu, sebagai bahan bakar biomassa, juga dapat digunakan untuk pembangkit listrik di pembangkit listrik. Beberapa pembangkit listrik biomassa besar telah mulai menggunakan pelet kayu sebagai bahan bakar. Di masa depan, dengan kemajuan teknologi yang berkelanjutan dan pengurangan biaya, penerapan pelet kayu di bidang pembangkit listrik akan diperluas lebih lanjut.

4. Dominasi Pasar Eropa:Eropa adalah wilayah konsumen utama di pasar pelet kayu global, dan permintaannya akan energi biomassa terus tumbuh. Negara -negara Eropa kaya akan sumber daya hutan, menyediakan bahan baku yang cukup untuk produksi pelet kayu. Pada saat yang sama, kebijakan perlindungan lingkungan Eropa dan kebijakan energi terbarukan juga telah mempromosikan pengembangan pasar pelet kayu. Diharapkan bahwa permintaan pelet kayu di pasar Eropa akan terus mempertahankan tren pertumbuhan yang tinggi di masa depan.

Prinsip Produksi Pelet Kayu:

Pretreatment bahan baku:

Pilihan kayu dan memotong: Pilih kayu yang cocok, seperti tabung kayu, cabang kayu dan residu pemrosesan kayu, dan potong menjadi potongan -potongan kecil untuk penghancuran berikutnya. Pada langkah ini, pemotong kayu dan peralatan lainnya dapat digunakan untuk memproses kayu secara awal menjadi potongan -potongan ukuran yang relatif seragam.

Penghancuran pendahuluan: Potongan kayu cincang semakin dihancurkan untuk mendapatkan potongan awal yang dihancurkan. Proses ini biasanya menggunakan crusher untuk menghancurkan potongan kayu menjadi partikel yang lebih kecil, meningkatkan luas permukaan kayu spesifik, dan mempersiapkan langkah pengeringan dan granulasi berikutnya.

Tautan Pemrosesan Menengah:

Menumpuk:Tumpuk potongan awal yang dihancurkan menjadi tumpukan, mengontrol kadar air mereka sebesar 30-50%, dan mengubah tumpukan setiap 5-9 hari. Tujuan dari ini adalah untuk memungkinkan potongan -potongan kayu menjalani fermentasi alami dan penyesuaian kelembaban selama proses penumpukan, sehingga struktur internal mereka mengalami perubahan tertentu dan mencapai keadaan yang cocok untuk granulasi. Saat potongan terasa lembut saat terjepit dengan tangan, tautan susun berakhir.

Pengeringan:Pengering khusus digunakan untuk mengeringkan bahan hancur yang ditumpuk. Pengering biasanya dilengkapi dengan beberapa saluran pengeringan spiral, seperti saluran pengeringan spiral tiga arah, dan arah rotasi spiral dari saluran pengeringan spiral tengah berlawanan dengan dua saluran lainnya. Rotasi drum memaksa bahan yang disaring yang disaring untuk memasuki saluran pengeringan spiral pusat dari saluran pengeringan spiral terdalam, dan kemudian memasuki saluran pengeringan spiral terluar. Selama proses pengeringan, kelembaban dalam fragmen kayu diuapkan oleh perpindahan panas, sehingga kadar airnya dikurangi menjadi kisaran yang sesuai (umumnya sekitar 10%) untuk granulasi berikutnya. Pada saat yang sama, tekanan negatif digunakan untuk memaksa fragmen kering disedot keluar dari saluran pengeringan spiral dan keluar dari pelabuhan pelepasan. Metode ini dapat menghindari percikan api dan karbonisasi dan kokas fragmen kayu selama proses pengeringan, memastikan keamanan produksi.

Granulasi:Fragmen kayu kering dimasukkan ke dalam granulator. Granulator menekan fragmen kayu menjadi partikel silinder atau persegi di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi dengan ekstrusi mekanis. Selama proses pelletisasi, lignin dan komponen lain dalam fragmen kayu akan melunak dan terikat pada suhu tinggi, memberikan pelet kekuatan dan stabilitas tertentu. Pelet bahan bakar biomassa kayu yang diproduksi oleh peletis didinginkan dan disaring pada gilirannya untuk menghilangkan pelet yang tidak memenuhi syarat, dan akhirnya pelet bahan bakar biomassa kayu yang memenuhi syarat diperoleh.

Pabrik pelet kayu merek Tony dapat memproses kayu, stlak, banyak digunakan dalam pakan unggas, sapi, domba dan pakan kuda. Ini juga dapat menggantikan batubara untuk pembakaran.

1. Kapasitas: Menurut permintaan pelanggan.

2. Bahan -Bahan: Woodlogs dengan Gongs, Woodlog Wihout Bangs, Kayu Dengan Cabang dan Daun Batang Kayu, dll.

3. Konten Moisture: 45%

4. Aplikasi: Semua jenis bahan kayu.

5. Pasar Pelet Finisheh: Bahan Bakar

1. Nama Proyek: Garis pelet kayu

2.Raw Materi: Wood

3.Moisture bahan baku: 45%

4. Kapasitas: Menurut permintaan pelanggan.

5. ProECSS: 1. Proses Pencambahan → 2. Proses Penghancuran Saling → 3. Proses Pengerukan → 4. Proses Pengelolaan → 5. Proses Pendinginan → 6. Proses Pengupasan 

6. Mesin Main: Chipper kayu, pabrik palu, pengering drum rotary, mesin pelet tony, pendingin pelet, mesin pengepakan dan konveyor sabuk. 

Bagaimana cara menggunakan garis pelet Tony untuk melanjutkan dari kayu menjadi pelet?

Ini terutama berisi langkah -langkah dan mesin berikut sebagai berikut:

1. Untuk menggunakan chipper kayu tony untuk menggiling kayu dengan lebar 1m menjadi chip 30-40mm. 

2. Untuk menggunakan Tony Hammer Mill untuk menghancurkan chip 30-40mm menjadi serbuk gergaji 8-14mm. 

3. Untuk menggunakan pengering drum Tony untuk mengeringkan bahan baku dari kadar air 45% menjadi kadar air 15%.

4. Untuk menggunakan mesin pelet cincin vertikal tony untuk pelet produk dengan φ6-8mm.

5. Untuk menggunakan pendingin galvanis Tony untuk pendingin pelet dari 80-90 ℃ hingga 20-30 ℃.

6. Untuk menggunakan mesin pengemasan Tony Semi-Auto untuk mengepak pelet hingga 15-50kg/tas.

Anda dapat menghubungi Tony untuk mendapatkan informasi lebih lanjut dan quoation.

Mengikuti Tony akan memperkenalkan untuk Anda untuk semua mesin yang diperlukan yang akan digunakan untuk seluruh jalur produksi pelet. Beberapa mesin dapat dibuat khusus oleh pelanggan sesuai dengan permintaan terperinci pelanggan yang berbeda. Kontak Tony untuk detail lebih lanjut dengan kutipan dan tata letak.

Chipper kayu	Pabrik palu yang efisien tinggi	Mesin pengeringan	Mesin pelet cincin vertikal
Pemisah yang lebih dingin	Mesin pengemasan semi-otomatis	Palletizer	Mesin pembungkus

Tentang pengumpul debu
Pengumpul debu berdenyut galvanis	Penghapusan debu tas
1. Efisiensi Penghapusan Debu Tinggi 2. Beban filter besar, Konsumsi energi rendah 3. Konsumsi Udara Terkompresi Rendah 4. Sirkuit sederhana dan kemampuan beradaptasi yang kuat	1. Cocok untuk menangani volume udara sedang, acara konsentrasi debu rendah. 2. Struktur sederhana, filtrasi fisik. 3. Perawatannya rumit, dan tas perlu dibersihkan secara teratur. 4. Resistensi penghilangan debu tinggi.

Jika Anda memilih meningkatkan proses penyimpanan, ada dua jenis silo yang dapat Anda pilih.
Tempat penyimpanan keripik kayu	Silo hidrolik galvanis besar
Gudang auger pelat besi biasa dapat menampung 5-30 meter kubik. Jika lebih besar dari 30 meter kubik, mudah macet atau diblokir.	Silo hidrolik galvanis besar, dapat menampung 40-300 meter kubik, tidak pernah diblokir

Tentang pengumpul debu
Pengumpul debu berdenyut galvanis	Penghapusan debu tas
1. Lebih cocok untuk menangani volume udara besar, konsentrasi debu tinggi dan sifat debu yang kompleks. 2. Mekanisme Izin Otomatis. 3. Bahan galvanis, tidak mudah untuk kerusakan korosi. 4. Dibatasi oleh suhu gas.	1. Cocok untuk menangani volume udara sedang, acara konsentrasi debu rendah. 2. Struktur sederhana, filtrasi fisik. 3. Perawatannya rumit, dan tas perlu dibersihkan secara teratur. 4. Resistensi penghilangan debu tinggi.

Jika Anda memilih meningkatkan proses penyimpanan, ada dua jenis silo yang dapat Anda pilih.
Penggergala Auger Silo	Silo hidrolik galvanis besar
Gudang auger pelat besi biasa dapat menampung 5-30 meter kubik. Jika lebih besar dari 30 meter kubik, mudah macet atau diblokir.	Silo hidrolik galvanis besar, dapat menampung 40-300 meter kubik, tidak pernah diblokir.

Jenis Peralatan Penghapusan Debu
Pengumpul debu berdenyut galvanis	Penghapusan debu tas	Air Sray Dust Collector	Precipitator elektrostatik basah

Jika Anda cHoose meningkatkan proses penyimpanan, ada dua jenis silo yang dapat Anda pilih.
Silo Besi Biasa	Silo hidrolik galvanis besar
Silo auger pelat besi biasa dapat menampung 5-30 meter kubik. Jika lebih besar dari 30 meter kubik, mudah macet atau diblokir.	1. Biaya mesin tinggi 2. Kurangi tenaga kerja 3. Lindungi lingkungan

Sebelum proses pelet, Anda dapat memilih dua jenis silo pada mesin pelet.
Sirkulasi auger bin	Silo hidrolik galvanis
Keuntungan kinerjanya terletak pada kemampuan untuk mengoperasikan bahan secara dinamis, terus menyampaikan bahan, dan mencapai efek penyampaian yang lebih baik untuk bahan dengan fluiditas yang buruk.	Karakteristik kinerja silo ini terutama adalah fungsi penyimpanan yang luar biasa, dan proses pembongkaran dapat dicapai melalui kontrol hidrolik dengan operasi yang lebih tepat.

Tentang pengumpul debu
Pengumpul debu berdenyut galvanis	Penghapusan debu tas
1. Lebih cocok untuk menangani volume udara besar, konsentrasi debu tinggi dan sifat debu yang kompleks. 2. Mekanisme Izin Otomatis. 3. Bahan galvanis, tidak mudah untuk kerusakan korosi. 4. Dibatasi oleh suhu gas.	1. Cocok untuk menangani volume udara sedang, acara konsentrasi debu rendah. 2. Struktur sederhana, filtrasi fisik. 3. Perawatannya rumit, dan tas perlu dibersihkan secara teratur. 4. Resistensi penghilangan debu tinggi.

5. Proses Pendinginan:

A. Proses ini terutama digunakan untuk mendinginkan pelet dari 80-90 ℃ hingga 20-30 ℃.

B. Pelanggan memilih 1 set pemisah pendingin galvanis Tony dengan kapasitas 6-8ton/jam.

Bagian Utama:

(1). Pemisah pendingin galvanis baru Tony dengan layar bergetar.

(2). Topan dan tas pengumpul debu.

(3). Blower Fan.

(4). Hubungkan pipa. 

Setelah proses pendinginan, Anda dapat memilih mesin pengepakan untuk mengemas atau memasukkan pelet ke dalam hidrolik galvanis besarSilo untuk penyimpanan sementara.
Ada tiga jenis mesin pengepakan yang bisa Anda pilih
Mesin pengemasan semi-otomatis	Mesin pengemasan otomatisasi	Mesin pengepakan ton
Secara umum, skala pengemasan mesin pengemasan otomatis mengacu pada skala pengemasan otomatis, yaitu, mengantongi manual, dan setelah menimbang, material jatuh ke dalam kantong pengemasan dan dilipat dan disegel atau disegel langsung atau disegel panas. Karakteristik skala pengemasan otomatis umumnya bahwa penimbangan otomatis dan mengantongi manual, sehingga disebut skala pengemasan otomatis.	Berbeda dari skala pengemasan semi-otomatis, skala kemasan sepenuhnya otomatis biasanya juga disebut mesin pengemasan sepenuhnya otomatis atau skala kemasan sepenuhnya otomatis. Semua langkah proses diselesaikan secara otomatis oleh mesin dan peralatan: Penyortiran otomatis kantong kemasan, mengantongi otomatis oleh kolom, penimbangan bahan otomatis, deteksi kesalahan otomatis dan koreksi selama proses, pengisian bahan otomatis ke dalam kantong kemasan, lipatan otomatis dan penyegelan kantong kemasan. Seluruh proses secara otomatis dikendalikan oleh PLC dan tidak diperlukan intervensi manusia.	Jika output relatif besar, Anda harus memilih mesin pengemasan ton kami, yang dapat melakukan operasi kemasan secara terus menerus dan stabil. Kecepatan pengemasan mesin pengemasan ton jauh lebih tinggi daripada kemasan manual, yang dapat sangat memperpendek waktu pengemasan dan meningkatkan efisiensi produksi.

6. Proses Pengepakan:

Proses ini terutama digunakan untuk mengemas pelet 

Bagian Utama:  

(1). Mesin pengemasan baru Tony.

(2). Mesin jahit, pembeli juga dapat memilih mesin segel panas untuk dipilih.

(3). Konveyor Transportasi Tas.

(4). Memberi makan silo inlet dengan 1㎥.

(5). Lemari listrik.

Selain mengemas pelet, Anda juga dapat memilih untuk menyimpan pelet biomassa di silo hidrolik galvanis besar. Ketika ada pesanan untuk pelet biomassa, mereka dapat diangkut langsung dari silo pelet ke kendaraan atau wadah.

Keuntungan dan Kerugian Menempatkan di Silo Besar Keuntungan: 1. Kapasitas penyimpanan besar:Silo besar dapat menyimpan sejumlah besar pelet biomassa, cocok untuk produksi dan penyimpanan skala besar. 2. Manajemen yang nyaman:Silo besar dapat dikelola secara terpusat, yang nyaman untuk penggunaan dan penjadwalan bahan bakar. 3. Kurangi jumlah transportasi:Penyimpanan skala besar dapat mengurangi jumlah transportasi dan mengurangi biaya logistik. Kerugian: 1. Investasi besar:Konstruksi dan manajemen silo besar membutuhkan peralatan tetap besar dan investasi situs. 2. Manajemen Kompleks:Manajemen dan perlindungan ilmiah dan ketat diperlukan untuk memastikan penyimpanan dan pengendalian kinerja bahan bakar. 3. Persyaratan Lingkungan Tinggi:Silo besar perlu memiliki ventilasi yang baik, tahan kelembaban, tahan air, dan kondisi lainnya.

Setelah proses pengemasan, Anda dapat memilih dua jenis paletizer
Palletizer tingkat tinggi	Palletizer kolom
Perbandingan dua paletizer Dibandingkan dengan dua jenis paletizer, paletizer kolom lebih nyaman dan fleksibel untuk dipasang. Ini dapat menumpuk tas pengemasan yang sudah jadi (kotak pengemasan) dari beberapa spesifikasi dan varietas pada saat yang sama, mencapai produk jadi dari 3 lini conveyor. Palletizer tingkat tinggi hanya dapat menumpuk kantong pengemasan dari satu spesifikasi atau satu jalur conveyor. Dalam hal efek susun, paletizer tingkat tinggi memiliki keunggulan besar, dan bentuk susun rapi dan indah, dan tas pengemasan tidak mudah untuk meluncur. Salah satu kelemahan manipulator paletizer kolom adalah bahwa jika level dan postur tas pengemasan yang masuk tidak terlalu akurat, mudah untuk menggaruknya.

1. Selama penyimpanan dan transportasi, barang sangat rentan terhadap debu. Ini merupakan tantangan yang signifikan karena debu yang melekat pada barang dapat membahayakan kualitas dan penampilan. Untuk komponen elektronik yang halus, bahkan dapat menyebabkan kerusakan dan mengurangi estetika. 2. Untungnya, mesin pembungkus film memberikan solusi yang efektif. Film membungkus dengan hati -hati di sekitar barang dapat menghalangi debu, menjaganya tetap bersih. 3. Ini sangat penting karena melindungi integritas barang dan meningkatkan penampilan mereka. Produk yang menarik menarik lebih banyak pelanggan dan meningkatkan daya saing pasar.

Shandong Tony Perlindungan Lingkungan Sci-Tech Co., Ltd adalah perusahaan terintegrasi yang berspesialisasi dalam pengembangan, anufac-turing dan perdagangan internasional peralatan pelet selama lebih dari 20 tahun.

Produk utama adalah cincin biomassa die dan mesin pelet datar, garis pelet biomassa, mesin pelet umpan, pengeringan, peralatan penghancuran, mesin pendingin dan pengemasan ton.

Melihat ke masa depan, kami dengan tulus berharap untuk membangun hubungan kerja sama jangka panjang yang andal dengan klien di seluruh dunia!

Tony adalah manufaktur profesional untuk mesin pelet biomassa, jalur produksi pelet di Cina selama lebih dari dua puluh tahun. Produk utama adalah biomassa cincin die dan mesin pelet die datar, jalur pelet biomassa, mesin pelet umpan, pengeringan, peralatan penghancuran, pendingin dan mesin pengepakan ton.

Mesin pelet baru mengadopsi bahan stainless steel, dengan kapasitas tinggi dan konsumsi lebih rendah, yang sangat ditekan oleh domestik dan luar negeri di seluruh dunia.